喷涂缺陷知识讲座

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,格力电器工艺部涂装知识讲座,编制：李金华,时间：二00四年三月,1,涂层厚度不均匀,2,涂层厚度不均匀,3,涂层厚度不均匀,4,粉枪上粉率低,可能的原因,进一步检查,排除方法,粉末颗粒大小分布不佳,检查接地电阻电压,调整粉末颗径分布,接地不良或未与悬挂连接,测量接地电阻,调整静电系统参数,5,粉枪上粉率低,6,粉末沉积（粉末阻塞）,可能的原因,进一步检查,排除方法,粉末超细含量过高,粉末粒径分析,自动定量添加硫化了的粉末,圆喷嘴上或粉管内粉末沉积,检查图涂层厚度变化,调整粉末粒径分布,压缩空气压力变化,检查接地情况和电压,调整静电参数,7,粉末沉积（粉末阻塞）,8,对凹腔和空隙喷涂穿透力不够,9,对凹腔和空隙喷涂穿透力不够,10,分格式轮槽堵塞，发出响声,11,分格式轮槽堵塞，发出响声,12,粉管和粉泵内沉积加快,13,粉管和粉泵内沉积加快,14,粉筒内流化不佳,15,粉筒内流化不佳,16,粉筒内流化不佳,可能的原因,进一步检查,排除方法,流化床堵塞,目测检查粉筒内粉末超满情况,更换流化床,粉末过于潮湿,换用另一批粉末做实验,检查粉末储备,17,涂层出现凹腔,可能的原因,进一步检查,排除方法,预处理不当,做腐蚀性测试,调整预处理,表面有油脂残留,检查预处理，一段一段检查,更换润滑油脂或清洗剂,送粉气和雾化气内含有油分,用过滤纸检查压缩空气含油情况,关闭输送链自动加油器,18,涂层出现凹腔,19,图层中有针孔,20,图层中有针孔,可能的原因,进一步检查,排除方法,粉末中有气泡,减慢加热速度,尽量调整粉末,工件上材料挥发，包括基材（钢，铸，铝，和电镀层）,预热工件,改换粉末,21,图层有凸起,22,涂层中有气泡,可能的原因,进一步检查,排除方法,工件有铁锈或水,故意撤上铁锈或水做实验,检查烘干炉和工件吊挂情况,金属有裂缝或交叠,目测检查,使用其他类型粉末,23,大量湿化缺陷,24,流挂,可能的原因,进一步检查,排除方法,加热过快，温度过高,记录温度变化曲线,使用适合的粉末,涂层过厚,检查边缘处堆积,降低固化温度,粉末未固化前涂层不均匀,模拟涂层厚薄不均匀的情况，固化后进行验证,涂复更均匀，自动添加粉末检查底板硬度,25,流平不佳有桔现象,26,流平不佳有桔现象,27,流平不佳有桔现象,28,涂层抗饰性，抗冲击性等物化特差,29,涂层抗饰性，抗冲击性等物化特差,30,涂层抗饰性，抗冲击性等物化特差,31,涂层抗饰性，抗冲击性等物化特差,32,涂层抗饰性，抗冲击性等物化特差,33,涂层变黄,34,涂层变黄,35,光泽度有偏差,可能的原因,进一步检查,排除方法,烘烤条件变化,记录温度曲线,调整固化条件,烘道中有油，溶剂,喷涂肮脏工件以模拟引起缺陷的条件,装置附近不可使用油或溶剂,不同类粉末不可混合,使用同类粉末喷涂平面,清洗装置,36,光泽度有偏差,37,表面沾污,38,涂层脱落,39,粉末风扬、吸附性差,40,供粉量不均匀,41,供粉量不均匀,42,结 束,大家辛苦了！,43,