人造板表面装饰工艺第4章

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,4. 1 薄木分类,（1）按薄木制造方法分类,可分为：刨切薄木、旋切薄木、 半圆旋切薄木、锯切薄木。,（2）按薄木厚度分类,可分为：超微薄木、微薄木、厚薄木、木质单板等。,（3）按薄木来源分类,可分为：天然薄木、人工薄木。,（4）按薄木结构分类,可分为：复合薄木、成卷薄木、薄木塑料、薄木胶膜,4.2 制造薄木的树种,4.2.1 薄木树种的选择,（1） 早晚材比较明显，木射线粗大密集，在木材的径切面,或弦切面具有美丽的木纹，木材的色调美观、大方。,（2） 木材材质以比较细密的散孔材或半散孔材为好。,（3） 阔叶材的导管直径不宜太大。,（4）木材的加工性能好，容易进行切削、漂白、染色、胶合及,涂饰等加工。,（5）贮量丰富、来源广泛、价格较低的种类。,4. 2. 2 制造薄木的主要树种,我国可用来制造装饰薄木的珍贵树种约有300余种，常用树种有黄波罗、水曲柳、榆木、色木、胡桃木、白桦、山杨、红松、柞木、樟木、红木、紫檀、铁刀木、樱桃木、楠木、麻栎、山核桃、红榉、白榉、西南桦、山桂花、陆均松、槭木、山枣、檫木、红豆树、香椿、银桦、柚木等。用于制造薄木的进口木材有美柚、柏木、红木、柚木、鸟眼木、桃花心木、伊迪楠木等。,4. 3 薄木制造,4. 3. 1 薄木制造方法,1、木材的三个切面,沿不同方向对木材进行刨切或旋切可得到不同纹理的薄木,2、刨切法及其特点,（1）什么是刨切法,刨切法通过刨切设备对木方进行刨切加工制造薄木，制造的薄木具有木材的径向纹理、半径向纹理或弦向纹理，薄木厚度小而均匀，但幅面较小。,（2）刨切法分类,按刨刀运动方向分：,A. 卧式刨切法。刨切在水平面内进行的称为卧式刨切法，所用,设备称为卧式刨切机。,B. 立式刨切法。刨切在垂直面内进行的称为立式刨切法，所用,设备称为立式刨切机。,链接,按刨刀运动方向与木材纤维的关系分：,A. 横向刨切法。刨刀的运动方向与木材纤维垂直的刨切称为横向刨切。,B. 纵向刨切法。刨刀的运动方向与木材纤维平行的刨切称为纵向刨切。,链接,纵向刨切生产效率低，横向刨切的生产效率远高于纵向刨切.,（3）刨切法的特点,立式刨切法设备占地面积小，装刀方便，薄木接取容易，刀门调整和堵塞物容易清除，但木方宽度有限，机床振动较大。,卧式刨切法设备占地面积大，薄木接取不便，刨刀调整更换麻烦，但机床的振动较小，运行平稳。,刨切法制造的薄木平整光滑，表面质量好，相邻薄木的纹理相同或相近，能较好地满足家具制造和室内装修对拼花装饰的要求。,（4）刨切薄木制造工艺,用刨切法生产薄木首先是将原木锯剖成木方，然后将木方蒸煮软化，再用刨切机进行刨切。刨切薄木的制造工艺流程如下：,原木 剖制木方 木方蒸煮 木方冷却 刨切 薄木,3、旋切法及其特点,（1）什么是旋切法,旋切法是一种将木材（原木）在精密旋切机床上进行旋切制造,薄木的方法。,旋切薄木,（1）旋切法 （2）半圆旋切法,1. 薄木（单板） 2. 旋刀 3. 原木 4. 卡头,（2）旋切法的特点,A. 薄木具有木材的弦向纹理。,B. 薄木为连续带状，不需拼接，易于实现生产的连续化和,自动化。,C. 薄木在制造过程中反向弯曲导致背面产生较多的裂隙。,D. 表面容易出现啃丝起毛现象，光洁平滑程度不高。,E. 薄木厚度较大，装饰价值比刨切薄木低。,旋切法生产薄木的工艺流程如下：,原木 锯断 蒸煮 定心 旋切 干燥 剪切 薄木,4. 3. 2 天然薄木制造方法,1、木方刨切面选择,A. 沿木材径向或弦向刨切,适用于生长轮明显、纹理通直的环孔材或半环孔材。,B. 弧形或半圆形旋切,适用于纹理不规则、表面有沟槽隆起的木材。,C. 沿木材径向刨切,适用于纹理交错、在径切面具有明显带状花纹的木材。,D. 沿弦向刨切或旋切木方,适用于具有树包或局部圆锥形突出的木材。,2、原木剖方,原木单面剖方、径向剖方、径向三边下锯、两面剖、四面剖等锯切方法可得到不同纹理的薄木。,原木剖方示意图,（1）原木弦切面 （2）原木径切面,3、木方蒸煮软化,（1）木方蒸煮的目的,木方蒸煮的目的是为了软化木材，增加其塑性和含水率，减小切削阻力，防止薄木在刨切时出现开裂，以制得表面平滑、无裂缝的高质量薄木。对于某些树种，木方经蒸煮处理后，可除去木材中的一部分油脂、单宁等浸提物质。,对单宁含量高的木材，宜采用蒸气处理，以避免水煮时产生变色，影响装饰效果。,（2）木方蒸煮要求, 木方放入蒸煮池时，水温保持室温。, 升温速度控制在10-15/h，温度达到40以上时，更应,放慢升温速度。, 木方蒸煮应按树种、径级分别进行。, 要防止过度蒸煮，蒸煮过度会降低薄木质量。, 及时清除蒸煮池内的油脂、树皮、泥水等，避免污染木方。, 蒸煮后的木方应转至温水池中缓慢冷却。, 硬度大的木材采用较高蒸煮温度，生产厚薄木，木材蒸煮,时间应适当延长。, 对容易开裂的木材采用缓慢升温的方法。,木方蒸煮工艺,链接,（3）木方蒸煮工艺示例,水曲柳：升温至50后保温4h，然后缓慢升温至90，升温速度2-3/h，再保温10h。,黄波罗：升温速度4-5/h，升温至70，然后随水自然冷却并浸泡24h。,樟木：升温速度4-5/h，升温至80，然后随水自然冷却并浸泡24h。,栎木：升温至50后保温4h，再升温至100，升温速度为2-3/h，保温15-20h，然后随水自然冷却。,北方某厂水曲柳木方在冬季的三段蒸煮工艺：,4、薄木刨切,（1）卧式刨切,卧式刨切设备是卧式刨切机，卧式刨切机可分为卧式横向刨切机和卧式纵向刨切机两种形式.,链接,卧式横向刨切机简图,薄木刨切要求,A. 刨切前先在木方上刨出一个基准面。,B. 木方基准面应与机床卡台贴紧。,C. 顺年轮、顺纤维、顺木射线，由木方小头,端向大头端方向切削，以减少薄木表面啃,丝起毛现象。,刨刀的安装形式,刨刀的安装形式可以分为表刃式和背刃式两种,刨刀的安装形式,（1）表刃式 （2）背刃式,刨刀与压尺的相对位置,刨刀与压尺的相对位置 背刃式刨刀的刃口形式,刨刀的研磨角,一般为18- 20,切削后角一般为010- 2,压尺的压榨率一般为5-10,国产MQP2000型刨切机技术参数,刨切单板厚度： 0.2-1.8mm,刨切长度： 2000mm,刨切宽度： 350mm,上升高度： 400mm,进给速率： 20-40r/min,主电机功率： 13kW,外形尺寸： 2700mm3000mm2500mm,（2）立式刨切,立式刨切设备是立式刨切机，其生产效率比卧式刨切机高得多，如图是一种立式横向刨切机。主要由机身、滑床、刀床、进刀机构、传动系统和液压系统等组成。,立式横向刨切机,（3）逆向旋转刨切,逆向旋转刨切的设备是逆向旋转刨切机，其结构如图所示。,逆向旋转刨切机,逆向旋转刨切机的特点,A. 生产效率高，刨切频率可达110r/min，比立式刨切机高20,以上，适合高效率流水线生产。,B. 旋切半径较大，刨切薄木的花纹主要是弦向大花纹，薄木,的花纹近似便于拼接。,C. 出材率比旋切高，出材率可达80-90。,D. 刨切速度快，薄木表面光滑平整，厚度精确。,E. 调整木方的夹持方向便可刨切径向、弦向和不同纹理的薄木。,逆向旋转刨切机技术特性,技术指标,型 号,TR3300 TR4000,原木最大长度（mm）,原木最大直径（mm）,最大切削半径（mm）,刨刀和压尺长度（mm）,刨切频率（r/min）,电机总功率（kw）,薄木厚度（mm）,主电机功率（kw）,设备总重量（kg）,3300 4000,800 800,900 900,3340 4040,20-110 20-110,132 132,0.1-3.3 0.1-3.3,75 75,40000 ,5、薄木旋切,薄木旋切机主要由卡轴箱、刀床、刀床进给机构、机座、主传动系统及操作控制系统等组成。,旋切机的外形简图,主要技术参数,1、木段在旋切前需进行蒸煮软化，蒸煮工艺参数参照刨切木,方基准进行。,2、旋刀研磨角一般为17- 21，旋切斜面呈凹面，凹进深度,。,3、压尺为单斜棱压尺，研磨角为60。装刀高度h0，旋切,后角-12.5,旋刀形状,旋刀和压尺的相对位置,德国公司生产的薄木旋切机技术参数,加工原木的最大直径 l000mm,加工原木的最大长度 2700mm,加工原木的最小长度 900mm,木芯的最小直径 120mm,旋刀长度 2800mm,薄木或单板的厚度范围,薄木厚度公差范围 0.03mm,主轴转速 0240rmin,6、成卷薄木,（1）成卷薄木的特点,成卷薄木是将旋切得到的连续带状薄木，贴在柔韧的纸质或布质材料上，制成的一种可以卷曲成卷的薄木。成卷薄木的厚度一般为，制造过程中无需拼接，适合于连续化、规模化生产。成卷薄木可广泛应用于建筑物、车、船内壁及家具、乐器等的装饰。,（2）成卷薄木生产流程,（3）成卷薄木对原木的要求, 原木具有通直、明显的纹理。, 具有弦向大花纹和涡纹的树种。, 具有芽眼节、涡纹、木射线构成小花纹的树种。,（4）成卷薄木复合工艺, 纸质材料,纸质材料要求具有一定抗拉强度、柔韧性和渗透性，能缓冲薄木干缩湿胀应力，一般为20-30g/m2的棉纸或牛皮纸。, 胶黏剂,胶黏剂要求具有一定的渗透性，纸质材料与薄木之间不发生剥离，固化后应具有一定的柔韧性，适合成卷，能缓冲薄木的干缩湿胀。,链接, 胶贴复合工艺,薄木胶贴复合工艺有“湿法”与“干法”二种。“湿法”是薄木不经干燥直接与涂热固型胶的纸张加压加热复合。湿法贴合薄木含水率变化大，薄木表面易产生裂纹，但操作简单。,干法胶贴复合是薄木先经干燥，与涂有热熔性胶的纸张重叠后再一起加热加压复合。干法贴合薄木中的水分变化小，薄木表面不易产生裂纹，但操作较复杂。,成卷薄木生产原理,成卷薄生产原理,4. 2. 3 人工薄木制造方法,1、什么是人工薄木,人工薄木是用普通树种的木材，如各种速生树种木材和低等级树种木材为原料，通过旋切加工制成一定厚度的单板，通过模仿某些珍贵树种木材的纹理和颜色，对单板进行漂白和染色处理，再对单板按一定的纤维方向进行组坯胶压成木方，然后对木方进行刨切得到的一种薄木。,2、人造薄木的基本特点, 可以根据所需薄木的尺寸，做成整张薄木，使贴面装饰工艺简化。, 薄木的纹理和颜色可以人为控制和调整，不仅可以模仿天然薄木，而且还可以创造出天然薄木没有的纹理和颜色。, 可以大量生产出同一纹理的薄木。, 可以做到劣材优用，不仅可以缓解珍贵木材供应紧张的矛盾，而且为各种低等级木材的利用开辟了广阔前景。,3、人造薄木生产工艺流程,4、木材漂白,漂白的主要目的是便于染色，漂白剂有氧化性和还原性漂白剂二种。,（1）氧化性漂白剂,氧化性漂白剂有过氧化氢、过氧化钠等无机过氧化物，还有,氯气、亚氯酸钠（NaClO,2,）、次氯酸钠（NaClO）、次氯酸,钙（漂白粉）、次氯酸钾等氯及氯盐类，以及二氧化氯（ClO,2,），过氧化苯甲酰，过醋酸等。,氧化性漂白剂对木材不仅有漂白作用，而且还可以提高木材,抑制光变色的能力。过氧化氢（H,2,O,2,）是木材漂白最常用的,氧化性漂白剂。,（2）还原性漂白剂,还原性漂白剂只能使发色物质分子上的发色基团改变结构而暂时脱色，受环境因素氧化后又会恢复原来的颜色。还原性漂白剂如肼（NH,2,NH,2,）或四氢硼酸 （NaBH,4,）等能还原木材成分中的羰基、醛基、酮基等。,还原性漂白剂的脱色能力不如氧化性漂白剂，而且价格较贵，耐光性和耐久性较差。,（3）常用漂白方法, 将30-35的双氧水溶液和28的氨水溶液按 l1混合,后涂于单板表面，对表面进行漂白。, A液：无水碳酸钙10g，加入50的温水60g；B液：35,的双氧水溶液80ml，加入20ml的水。先在薄木表面涂布A,液并使其渗透，5min后擦去表面的渗出液，然后涂以B液,干燥3h。, 亚氯酸钠3g、0.5%的冰醋酸100g、水100g混合，涂于薄木,表面，在60-70下干燥5-l0min。, 次氯酸钠5g加水95g，加热溶解后涂于薄木表面，或加入少,量的苯酸或硫酸后再涂布。,5、单板染色,（1）单板染色的目的,对单板进行染色主要是把低级木材染成高级木材所具有的颜色，做到既不掩盖木材的天然纹理，又可改变天然木材的颜色，使木材的色泽鲜艳、美丽，从而达到仿制珍贵木材的目的。,（2）染料的种类与性能,按来源，可分为天然染料与合成染料；按性质，可分为直接染料、酸性染料和碱性染料。木材染料应具备下列条件：, 化学稳定性、耐光性、抗热性好。, 分散性好，染色均匀透明，不遮盖木纹，可保持木材质感。, 染色操作简便，对后续工序没有不良影响。, 来源广泛、价格便宜，便于工业化生产。,链接,（3）常用酸性染, 酸性嫩黄G，黄色粉末，易溶于水、丙酮、酸等溶剂。, 酸性橙，金黄色粉末，溶于水时溶液呈橘黄色。, 酸性红G，红色粉末，溶于水时溶液呈紫红色。, 酸性红B，暗红色粉末，溶于水时溶液呈紫红色。, 酸性黑ATT，红棕色粉末，溶于水时溶液里黑色。, 黑钠粉，是几种有机染料的混合物，其主要成分是酸性金,黄、酸性淡黄和酸性黑，是一种黄棕色的粉末。,（4）单板染色方法,. 扩散法,是将单板在染液中煮沸，使染料分子扩散到单板中的染色方法。,. 减压注入法,是将单板放入蒸煮罐中，先通过抽真空除去单板中的水分和空气，再注入染液进行染色的方法。,. 减压加压注入法,是先通过抽真空脱去单板中的水分和空气，然后通过一定压力将染液注入单板的染色方法。,. 加压注入法,是将单板放入加压釜内，用酸性染料或直接染料的混合液对单板进行染色的一种方法。,（5）单板染色过程,第一阶段，染料向木材表面扩散阶段。,第二阶段，木材表面染料向其周围扩散阶段。,第三阶段，木材表面染料向内部渗透阶段。,在染料向木材表面扩散阶段，扩散速度较快；由木材表面向内部扩散、渗透，速度很慢。,（6）染色设备,木单板染色的设备是染色机，染色机有常压染色机、真空染色机和高压染色机等种类，单板染色是常压染色机。,常压染色机结构简单，操作方便，主要由染槽、加料系统、加热系统、循环系统、空气辅助系统和吊笼等组成。,染色机及吊笼结构示意,（7）配色,配色是按照标准试样的颜色和牢度选择染料、确定用量，使产品达到标准试样的要求。,获得与标准试样相同颜色最简捷的办法，是选用与标准试样相同的染料进行颜色对比，使之尽可能接近标准试样的颜色。,6、木方制造,（1）薄木花纹设计, 等间隔条状花纹, 规则分割形条状花纹,链接, 随机形条状花纹, 柚木型条状花纹, 弦向花纹,（2）胶黏剂选择, 能在常温条件下固化。, 固化后的胶层强度高、韧性好。, 固化后硬度不大，不会在刨切薄木时损坏刀具。, 具有良好的耐水性。,常用胶黏剂有脲醛胶与乳白胶的混合胶，以及聚氨酯胶等。脲醛胶与白乳胶的混合比例一般为：脲醛胶 : 乳液胶为4 : 6、5 : 5、6 : 4等，使用时，加入-1的固化剂。,（3）单板涂胶,单板单面涂胶量一般为100-200g/m2。,涂胶量随单板材质和厚度而异，厚度大、材质疏松的单板涂胶量大；厚度小、材质硬的单板涂胶量少。涂胶设备通常采用四辊筒涂胶机，单板涂胶组坯后闭口陈化l-2h，使胶黏剂适当渗透。,（4）木方压制,木方压制采用冷压方式。,冷压压力为，加压时间为6-24h，大量生产可采用高频加热。,木方从压机卸出后，将其四面锯齐或经简单粗刨。木方端头用聚氯乙烯薄膜包封，避免水分从两端失散造成薄木边部破碎。,（5）人造薄木制造,人造薄木制造采用“刨切法”，刨切方法与天然薄木刨切相同，根据木方形态和刨切方向不同，可得到具有径切面纹理、半径切面纹理和弦切面纹理的薄木。,具有不同纹理的薄木的刨切方向,具有木材弦向纹理的薄木的刨切方向,7、集成薄木,（1）什么是集成薄木,集成薄木是选择具有美丽花纹的木方或小径木，经漂白、染色后，按设计方案经四面刨平，再经涂胶、组坯、冷压成集成木方，最后经精密刨切机刨切得到的一种人工薄木。,集成木方,（2）集成薄木制造,集成薄木的制造包括以下主要工序：, 备料,根据设计图案，挑选树种、材色、木纹、材质，按所需尺寸对小木方进行搭配,。,链接, 胶黏剂,A能在高含水率状态下对木材进行胶合。,B固化后具有一定的耐水、耐热性能。,C固化后的胶层具有一定的弹性和柔韧性。,常用的湿固化型胶黏剂有聚氨基甲酸乙酯树脂、聚酰胺树脂、环氧树脂等。, 胶合与刨切,木方单面涂胶量为150-200g/ m2，涂胶木方不经干燥，但需陈放一段时间，然后在常温条件下加压胶合，单位压力，加压时间8-24h。,集成木方卸压后转入40-60的温水池中浸泡，使木方的含水率提高到50以上。浸泡完成后检查胶层不发生开胶现象即可进行刨切，刨切薄木的厚度一般为。,链接,8、复合薄木,（1）什么是复合薄木,复合薄木是由薄木与纸张、铝箔、塑料薄膜等材料复合而成的一种装饰材料，它保持了木质材料良好装饰性，并具有良好的防火、防潮、耐热性能。产品强度高、弹性好、柔软质轻、能够弯曲。,复合薄木制造是先分别做好基材与面材，再将两种材料胶,合成一个整体。,（2）基材准备,复合薄木的基材由塑料薄膜、铝箔、纸张等材料组成。,制备基材时，首先在塑料薄膜表面涂布改性乳白胶，胶中乳白胶占80%，淀粉糊占20%，涂胶量为130-135 g/ m2，胶黏剂中加入适量底色涂料。涂胶后的塑料薄膜两面分别与铝箔、底层纸组合，在加热条件下经辊压复合成基材。,（3）面材准备,面材由薄木和薄型纸张组成。,薄木树种应具有美丽的纹理、鲜艳的色泽、良好的装饰性，不易产生翘曲变形，厚度为。常用树种有柏木、胡桃木、白蜡树、山龙眼、樱桃木、桃花心木、紫檀木、白柳桉、桦木等。,纸张应具有较高的强度，定量为25-30g/m2。,制备面材时，先在纸张上涂胶，低温预干后剪裁成一定形状，将经干燥的薄木按设计花纹平铺在纸张涂胶表面，一张涂胶纸与一层薄木经过热压成为一张面材。,（4）复合薄木制造,将面材与基材剪裁成一定规格后进行组坯，坯料由一层面材和一层基材组成，在每层坯料中间放置一张隔离纸，10张坯料为一叠进行热压胶合。热压采用“冷进冷出”工艺，热压温度115120，压力，保压时间1520 min。保压时间结束后将热压板冷却至60以下出板。,复合薄木表面经过砂光即得到复合薄木成品。,链接,9、重组材薄木,重组材是以木材为原料，按人工设计的纹理、图案加工制造的一种人工木材。,（1）木方锯制, 径切与半径切纹理重组材,径切纹理重组装饰材是沿木材纤维方向，平行于单板配坯方向锯制而成的，其锯割方向如图所示。,B,O,A,C,D,E,配坯方向,弦切纹理重组材,弦切纹理重组材是沿平行于弧形最高顶点处切线方向与木纤维方向成一定角度锯割而成，锯制角度越大，弦切纹理的条数越多，花形越宽大。其锯割方向如图所示。,10、其它人工薄木,（1）薄木塑料,薄木塑料（又称薄木装饰层压板）是以多层浸渍过合成树脂的胶膜纸为基材，表面覆盖一张厚的薄木，经高温热压而成的一种表面具有木材纹理和颜色的装饰材料。这种装饰材料既具有薄木的装饰效果，也具有装饰层压板的耐热、耐水、耐磨等优良的物理力学特性。,链接,（2）薄木胶膜,薄木胶膜是以浸渍过热塑性树脂的薄木、浸渍纸、聚氯乙烯薄膜为原料，经过组坯、热压制成的一种装饰材料。热塑性树脂有邻苯二甲酸二丙烯酯树脂、不饱和聚酯树脂、丙烯酸树脂和聚氨酯树脂等。,生产薄木胶膜用的薄木厚度为。,浸渍纸是原纸经酚醛树脂浸渍和干燥后制成的，浸,渍纸的作用是增加薄木的强度。,链接,4. 4 薄木干燥与拼接,4. 4. 1 薄木干燥的意义与要求,薄木干燥前有很高的含水率，含水率过高会产生下列问题：,A. 薄木不便贮存。,B. 会降低薄木贴面的胶合强度。,C. 会产生透胶、缺胶等缺陷。,D. 贮存时边缘容易开裂翘曲，还会发霉变质，甚至报废。,4. 4. 2 厚薄木干燥,干燥的工艺要求：,厚薄木一般采用干燥机进行干燥，干燥工艺要求如下：,A. 干燥温度由薄木厚度决定，厚度较大时，可采用100以上,的高温，按普通单板的干燥工艺进行干燥。,B. 薄木干燥后的含水率要求越低，所需干燥时间越长。,C. 初含水率越高，薄本所需的干燥时间越长。,D. 干燥后薄木的终含水率控制在20以上。,不同树种的薄木干燥时间基准如表所示。,链接,4. 4. 3 微薄木干燥,厚度小于的微薄木一般采用通风或晾晒进行干燥。,水平式晾晒,悬挂式晾晒,如需采用干燥机干燥，可将数张薄木叠成一叠，并采用温和的干燥工艺进行干燥。,薄木干燥工艺要求,名 称,薄木厚度 （mm）,干燥温度,（）,终含水率,（%）,厚薄木（单板）,0.60.8,100120,812,薄木,0.40.6,70110,12,微薄木,0.350.4,6080,20,超微薄木,0.20.3,自然干燥,2025,4. 4. 4 干燥设备,厚薄木或单板干燥采用喷气式喷气式辊筒干燥机和网带干燥机.,三层直进型辊筒式干燥机,往返式“S”型网带式,链接,4. 4. 5 薄木拼接,1、手工拼接,手工拼接适用如下情形：, 厚度小于的薄木的拼接。, 用小块薄木拼花时的拼接。, 零杂、小批量的现场拼接。,薄木手工拼接方法,薄木手工拼接,薄木顶高法拼接,2、机械拼接,厚薄木或单板用拼接机拼接，常用拼接设备有纸带拼接机、热熔树脂线拼接机、无带式拼接机等。,链接,纵向无带式胶拼机结构图,4. 5 薄木贴面工艺,薄木贴面是将天然薄木或人工薄木通过一定方式，粘贴在人造板基材上的过程，薄木贴面工艺流程如下：,薄木贴面分为“干贴”和“湿贴”两种。“干贴”是薄木经过干燥后用热熔性胶胶贴。“湿贴”是薄木未经干燥用热固型胶胶贴。厚度小于的薄木采用“湿贴”，厚度大于的薄木采用“干贴”。,4. 5. 1 基材准备,1、基材表面砂光,砂光的目的一是调整基材厚度，二是砂去表面的薄弱层和表面污染物，砂光设备是砂光机。,2、涂布隐蔽剂,涂布隐蔽剂是便于浅色薄木胶贴，隐蔽剂是具有掩盖特性的涂料，可掩盖基材表面的缺陷。隐蔽剂涂布通常采用三辊式涂胶机，隐蔽剂涂布量一般为60-70g/m2。,3、表面贴纸,表面贴纸后再贴薄木，可缓冲薄木的干缩湿胀应力，纸张为25-40g/m2的纸张。,4. 5. 2 薄木贴面用胶黏剂,1、胶黏剂种类,薄木贴面胶黏剂有：脲醛树脂、乳白胶、脲醛树脂与白乳胶的混合胶、尿素-三聚氰胺共聚型胶、乙烯-醋酸乙烯共聚热熔性胶等。,干贴法胶黏剂是热熔性胶，涂布于基材表面，冷却固化后将薄木平铺其上，胶黏剂加热活化后，将薄木与基材胶贴在一起。常用的热熔性胶是白乳胶。,湿贴法胶黏剂是热固性胶，涂于基材表面后，不经干燥直接将薄木平铺其上，通过热压将薄木与基材胶贴在一起。,2、胶黏剂对薄木贴面的影响, 透胶,造成薄木表面污染影响装饰效果，造成胶合面上局部少胶和缺胶，降低薄木与基材的胶合强度。, 薄木错动,胶黏剂粘度太小薄木容易错动，使拼花薄木装饰质量下降。, 表面裂纹,耐水性、韧性、弹性较差的胶黏剂，容易使薄木产生裂纹。, 变形,固化后弹性、塑性较差的胶黏剂，难以缓冲薄木与基之间的应力，易导致薄木变形。,4. 5. 3 调胶与涂胶,1、胶黏剂调制,胶黏剂调制应根据胶黏剂种类、薄木树种、贴面方法等因素综合考虑，以下是薄木贴面常用胶黏剂的一种配方：,脲醛树脂(含量60以上) 100g,聚醋酸乙烯酯乳液(含量50以上)） 30-50g,固化剂(10氯化铵溶液) 100ml,面粉 20-40g,水 30-40g,2、涂胶,用薄木对人造板基材贴面，一般采取单面涂胶，胶黏剂涂布量随基材种类、薄木厚度不同而不同。,对胶合板基材，薄木厚度时，单面涂胶量为110-120g/m2；薄木厚度时，涂胶量为145-170g/m2；,对刨花板基材，单面涂胶量为170-200g/m2；,对硬质纤维板基材，单面涂胶量为150g/m2左右。,涂胶通常采用辊筒涂胶机。,4. 5. 4 薄木拼花,1、顺纹与倒顺纹拼接,顺纹拼接是将具有相同纹理的薄木，按相同的纹理方向进行拼接。,倒、顺纹拼接是将纹理方向相反的两张薄木拼接在一起,。,顺纹拼接,倒、顺纹拼接,2、四块拼与菱形拼,四块拼接,菱形拼接,3、立体方块拼接,选三种色调相配的薄木，分别制成多个60的菱形，将三个色调不同的菱形拼成一个正六边形，多个正六边形拼合起来即成为立体方块拼接。,4. 5. 5 薄木贴面,1、二种薄木贴面工艺比较,（1） 湿贴工艺。是在基材表面涂胶后，先将纸张贴在基材表面，陈放一段时间后再在纸张表面涂胶，然后将薄木胶贴在纸的表面。,（2）干贴工艺。是在基材表面贴纸后，先经干燥使胶黏剂固化，然后再在纸面涂胶胶贴薄木。,2、薄木贴面要求,（1）纹理交错的拼花薄木贴面，不需对基材作贴纸处理。,（2）刨花板在薄木贴面前，先贴1-2层单板，再贴薄木。,（3）用未干薄木贴面，先在单板表面贴一张纸，再贴薄木。,（4）薄木厚度超过时，基材表面可以不贴单板。,（5）板正面贴薄木后，背面应贴一层单板或纸张作为平衡层。,（6）涂布用胶黏剂色泽与薄木相近。,（7）胶黏剂粘度不小于18000mPas，涂胶量为为90-110g/m2。,（8）根据季节、气候条件胶黏剂中加入适量固化剂。,3、薄木贴面方法,（1）热压贴面,热压贴面方法生产率高，贴面质量好，是目前普遍采用的方法。,热压贴面前先进行冷压预压，预压压力，时间1h左右。贴面设备可采用单层热压机或用多层热压机。热压压力为一般为，温度为90-110，时间为1-2min。,（2）冷压贴面,冷压贴面方法生产周期长、生产效率低，仅小规模生产采用。,（3）薄木贴面生产线,薄木贴面生产流水线,低压短周期单层热压贴面设备配置及工艺流程,4. 5. 6 薄木贴面的表面涂饰,1、表面涂饰的目的,（1）使薄木表面更加平滑、美观、触感好、立体感强，提高装饰果。,（2）防止空气中的水分、菌类、紫外线以及热量对薄木的侵蚀污染。,2、漆膜分类,按透明性分类：分为透明涂饰和不透明涂饰。,按光泽分类：分为亮光、亚光等。,按显孔程度类：分为有填孔型（封闭型），显孔型（开放型）和半显孔型（根据细胞腔显露程度划分）。,按漆膜颜色分类：分为本色、着色（含各种不同颜色）。,按漆膜厚度分类：分为厚漆膜（1mm），中等厚度漆膜（数10m-1mm），薄漆膜等。,3、涂饰方法,涂饰可用手工也可用机械。机械涂饰有喷涂、淋涂、辊涂等。,辊涂、淋涂适合大规模涂饰，辊涂可以获得10m厚的涂层，,淋涂形成的涂层在30m以上。,喷涂有气压喷涂、静电喷涂和高压无气喷涂等。喷涂灵活，适,应性强，是普遍应用的涂饰方式。,薄木涂饰主要采用透明涂料，薄木表面砂光后只需涂一道底漆,和一道面漆。如果需要遮盖薄木表面缺陷，或需要得到一种单色的涂饰效果，可采用不透明涂饰。,4、底漆与面漆涂布,底漆的作用是防止基材中的抽提物、水分渗出影响涂层固化，造成变色，减少面漆向木材内部渗透导致漆膜不平，提高漆膜附着力。底漆应具有良好的渗透性，与木材和面漆可形成良好结合。常用底漆有：聚氨酯漆、硝基漆、不饱和聚酯漆。,选择面漆应考虑涂饰的透明性、光泽度等，亚光装饰只需喷涂亚光面漆，亮光装饰需喷涂1-2遍面漆。,4. 5. 7 影响薄木贴面板质量的因素,（1）板面纹理、色泽杂乱,（2）板面平整度不高,链接,（3）表面产生裂纹,链接,（4）表面透胶与污染,（5）胶合强度低,链接,（6）耐候性差,思考题：,1、薄木分类的主要方法与用途。,2、集成薄木制造为什么需要在高含水率状态进行？,3、复合薄木的特点与用途？,4、薄木干燥工艺如何随厚度不同有所改变？,5、薄木贴面基材表面处理的目的和常用方法？,6、薄木贴面热压法主要工艺措施有哪些，采用何种设备？,Thank You !,不尽之处，恳请指正！,