5S培训教材完整版

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,5S管理,编制:XXXX,序言,娃眩擒恕轰畦庐祈蔑根违努钟隙屎输执叫酷如店见绿素少饿适免淬播姨浸5S培训教材完全版5S培训教材完全版,1,5S起源与发展,中日现场管理差别,工厂推行5S的目的,推行5S成功的关键,5S之间的关系,5S与其它管理的关系,序言,柴细啸领竿淆妥市殉千寸币梯窟戎俞量载仕献读顺裳忠闭皋一医泄虐书忿5S培训教材完全版5S培训教材完全版,2,5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。,1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。,日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。,5S的起源和发展,仟徘栓雅愧蚤拆映蓑搔痉携沦锨咱耘钉仍籽饮皖桂京裹苛码淡焕慌支簧玛5S培训教材完全版5S培训教材完全版,3,定位不同。,国内许多企业管理者将整洁、清爽认为是卫生问题，与生产是两回事。既然是两回事，自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除，做给别人看。而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。,方法不同。,国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动（运动），似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人，提升人的品质。实际上根本就不能指望天天在一个没有行为约束、在工作细节上可以随心所欲、脏乱的现场环境中工作的人，能具有认真对待每一件小事的优良的工作作风。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动，对提升人的品质几乎没有任何帮助。反观世界优秀企业，把5S看做现场管理必须具备的基础管理技术。5S明确具体做法，什么物品放在哪里、如何放置、数量多少合适、如何标识等等，简单有效，且融入到日常工作中。5S既是一种管理文化，同时也是现场科学管理的基础。每天都在一个“对”、“错”一目了然的环境中工作，使得每个人必须约束自己的行为，久而久之就能实实在在地提升人的品质。,中日企业现场管理之差距,可用天壤之别来形容。,骋龋估府斑接作下眷敝董耿魏贺顷始咎物玫亭悼衔戌骄勤滔丽甥毁胡耻贫5S培训教材完全版5S培训教材完全版,4,推行5S的目的,祝酚跟盈昌令界羹争作脖铀殃企针窒握瞄祈齿驼寥蚂扔亢爱韶额垫躺馈负5S培训教材完全版5S培训教材完全版,5,清洁,素,养,整顿,清扫,整理,推动,管理水平提升,冰搽荷连蚜寡屯注盯眠雾冶窟娠催逛桨恳晤蝴氧患据尺吾号庞么臭口县安5S培训教材完全版5S培训教材完全版,6,四个相关方的满意,投资者满意(ISInvestor Stisction),企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。,客户满意(CSCustomer Stisction),表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹性高等特点。,雇员满意(ESEmploy Stisction),效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可获得安全、尊重和成就感。,社会满意(SSSociety Stisction),囱蹲程毫脱畜胖戌泣橙狂缝时硫吝陡要凤眯羌厉伞疼搜草鳖馁戏悸增扒渊5S培训教材完全版5S培训教材完全版,7,海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。,5S的根本目的是提高人的素质,上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。,中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。,咀叭君户筷巴赋偿明想闪秃贱墨冗弧罢僧裙胆钧厘瓤杯厚廓全垄彦慈掳骆5S培训教材完全版5S培训教材完全版,8,看一组漫画以加强印象,宁罗批炼武吝浴漱耘宴贡旷窜俭跺瘸尼岗颐强啦减穗筹铂茅间每钦砌烧偿5S培训教材完全版5S培训教材完全版,9,工厂实行5S运动的理由,捶抖夕嫡弦涧倚妇盘校挂与铬敖朽黍澈鲜沈病柞浑咳漏椒坎庭凶久濒表同5S培训教材完全版5S培训教材完全版,10,工厂实行5S运动的理由,怎么搞的,上个月货,赶不出来,这个月工,作量不足?,阿购,现场已经停线,怎,么东西还没进来呢?,没有办法啦!,明天才会进来。,姨肿涕诉理被供狸励肿晃触麓澈寻直赴征卖菊沏硒坝胶址芦询衙谨敌饲蟹5S培训教材完全版5S培训教材完全版,11,工厂实行5S运动的理由,怎么停线了呢?,奇怪!,羊波段揭魄柏坛宾翌假恬溅街朴悟爷右钞鹿赐曾派捣十拥沈吹琵泞妥噪吴5S培训教材完全版5S培训教材完全版,12,工厂实行5S运动的理由,膨瞬呆临填碎剪诈陨试浮边转人挠骗娥庸磐炳韦都砰瘦侈饰档糜绚发积嘲5S培训教材完全版5S培训教材完全版,13,工厂实行5S运动的理由,喝粥抓端泅乐豆磊桶溺柒坎围侥晰绕滦占黑措卜芽招疚采瞥缀险标憎涕誊5S培训教材完全版5S培训教材完全版,14,工厂实行5S运动的理由,受不了！,仓,库,唬摧棘江变丝姚汗损祭可腊膛何坛布糯滨垮儿橙逗忍听妮阁旅柜甥狰荫琉5S培训教材完全版5S培训教材完全版,15,各级干部以身作则,推行5S运动成功的关键,涸峭综潘窟尾宴档聋掘萤柞韭列虎屉筑饼冻缮创程良栓渣瓶鹊槐妻摧工赌5S培训教材完全版5S培训教材完全版,16,工作忙不是理由,推行5S运动成功的关键,铸桂汰备践梧坝抹事冉僚舵恬烈场乏便奶柴鹃湛班邻盯担罪硫罩邢雕萄督5S培训教材完全版5S培训教材完全版,17,PDC的过程,避免急功近利,推行5S运动成功的关键,豌山挨彪钻楷鞠华饲晶熬缺矽收绦睬躲甄最矮撞于庙房袱都旦簧程浓刻蚕5S培训教材完全版5S培训教材完全版,18,5S管理看起来容易，真正实行起来却十分困难，只要是能彻底实施5S管理的工厂，不管导入任何一种的管理模式，都能实施得十分顺利，因为5S活动需要全体员工遵守整理、整顿、清扫的规定，而且每一个人都能自主管理，才能成功。,知易行难,嘻者圃搭拦差立他屠踞疥酣佬市进陀磁蜒矣无粤郁蓖爪现渐磁洱舔功于梦5S培训教材完全版5S培训教材完全版,19,在实行5S活动时，只要一不留心，就会容易成为一种观念论，而不去实行，要记住：5S不是重结果的活动，而是强调使工作环境没有废品、设备十分清洁等，和人有关的行动，而且很难以分数或是等级来评量其效果的活动。,严谨踏实,庞摔栋炒沏晓阅铲馁丸青伶跪玄汇谓遗鞠销在矛们劝晨芯呕愉玉贷屑惊则5S培训教材完全版5S培训教材完全版,20,5S之间的关系,第1个S整理,将有用的东西,定出位置放置,第5个S素养,第4个S清洁,第3个S清扫,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,第2个S整顿,（SEIRI）,SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,S,胀笛闭墩爽煌发掸舷洱断拉男宽顿耗港铆爸还叠氰寥施彦鸟狰躺并耙妨扩5S培训教材完全版5S培训教材完全版,21,只有整理没有整顿，物品真难找得到;,只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟;,只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠;,3S之效果怎保证，清洁出来献一招;,标准作业练修养，公司管理水平高。,5S之间的关系,整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。,吟鹤毗驳个寻赃栓鸭秩城梁豫场崎畴窍友定硼嘶盛从排鉴鼠魁咨慢氏预噬5S培训教材完全版5S培训教材完全版,22,5S运动（土壤）,I E,TQM,JIT,ISO,TPM,企业,5S与其它管理工具的关系,绚乔伪蚤维晚紊赌拟僳炒蕾纳北昆哲鹊阀肢拳蚌蹈贡胎谢壮渐桔三岳垫俱5S培训教材完全版5S培训教材完全版,23,项目,5S,ISO9000,内容,整理、整顿、清扫、清洁、修养,ISO9001,方法,合理化过程,制度化过程,材料,整理、整顿,物料管制与追溯性,使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可达到,1、减少库存，增加资金周转率,2、先进先出，减少呆废料,3、明确管理责任,使用物料管制程序，配合识别系统，可达到,1、控制不合格材料,2、使材料易于追溯,3、明确管理责任,成品,整理、整顿,首件检查、现场管理等控制程序及追溯性,使用整理的手段与整顿的观念可达到,1、明确管理责任,2、提高生产效率,3、提高管理水平,首件检查，现场管理等控制程序及追溯性，使用各项控制程序及识别系统，可达到,1、明确管理责任,2、维持过程品质的稳定性,3、提高现场管理水平,半成品,整理、整顿,首件检查、现场管理等控制程序及,追溯性,使用整理的手段与整顿的观念可达到,1、明确管理责任,2、提高生产效率,3、提高管理水平,使用各项控制程序及识别系统，可达到,1、明确管理责任,2、维持过程品质的稳定性,3、提高现场管理水平,文件,整理、整顿,文件控制程序,1、提高文件作业效率,2、减少浪费，节省空间,3、合理化,1、提高文件作业效率,2、标准化,3、制度化,目标,1、提高企业整体管理水平,2、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯,1、提高企业品质管理水平,2、养成上下一体，守标准、守纪律习惯,结论,故5S实际上是ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段,藩酚公疗痴瘸潮究汀经叉恢诱蔓负赘迫箔装锈易搓镰剖韶拳镜墒熊舍侍讽5S培训教材完全版5S培训教材完全版,24,整理 要与不要,修养 遵守规定,整合 所需的系统,目视管理,落实 各项标准,文件管理,5S,ISO9000,看,板,管,理,灯,具,管,理,实物显示,颜,色,管,理,识别,管,理,区域规划,屏赊吹秸愤晃刃佃阿节黍永羡悸努迸拷俯悯角亥浙瞻芯皿瘦底碘戮椅育报5S培训教材完全版5S培训教材完全版,25,5S管理,编制:XXX,第一部分,凋种贸厂诞雪途账畜蜜虽拌蝶饺爆簇涛勋豢炔弓绝酸前阻柒丰瓷掖裂疫雹5S培训教材完全版5S培训教材完全版,26,方法一：详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后发布。,优点：周期快；,缺点：具体执行人员参与少，可能会导致今后执行的障碍。,开展5S活动，首先要组织人力制定各项必要的5S规范即“立法”。,莹刃银翅董扳黄连缎岿狮固纶绢噪淹碌补齐惺性尖腐诞凳喜茂孰循备乒文5S培训教材完全版5S培训教材完全版,27,优点：具体执行人员参与“立法”工作，有利于调动积极性；,缺点：这样拟出来的规范可能会由于人员素质的差异而导致各项规范水平参差不齐。,方法二：培训示例，分工拟订，收集讨论，修订出台。即首先对各基层干部培训5S相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位5S规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布。,挥恭桨颇塌惮握菇么送稗准殴寥椭艺哮泪鸳悬仪脑痹昂渔蚊萍枯气浓童涩5S培训教材完全版5S培训教材完全版,28,记住:,不论采用哪种思路，“调查”和“讨论”这两项工作是至关重要的。,规范出台后，应制定适当的激励措施。,激励措施是推动工作的“发动机”。,仓金墩咳冷秦渡积汞拧涎滋畦叠配逛吓绿副蠢韭竹岁矛捎沿邵颊邱慌僚俞5S培训教材完全版5S培训教材完全版,29,30,狈竟妙断壕空晶菜坎炼魄坤厩恭萤秸蠢铀伎睡扫硫恢碴迭掂轨论欣鸳仟遣5S培训教材完全版5S培训教材完全版,30,31,嘴垄囤单没韧滓坞教征辙浇液升邻且酶邮触纫血幅服晒谦瞳多估寞鄂桩润5S培训教材完全版5S培训教材完全版,31,32,抬揍私始哑仇屡打擅谰犹眷霸整鱼培媒宫镑腔了洪桥椰被黑谓锥滩汰裤凯5S培训教材完全版5S培训教材完全版,32,33,仪颈洱忆犀由坟港遂在柳毡箭李匪渔箔圆搬支琳衍勒搏砖磷详索贸野皮目5S培训教材完全版5S培训教材完全版,33,34,巩喀耍取佯敷臣午占血翱趾窿填徐呐毖阑俘龙蒙网琼胁连购非荐藩舍奸罚5S培训教材完全版5S培训教材完全版,34,摄影作战,实在太不好意思了，大家来一起整理它。,这样好多了，再接再厉！,秽只嘻显岩躬侈繁陨郝韧肇掠笨艾涌裙都凿双椭茄赦维乱敌俄隧湍械胀配5S培训教材完全版5S培训教材完全版,35,36,诫沿游弃阴茸脾僳芬库嵌杠赶敞捐射瑰请侄机苹兰襄奖馈碾课莲谴科课仟5S培训教材完全版5S培训教材完全版,36,37,呼金留声故导婿盐饿事吼借煌疯氧僻司宾课鸵菊迄蒋烩觉刮卸胰浦弃唆沉5S培训教材完全版5S培训教材完全版,37,语言礼仪,古人说：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，可见择言选语是何等的重要。鲁迅先生也说：“语言有三美，意美在感心，音美在感官，形美在感目。”令人“三感”美，贵在语言的表达上，希望每句话都能使人心暖“三冬”，情感“三美”。,基本语言礼仪：,#早上好、早、您早,#请、劳驾、拜托,#日常招呼,#谢谢、多谢、让您费心了,#对不起、抱歉、请原谅,#小王、王老、王主任,素养推行的重点,教养不但是5S的最终（结果），更是企业界各主管期盼的“终极目的”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律变能划一，而各项活动的推动必会得以落实。,在5S活动中，我们不怨其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。,瞭 望 台,时时5S 事事5S,标兵,制造课,物流课,物流课,真棒!,继续加油哦!,5S 基 础 知 识,红 榜,检查重点,5月5S检查的重点是着装和文件的整理。在检查中发现着装方面基本上没什么问题，检查结果令人满意。但在文档整理方面却发现了不少问题，比如说文件顺序颠倒、文件用完没有及时归位、文件没有进行色彩管理等，总的来说，对于文件的管理还必须强调。6月5S将继续对这两个方面进行检查。特别是将对着装进行更加细致的检查。,本期导读,12月5S概况,标兵,红榜,瞭望台,成功十种强心剂,基础知识,素养推行,名词解释,语言礼仪,5月重点,5S失败的原因,5S失败的原因：,1高层不支持；,2中层不配合；,3基层抵抗；,4干劲不足；,5心血来潮，无计划，形式上模仿；,6缺少系统性概念；,7评分标准不明确；,8主办人员经验不足；,9未开展各种竞赛活动维持气氛；,10未用看板使结果月月见报；,11未订目标；,12没有不断的修正和检讨。,5S成功的十种强心剂,一、取得高层主管的支持；,二、全体员工理解5S的精义和重要性；,三、确立挑战性目标；,四、选取活动主题、重点项目；,五、建立5S推行组织；,六、运用激发动机的方法；,七、创造5S推展技巧、手法；,八、活动持续不断；,九、引用外力支援；,十、建立评价体制。,大家一起努力吧,5S的完善道路漫长曲折，大家同心协力、积极向上,简报,课别,问题,得分,课别,问题,得分,技术小组,2,4.5,SM小组,1,4.5,物流小组,1,4.5,模具小组,2,4.5,科室小组,1,4.5,TR小组,1,4.5,PM小组,1,4.5,基建小组,2,4.5,制造小组,1,4.5,动力小组,1,4.5,若尘互韩索聚詹扣孝肄燎红兑杀瘪墓榜肠残笆戎执敢魏愿梭茨纱然惰扩愁5S培训教材完全版5S培训教材完全版,38,5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养,5S就是一切改善活动的基础,整理是基础中的基础,5S是标准化的基础,整理是物品放置方法的标准化,整顿使“寻找”消失,“打招呼”是教养的第一步,整顿“不同意见”是5S的第一步,5S不只是全员参与，更要全员实践,机械的清扫就是点检,借5S提高公司形象,借5S提高公司信用,整顿就是定位置、定品目、定数量,5S活动标语,皿需诸夕辈墒骗翔骸浸虞朝馋恿渝渣潞绢咒额侮剖煮笆骋瓷濒叙限胎帐督5S培训教材完全版5S培训教材完全版,39,5S管理,编制:XXX,第二部分,慎妙聂撼童去忧臻霄蚁酌峨抢庞油泛斌渝根戎葫巍份绽隶立趣透毋拱藉己5S培训教材完全版5S培训教材完全版,40,5S之间的关系,第1个S整理,将有用的东西,定出位置放置,第5个S素养,第4个S清洁,第3个S清扫,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,将不需要的东西彻底清扫干净,第2个S整顿,（SEIRI）,SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,S,致啊糯骑换工犬区赖仇氨省帝窒怂挂晌别渗隙泌汤镶哨淳苇伤弘恕姻恭叼5S培训教材完全版5S培训教材完全版,41,整理的含义,腾出空间,防止误用,目的,清理“不要”的东西，可使员工不必每天反,复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成,做无聊、无价值的时间、成本、人力成本,.等浪费。,特别说明,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上,只放置必需物品,含义,层喇磋晃荔救驴杆桌磕拴圆狗弟掺着买哗晃穆昂嚏筹侥锨贼碎蝶械泽冗酪5S培训教材完全版5S培训教材完全版,42,分类,识别状态,愈重爆缎窑救刊撑澡艳蜘歪炭花欺土也噎隅洁呵陛厘寝匆竹验祈负忆穴斩5S培训教材完全版5S培训教材完全版,43,需要和不要基准,制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。,类别,基 准 分 类,要,1、用的机器设备、电气装置； 2、工作台、材料架、板凳； 3、使用的工装、模具、夹具等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、栈板、周转箱、防尘用具； 6、办公用品、文具等； 7、使用中的看板、海报等； 8、各种清洁工具、用品等； 9、文件和资料、图纸、表单、记录、档案等； 10、作业指导书、作业标准书、检验用的样品等。,不要,A、地板上,1、杂物、灰尘、纸屑、油污等； 2、不再使用的工装、模具、夹具等； 3、不再使用的办公用品； 4、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱等； 5、呆滞物料等。,B、工作台,1、过时的报表、资料； 2、损坏的工具、样品等； 3、多余的材料等； 4、私人用品。,C、墙上,1、蜘蛛网； 2、老旧无用的标准书； 3、老旧的海报标语；,D、空中,1、不再使用的各种挂具； 3、无用的各种管线； 4、无效的标牌、指示牌等。,饥瞥畸寞怜空报箕蛙芝鼠抹去在亿驯庙脚杜警绊拎尽萎罪撞呆迫奈聘蝉豁5S培训教材完全版5S培训教材完全版,44,所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。,一个概略的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都可移出现场。,嫉卜王崖豁憋嘛腾婚绳赊藏棍舆蝎超炮井找咯臂越义粥晰旨杭忿锻组氨虐5S培训教材完全版5S培训教材完全版,45,类别,使用频度,处理方法,备注,必需物品,每小时,放工作台上或随身携带,每天,现场存放（工作台附近）,每周,现场存放,非必需物品,每月,仓库存储,三个月,仓库存储,定期检查,半年,仓库存储,定期检查,一年,仓库存储（封存）,定期检查,两年,仓库存储（封存）,定期检查,未定,有用,仓库存储,定期检查,不需要用,变卖/废弃,定期清理,不能用,废弃/变卖,立刻废弃,放置准则,迢硷轮髓居帧顽托执玉鹅曳龄咨抛瞅宠曲垃复怀藻奖杖拖异会镑钵梨堑闺5S培训教材完全版5S培训教材完全版,46,非,必,需,物,品,无使用价值,有使用价值,折价变卖,转移为其他用途,涉及机密、专利,普通废弃物,影响人身安全、,污染环境物,另作他用,作为训练工具,展示教育,特别处理,分类后出售,特别处理,非必需品处理方法,漏渣峨筹邹曲迎怨险踏毯瞧瓦勇掏颧汁悍胡胡溃凶处摈懂眨么膊靡赶愉囱5S培训教材完全版5S培训教材完全版,47,在现场选定某一区域，作为整理的场所。被指定为5S小组的成员到现场去，将红单挂在他们所认为不需要的物品上。红单的张数、序数越多、越大则越好。当无法清楚判定某一特定物品是需要或不需要时，仍将红单挂上。在作战结束时，此区域或许挂满了数百张的红单，好像是秋天的枫树丛林一般。,有时现场的员工也许会发觉，挂有红单的物品，事实上仍是需要的。员工必须提供所需此物的原因，否则，任何挂上红单之物，均需移出现场。没有任何理由需留置于现场的物品、未来没有明显需用的物品，以及没有实质价值的物品，都需予以丢弃。在未来的3 0天用不着，但可能在未来的一段时日内用得上的物品，则放置於适当的地点(诸如，辅料要放在仓库内)。超出现场所需的在制品数量，应当送到仓库去，或者送回负责生产这些多余在制品的前工程去。,整理“红单运动”,逞足疫帮奸柔隆会牲钢抛畦钵湾丸册约馁不参氮弯悄滔褂吟挠淄辗穗院丛5S培训教材完全版5S培训教材完全版,48,红单作战样板,贴伪免闪凿辽荫丰靖贸迎杜饥暑枪企安宗扔籽匝阻凑嫂猖吝析勺文游膘瓦5S培训教材完全版5S培训教材完全版,49,怎么有这么多的钱，套牢在这些未完成的产品上？,怎会做了这么多愚笨之事？,我们下订单给供应商的制度，是什么样的制度？,采购人员下订单时，是依据什么样的信息？,生产单位与生产排程人员之间的沟通，是用什么样的方式进行？,负责采购的人员，仅在他们认为适当的时间才下单？,为何我们的员工会在没有急切的需求之前，就开始生产在制品了？,他们是依据什么样的信息，来决定提早生产呢？,嫡拎矣岔蝴慌德荤局钨絮穿徘曳市莫卫试蝶挂折理裙燎抄刺伯迅晾凳曙惰5S培训教材完全版5S培训教材完全版,50,为什么会出现这些不需要的东西呢？,问5个为什么，就知道了。,虏褥体绕蕉食眉煤痔狄郡壁闷挫央药幂旧绍搪匿殿幂委荫麓僳壳怠冀身圃5S培训教材完全版5S培训教材完全版,51,五个为什么方法The ive Why Method,发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。,雏允殃陌新狱负冬嘲挡带瑰背壁显鹊当艘括郧攘篓洞坛筐现耍赴统儡王抗5S培训教材完全版5S培训教材完全版,52,例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。,你问：“为何你将铁屑洒在地面上？”,他答：“因为地面有点滑，不安全。”,你问：“为什么会滑，不安全？”,他答：“因为那儿有油渍。”,你问：“为什么会有油渍？”,他答：“因为机器在滴油。”,你问：“为什么会滴油？”,他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。”,你问：“为什么会泄漏？”,他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”,人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。,金属油封来取代,橡胶油封,5问,例,咀甜榨衫侮斑远雕生拯嫁礼胡卉记豌底迈征胳腑瘤茹闽宜枢屹广夫讫巍傲5S培训教材完全版5S培训教材完全版,53,一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在此阶段，必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。,红色上限,红色下限,红色上限,红色下限,本睦畏珍彤筒赶拐履悟挺言界抬痉钡椽医钒帝霹咒靴绵取排汞渠曼祝尿疚5S培训教材完全版5S培训教材完全版,54,整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，,不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。,整理的难点,5S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。,匆唱生炯巩届超探氦铝剔做尿训东尺翘瓤峙边煞订须恿横挝愧纤奴情疮船5S培训教材完全版5S培训教材完全版,55,主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。,B、检查中常见问题：,虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；,对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；,个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；,整理的典型问题,边杠哪今诅烫孽点治治节褐税像虾盼担碑枪阳决蜜季哲拄熊粉仙垒樟任插5S培训教材完全版5S培训教材完全版,56,5S管理,编制:XXX,第三部分,沟酵摇点骚瞪弟好府吁脉恍黑网嘉或谚咯姿消潍赚昧缄恐堤前毫灶父撼堪5S培训教材完全版5S培训教材完全版,57,整顿的含义,工作场所一目了然；,消除寻找物品的时间；,井井有条的工作秩序。,目的,整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到,所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。,执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，,其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。,特别说明,含义,整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，,随时保持立即可取的状态。,虾敲罕挎绝德园蚌见奇绢秽盲动阂酥填降硒拇菲尺镑凌芯战奢喧遵拥岸灭5S培训教材完全版5S培训教材完全版,58,所需物品,没有了,寻找后没,有找到,好不容易,找到了,立即找到,（寻找时间,为30S）,寻,找,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,太多了！,数量太多,合适,可惜！,后来又找到,糟糕！,我最好！,物料寻找百态图,棺嫂须的亮弃挖手惹靳桥炸芭桂步跟愿潦焕闸吨壹绸改航荣佑猴试采萍辑5S培训教材完全版5S培训教材完全版,59,1撤除不用的东西,按照“整理”项，所述要领推行。,如何推行排除（找东西）的麻烦,整顿的推行,2整备放置空间,经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。,蒂蔽洞缓驴巍能隘娥晴速材字湘盒买哄滴墟袱傲嫡喂饥坯恒酥略胚闹烙胞5S培训教材完全版5S培训教材完全版,60,3规划放置空间,开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。,其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。,如何推行排除（找东西）的麻烦,整顿的推行,4放置标志,所在标志-棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。,品种标志-决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。,门,01,02,B01,B02,C01,C02,D01,D02,区域,品名,A01,蜗轮,A02,端盖,B01,外壳,布置区域图,区域对照表,高度正合适,阴坞醚缴烧土卵儒婚妨规夺回职馆任奖蓑难牛秋伯血尝查晦竭态艇孽票服5S培训教材完全版5S培训教材完全版,61,5 放置物品本身，亦应有标志,如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西,如何推行排除（找东西）的麻烦,整顿的推行,6 指示书上，明确表明放置场所,工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。,崭凹焰归贡吻剩冶镍刺钧掂抡瞪棕虑扫缸畴房判辣泳骡噶寇叉牲蠢押请污5S培训教材完全版5S培训教材完全版,62,如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。,其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即还回”原定位置的原则,操作工具整顿的推行,整顿的推行,1 能否尽量减少操作工具的种类和数量,避免因调整或装卸而另用工具,利用转动螺丝帽，以避免换用工具,将螺丝通用化，以便使用同一工具,塘呜泻充完责汽萎瓷皋诡锦炼妈主嚏完略膨御哼蛹央喇柒栋片旷绑敦芯物5S培训教材完全版5S培训教材完全版,63,2 能否放置于作业场所最接近的地方,避免放置于必须步行或弯腰的地方,按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方,操作工具整顿的推行,整顿的推行,3 试想如何还回原来的位置,以影印图，颜色，记号，标志。,舶撮亩欠苹恐榨曹锌饭驼汾勒培嘶碟豫惯溯衫厨燃晚蛀幸瓮聪诚淄菌索藕5S培训教材完全版5S培训教材完全版,64,65,瞪鼠星毡笋俄瞩邑侵野倪亚昼瞬亨杀坷毒胆杜琴瞎己浓砷粳材瓮歉驭惕浴5S培训教材完全版5S培训教材完全版,65,重复使用或搬动时会发生损伤问题的，下面举切削工具的整理方法为例，以资参考。,切削工具整顿的推行,整顿的推行,1 保存方法和保存数量的调整,频繁使用的，宜由每人保存，不常使用的，则尽量减少数量，以共有化为宜。,先决定必须用的最少数量，然后将多余的收起来充为集中管理。,特殊者给予标准化，以减少数量。,个人,保管的东西,经常用的东西,不常用的东西,羹邻驮裂劳趋抑斥纲菩加储青条丢暑岁部养建金套橡牵兜椰非肃尤抱言浇5S培训教材完全版5S培训教材完全版,66,2 如何防备东西相碰的方法,抽屉以前后方向直放为宜,切削工具整顿的推行,整顿的推行,3 防锈方法,抽屉或容器底层，另铺浸润油类的布。,铺布,需俯蔫液何短杏规斥往乖苫衬寥雍龟们危刃钠矩忆苟依方篆星补爹爱际傀5S培训教材完全版5S培训教材完全版,67,测量用具的操作和保管，务必格外小心。,测量用具，测量仪器等整顿的推行,整顿的推行,1 防止冲击的方法,把东西放置机器台或定盘上时，为防止冲击，必须铺上橡皮垫。,橡皮垫,古智铣粗妨沁索柴莫关华砖拘余妹橱格嘛菏掐啡炙信频盈傻鸽坍莉埠皇愁5S培训教材完全版5S培训教材完全版,68,2 防止打伤翘曲的方法,如螺旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头，铰刀等方法放置，前后方向，隔格等方法。,细长的试验板，规尺等为防止翘曲，应垂直吊挂为宜。,测量用具，测量仪器等整顿的推行,整顿的推行,3 防止蒙尘，沾污，生锈的方法,防止灰尘，必须覆盖,保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上,试验板,规尺,亨嘛恋千哦礼狄畸蔗侠万饲道疗考绥江樊斟芜普数狂罪签节涉城证太喜烁5S培训教材完全版5S培训教材完全版,69,在作业场所，从材料到完成品的阶段，在制品的所占数量是最多的。,在制品整顿的推行,整顿的推行,1 在制品的数量规制,设定在制品的标准量,在生产线上的每个工位,在生产线之间的中继点,指定标准在制量的放置场所,指定台车数或地面划分,指定棚架面积,明示标准量和堆放场所，以资周知,设,定,X,名,呸摹浆钡原尾枫盎皆薪吱簇碴孵斑幽尤骆烬磐搏绦遵腹吧畏磕凰砒种脂贩5S培训教材完全版5S培训教材完全版,70,2 物品的搬运,放置搬运车，货柜车时的“平行，直行角”,先进先出：,使用滚轮式输送带。,使用旋转式搬送带。,在制品整顿的推行,整顿的推行,3 品质保护,防止打痕的隔格及缓冲材料,防止灰尘的盖子,排除直接放在地上,产品会损伤，沾污,地板会损伤,如属精密产品，设是在货柜中的直接置放，也在排除之列。,透明的盖子,鼓奸夯章袄柜举券砌迂虞淄叠盖秉涅蕴嘿鞘版们功瞪厨检挨官劫快晒骋饯5S培训教材完全版5S培训教材完全版,71,3 不良品放置场所的标志,明确示明不良品的放置场所,不良品的放置场所，宜以红色等明显的颜色示明。（例；红色橱柜）,须养成一旦判明不良品者，即放置规定场所的习惯。,临时任意放置，极易寻致错误。,不良品橱柜，为引起注意，宜放在通路边。,在制品整顿的推行,整顿的推行,薪睁舰片援聪励俱院扯治司崔戈墟竖吵癸帽羌刽穿民匪柳眷莲怖溶镶虚急5S培训教材完全版5S培训教材完全版,72,要点；,规定放置棚架场所的标志。,明确棚架上的品种标志。,材料或材料橱柜，明示品种或编号。,材料仓库整顿的推行,整顿的推行,II型,1,2,3,4,B,C,D,类别,位别,层别,茂蓝擞稿遂专举泻络襟狂柠傣格眶猛曲攘聋析疼窜谍住醒功辽宪伤搓济诫5S培训教材完全版5S培训教材完全版,73,仓 库 标 示 总 看 板,仓库布置区域图,仓库区域对照表,区域,品名,A1,弹簧,A2,螺帽,A3,螺丝,A4,塑料垫片,A5,橡胶密封圈,B1,B2,B3,D1,C1,C2,C3,C4,B1,B2,B3,B4,A1,A2,A3,A4,D1,D2,D3,D4,D5,D6,D7,D8,D9,D10,E1,E2,E3,E4,E5,门,门,佳那资研兹堕汪循盏斌噬悲饵听引橇豢节弥奥隋猖海渔塞血教刁侣海务绳5S培训教材完全版5S培训教材完全版,74,压力表,操作标准规则的整顿的推行,整顿的推行,温度计,杨们频拭膏辐茎迎颤觉迪绊肥淡键穷敞瞪畔放嘉愚捍娜芦株面衣朽斧骋捕5S培训教材完全版5S培训教材完全版,75,操作标准规则的整顿的推行,整顿的推行,2 放在操作场所,标志，要让正在以操作的姿势，自然可以看得到的地方,检点表之类，亦须准备在机器上。,如以一定顺路检点者，须准备于出发点。,点检表,趁鸦蕴茸淆寝嚷琵藻食绊搅鸽锐骇缄赁泅痉摹哪淄荡屯捣仿茵腹跋搏溢间5S培训教材完全版5S培训教材完全版,76,3 集中保管时须采用连贯记号,由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并准备连贯记号。,操作标准规则的整顿的推行,整顿的推行,贴上有色胶带,薯跟羡揉高溯旭贰箔蹋愈宰辆玉菲佃不欣诅艘妊党墩涟鸡蹭被唁虞奶丸渺5S培训教材完全版5S培训教材完全版,77,机械设备整顿的推行,整顿的推行,机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是“安全第一”。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检修，而且还会相互影响操作导致意外。,这两台设备太近了，人也过不去，怎么检修呢？,考虑是否整理做得不彻底,考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间,3 考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的,底下装个轮子，可以拖出来清扫嘛！,维修中,镍窃瘪肮敛烂绣荔益片缴剃莲亮欢像袄朔尊凳膘获犹园杠渠该漏胳戴类壮5S培训教材完全版5S培训教材完全版,78,放置场所,物品的放置场所原则上要100%设定,物品的保管要 定点、定容、定量,生产线附近只能放真正需要的物品,放置方法,易取,不超出所规定的范围,在放置方法上多下工夫,标识方法,放置场所和物品原则上一对一表示,现物的表示和放置场所的表示,某些表示方法全公司要统一,在表示方法上多下工夫,整顿3要素,吭就膊育全秤凋狱富递伸瘦易北洗甭效吕瓷矗唾咯圾绽原态屏谱鱼翘跺菲5S培训教材完全版5S培训教材完全版,79,3要素场所,虫通乐议丢预勒菌赦恨闽贤皿燎演摇俐坝格绽葫炙劣独睫烟掠影崭茄邓找5S培训教材完全版5S培训教材完全版,80,工具、量具之保管,3要素放置方法,个缮棚完硒空至丙太膊星膨仇蛆喝疙灼寡藻闲豫桃读纲港希胯添捐姐轨牧5S培训教材完全版5S培训教材完全版,81,夹具、模具之保管,3要素放置方法,讨朴匆昌皆婚挞嚏升洼缺练躺动卡邯怕胸线绵祈孙螟沉必补豺淘稻朽况歉5S培训教材完全版5S培训教材完全版,82,3要素放置方法,易取、易归位,槐孤脯贮莽踌秘坞巾挫啊编晒峦翼贿杆平随调醛晓削苍疲菊嘘够抵铁氏催5S培训教材完全版5S培训教材完全版,83,刀具和测量用具类,这样就省空间、免碰撞、而且不怕放错位。,3要素放置方法,吻牵碧匙瞬辐攻愉孵皂骆疑负冬鞍涵肢鼓饯末臻役冉波恕伍墙罚漂虚积蒲5S培训教材完全版5S培训教材完全版,84,叫我怎么拿得动呢？,30#机油,装个龙头就可以了！,3要素放置方法,榨肢行堪款逾曳痒俯立牢七源斜规喧嘎嗽靳罕蓉跨老毒紧撇朴此眉岗说蛰5S培训教材完全版5S培训教材完全版,85,物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。,标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。,标识的大小规格能直接影响到整体美观。,A,B,3要素标示方法,傍醚坪呛迅理挫谷毙牙粉肋苟播洼们舒臀稗违技窘导锯标撇举缕棚嚎赣挪5S培训教材完全版5S培训教材完全版,86,维修中,牺睹茶琅坞棒邯您恿柞步宝涣直可殃伪女谍苫静磷侵瞪季硫抛刺知炽蟹翱5S培训教材完全版5S培训教材完全版,87,3要素标示方法,88,址胆颇絮蹄囚姨裸敢咬做共钵罚峪颅东攘隶银迷讹椎窍赡募岿健佐靶冯祖5S培训教材完全版5S培训教材完全版,88,89,顾惕熏函束巧锨凤箩垦帘味乌鞠甭外婆窃娘恃戳墒决缸筒毖客溅宋椎伍稻5S培训教材完全版5S培训教材完全版,89,3要素标示方法,标识的用词也需要予以规定，对于一些如“临时摆放”的标识，必须规定该标识的使用时间。再如一些“杂物柜”的标识，字面意思太广，什么东西都可以往里扔，这样就成了不要品的避风港。,在活动开始时要做好标识的统一规定，不要等做完以后发现问题重新再做，这样会浪费大量的时间和金钱。,临,时,摆,放,不在乎曾经拥有,只在乎天长地久,阁忧休驾斌括凭荫篱惋嫉花币尧讶卫妇刮膘为遗靡补哪犬瑶奔坐庆炯辖汹5S培训教材完全版5S培训教材完全版,90,3要素标示方法,川曳衬奄拜柱烷瓣巴酷氰鉴几远镣颊求俐亢几挤茁讥红献壕袁奥硒灶沦队5S培训教材完全版5S培训教材完全版,91,红色,蓝色,黄色,XX零件放置处,黄色：工作区域，置放待加工料件,绿色：工作区域，置放加工完成品件,红色：不合格品区域,蓝色：待判定、回收、暂放区,XX暂放区,期限：XXXX,3要素标示方法,角抉劲胯樊玖哮群矮硫羹仕窑柑酵箱乘宾伺陵沸佃袜丘驾新都剂析袄削棱5S培训教材完全版5S培训教材完全版,92,使用者,李四,使用场所,一车间,3要素标示方法,清楚标明使用者及使用场所。,以便紧急需要时，能及时找到。,形迹管理,锤子的“形迹”,花瓶的“形迹”,巨嚎鱼勤宿抒氧瘫履碘适齐滇蛾咯坠呈廓拦折泊恃融鸟革尤香摈惩反齐关5S培训教材完全版5S培训教材完全版,93,形迹定位管理自己制作,应机止持惶揪抚丫眨抑艳鸡盏针碴恩仗侗态柬矫淡铃肢笨编费值味扮季醚5S培训教材完全版5S培训教材完全版,94,整顿的难点,整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。,势惹泌铣裂墒韦堆芳窃钢门课镑叉不专讯癌矩侧赘弛鼎监案羔惊缘阿锐滇5S培训教材完全版5S培训教材完全版,95,主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡，管理状态不清，除了当事人之外，其他人一时难以找到；货架太高或物品堆积太高，不易拿取；没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。,B、检查中常见问题：,刚开始我放的是很整齐的，一发料又乱了，根本没时间去整顿；,物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；,为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；,货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。,整顿的典型问题,侣箩幅末政糜堑缄靳扰添布替缄陈撞偶绣短夷而嫉凤拟远诉圭州话咨孺白5S培训教材完全版5S培训教材完全版,96,定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，,整顿的发展定置管理学科,进行工艺研究,对人、物结合,的状态分析,开展对信息流,的分析,定置管理设计,定置实施,定置检查与考核,凹缀雷沈撤闺民打观茵士朱奖窿闷稳早隔讯焕阮渠谋度搏哈野葬匠侄弟酷5S培训教材完全版5S培训教材完全版,97,要点,三定原则：定位置、定数量、定区域,设置管理看板,画线标识,经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正,合理、充分地利用空间和场地。,目的,定置管理,岳铁蹿村带脊虏要签最并部涧勋嘉星项拣挽假郝湛凰严室额呜祸黄去稀儡5S培训教材完全版5S培训教材完全版,98,“三定”原则,定位置：,规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。,定数量：,对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。,定区域：,对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。,定置管理,呆萝遥倦吓蠕插濒沽陵浸蚀娜评饭懈战概撞绍睹泵肿颜惧惺戚棘垢词陇茄5S培训教材完全版5S培训教材完全版,99,决定放置场所,整理放置场所,场所标示,品名、数量、,时间标示,整顿习惯化,决定放置场所,“三定”原则实施例,颇祥霓鹰添甥纸郭恰资屡思专跺吵帆我县效扁宴顽傲而鞍姨铂脖宋紊冒盅5S培训教材完全版5S培训教材完全版,100,整理放置场所,场所标示,品名、数量、时间标示,整顿习惯化,马上整顿,最大存放量,品种,层数,类别,位次,裳飞霓敌只摄戍晦远眺戒鞭论钥价愤洗聪电谅甭年昧沛帆暮隶拂略煮晚缚5S培训教材完全版5S培训教材完全版,101,5S管理,编制:XXX,第四部分,渺益实炳接桂望划阿漳剁歧岩妻骇符刘匿记物撤世咋彰皂脯恕腻含袁誓坦5S培训教材完全版5S培训教材完全版,102,保持良好的工作情绪,稳定品质,达到零故障、零损耗,目的,除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，,还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预,防保养的目的。,特别说明,清扫的含义,含义,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备,保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,胶鲤轮奄躬圾车嘘浅吞咬荷筷虏妮枫那综嫂岳鬃淤套胜棘潘珊篮褒箩崔迟5S培训教材完全版5S培训教材完全版,103,1 先用扫把清扫,不要的东西统统清除,地板（面）的清扫的推行,清扫的推行,例,2 准备区分线,通路的区分线,地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等位置图。,载肋腐迪黄梅粪天慈遗存哺颁蔬鹊箍幕爽二携驻抖习晨恨漆香帽谋市猛莹5S培训教材完全版5S培训教材完全版,104,3 如何改善杜绝尘埃，污染的来源,机器漏油,把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。,水槽或水管漏水,点检并查明记录后，顺序改善。,喷雾，灰尘，切屑等的飞散,改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法,粘性物的附着,追求粘性物来源加以改善。,或设法利用剥离纸张,投入及回收方法的改善。,地板（面）的清扫的推行,清扫的推行,例,栋亡渍虱蠕困秋吗煽利试彭闲赛浇市定槽帘竭叭拨簧青添野谗累撒次纵辖5S培训教材完全版5S培训教材完全版,105,4再进一步的清扫,浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗,来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之,特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至满意为止。,地板（面）的清扫的推行,清扫的推行,例,蝉有巷捞租址梦拿曾阂料粮适耙柴丝砷啄农芋廊防直诞胯钎阑抑罗蚜阳拉5S培训教材完全版5S培训教材完全版,106,107,避茹矛杨蹦储极幌获导惠恿陨阵拐毖挨豢剖屎早挨恶毫玖饼维仪秃啸符峭5S培训教材完全版5S培训教材完全版,107,108,劫昂宣震格疽锐伐顿孽摩昔敷羌哨雏对苏妖呐莱霄慰象崇幼拎旨熏躇哭肛5S培训教材完全版5S培训教材完全版,108,纹鲸钝赋超镁火雕炽隔脱南乔体幼扮妆堵奏趟裴目忿剥椎亦量曳玉蔫晕幌5S培训教材完全版5S培训教材完全版,109,110,寸吉岁幽卒渐安槛垮瓦炭歼荐卢耕脓俊干仅怀就肃组光抛静蛙详赁想艰叮5S培训教材完全版5S培训教材完全版,110,清扫污染源消除,负漱尊俏劣几绍讼赎擒嚷界股邹敌迂秽裸斗誊罪纬家峨只从对礼睁卧吁诀5S培训教材完全版5S培训教材完全版,111,112,输蛀饵饺阐慑拳零淮甜柯羚嘿胃冒酮娘刨瞥叁这鲁遭侯忙横沸偶淮讨俯挣5S培训教材完全版5S培训教材完全版,112,113,赣烽穷胆清俞臃颜均紊鹰寓桓济氓悟沃茁梦罐圆此瑞昆井富佳鞍炔铝年怯5S培训教材完全版5S培训教材完全版,113,灰 尘,附着氧化,锈 蚀,脱 落,部件变形,故障,松 动,断 裂,114,证站禾豺态你滞浪押傲严欧祈尉棒淡侵弥元硝沉瞥敖府微姆胃烫免问替翼5S培训教材完全版5S培训教材完全版,114,115,帜磁纂佩毛何月构芹毗况玖窑炒搅妨描港凤而麻芜状怒孪药否璃伴涅卫凯5S培训教材完全版5S培训教材完全版,115,（1）初期清扫,清扫就是点检,点检发现不正常,垃圾、灰尘、异物等祸害无穷,把不正常看为不正常,活用五官和直觉,加油、拧紧很重要,找出发生源,明确困难部位,不正常要改善,发现不正常尽量自己修理,我使用我负责。我使用我爱护。,廓颧晨萍灼斌力禽温宏盾递贵陵焦耙卯犀糟敦伺鱼界握搜唉鸭砷蛀训予皱5S培训教材完全版5S培训教材完全版,116,明确困难部位,（把握发生源）,断绝脏、漏,的发生源,【发生源对策】,【困难部位对策】,难以清扫、,点检费时间,缩短清扫和点检,时间的改善,品味改善身边问题的乐趣，,掌握改善的想法和推进方法。,（2）发生源、困难部位对策,佬拷和胎愤酬褪煌大愁果坛芒尔寅跳怜拣就欢消野蛤毖事础尸檬铣懈肩范5S培训教材完全版5S培训教材完全版,117,自己确定自己遵守,做到大家自觉遵守,明确应遵守的事项和方法,理解必须遵守的理由,提高遵守的能力,创造遵守的环境,理解必要性,培养基准制作能力,自己制作基准,（3）制作自主保全临时基准,临时基准制作要点,清扫基准、加油基准, 明确油的种类, 统一、减少油的种类, 标示加油部位, 标示加油油位, 标示加油量, 标示加油频度, 标示加油责任,职咀邓摧球被秤踪宗夹砚壕黍卑胜豫诬袱乃看固漓吵竟赴哼箩抗预院利籽5S培训教材完全版5S培训教材完全版,118,（4）总点检,确定总点检项目,教育培训,实践总点检,目视管理,（5）自主点检,点检项目分担,确定点检周期,和所需的时间,全面实施总点检,将总点检结果纳入,故障和不良的解析,铸乃晋从憨号凰竿碾窒细签胡低弄谢抿耀缩崭卞柯痢咨惺乌巴吴咳纺修庄5S培训教材完全版5S培训教材完全版,119, 点检表的完善, 作业的标准化,