离心分离机(净乳机)原理及维护

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,分离机的原理和操作维修方法,版本日期：,2015/5/11,讲师：,1.,分离机的发展史,2.,分离机的工作原理,2.1,分离的条件及方式,2.2,分离原理,2.2.1,牛乳的连续分离,2.2.2,分离机的基础设计,3.,分离机的操作方法,3.1,生产稀奶油操作方法,3.2,离心除菌机,3.3,屏幕操作,4.,分离机的维护和维修方法,目录,1.,分离机的发展史,2024/9/21,鲜牛乳的主要化学成分,牛奶的密度为,1.03g/ml,蛋白质的密度为,1.1g/ml,脂肪的密度为,0.92g/ml,乳糖的密度为,1.76g/ml,矿物质的密度为,1.1g/ml,2.,分离机的工作原理,2024/9/21,2.1,分离的条件及方式,2024/9/21,2024/9/21,重力沉降,从历史角度说，离心分离是近代的一项发明。早在,100,年前，把一种物质从另一种物质中分离出来的技术是靠重力沉降的自然过程。,2024/9/21,沉降条件,1.,要处理的液体必须是悬浮液，即两种或更多相的混合物。,2.,被分离的相之间必须互不相溶，在溶液中，溶质不能用沉降的方法分离。,3.,要分离的相也必须具有不同的密度。,2024/9/21,沉降如何进行,密度,2024/9/21,连续式重力分离,把固体从液体中连续分离出来的容器,2024/9/21,挡板增加沉降能力,沉降溶器中的水平挡板增加了沉降能力,2024/9/21,当悬浮液在带有水平挡板的容器中进行连续分离时，分离通道最终将被沉积,的,颗粒堵塞,，于是,分离停止,。,2024/9/21,如果该容器装上倾斜挡板，那么在重力的影响下，沉积在,挡板上的颗粒将从挡板上滑下，并堆积在容器的底部。,带有能产生层流和颗粒下滑的倾斜挡板的沉降容器,2024/9/21,一固相两液相的连续分离,用于两种混合液相连续分离和,固体颗粒同时沉降的容器。,B,入口,B1,轻液溢流口,B2,挡板阻止轻液从重液出口排出,2.2,分离原理,2024/9/21,2024/9/21,旋转的容器产生离心力,沉降速度,2024/9/21,固体颗粒的连续离心分离净化。,挡板容器旋转,90o,，并绕轴旋,转，形成一个从牛乳中连续分离固体颗,粒的离心钵,净化,=,从液体中分离出固体颗粒,2024/9/21,分离通道简图及分离过程中固体颗粒是如何在液体中的示意图,2024/9/21,极限颗粒,所有大于极限颗粒的颗粒如果,位于阴景部分均可以被分离,2.2.1,牛乳的连续分离,2024/9/21,2024/9/21,净化,在离心净化钵中，牛乳从碟片,组边缘进入并向内流过通道,离心净乳机和分离机最大的不同在于碟片组的设计。净乳机没有分配孔，净乳机有一个出口，而分离机有两个。,2024/9/21,分离,在离心分离钵中牛乳通过分布,孔进入碟片组,稀奶油，即脂肪球，比脱脂乳的密度小，因此在通道内朝着转动轴的方向运,动，稀奶油通过轴口连续排出。,脱脂乳向外流动到碟片组的空间，进而通过最上部的碟片与分离钵锥罩之间,的通道，脱脂乳由此排出。,2024/9/21,碟片组的部分剖面,图，表示牛乳进入分配孔，脂肪从,脱脂乳中分离的示意,2024/9/21,脱脂效率,从牛乳中能分离出多少脂肪量取决于分离机的设计情况及分离机中牛乳的流,量和脂肪球的尺寸分布。,极小的脂肪球，通常,1,微米,在给定的速度下还没来得及上升就被脱脂乳带出,了分离机，脱脂乳中残留的脂肪含量通常介于,0.04 0.07%,之间，据此，称,该设备的脱脂能力为,0.04 0.07,。,如果牛乳通过该设备的流速减小，那么牛乳通过分离通道的流速也会减小，,这就给脂肪球更多上升时间，并从稀奶油出口排出。换句话说，分离机的脱,脂效率随着流量的减少而稍有增加，反之亦然。,2024/9/21,稀奶油的脂肪含量,进入分离机的全脂牛乳以两种液流排出，脱脂乳和稀奶油。其中，稀奶油的,流出量约占总量的,10%,，稀奶油排出量所占的比例决定了稀奶的脂肪含量。,如果全脂乳含有,4%,的脂肪，流量为,20000L/h,，通过分离的脂肪总量将为：,4 20000,100 = 800L/h,如果要求稀奶油的含脂率为,40%,，则稀奶油必须用一定量的脱脂乳来稀释。,脂肪含量为,40%,的稀奶油的排出量将为：,800 100,40 = 2000L/h,其中,800L/h,是纯脂肪量，剩下的,1200L/h,是“脱脂乳”。,在稀奶油和脱脂乳的出口处安装节流阀，可以调节两种液流相应的体积，以便获得符合脂肪含量要求的稀奶油。,2024/9/21,固体杂质的排出,分离钵的沉降空间里收集的固体杂质有稻草、毛发、乳房细胞，白血球（白细胞），红血球，细菌等。牛乳中的沉渣总量是变化的，但一般的约为,1Kg/10000L,。沉渣容积的变化取决于分离机的尺寸，典型的有,10 20L,。,在牛乳分离的过程中，固体杂质的排出通常,30 60,分钟进行一次。,通过钵体周围沉渣空间的短时开启排除固体污物,2.2.2,离心分离机的基础设计,2024/9/21,2024/9/21,现代的分离机有两种类型,:,半开式和密闭式。,半开式（压力盘,),自净分离机,1,分配器,.2,碟片组,3,稀奶油压力室,4,脱脂乳压力室,位于半开式钵体顶部的压力盘出口,半开式设计,2024/9/21,密闭式的设计,1,出口泵,.,2,钵罩,3,分配孔,4,碟片组,5,锁紧环,6,分配器,7,滑动钵底部,8,钵体,9,空心钵轴,10,机盖,11,沉渣器,12,电机,13,制动,14,齿轮,15,操作水系统,16,空心钵轴,2024/9/21,稀奶油中脂肪含量的控制,压力盘式分离机,出口带有手动控制出口,2,稀奶油节流阀装置的压力盘式分离机,1,带有压力调节阀的脱脂乳,3,稀奶油流量计,从压力盘式分离机中排出的稀奶油的量可以用稀奶油出口处从稀奶油出口排出的稀奶油量渐渐地的节流阀调节。,如果该阀门逐渐地打开，增加，而其脂,肪含量逐渐地减少。,2024/9/21,稀奶油流量计,在压力盘式分离机中，时，它即浮起，达到一定的刻度位置，此排出稀奶油的体积由一个带有流量计（,3,）的稀奶油阀控制。阀孔的大小由一个螺钉调节，节流的液流通过一个带刻度的玻璃管，该管内有一个短管状的浮子，当稀奶油流过位置根据稀奶油的流量和粘度不同而变化。,2024/9/21,密闭式分离机,密闭式分离机上的恒压装置，图中所示的阀是隔膜阀通过隔膜上的压缩空气来调节所要求的产品压力。,脱脂乳出口带有自动恒压装置,的密闭式分离机,2024/9/21,密闭式分离机和带压力盘式分离机在出口特性上的区别,1,空气柱,2,稀奶油的外液面,3,稀奶油的内液面,4,要求的稀奶油的,脂肪含量的液面,压力盘式分离机和密闭式分离机的稀奶油出口以及不同距离处的脂肪浓度,2024/9/21,排出系统,生产和,CIP,在分离过程中，钵盘的最底部，滑动钵的底部，借助于其下面的水压克服了,钵罩上密封环的阻力而向上移动。滑动钵底部的位置根据来自其顶部的压力、,产品的压力和其下部的水的压力的不同而定。,从产品和,CIP,溶液中沉降的污物聚积在钵盘周围的沉降空间中，直到排出系,统启动，才排出。为了有效地清洗较大分离机的钵体大表面，清洗循环中的水冲洗阶段就会有大量的沉渣和液体排出。,2024/9/21,排渣,沉渣自动启动排放程序是通过一个设定的定时器，或加工线上的某种传感器来实现的，或是通过人工按电钮来实现。,沉渣排放的情况取决于离心机的类型，但基本上都是把一定体积的水加入到排水装置中作为“平衡水”。当水从滑动钵底部排出时，滑动钵立刻下降，沉渣就在钵的周边排出。关闭钵体的新“平衡水”由服系统自动供给。“平衡水”推动滑动钵底部，克服密封环的阻力上移并下来。沉渣排放时间约为零,点几秒。,为了保证正确的排放程序，给分离机提供操作水的阀系统,2024/9/21,驱动装置,在乳品分离机中，钵体安装在一个垂直的轴上。此轴由一组上、下轴承支撑。,在大多数的离心机中，垂直的轴通过水平轴上的蜗轮与电动机轴相连，蜗轮可提供合适的速度，实现正确的联接,3.,分离机的操作方法,2024/9/21,2024/9/21,流量传感器,流量传感器,Ue=K x B x v x D,在此,Ue=,电压,K=,设备常数,B=,磁场强度,V=,平均速度,D=,管径,测量仪的头部有一个带着两个感应线圈的测量管。当线圈中通入电流时，就会在测量管的垂直方向上产生磁场。,当导电的液体流过测量管时，固定在测量管上的两个电极就会感应并测出电压。这个电压与管路中产品的平均流速成比例，所以可求出体积流量。,3.2,离心除菌机,2024/9/21,2024/9/21,离心除菌机,有两种类型的现代化离心除菌机：,两相离心除菌机，在顶部有两个出口：一个是通过特殊的顶钵片上部连续排出细菌浓缩液,(,含菌液），另一个是用于细菌已减少的相。,2024/9/21,单相离心除菌机在钵的顶部只有一个出口，用于排出细菌已减少的牛乳。除掉的菌被收集在钵体污泥空间的污泥中，并按预定的间隔定时排出。,最佳除菌温度在,5560,之间。,3.3,屏幕操作,2024/9/21,2024/9/21,1.,用户登录控制,2.,主序步骤,3.,改变序列描述,4.,到下一步的剩余时间,5.,系统时间,6.,功率,7.,本地,/,远程,8.,运行模式,2024/9/21,9.,用户登录,10.,注销用户,11.,操作菜单,12.,服务菜单,所有的机器和系统设置,13.,报警,.,2024/9/21,1.,分离开始,/,停止,2.CIP ,水,3.CIP,酸碱,4.,生产,1.,5.,生产,2.,6.,备用,7.,停料,8.,小排渣,手动启动,9.,大排渣,手动启动,10.,报警窗口,11.,退出,/,返回,2024/9/21,12.,主要序列号,剩下的时间,13.,分离盘的速度,14.,步骤序列号码和保持时间,.,15.,电机速度,.,16.,电动机电流,17.,振动,2024/9/21,1.,上页报警列表。,2.,下页报警列表,3.,选择报警。,4.,确认报警信息,.,5.,查看所有警报。,6.,查看确认所有警报,7.,返回,2024/9/21,1.,确认报警,2024/9/21,报警缓冲区,1),在报警列表。,2),报警列表中。,3),清晰的列表。,4),返回。,2024/9/21,按钮,:,1)“,机”,不同机器的设置。,2),系统,不同的设置。,3),返回。,2024/9/21,1)“,序列”,计时器的值不同的序列。,2)“Int,。定时器的间隔计时器,排放之间的时间。,3)“,一步计时器”,主序步骤计时器。,4)“,设置”,机器的参数设置。,5),选择“本地,/,远程”,的控制位置。,6)“,输出”,的数字输出。,7)“,统计数据”,机器统计。,8)“,排渣”,流量大小的调整。,9),返回。,2024/9/21,序列计时器,视图,/,设置序列定时器值,1),表明选择序列,1 - 6,2),序列时间值字段,(,步骤,1:),按钮,:,3),进入,4),退出,5),返回,2024/9/21,1)“,备用”,在备用排放之间的时间。,2)“,产品,1”,时间排放在产品,1,。,3)“,产品,2”,时间排放在产品,2,。,4)“CIP,水”,在,CIP,水排放之间的时间。,5)“CIP,洗涤剂”,在,CIP,碱液排放,/,酸之间。,按钮,:,6),返回。,2024/9/21,1)“,步骤,1”,第,1,步一步的时间,(,以秒为单位,),2)“,步骤,2”,一步时间,(,以秒为单位,),在,PLC,计算步骤,2,3)“,第三步”,时间,(,以秒为单位,),步骤,3,步,4)“,第四步”,第,4,步一步的时间,(,以秒为单位,),5)“,第五步”,第,5,步一步的时间,(,以秒为单位,),6)“56,步”,计算步骤的时间,(,以秒为单位,),步骤,56 PLC,7)“57,步”,一步时间,(,以秒为单位,)57,步,按钮,:,8),返回,2024/9/21,按钮,:,1),进入,2),退出,3),返回,2024/9/21,按钮,:,1)“,本地,/,远程”,本地和,/,或远程操作,2)“,当地”,本地操作,3)“,远程”,远程操作,4),返回,2024/9/21,按钮,:,1),槽数量,选择槽,(1-13),强制位于的输出,2),输出,选择输出的能力,3),能力,0,4),能力,1,5),释放电流强制命令,6),返回,这个版本都强制输出,!,适应于,:,7),选择槽号,(1-13),8),选择输出,(0 - 3),9),选择输出,(I / O),的状态,2024/9/21,适应于,:,1)“,电机运转时数”,分离器电机的总运行时间,2),没有。排放的,的总数进行排放,3),没有。注,:,失败的”,的总数电源故障,4)“,程序版本”,这是软件版本的分隔符,5),轴承温度,中间轴承的轴承温度,按钮,:,6),返回,2024/9/21,1),空气压力大流量高转速,2),空气压力小流量高转速,3),空气压力大流量低的,rpm,4),空气压力小流量低的,rpm,5),返回,2024/9/21,按钮,:,1)“,语言”,:,语言选择。,2)“Passwordlist”:,为用户添加、删除和设置安全级别。,需要密码。,3)“,控制面板”,:,去操作系统程序。需要密码。,4),设置,TCP / IP,地址,5),返回。,2024/9/21,可用的语言,:,英语,瑞典,1),显示所选的语言按钮,:,2),语言选择,(,切换,),3),返回,2024/9/21,报警,原因,设备状态,提示的故障排除,1,Vibr:,预警,预设振动预警级别超过,10,秒,只显示,启动,1 - 2,手动排放。如果仍然是振动，执行短水冲洗和排放，必要时执行碱液清洗,2,Vlbr:,报警,振动超过设置。,控制系统自动停止,平衡水排出,联系厂家,3,熔丝故障,保险丝损坏或断开,检查或更换,4,旋转,传感器脉冲注册在停滞模式,或者在,10s,内没有注册,停滞的迹象。,检查接触器和继电器,5,加速缓慢,50HZ,60s,内没有达到,150rpm,设备停止,检查速度传感器，电压，电机。,6,低速,10s,内速度低于星角切换的速度,停止供料,检查速度传感器，电压，电机，补水系统。,7,角气动报警,切换到角启动，计数器没有启动,设备停止,检查速度传感器，计数器，电压，电机，补水系统。,8,高速,超速,设备停止,检查频率,设置和转换器。观察的速度,9,电机过载,显示电动机监控,分离器报警开关停止,检查热敏电阻继电器,10,线路接触器,接触器自动接通,控制系统开始信号启动,检查线路，接触器,11,角启动接触器,接触器自动接通,自动控制程序停止,检查线路，接触器,12,电机电流高,急停按钮启动，电路中断，报警被触发,自动控制程序停止,检查急停按钮,13,盖锁开关,盖锁安装位置不正确,控制停止，分离器停止,检查的盖锁位置和接触,14,电机安全开关,多个接触通知控制系统的开关状态,控制停止，分离器停止,15,频繁排渣,在设定的时间内,5,次排渣,排渣的报警被激活,检查输入信号地址,D107,和远程输入信号。检查设置参数的长度序列和参数。,16,无动力电,断电,系统停止，报警激活,重置报警,并重启,17,控制面板电池,电池电压不足，影响程序正常进行,只显示,更换电池,18,没有电流信号,模拟信号的电流低于,4mA,只显示,检查变频器和变压器,19,没有振动信号,振动信号的电流低于,4mA,在开始,停止或运行方式警报被激活,检查变频器和电缆,20,没有速度信号,从速度传感器没有检测到脉冲,速度监控系统停止计时器,检查变频器和传感器布线,21,SLD,速度高,分离器开关停止,22,高水平排水,排渣槽满,只显示,23,停止时间太长,计时器,(P8),停止运行,只显示,检查制动压力和制动器本身。,24,压力罐低水位,可能水箱水位低控制警告。或停滞期间没有监控,只显示,检查供水罐，检查监控继电器和布线。,25,水压低,正在供水。,只显示,检查水压力,26,停止时间太短,脉冲速度监控系统没有到,“,最小停止时间,”,停止,停止计时器,和时间显示,检查制动压力和转换速度。检查传感器和速度,27,产品阀,(Y22),阀在错误的位置,检查空气供应阀,28,CIP,出口,(Y23),阀在错误的位置,检查空气供应阀,29,排水,CIP,阀,(Y28),阀在错误的位置,检查空气供应阀,30,排水阀,1(Y31),阀在错误的位置,检查空气供应阀,31,排水阀,2(Y31),阀在错误的位置,检查空气供应阀,32,没有速度控制,没有速度指示,检查速度传感器,2024/9/21,2024/9/21,2,In the Operation view, push the SEPARATOR selection button.,2024/9/21,3,Push the 1 button to start the separator.,2024/9/21,Production,1,Select PRODUCTION 1 or 2 by pushing the corresponding PRODUCTION selection button.,2024/9/21,2,Push the 1 button to start the production., Product should be supplied to the separator in this step., Discharges are automatically performed at set time intervals.,2024/9/21,Discharge - manual start 1,Select small or large discharge by pushing the corresponding DISCHARGE selection button.,2024/9/21,2,Push the 1 button to start the discharge sequence.,2024/9/21,Standby,1,Push the STANDBY selection button.,2024/9/21,2,Push the 1 button to get into STANDBY mode.,Wait function of the separator prior to switching to:, Production, CIP, Stop,Discharges are performed in this step.,2024/9/21,Feed Off,1,Push the FEED OFF selection button.,2024/9/21,2,Push the 1 button to get into FEED OFF mode., Flow to the separator is inerrupted., No discharges are performed in this step.,2024/9/21,Cleaning,1,Push the CIP-WATER selection button to select water rinse mode for the separator.,2024/9/21,2,Push the 1 button to start the water rinse., Large discharge are affected frequently.,2024/9/21,3,When CIP-WATER is finished, push the CIP-DETERGENT selection button to select the lye/acid cleaning mode for the separator.,2024/9/21,4,Push the 1 button to start the lye/acid cleaning., Small discharge every sixth minute.,2024/9/21,5,Note! Lye/Acid cleaning must be followed by a water rinse.,When CIP-DETERGENT is finished, push the CIP-WATER selection button to select the water rinse mode for the separator.,2024/9/21,6,Push the 1 button to start the water rinse., Large discharge every third minute,2024/9/21,Stop,1,Push the SEPARATOR selection button.,2024/9/21,2,Push the 0 button to stop the separator. The brake will be activated.,4.,分离机的维护和维修方法,2024/9/21,2024/9/21,1,安全,高速旋转的离心包括部分。,高动能,产生大的力量,停车时间长,2024/9/21,1.2,人员要求,具备能力或指定人员允许操作和维修,2024/9/21,拆卸和安装,1,。网点,2,。机器顶部,3,。碗,4,。操作削片设备,5,。垂直传动装置,6,。水平传动装置,7,。,OWMC,8,。入口,9,。电动机,2024/9/21,入口,2024/9/21,拆卸,入口旋转盘结构,1,紧固螺母和弯头,-20.,2.,壳体和扳手,18,（右旋螺纹）,3.,导向套,15-,钩扳手,(,右旋螺纹,),。, O,型圈,-14, O,型圈,-13,弹簧,-12,磨损环座,-11,调整垫,-10,磨损环,-9,-,密封圈,-8,-,垫圈,-7,-O,型圈,-6,-,调整环,-4,-,套筒,-1.,-,节流环,-2 (,碳环）,-O,型圈,- 3,检查点,特别检查,:,冷却水入口孔,(1,2 mm), O,型圈,密封环,磨损环,检查密封圈的密封表面,2024/9/21,组装,1.,导套,15,和磨损环,11,与其他部分的组装,磨损环,9,垫片,10,弹簧,12,o,形环,13, o,形环,14,。,2.,将节流环,2(,碳环,)o,型圈,3,安装在套筒轴,1,上。,3,。安装中间第,5,部分，调整环,4,，,4.1(,也可能高度调整环,), o,型圈,6,、垫片,7,和密封环,8,；然后安装到套筒轴,1,上。,4,。用一个钩子扳手安装上述部分。,润滑：硅脂,2024/9/21,5,。高度调整,正确的高度设置将提供正确的密封圈,8,和磨损环,9,之间的夹紧力。夹紧力过低造成泄漏的。如果夹紧力高,密封圈会迅速磨损。每次检查高度设置组装。检查时支撑盘必须安装在轴上。测量尺寸为,36.5 37.5,毫米。 调整环,4(,厚度,1,、,0,毫米,),可以保证调整高度。如果测量尺寸小于,36,5,毫米,:,删除一个高度调整环。如果测量尺寸大于,37,5mm:,插入一个高度调整环。用手旋转，轴可以自由转动。,6,。钩扳手旋转,18,并紧固。调整环,4.1,(,厚度,0,、,5,毫米,),，可以调整高度。,7,。安装连接弯头,20,。,2024/9/21,出口,2024/9/21,A.,螺帽尺寸,24 mm,B,卡口式组装件,(,左旋压缩弹簧,),C,卡口式组装件,(,右旋压缩弹簧,),D.,卡口式组装件,(,左旋压缩弹簧,),E.,螺帽尺寸,14 mm,F.,螺帽尺寸,24 mm,G.,力矩,50 Nm,H.,螺帽尺寸,24 mm,I.,力矩,100120 Nm,2024/9/21,检查轴向密封,1,。有缺陷的轴向密封将导致生产过程中泄漏。,2,。如果密封表面没有过度损害，可以经过抛光后继续使用。,修复密封面的密封环,2024/9/21,分离机的顶部,2024/9/21,2024/9/21,分离盘,2024/9/21,1.,宽度尺寸,10 mm,2.,宽度尺寸,24 mm,分离器是一个完整的平衡单元。不能与任何分离器交换组件。,排卸和组装。所有主要的部分是有完整的序列号,双出口分离机,2024/9/21,分离盘的中心部件,(H 618),18 O-,型圈,19 O-,型圈,20,套筒,21,分离片轴,22,底阀瓣,缝隙,0,8 mm,22.1,钵盘,缝隙,0,8 mm,22.2,中间盘,22.3,底阀瓣,缝隙,0,5 mm,23,钵盘,缝隙,0,5 mm,24,钵盘,缝隙,0,5 mm,25,钵盘,缝隙,1,2 mm,26,顶盘,27,密封环,28,矩形环,29,杯罩,30 O-,型圈,31,锁环,32,矩形环,33,锁环,1,分离钵体,1A,塞,2,喷嘴,5,0 mm,3,垫片,4,套筒,5,螺栓,6,矩形环,7,阀塞,8,操作平面,9,塞,10,弹簧,11,弹簧支撑盘,12,螺栓,13,矩形环,14,旋转钵底,15 O-,型圈,16,分发锥,17,盖螺母,2024/9/21,分离钵,顺时针拧开小锁环,(,左,旋,),。拆去出口管和导向套,2024/9/21,拆除分离罩的紧固螺丝，冷却排水管。安装环钩螺丝。,2024/9/21,使用专用工具按照图示的方向操作。放松杯罩的大锁环。,2024/9/21,使用大锁环拆卸的专用扳手,(5),，顺时针拧开大锁环,(,左旋螺纹,)(6),。,2024/9/21,按照图示操作,(7),并释放压力,操作,螺纹杆,(8),，拆除压缩工具。,然后拆除大锁环和扳手。,2024/9/21,检查锁环是否安牢，然后按照图示方向操作。注意不要损坏接触表面,(1),。,2024/9/21,按照图示操作，使用杯罩的吊环,(1),。吊起杯罩。,小心不要损坏密封圈,(2),。,2024/9/21,使用专用吊具吊出分离片组。,检查清洗效果。,2024/9/21,使用专用工具拆卸分离片。,2024/9/21,使用螺丝刀小心拆卸套筒。注意套筒的内部和外部有,o,型圈。,2024/9/21,旋开盖螺母。,左旋螺纹,!,2024/9/21,使用起重工具将分离锥提升出来。,2024/9/21,使用专用吊具拆卸下分离盘，检查密封圈的磨损情况。,2024/9/21,使用专用起重工具拆卸钵体。,2024/9/21,使用专用吊具按照图示操作。,2024/9/21,用抹布清洁钵体。,松弹簧支架的螺丝。,2024/9/21,按照图示，安装吊具，分离钵体。,