CFG振动沉管灌注桩施工质量控制

,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,CFG,振动沉管灌注桩施工质量控制,烟草公司,新物流中心工程,QC,小组,课题注册编号,1,一、工程概况,烟草公司新物流中心工程位于*市机场路东侧，工程分为业务用房和联合工房，地下,1,层，地上,2,层，建筑高度为米，总建筑面积为,17758,平方米。,本施工工程拟建场地属软弱地基，根据岩土工程勘察报告和设计图纸要求需进行地基处理，即采用,CFG,桩加,300,厚碎石褥垫层，由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。本工程,CFG,桩共,1690,根，桩径,500mm,，桩端进入持力层砂质粘性土，（以贯入度控制），预计有效桩长,8,20m,，桩身砼强度,C20,。该地基经处理后，,500mm,桩预估单桩承载力特征值,400KN,；复合地基承载力不小于,200KPa,。,2,二、小组概况,1,、小组简介：,小组名称,烟草公司新物流中心工程,QC,小组,注册时间,2009,年,10,月,04,日,小组人数,10,人,小组活动时间,2009,年,10,月,-2010,年,2,月,注册号,NO.2009-8-1,小组类型,现场型,小组制度,1).,小组每周活动两次，每次活动时间不得小于,1h,2).,提倡踊跃发言，坚持按,PDCA,循环程序办事,3).,小组全体成员出勤率要达到,85,以上,4).,平均接受,TQC,教育时间要达到,64,小时以上。,小组业绩,2009,年小组获得全国建设工程优秀,QC,小组,表,1,3,2,、成员简介：,序号,姓名,年龄,文化程度,项目部职务,技术职称,小组职务,小组分工,1,38,大专,项目经理,工程师,组长,全面负责,2,39,本科,总工程师,高级工程师,副组长,策划组织,3,31,本科,生产经理,工程师,副组长,技术措施,4,28,本科,工长,工程师,组员,质量检查,5,28,大专,工长,工程师,组员,检查验收,6,50,中专,质检员,助理工程师,组员,对策实施,7,30,大专,安全员,助理工程师,组员,对策实施,8,26,大专,测量员,助理工程师,组员,对策实施,9,26,本科,资料员,助理工程师,组员,资料收集,10,48,中专,施工组队长,工程师,组员,对策实施,制表：,2009,年,10,月,7,日,表,2,4,为什么呢？,三、选题理由,1,、本工程拟建场地属软弱地基，天然地基承载力较低而设计要求的承载力较高，其地基处理质量的好坏，直接影响到整个工程质量目标的完成。,2,、本工程中的地基是由,CFG,振动沉管灌注桩与桩间土和桩顶与基底间的褥垫层共同组成复合地基，属刚性桩复合地基，其中,CFG,振动沉管灌注桩的施工质量的控制是地基处理中的重点。,3,、,CFG,桩为用少量的水泥加粉煤灰、石屑或砂及碎石，加水搅拌制成具有一定强度的桩体,可利用大量的工业废料粉煤灰，工程费用低，但是桩身强度不高，施工时若操作不当，往往导致常见的质量通病。,4,、,CFG,振动沉管灌注桩目前在广西的房屋建造工程中还很少采用，没有可以参考的案例工程。其复合地基技术具有施工速度快、工期短、造价低等优点,地基处理的效果好，能有效的提高地基承载力，该技术的利用在广西地区有比较大的推广价值。,5,step 1,step 2,step 3,step4,step5,通过,CFG,桩试桩施工，进行成桩工艺试验,复核地质资料以及设备、工艺，施打顺序是否适宜,确定混合料配合比、坍落度、砼搅拌时间、拔管速度、每延米混合料用量等各项工艺参数,通过对试桩桩体低应变检测、复合地基承载力、单桩竖向承载力的检测,达到设计要求，并将试桩总结报监理单位确认,四、现状调查,1,、制定专项,CFG,桩试桩施工方案,可以进行,CFG,桩施工 啦！,6,2,、检测试验和调查分析,根据试桩方案，我项目部于,2009,年,10,月,16,日开始选择性的试打了,48,根,CFG,桩，,2009,年,11,月,14,日对这,48,根桩进行了检测试验和调查分析，并对出现的问题进行统计分析，做出调查表。,序号,检查项目,（点）,检查点（点）,合格点（点）,不合格点（点）,合格率,1,成桩尺寸不合格,100,74,26,74%,2,桩体强度不均,100,79,21,79%,3,桩身垂直度不好,100,95,5,95%,4,桩头截桩质量差,100,97,3,97%,5,其它,100,98,2,98%,6,合计,500,443,57,89.2%,CFG,振动沉管灌注桩施工质量问题调查表,表,3,制表人： 制表时间：,2009,年,11,月,15,日,7,CFG,振动沉管灌注桩施工质量问题频数统计表,表,4,序号,检查项目,（点）,频数,（点）,累计频数（点）,频率,（,%,）,累计频率（,%,）,1,成桩尺寸不合格,26,26,45.6,45.6,2,桩体强度不均,21,47,36.9,82.5,3,桩身垂直度不好,5,52,8.8,91.3,4,桩头截桩质量差,3,55,5.2,96.5,5,其它,2,57,3.5,100,6,合计,57,100,制表人： 制表时间：,2009,年,11,月,15,日,8,制图人： 制图时间：,2009,年,11,月,15,日,影响,CFG,桩施工成桩质量因素排列图 （图,1,）,9,3,、统计分析,CFG,桩施工质量问题的主要因素,桩体强度不均,成桩尺寸不合格,10,五、设定目标,通过控制影响,CFG,振动沉管灌注桩成桩质量各个因素，严格按照施工工艺 ，确保成桩质量,确保,一类桩,95,，不发生三、四类桩,单桩静载合格率,100,复合地基荷载合格率,100,1,、小组活动目标,11,本工程施工工期紧，施工工程量大，且无成熟的施工经验可以借鉴和参考。,不利,因素,有利,因素,有利,因素,有利,因素,（,3,）工程开工前，项目部有针对性的编制了切实可行的专项施工方案，选择了施工经验丰富的桩基施工队伍，并对施工队伍进行了比较细致的安全技术交底和教育，做好了充分的施工前准备工作。,（,1,）公司领导对于这个课题的开展非常的重视，对本次的活动的顺利开展在人力、物力和财力上给予了大力的支持。,（,2,）项目管理人员组建搭配合理，在人员安排上选派能力较强的技术管理人员组织实施，有能力克服现场出现的技术问题。,2,、有利与不利因素：,12,有切实可行的施工方案,施工队伍技术力量强,克服不利因素,公司重视,经过分析项目部,QC,小组成员认为：,结 论,目标能够实现！,13,六、原因分析,根据调研考察和研究讨论，,QC,小组针对,“,成桩尺寸不合格,”,及,“,桩体强度不均,”,这两个主要的问题，用关联图进行了原因分析（见关联图）。,14,成桩尺寸不合格,具体施工机具不满足要求,专项管理不到位,未严格控制拔管数率,未严格按设计配合比配比,技术交底不到位,工人不了解施工技术,没有自重桩体缩颈,桩体密实度,不够,环境条件限制,桩体成形后养护条件不好,工人岗前培训不足,质量重要性不了解,责任心不强,施工方案未落实,末端原因,原因分析关联图,（图,2,）,桩体强度不均,操作失误,工人技术不过关,制图人： 制图时间：,2009,年,11,月,16,日,机械设备性能不好,进场材料不符合要求,施工中的具体要求不了解,方案内容未领会,保护桩长达不到要求,材料质量有问题,15,七、确定主要原因,根据原因分析关联图中可以看出，引起,CFG,桩 “,成桩尺寸不合格,” 及“,桩体强度不均,”这两个主要的质量问题的末端因素有,8,条，小组成员通过现场验证等方法认真的确定要因。,末端因素一,：,机具设备性能不好,验证时间,2009.10.05,验证方法,现场验证,验证人,验证情况,现场的打桩机、混凝土搅拌机等设备性能稳定，有些设备为购置的新设备，施工过程中设备保养良好。,结论：非要因,制表人： 制表时间：,2009,年,11,月,18,日,表,5,16,末端因素二：,进场材料不符合要求,验证时间,2009.10.10,验证方法,现场验证,验证人,验证情况,现场采购的水泥、碎石、砂均送检测，全部符合要求。确认为非要因。,结论：非要因,末端因素三：,专项管理不到位,验证时间,2009.10.18,验证方法,现场验证,验证人,胡波,曾飞,验证情况,施工现场未严格按照混凝土配合比搅拌，为根据材料实际情况进行调整，混合料坍落度控制不好。未严格控制拔管速率，不是太快就是太慢超出了,1.3,1.5,米,/,分的范围，桩位位置不精确。,制表人： 制表时间：,2009,年,11,月,18,日,结论,要因,表,6,表,7,17,末端因素四：,技术交底不到位,验证时间,2009.10.08,验证方法,现场验证,验证人,验证情况,施工现场各工种技术交底单内容有针对性，每份交底单还配有相关的简图，各工种均签字确认。,结论：非要因,末端因素五：,设置的保护桩长达不到要求,验证时间,2009.10.20,验证方法,现场验证,验证人,验证情况,成桩时设置的保护桩长达不到预先设定的,0.6m,的要求，未按要求对桩顶加震动。,制表人： 制表时间：,2009,年,11,月,18,日,结论,要因,表,8,表,9,18,末端因素六：,施工方案未落实,验证时间,2009.10.16,验证方法,现场验证,验证人,验证情况,施工现场未严格控制桩间距离，打桩顺序未按方案制定的来实行。,末端因素七：,工人岗前培训不足,验证时间,2009.10.12,验证方法,现场验证,验证人,验证情况,现场操作工人岗前均接受了,5,天的岗前培训，还进行了操作技能测试考核。,结论：非要因,结论,要因,制表人： 制表时间：,2009,年,11,月,18,日,表,10,表,11,19,末端因素八：,环境条件限制,验证时间,2009.10.01,验证方法,调查分析,现场验证,验证人,验证情况,现场的施工环境条件比较适合桩的施工。,结论：非要因,制表人： 制表时间：,2009,年,11,月,18,日,表,12,20,八、对策措施,对策措施表,（表,13,）,序号,要因,对策,目标,措施,地点,时间,负责人,1,施工方案未落实,重点和难点进行详细交底，方案内容落实到专人。,方案中的难点和重点理解率,100,，方案落实率,100,向现场施工人员布置施工内容、施工工艺控制、施工质量控制、施工验收标准。,现场,2009.11.18,11.22,2,专项管理不到位,进行专项管理和监督检查，专项管理落实到人,混合料坍落度合格率,100,，拔管速率合格率,100,。,专项管理，严格按照控制混合料的配合比、和易性，检查每盘混合料的坍落度，严格的控制桩管拔管速率。,现场,2009.11.18.,12.20.,3,设置的保护桩长达不到要求,采取有效措施，确保每根管桩的保护桩长。,保护桩质量合格率,100,根据每根管桩的设计长度加设,0.6,米高的保护桩长，并确保保护桩的质量，对每根,CFG,桩成桩过程进行测量记录。,现场,2009.11.18.,12.20.,制表人： 制表时间：,2009,年,11,月,18,日,21,九、对策实施,根据对策措施表中制定的措施，我,QC,小组成员及时进行讨论研究，通过分析制定了详细的实施方案。,实施一：落实施工方案内容,针对于,CFG,桩施工中可能出现的质量问题，,QC,小组有针对性的细化了施工方案，明确施工工艺流程、施工过程控制、施工质量控制方面的具体要求，在控制中将方案中的特点、重点和难点向施工人员布置清楚。,22,1,、落实施工工艺流程,CFG,振动沉管灌注桩施工流程图,a-,振动沉管；,b,、,c-,灌注混合料并振动拔管；,d-,成桩；,1-,桩管；,2,混合料,23,最大程度的降低了沉管施工过程中对已成桩的影响,从一边向另一边推进,和隔桩跳打相结合,从中心向外推进,满堂布桩,2,、合理的安排施工顺序,7,11,轴,/E,M,轴,1,7,轴,11,24,轴,矩阵布桩,24,3,、做好了施工前准备工作,提前预制好的桩尖,提前钻孔预埋每根桩的桩尖,保证了有效的制桩桩距为，同时施工过程中不断的复核桩间距,25,4,、严格控制关键工序,机械按指定线路运行,用小于桩间距的机械铲挖土,机械切割和人工敲击截桩,降低桩身断裂率,原因,1,：设计桩距较密,在开挖桩间土时,机械很容易碰断桩头,原因,2,：截凿桩头工人不按要求两边同时对凿,而是往一个方向截凿,也有可能碰断桩头,26,通过落实施工方案内容，施工人员对施工过程中的关键工序中的特点、难点有了比较深刻的了解，同时能及时的根据方案的主控数据有效的把握,CFG,桩施工过程中的质量。,实施效果,27,严格控制混凝土的坍落度,.,严格进行专项管理,4,大措施,严格控制桩管的拔管速率,采取有效的截桩方式,严格控制桩截面尺寸及桩长,实施二：加强监督，严格进行专项管理,以,QC,小组副组长同志负责的,专项检查小组，以国家相关的验收规范为标准，坚持关键工序检查验收制度，严格将专项管理落实到施工的每个细节。,28,前提：,严格按照设计配合比,2.,将现场搅拌的混合料的坍落度控制在,30,50mm,范围内,CFG,桩体混凝土坍落度检查表,（表,14,）,1.,将每盘混凝土,的搅拌时间控,制在,2min,左右,确保了桩体强度符合设计要求,现场材料,现场搅拌机械,设计强度,1,、严格控制混凝土的坍落度,.,抽查次数,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,坍落度,（,30,50mm,）,45,39,48,42,37,47,36,35,42,49,37,41,45,40,47,制表人： 制表时间：,2009,年,11,月,26,日,29,手段：要求施工队组对于每根桩管在达到设计深度开始灌注混凝土的拔管过程中记录每根管的拔管时间，来有效的控制拔管速率。,措施：将拔管速率严格控制在,拔管速率太快,桩径偏小,缩颈断桩,Description of the business,2,、严格控制施工过程中每根桩管的拔管速率,拔管速率太慢,桩身强度不均匀,桩顶浮浆过多,混合料离析,分析,分析,30,CFG,桩管拔管速率检查表,（表,15,）,项 目,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,管桩长,12,12,12,14,14,14,14,18,18,18,拔 管,时 间,实测数据,(min),9.0,8.5,8.9,9.3,9.5,9.8,9.3,9.9,13.5,13.2,速率,(1.3,1.5m/),1.33,1.41,1.35,1.50,1.47,1.43,1.50,1.83,1.33,1.37,是否合格,合格,合格,合格,合格,合格,合格,合格,不合格,合格,合格,制表人： 制表时间：,2009,年,11,月,28,日,31,对策和效果,慢拔密击,桩身强度不足和不均匀,避免混合料振捣不够,控制桩管不反插,1,、桩身垂直度不合格,2,、桩身掺土,1,、避免了反插对桩管垂直度的影响,2,、避免了使土与桩体材料混合,32,3,、严格控制桩截面尺寸及桩长,桩径均为,500mm,，施工现场通过钢尺和计算填料的方法对桩径和桩长进行现场有效的控制，同时还在桩管上根据每根桩的设计深度要求标注控制尺寸标记，来确定具体沉管深度，通过这种有效的专项控制，很好的控制了,CFG,桩的几何尺寸。,项目,允许,偏差,(mm),现场实测（,mm,）,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,桩径,-20,-18,-15,-8,-10,-15,-6,-13,-16,-11,-18,-12,-9,-14,-17,-16,桩长,+100,78,66,38,45,61,26,37,78,81,67,43,70,74,59,85,是否合格,合格,合格,合格,合格,合格,合格,合格,合格,合格,合格,合格,合格,合格,合格,合格,制表人： 制表时间：,2009,年,12,月,18,日,桩尺寸检测表,（表,16,）,33,4,、采取有效的截桩方式，避免对成桩桩体的影响,截面效果,机械切割截桩,通过,QC,小组的研究讨论，小组决定采用机械切割和人工敲击截桩的方法来截桩。截桩去前先在桩身上弹出标高线，用切割机从桩的四周向中间切割，切割深度为,150mm,，然后采用人工敲击将桩头截断。,34,通过加强监督管理和专项管理，整个,CFG,桩施工过程得到有效控制，每根桩的成桩过程都得到了监管，施工过程中的关键工序都得到了专项监督管理，成桩过程得到了监控，施工质量有了很大的提高。,实施效果,35,实施三：,采取有效措施，确保每根管桩的保护桩长,4,、将保护桩长严格控制在左右,5,、窥一斑而知全豹，通过观察保护桩的成桩过程来观测整根桩的成形质量。,1,、设置,保护桩长,2,、将沉管拔出后，同时用插入式振捣棒对桩顶混合料加振,3,5,秒，提高桩顶混合料密实度,3,、上部用土封项，增大混合料表面的高度即增加了自重压力,1,）提高混合料抵抗周围土挤压的能力,2,）有效的避免新打桩振动导致已成桩,受挤压，混合料上涌使桩径缩,小,措施,36,通过采取有效的措施保证了保护桩的成桩质量，保护桩成形质量良好，成形尺寸符合要求，有效的保护了设计标高以下桩体的质量，同时通过观察保护桩的成桩过程可以观察到整根桩的成形质量。,实施效果,37,十、效果检查,通过开展,QC,活动，,CFG,振动沉管灌注桩的施工过程得到了控制。我,QC,小组按设计要求邀请有资质的检测单位进行了桩体低应变检测、单桩静载试验和复合地基静载试验。在对,20%,的,CFG,桩的进行低应变检测中，检测结果显示，一类桩,331,根，占检测总数,338,根的,98%,，其余全是二类桩，没有三类、四类桩出现。,1,、目标效益,制图人： 制图时间,2010,年,1,月,27,日,38,节约资金,149000,元,工期缩短,8,天，节约人工,240,工日，节约人工费：,240,工日,80,元,/,工日,19200,元,.,工期,机械,材料,节约分项工程机械费：,50000,元,节约分项工程材料费：,79800,元,2,、经济效益,39,质量意识,个人能力,QC,知识,解决问题的信心,3,分,4,分,2,分,4,分,5,分,4,分,3,分,4,分,3,、效果确认,3,分,5,分,通过这次,QC,活动，小组成员在质量意识、个人能力、,QC,知识、解决问题的信心、团队精神上都得到了相应的提升。,自我评价雷达图,团队精神,自我评价效果图,制图人：罗福贤 时间：,2010,年,2,月,3,日,40,十一、巩固措施,通过本次,QC,活动，,QC,小组克服了许多不利因素，从问题中找到突破口，很好的解决并从实际的施工中积累了管理经验，学到了解决问题的方法，同时本次,QC,活动成果经过整理，申报了企业级,GXYJ-GF-0908CFG,振动沉管灌注桩施工工法,，作为该工艺施工的作业指导书，在以后类似的工程中辐射推广。,Describe a vision of company or strategic contents.,由市建委组织对本工程进行观摩学习,41,十二、遗留问题和今后打算,CFG,振动沉管灌注桩,1,、通过本次课题的,PDCA,循环，我们解决了一些问题，但我们仍清楚的认识到在这个过程中有一些问题没有得到很好的控制，在以后的施工中，我们要继续对,CFG,振动沉管灌注桩的施工技术加以研究，不断改进，促使该技术工艺得到更好的推广,。,2,、完成基础施工后，针对本工程屋面为大跨度飘板式钢网架结构体系，为此我,QC,小组决定将,“大跨度钢网架吊装施工质量控制”,做为我小组的下一个攻关课题。,P,C,D,A,42,