机械设备设施安全知识

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,机械设备设施安全知识,安徽本质安全工程咨询有限公司,章 亦 军,一、概述,机械设备设施安全，是考评一个公司在用的机械设备、设施的安全技术状况，即将在用的机械设备设施的防护装置和安全装置（联锁装置、保险装置、制动装置、信号装置等）的安全技术状况与国家、行业标准相比较，找出存在问题的过程，以此来判断该公司设备设施安全装置的可靠程度。目的是通过整改提高设备设施的本质安全度，减少事故的发生。,不同种类设备考评重点不同，,考评中应坚持以下原则,：,（,1,）建立设备设施台帐，要求数量准确、分布清楚，账物相符。对于封存设备、报废未用设备应挂牌明确。,（,2,）制度健全、执行到位，资料完整。,（,3,）静态考核、动态试验。静态考核重点是考评设备设施、工具的防护、安全、信号装置是否齐全、完好，动态试验是考评防护、安全、信号装置是否灵敏、有效。,（,4,）控制危险的十项原则：消除、预防、减弱、隔离、联锁、设置薄弱环节、加强、减少接触时间、合理布局、用自动代替手工等。,整改原则,1.,按标准要求，应有而没有设置的；,2.,按标准要求，虽然有但不符合标准要求；,3.,整改不能增加新的危险；,4.,整改不能增加新的危险因素；,5.,整改应一步到位。,二、机械设备设施项目,1,起重机械,起重机是指一种能在一定范围内垂直起升和水平移动物品的机械，动作间歇性和作业循环性是起重机工作特点。,危害因素,起重设备在吊运生产过程中容易造成倒塌、坠落、撞击等事故。为此标准从钢丝绳、吊钩、卷筒与滑轮、制动器、安全防护系统、吊索具、文档资料等七个方面设置了考评条款，来判断公司的起重设备安全状况。,适用范围,本项目适用于对桥式起重机、电动单梁悬挂式起重机、定柱式悬臂起重机、升降机、电葫芦、简易起重设备等的考评。,起重机的基本知识,A:,分类：,我集团起重设备按主要用途和构造特征分：主要为桥式起重机、电动单梁悬挂式起重机、臂架式类型起重机械等。,桥式起重机,悬臂吊车,B:,起重机的基本参数、基本结构,基本参数主要有：起重量、起升高度、跨度、幅度、机构工作速度、生产率和工作级别。,基本结构是,:1,）起重机金属结构,;2,）机构,:,起升机构、运行机构、旋转机构,;3,）控制系统,起重机主要从以下项目进行考评,钢丝绳,钢丝绳是起重机的典型易损件之一，钢丝绳的寿命仅为总体设计寿命的,1/3,左右，其安全程度由各种因素积累造成，其影响因素有：断丝的性质和数量、绳端断丝、断丝的局部聚集，断丝的增加率、绳股断裂、外部及内部腐蚀、变形等。,（,1,）钢丝绳重点检查钢丝绳运动和固定始末端部，缠绕定、动滑轮运动部位等。,（,2,）钢丝绳的规格、型号与滑轮和卷筒相匹配，且正确缠绕。钢丝绳端固定牢固、可靠。压板固定时，压板不少于,2,个（电动葫芦不少于,3,个）且有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，压制接头不应有裂纹；楔块固定，楔套不应有裂纹、松动；绳卡固定，绳卡安装应正确，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，绳卡间距不应小于钢丝绳直径的,6,倍。,(3),除固定钢丝绳的圈数外，卷筒上至少应保留,2,圈钢丝绳作为安全圈。,钢丝绳连接方式,钢丝绳报废的几种情况,(4),钢丝绳应润滑良好。,(5),钢丝绳不应有扭结、压偏、弯折、断股、笼形畸变、断芯等变形现象。,(6),钢丝绳直径减少量不大于直径的,7%,。,(7),断丝数不超过规定值。,当外层钢丝磨损达到其直径的,40%,时，钢丝绳应报废。,滑轮和卷筒,滑轮检查重点：,（,1,）滑轮是转动零件，转动应灵活，运行应良好。,（,2,）滑轮不得有裂纹，轮缘破损现象，不允许有补焊使用。,（,3,）轮槽壁厚磨损不得超过原壁厚的,20%,；轮槽不均匀磨损不应超过,3 mm,。,（,4,）轮槽底部直径减少量不应超过钢丝直径的,50%,或槽底不应出现沟槽。,（,5,）有防止钢丝绳脱槽的装置且可靠有效。,卷筒：,(1),卷筒不得有裂纹,(2),卷筒不得有损害钢丝绳的缺陷,(3),绳槽底部减少量不应超过钢丝绳直径的,50%,或筒壁磨损不应超过原厚的,20%,(4),多层缠绕的卷筒端部应有比外层钢丝绳高出,2,倍绳径的凸缘。,(5),导绳器（葫芦）不得失去导绳作用，钢丝绳在卷筒上排列应整齐、平整、不得乱槽。,吊钩：,吊钩是重要部件，其可与钢丝绳、链条等组成各种吊具。,吊钩有单钩和双钩之分，按制造方法又可分为锻钩和板钩。重点检查变形和磨损情况。,(1),吊钩不得有裂纹、补焊现象，主要查危险断面,(2),吊钩危险断面磨损量不能超过,10%,原尺寸,(3),开口度增加量：按,GB10051.2,制造的吊钩不大于原尺寸,10%,；其他吊钩不大于,15%,(4),吊钩扭转变形不超过,10,。,(5),吊钩危险断面或吊钩颈部不得有塑性变形,(6),板钩衬套磨损量不得超过,50%,(7),板钩心轴磨损量不超过原尺寸,5%,(8),吊钩应有标记和防脱钩装置防脱钩装置,危险断面,防脱钩装置,磨损面,危险断面,制动器：,(1),动力驱动的起重机每个机构都应装制动器，起升机构的制动器是常闭的。,(2),制动衬片、制动环带等零部件不得有裂纹、过渡磨损塑性变形，缺件等缺陷，制动片磨损量不得超过原厚度的,50%,，液压制动器不得漏,油。,(3),制动轮与磨擦片之间应接触均匀，且不得有影响制动性能的缺陷或油污。,(4),制动器调整平稳可靠,(5),制动轮不得有裂纹，凸凹不平不得大于,1.5mm,，不得有摩擦片固定铆钉引起的划痕。,闸瓦,制动轮,调节弹簧,安全防护系统：,如限位装置是否齐全，且灵敏可靠；轨道端部应装设防止起重机脱轨的终端阻挡器；露天作业的起重机应装夹轨钳、锚定装置或铁鞋等防风装置。滑线指示信号应齐全，标识应清晰；露天作业的起重机的电气设备应装防雨罩；轨道应可靠接地；起重机的平台、走台应设防护栏等。,(1 ),限位装置,a.,上升限位：起升高度限位开关应在极限位置,300 mm,以外动作，切断电源,b.,下降限位：如果可能出现吊钩低于极限位置而不能保证钢丝绳至少留有二圈在卷筒上时，应设下降限位（一般设在操作人员无法判断下降位置的起重机或其它特殊要求的设备上）。,c.,大、小车限位：能保证大、小车运行到极限位置时自动切断电源。电动葫芦及地面操作的行车，小车可不设限位，但必须设置缓冲。手动起重机运行机构可不设限位。,d.,起重量限制器：除维修专用起重机，额定起重量桥式大于,20T,，门式大于,10T,的起重机，应安装起重量限制器。当载荷达到额定载荷,90%,时，应报警，当达到额定载荷但不超过,110%,时，应断电。,安全尺,缓冲,限位开关,(2),防风装置：露天作业的起重机应装夹轨钳、锚定装置或铁鞋等防风装置。,(3),缓冲器和端部止挡：大小车运行机构和其轨道端部应分别设缓冲器和端部止挡，缓冲器与端部止挡与另一台起重机运行机构的缓冲器应对接良好。端部止挡应牢固可靠，两边应同时接触缓冲器。,(4),扫轨板：大小车轨道设在工作面或地面上时，应设扫轨板，扫轨板距轨道小于,10 mm,(5),紧急断电开关：起重机必须设置急停开关，能切断总电源，且不能自动复位，开关应设在司机方便操作的地方。,(6),联锁保护：进入司机的门，司机室的桥梁上的门，必须设有电气联锁保护，任何一个门开，起重机任何机构均不能正常工作。,(7),滑线防护板：作业人员或吊具易触及滑线的部位，均应安导电滑线防护板。,(8),防护罩：起重机上外露的有伤人可能的活动零部件均应设防护罩，露天作业的起重机的电气设备应装防雨罩。,电气：,(1),电气设备及元器件：,a,构件应完整，机械固定牢固，绝缘材料应良好、无破损变质，电气连接可靠。电气设备及元器件与工作环境相适应，无烧蚀现象。,b,大车供电裸滑线除按规定涂深红色安全色外，还应是适应位置设安全标志或表示带电的指示灯（滑线指示灯）,c,移动式软电缆应有合适的收放措施。,(2),线路绝缘：额定电压不大于,500V,时，线路对地绝缘电阻，一般环境中不低于,0.8,，潮湿环境中不低于,0.4,。,(3),电源开关：起重机应独立设置地面易操作的电源总开关，切不得连接与起重无关的电气设备。,(4),照明：司机室、通道、电气室、机房应有合适的照明。动力电源切断时，照明不能失电。固定式照明装置的电源电压不得大于,220V,。无专用工作零线时，照明用,220V,交流电，由隔离变压器获得，严禁用金属结构做照明线路回路。可移式照明电源电压不超过,36V,，交流供电应使用安全隔离变压器，禁自用自藕变压器。,(5),信号：起重机总电源开关状态在司机室内应有明显的信号指示。起重机应设示警音响信号（手电门控制除外）,(6),接地：,1,）电气设备的接地，起重机上所有电气设备正常不带电的金属外壳，变压器铁芯及金属隔离层，穿线管等均应与金属结构可靠联接。,2,）金属结构的接地零线重复的接地电阻不大于,4,欧，零线重复接地电阻不大于,10,欧。,(7),作业环境,1,）起重机明显部位应有清晰的额定起重量标志和质量技术监督部门的监检合格证。,2,）大车滑线、扫轨板、电缆卷筒应涂红色安全色，吊具、台车，有人行通道的桥吊端梁外侧、夹轨器、大车滑线挡板应有黄黑相间的安全色。,3,）起重机运行能达到的部位周围的人行通道和人需要到达的维护的部位固定物与运动物之间的安全最小距离不小于,0.5m,。,4,）起重机应设安全方便的检修平台或检修空间。,5,）通道任何地点净空高度不应低于,1.8 m,，梯子、栏杆和走台应符合,GB6067,的规定。,吊索具管理：,重点检查钢丝绳的编结是否符合规定；使用链环、链条、麻质吊索具是否符合标准要求；吊索具应标明额定承载量。,1,）钢丝绳编结长度不应小于钢丝绳直径的,15,倍，且不小于,300 m m,2,）吊链、链环磨损不得超过原直径的,10%,，不得有裂纹和开焊。,3,）麻绳不得有霉烂、腐蚀,4,）吊索具应定额上架管理,技术资料,1,）单位应提供注册登记和运行管理制度资料及技术档案，,2,）使用单位应提供技术监督部门资料及日常维护保养、常规检查和故障与事故的记录等。,钢丝绳定额上架管理,2,冲剪压机械,冲剪压机械是以工作部件作往复运动带动模具、剪刀作用于工件，来完成冲裁、成形、拉伸、挤压等作业。该类设备品种繁多，大部分结构简单，本质安全度低，按主体结构可分为开式、闭式、单点、多点等；从驱动方式有液压、曲柄、螺旋等。离合器形式有：刚性、磨擦、电磁等。,主要危害,作业人员的手经常暴露在工作部件运动轨迹上，极易造成人员伤害被人们形容为,“,吃人手指的铁老虎,”,。常造成剪切、挤压、刺割、物体打击等事故。,适用范围,本项目适用于通过对材料施力，使之产生塑性变形或分离的加工机械。主要有开式、闭式冲床，压力机、剪板机、各种液压机、校平机、折弯机、滚径机、弯管机等。,考评要点,1,、离合器和制动器分、合应灵活可靠,无连冲；,1,）刚性离合器与制动器，该种压力机应有单次行程机构，单次循环结束时，曲柄应停止在上死点。,2,）磨擦离合器与制动器，当离合器脱开后，制动器应立即接合。,3,）气动磨擦离合与制动控制，应设有急停按钮，停机瞬间，必须离合器脱开，制动器接合。,4,）当既有手动又有脚踏两种操作方式时，须设有手脚控制选择器，且手动与脚踏应联锁。,5,）刚性离合器的转键、键柄、直键应无裂纹。,6,）操作杆、连接销、弹簧等应无裂纹、弯折。,2,、外露传动：以作业人员站立高度为基础，高度在,2m,以下的旋转部位必须设置有效的防护罩、盖、栏，且安装牢固可靠。防护罩、栏、盖的制作、安装、漆色均应符合要求。,3,、平台、梯子、护栏：,平台必须注明最大允许承载量，梯子应按,GB4503.1,和,GB4503.2,制作，护栏符合,GB453.3,要求。,4,、脚踏开关：,外露在工作台面外部的脚踏开关，其上部及两侧应设防护罩。,5,、安全防护装置：,1,）可采用推手式，拉手式，拨手式，双手按钮，光电式，进料口栅栏等安全装置，防止手进入危险区。,2,）工艺或模具设计过程中有自动送料退料装置，无需人体任何部位进入危险区，视为有安全装置。,3),压力机应能满足下列其中两项,a.,装有双手按钮的安全装置,b.,装有传感式装置或可移式隔栏；,c.,装有联锁式安全装置；,d.,工件比较小时，可考虑使用辅助工具如：镊子、钳子、钩子、磁力吸盘,;,6,、信息显示、标志,所有的信息显示装置，标志铭牌，必须与其显示或警示的工况，目的和作用相符，其结构和安装位置必须符合人机工程要求。,7,、设备接地可靠，控制电气应符合要求,1,）冲剪压设备的金属构件、电动机外壳、穿线金属管等均应可靠接地。,2,）移动开关电源线应采用三芯橡套电缆，外套金属软管，如可能被物料压砸时，应加强保护。,3,）控制箱、柜门前,0.8m,内无杂物，箱、柜门开启方便。,4,）控制箱、柜内电器布置合理，布线美观，编号清楚。,5,）控制箱、柜内整洁干燥、无杂物、积水，电器元件整洁干净，无烧蚀现象。,6,）熔断器与设备负荷相匹配，不允许用不合格熔丝替代。,7,）各控制仪器仪表、指示、信号标识完好清楚，示值准确。,8,、附件及泵房：,1),受压容器及部件应建立安全技术档案，且有压力容器监督部门监检证、合格证，并在有效期内使用。,(2),泵站自动控制系统安全可靠，水位电气控制、液压控制灵敏可靠，所有控制系统仪器、仪表、信号、报警、溢流、安全阀等安全附件，示值准确，在校核周期内使用。,(3),高压管道焊缝定期检测。,(4),管道系统运行平稳，无泄漏,(,以三分钟一滴为漏,),。,急停开关,防护栅栏,脚踏防护,通轴脚踏防护,3,金属切削机床,金属切削机床是机械加工厂最为普遍的设备，它是通过刀具与工件的相对运动，刀具对工件作用来完成加工任务的机械设备。其加工对象是金属材料，设备品种繁多。加工过程中易导致刺割、绞辗、物体打击，触电等事故。,主要危害,由于该类设备转速高，能量转换频繁，机械电器系统复杂，加工过程中易导致刺割、绞辗、物体打击、挤压、触电等事故。,适用范围,本项目适用于对普通车床、铣床、刨床、磨床、钻床、镗床、拉床、插床、齿轮加工机床（含自制、改制的金属切削设备和电加工设备）等机械设备的考评,考评要点,考评时应根据设备的功能，特点、工作过程及危险部位，有针对性地进行考评。,1,、,通用要求：,(1),机加设备必须有足够的强度、刚度、稳定性和安全系数，以保证人身和设备安全。,(2),可接触的外露部分应平整光滑，无尖棱、尖角、突出、开口等易造成人员刺割伤害的缺陷。,(3),加工区：凡是易发生人员伤害事故的设备危险区应采取防护措施，保证在工作状态下防止操作人员身体任何部位进入危险区，或进入危险区时设备不运转或紧急制动。,（,4,）机械设备应单独采用或同时采用下列防护措施：,a.,完全固定，半固定密封罩；,b.,机械或电气的屏障；,c.,机械或电气联锁装置；,d.,自动和半自动给料装置；,e.,手限制器、手脱开装置；,f.,防止误动作或误操作装置；,g.,机械或电气的双手脱开装置；,h.,自动或手动紧急停车装置；,i.,限值导致危险行程、给料或进给的装置；,j.,警告或报警装置；,k.,其他防护装置。,(5),运动部件：凡易造成伤害的运动部件均应封闭或屏蔽；以操作人员所站位置为基础，凡高度在,2m,以下的各种传动装置应设防护装置，,2m,以上的物料传输与静止件之间间隙应合理；有极限位置应设限位装置；惯性冲撞的运动部件应设有可靠缓冲。,(6),工作位置：位置应安全可靠，满足人机工程要求，且有足够的空间；工作台面高度：坐姿一般在,700-850mm,之间，立姿或立坐姿的工作面应在,800-1000mm,。,(7),机械加工设备的平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆，梯台、栏杆必须符合,GB4053,要求，机床带有,3m,以上的直梯，应从,2m,处开始设置符合标准的护笼。,(8),急停开关,:,在以下情况必须设置急停开关：,a.,发生危险时，不能迅速通过控制开关来停止设备运转的；,b.,不能通过一个总开关，迅速中断若干个能造成危险的运动单元；,c.,由于切断某个单元可能出现其他危险的；,d.,在控制台不能看到所有控制的全部。,(9),控制机构,a.,机械设备应有防止意外起动而造成危险的保护装置；,b.,显示器：示值准确、指示清楚、仪器仪表完好，在校验周期内使用；,c.,控制器件完好，操作灵活、轻便、准确、开关、颜色和符号便于识别。,(10),防护罩、栏、盖应满足要求。具有足够的机械强度，无变形、腐蚀；便于拆卸，禁止与主机焊接；禁止与运动部件干涩；开启频繁的危险部位，防护罩、栏、盖应设机电联锁装置。防护罩、栏、盖应按安全色的标准进行涂漆。,下列情况应设防护罩、栏或盖：,a.,旋转部位的键、销、楔等突出超过,3mm,的；,b.,产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅物可能伤及人体或造成环境污染的部位；,c.,产生弧光或射线（超声波除外）的部位；高于地面,0.7m,的操作平台或需巡视设备的平台；,d.,超出主轴,300mm,以上的工件；,e.,易伤人的机床运动部位；,f.,机床周围的电缆沟、地下油槽、减震沟等坑、沟、壕。,(11),机床附件齐全、完好。,a.,机床手球、手柄、复位弹簧、保险螺钉等齐全无缺失；,b.,各种仪表、按钮、标识、信号、指示等清楚醒目，示值正确。,(12),电气,a.,设备接地可靠。,接地线明设时，应选用大于,4mm,的铜芯线，禁止使用铝芯线；暗设时（随穿线管接入）应选用大于,2.5mm,的铜芯线或大于,4mm,的铝芯线；,b.,局部照明或移动照明必须采用,36V,及以下安全电压，使用,220V,照明灯，其安装高度应大于,1.8m,，线路敷设规范；,c.,控制箱、柜门前,0.8m,内无杂物，箱、柜门开启方便；,d.,控制箱、柜内电器布置合理，布线美观，编号清楚；,e.,控制箱、柜内整洁干燥、无杂物、积水，电器元器件整洁干净，无烧蚀现象；,f.,熔断器与设备负荷相匹配，不允许用不合格熔丝替代；,g.,各控制仪器仪表、指示、信号、标示完好清楚，示值准确；,h.,电器元件无烧蚀、缺失。,2,、几种典型设备考评重点：,(1),车床,a.,排屑，应设挡屑板,(,网,),；,b.,旋转防护：所有外露传动和部位应设护罩，光杠、丝杠、轴的定位连接轴（销），凸出长度不得超过,3mm,；卡盘定位防脱落保险装置齐全完好；六角车床刀架、尾架应有限位块，立车应有限位开关；,c.,加工细长棒料时，应有防弯装置；,d.,应配备清理铁屑专用工具。,(2),铣床,a.,刀具保险装置可靠；,b.,工作台横向、纵向、上升、下降限位可靠、调整适当；,c.,手动与自动联锁可靠，复位弹簧齐全分离有效。,(3),钻床,a.,立钻限位可靠、复位有效、灵敏；,b.,限位联锁齐全可靠。,(4),磨床,a.,外圆磨、无心磨用砂轮防护罩最大开口度不超过,180,，主轴中心线水平面以上部分不超过,65,；,b.,卧轴平面磨削用砂轮护罩，最大开口度不超过,150,，开口的端部不得高于砂轮主轴中心线水平面以下,15,处。,(5),电火花加工机床,a.,机床使用的可燃性工作液的闪电必须在,70,以上；,b.,使用可燃性工作液的电火花成形机，必须采用浸入式加工，且应使液面高度（工件表面到工作液面的最小距离）与工作电流相适应；,c.,液面高度和油温报警器应灵敏可靠，且联锁；,d.,机床应配备灭火器材或自动灭火装置；,f.,机床抽风装置应完好有效。,4,砂轮机,砂轮机具有体积小、速度高，操作简便，适用范围广，一般为手工作业。使用过程中没有固定人员管理，具有,“,多人使、没人管,”,的特点。,主要危害,砂轮机使用过程中，易产生粉尘、噪声，造成物体打击、飞溅、挤压、切割等事故。,适用范围,本项目适用于以电动机为动力带动砂轮进行加工的手动磨削机械。包括磨削刀具、料头、料边、材料的火花鉴别、去毛刺和磨毛坯的固定式砂轮机、移动式切割机的考评。,引用标准：查看,辅导教材,考评要点,a,、安装地点应适当（两台以上砂轮机应安装在专用的砂轮机房内；单台可安装在人员流动比较少的地方；砂轮机不得安装在易燃易爆场所或腐蚀场所），不应朝向其他设备、操作人员和过往通道，砂轮机的开口方向应朝墙，否则在砂轮机开口方向,1-1.5m,处应设置有效的防护屏。,b,、砂轮机的防护罩应牢固可靠且符合以下规定：,1,）台式和落地式砂轮机的防护罩，最大开口度不超过,90,在砂轮机主轴中心线水平面以上不能超过,65,，中心部位,R,应不小于规定的砂轮卡盘半径。如果要使用砂轮机主轴中心线水平面以下砂轮部分加工时，砂轮罩的最大开口度可增大到,125,，但在砂轮安装轴水平面的上方，防护罩开口角,度仍应不大于,65,。,2,）悬挂式砂轮机、切割机和手提式砂轮机砂轮的防护罩，最大开口度不准超过,180,，在任何时候必须将砂轮的上半部罩住，中心部位,R,不小于砂轮卡盘半径。,3,）顶部磨削用的砂轮罩，顶部最大开口度不准超过,60,，中心部位,R,不小于砂轮卡盘半径。,4,）安装设计允许的最厚砂轮时，砂轮卡盘外侧与砂轮护罩开口边缘之间的间隙应小于,15 mm,。护罩端头,(,轴头,),有盖。,c,、挡屑屏（板）应完好可调，能挡住碎块飞出（砂轮防护罩挡屑板可随砂轮的磨损进行调节，挡屑板与砂轮园周表面的间隙不大于,6 mm,。挡屑板应牢固固定在砂轮机护罩上，档屑板宽度应大于砂轮机护罩宽度。砂轮防护罩在砂轮主轴中心线水平面以上的开口度小于,30,时可不设档屑板）。,d,、砂轮托架：,1,）手持磨削机械上应设工件托架，其位置能随砂轮磨损进行调整。工件托架台面高度应与砂轮主轴中心线等高，工件托架靠近砂轮一侧的边上应无凹陷、缺角等缺陷。,2,）托架与砂轮园周表面的间隙应及时调整，且不大于,3 mm,。,3,）砂轮直径小于,150 mm,以下的砂轮机可不设托架。,e,、砂轮卡盘及软垫,1,）砂轮机卡盘不得小于被安装砂轮直径的,1/3,，切断用砂轮卡盘的直径,防护罩的几种形式,挡屑板,托架,不得小于砂轮直径的,1/4,。,2,）任何形式的卡盘，其左右两部分的直径和压紧面径宽度等尺寸必须相等。,3,）砂轮与砂轮卡盘压紧面之间必须垫以柔性材料的衬垫，衬垫的直径应大于砂轮卡盘压紧面直径,2mm,，厚度应为,1,2 mm,。,f,、砂轮应无裂纹，磨损至极限时应更换，转动时应平稳、无跳动，砂轮直径的极限尺寸等于卡盘直径,+10mm,。,g,、一个砂轮机房有二台,(,包括,2,台,),以上砂轮机时应设除尘设施，设施应完好有效。,h,、砂轮机的保护接地,(,零,),线应牢固，可靠。,1),设备的外壳保护接地,(,零,),线应牢固无松动；,2),在电力中断重新恢复时,砂轮机应不能自行启动；,3),轻型台式砂轮机的电源线应与插头制成一体；,4),台式和落地砂轮机电源的进线应装设接线盒，开关应设置在本体上,i,、砂轮机外观：砂轮机安放应牢固可靠、无倾倒、无移动、四周无拌脚物、空间符合规定；可接触的外露部分应平整光滑，无尖棱、尖角、突出、开口等易造成人员刮割伤害的缺陷。,法兰,软垫,防护屏,5,破碎机,破碎机主要用于动力系统对挤出管线生产废料的破碎。,主要危害,破碎机噪声大、易造成飞溅、物体打击等事故。,考评要点,a,、防护围栏（网）应密封、牢固,b,、所有外露传动部位应设防可靠护罩，漆色符合要求。,c,、设备保护接地,(,零,),线应可靠，无松动。,d,、醒目位置设置安全警示标志。,6,机械加工中心,随着加工中心，数控机床应用范围逐步扩大，该类设备具有结构紧凑，自动化程度高等特点，其本质安全度大为提高，但有些操作者为了加工方便有随意拆除安全装置的现象，为此也易造成事故的发生。,主要危害,加工过程中易导致刺割、绞辗、物体打击、挤压、触电等事故。,适用范围,本项目适用于一般机械加工中心、数控机床的考评。,考评要点,加工中心及数控机床有较高的本质安全度，考评的重点是安全装置的正确使用。,设备的防护罩完好、有效,(1),防护挡板和传动件的防护装置应牢固可靠、无损坏，可移动部分，应便于操作、移动灵活；,(2),固定式防护装置和防护装置的可拆卸部件应只能用工具拆卸；,(3),设备通道、平台有防滑措施，护栏、梯台符合,GB4053.1-,GB4053.4,要求。,安全保险装置,(1),机床的联锁装置性能可靠，不得随意拆除或捆死；,(2),机床限位装置的动作应灵敏可靠、正确使用。,高压流体器件,机床输送高压流体的冷却、液压、气动及润滑系统中各管路、元器,件应无滴漏，构成压力容器的按压力容器进行管理。,管线布置,(,电缆、油管、气管、冷却水管、信号、数据线等,),设备的电线及各种管路排布应整齐，架空敷设不应形成磕碰物和影响视,线；地面敷设不应形成绊脚物，标志颜色清楚。,液体储存,机床应配置容纳和有效回收冷却液、切削液、油液和润滑等液体的设施，且能有效避免其流失，储油装置应设液面控制装置。,控制器、仪器仪表、信号指示,控制器、仪器仪表、信号指示各控制器、仪器仪表、信号指示应完好有效，指示准确。,电气,设备接地（零）可靠，控制柜、操作台应干净整洁，电器元器件无损坏、烧蚀。,安全标志和信号,配电柜、按钮、接线盒、电动机等机床危险部位应有安全标志和信号提示标志，语言提示应以中文表示（外文应进行中文翻译）,7,注塑机,注塑机是通过工作台运动带动模具合模，将加热的塑料在压力作用下成形的加工设备。,主要危害,该类设备易产生挤压，烫、灼事故，且伴有有毒有害气体产生。,引用标准及文件：查看,辅导教材,考评要点,(,一,),注塑型危险区,注塑机的锁模机构应牢固可靠，合模锁模程序与压射程序应联锁；,误合模保护装置在开型后应能连续起作用，并与控制系统联锁；,注塑模区防护装置（防护门、防护罩或挡板）应牢固可靠，无视线障碍，能有效防止熔融物质从分型面喷射，且与控制系统联锁，即在防护装置（防护门、防护罩或挡板）未进入正确位置时，注塑机不应启动合模动作；,其他可能产生夹挤、零件甩出、炽热液体喷溅等危险区域应设置牢固可靠安全防护装置。,（二）设备电气系统,所有电气应符合,GB/T5226.1,有关要求，电器元件无缺损、烧蚀；,控制器件、仪器仪表、信号指示完好无损坏；,电缆线布置整齐、不形成绊脚物或磕碰物，禁止被熔融物质灼烧；,设备的保护接地（零）线可靠。,（三）液压、气动系统,液压、气动系统控制元件、管路无泄漏,;,管道不应作为支撑件，不应承受拉力；,玻璃和塑料容器应有防破碎保护；,管线布置整齐，不形成绊脚物或磕碰物，按规定涂色。,（四）蓄能器,构成压力容器的部件应按容规管理。,（五）抽风装置,抽风装置应完好有效，无破损泄漏。,（六）安全标志和信号,各种控制仪器、仪表、信号、指示装置完好，标识清楚，在有效期内使用。,（七）模具固定装置齐全，无变形、裂纹、松动现象。,（八）自动取料装置标志清楚，动作灵敏，所控制工作部件准确，机械手活动范围应有防护。,8,工业炉窑,工业炉窑是为满足不同工艺要求，生产过程中常用来进行干燥、烘烤、加速化学反应等的加热设备。各种炉窑由于使用的能源不同，对操作者和环境的影响也不同。,主要危害,工业炉窑在使用过程中，易产生有毒有害气体，造成人员烧伤、触,电、坠落事故，也可能构成火灾、爆炸危险。,适用范围,本项目适用于退火炉、盐浴炉、箱式电阻炉、气体渗碳炉、井式炉等炉窑的考评,引用标准：,查看,辅导教材,考评要点,炉门升降机构,a,、炉门的配重应适当，炉门的升降应能停留在导轨的任何位置，且配重应有防护措施；,b,、电动炉门，上下至极限位置时应能自动停止并能切断电源。控制柜上应有电源指示灯显示。,c,、钢丝绳按起重机械中相关条款检查；,d,、外露传动部位防护按金属切屑机床中相关条款检查,e,、大型工业炉窑的平台应设置防护栏，直梯、斜梯、护栏平台符合登高梯台相关条款的要求。,工业炉窑炉底车牵引钢丝绳、滑轮应符合起重机械的相关条款要求；炉底小车应装设限位装置和端部定位装置，以防装出料时脱轨，造成危害。,工业炉窑的钢结构架和砌体应完好。结构架不得有明显的,变形，脱焊、开裂等现象，砌体、炉衬应整齐完好，不应有明显的剥落，防止泄漏。,工业炉窑控制系统完好，控制可靠，仪器仪表在有效期内使用。,对不同炉窑的特殊要求,a,、用电能作能源的工业炉窑，炉体的保护接地,(,零,),线连接应可靠，以防止设备因漏电引起触电事故。炉门应有电气联锁，确保在炉门开启后能切断主电源，以防止操作者触电；,b,、用可燃气体、液体作为能源的工业炉窑，各种供气、供油系统的阀门，管道应完好，无泄漏；燃油管道应设跨接线，且又导静电措施。,c,、盐浴炉应有抽风设施，风管、风罩、风板应完整，无泄漏，开闭灵活；,d,、气体渗碳炉，气体氮化炉炉盖的升降机构、限位联锁应可靠，联锁装置应能确保炉盖打开后能切断电源；,e,、淬火油炉应设抽风设施；,f,、使用易燃、易爆、有毒有害物品，应按照规定分类存放，不得靠近炉窑周围及热源；,g,、各种工业炉窑在封存或检修时，应切断动力源，以确保安全。,9,厂内机动车辆,厂内机动车辆指在企业内转运产品、工件，未经公安交通监理部门考核发证机动车辆。,主要危害,厂内机动车辆在运行中易造成车辆伤害、挤压等事故。,适用范围,本项目适用厂内机动车辆的考评（包括各种电瓶车、叉车、铲车等）,引用标准：,查看,辅导教材,考评要点,厂内机动车辆的技术状态，以监督检验部门的车辆年检资料为依据，应有车辆的各项性能，如制动距离、转向性能等年检结论资料。车辆外观整洁，各种机件齐全。,在平路上启动车辆应无明显颤动、窜动；分离离合器，制动全部松开后加油门，车辆不应移动；启动分离、结合离合器不应有异常声响。,车辆转向装置调整适当，操纵灵活可靠，前轮转向的车辆，其转向机构静态转向角应小于,45,。,油箱、油路应无渗漏（三分钟内无油滴视为合格）。,手、脚制动调正适当，制动可靠，刹车时不跑偏。,大灯、转向灯、刹车灯等灯具齐全，喇叭灯信号装置应清晰明亮。带全封闭驾驶室的厂内机动车辆，应配制雨刷器和倒车镜。,10,风动工具,风动工具使用压缩空气为动力对工件进行打磨、抛光、清理等加工的工具。工作时转速高、振动强、噪声高，同手持砂轮机相似。,主要危害,使用过程中噪声大，易产生粉尘，同时也易造成物体打击、飞溅、绞,碾等事故。,适用范围,本项目适用于各种手提式风动砂轮、风镐等工具的考评。,引用标准：,查看,辅导教材,考评要点,一、砂轮夹紧装置,紧固砂轮的主轴端部螺纹旋向应与砂轮旋转方向相反；,砂轮卡盘的直径应不小于砂轮直径的,1/3,，并配有直径比压紧面直径大,2mm,、厚度为,1mm,2mm,的软垫，左右两卡盘与砂轮应同轴。,二、风动砂轮机的防护罩,砂轮防护罩应能将砂轮、砂轮卡盘和砂轮主轴端部罩住，安装牢固；,砂轮防护罩，最大开口度是否小于,180,；,砂轮卡盘外侧面与防护罩开口边缘的间隙应小于,15mm,；,砂轮直径小于,50mm,的可不设防护罩；,三、风动工具的铲头，搬子等工作部件应无裂纹，防松脱装置必须有效。,四、气阀、开关、气路、气管接应无汇漏，气路胶管应无老化等现象，开关应灵活可靠。,五、有特殊工艺要求的砂轮机可不设防护罩，但必须定工序，定点使用，在工具上固定标志，并经技安部门批准备案。,11,登高梯台,登高梯台是操作工人高处作业时攀登和工作时的防护设施，包括固定式钢直梯、固定式钢斜梯、通行平台、梯间平台、检修平台、移动式平台、升降平台和移动式钢木、竹直梯和人字梯等。,主要危害,登高梯台在使用过程中，主要由造成坠落、倒塌事故的危险。,适用范围,本项目适用于对固定式钢直梯、固定式钢斜梯、通行平台、梯间平台、检修平台、移动式平台、升降平台和移动式钢木、竹直梯和人字梯等的考评。不是用于船舶、为消防专设的梯台的考评。,引用标准：查看,辅导教材,立条,(5,根,),护圈,(700),离地,2,米,扶手,立柱,踏步,横杆,梯梁,考评要点,固定式钢直梯,梯宽应为,500mm,，若高度在,5m,以下时,梯宽不应小于,300mm,；,梯段高度超过,3m,时，,2m,以上部分应设护笼，护笼直径应为,700mm,，护圈间距应小于,500mm,，护笼垂条不应少于五根（不包括直梯梁）,水平圈以及垂条应采用不小于,40mm4mm,，,25mm4mm,的扁钢制作；,梯梁应采用不小于,50505,角钢或,608,扁钢。,踏棍宜采用不小于,20 mm,的圆钢，间距宜为,300 mm,等距离分布。,支撑应采用角钢、钢板或钢板组焊成,T,型钢制作，埋设或焊接时必须牢固可靠。,无基础的钢直梯，至少焊两对支撑，支撑竖向间距，不宜、大于,300mm,，最下端的踏棍基准面距离不宜大于,450mm,。,直梯上端的踏棍应与平台或屋面平齐，踏棍应采用,20mm,的园钢。钢直梯每级踏棍的中心线与建筑物或设备外表面之间的净距离不得小于,150mm,。,固定式钢斜梯,扶手高度应为,900 mm,，采用外径为,30mm,40mm,、壁厚不应小于,2.5mm,的管材制作。立柱应采用直径为,20mm,的圆钢,从第一级踏板开始垂直踏板设置；,梯宽应大于,600 mm,，小于,1100 mm,；,（除扶手外，立柱中间应设一根横杆）横杆应用直径,20mm,圆钢或,30mm4mm,扁钢,固定在立柱内侧中点处；,踏板应采用厚度不小于,4mm,的花纹钢板或经防滑处理的钢板制作，梯宽超过,700mm,时,踏板应设加强筋，踏步高度和踏板宽度应符合规定（参考教材表,3-32,）；,钢斜梯结构件应采用焊接连接,作防腐处理。焊缝和外观应符合要求（梯梁选材参考教材表,3-33,）。,护栏,护栏包括平台、人行通道、升降口等有跌落危险场所的护栏。,护栏高度应不低于,1050 mm,，平台垂直高度大于,20m,的，不得,1200mm,，在疏散通道等特殊场所的防护栏扶手可适当加高,但不应超过,1200mm,。扶手宜采用直径为,33.5mm,的钢管或,50mm4mm,角钢制作。立柱宜采用直径为,33.5mm,的钢管或,50mm4mm,角钢制作。,横杆间距应小于,380mm,，横杆应采用不小于,30mm4mm,扁钢或直径为,16mm,圆钢制作。室外栏杆底部应设挡板，与平台间隙宜为,10mm,20mm,，室内不宜留间隙，宜采用,100mm2mm,扁钢制造。,栏杆应采用焊接连接,(,当不便焊接时也可用螺栓连接,但应保证结构强度,),结构件不应脱焊、表面不应有毛刺并作防腐处理。,平台,高于,1.5m,的平台应有护栏；,通道、梯间平台净空高度应大于,1.8m,；,通行平台宽度应大于,700mm,；梯间平台宽度不应小于梯段宽度，长度不应小于,850mm,；,平台面板的两侧应设高度为,70,100mm,的挡板；,钢结构件与平台应采用焊接连接，并作防腐处理，钢梁应平直，铺板应平整。结构件外观应符合要求。,活动扶梯,活动扶梯包括各种移动式的木质直梯和折梯、竹直梯、轻金属直梯和折梯。,梯宽不应小于,300 mm,，踏板间距应为,275,300 mm,；,梯长应小于,5m,（竹梯长应小于,8m,）；,折梯工作角度应为,755,，折梯两梯架间应有拉绳，直梯应采取防梯脚滑动措施；,对不同材质的扶梯结构件的考评：,a.,木质梯梁截面尺寸不应小于,30mm80mm;,踏板截面尺寸不小于,40mm45mm;,梯梁和踏步上不应含死节,(,包括松软节和腐蚀节,),；在构件任意面,任何,150mm,长度上所有木节尺寸之和不应大于所在面宽的,1/3,且不应位于构件边缘,;,梯梁上的裂纹,(,包括梯梁端部干缩裂纹,),长度不应超过,100mm,、深度不应超过,10mm;,踏板和梯梁连接的受剪面及其附近不应有裂纹；,b.,竹质梯梁不应连续裂损两个竹节，梯梁全长连续裂损处不应多于三处。踏板应选用能承受,1500N(150kgf),的硬质木材，木节不应有,100mm,、深,5mm,裂纹；,c.,轻金属梯梁和踏板的材料强度不低于,LY12,硬铝合金；梯梁的矩形截面尺寸不应小于,50mm30mm3mm,，踏板的矩形截面尺寸不应小于,44mm20mm2mm,。,升降台：,升降台台面应防滑，台面四周应有护栏并符合要求，升降构件强度应符合要求，升降台支腿应支撑可靠；,应有手动控制装置；升降台制动应灵活、可靠，不应有跑偏现象；,应设置紧急断电开关，失压保护装置，动力、油站等发生故障时，应有能防止升降台失控下降的安全装置；,升降台应安装上限位，达到上限位自动切断动力。升降台上升到需,要高度，应有控制下滑设施；,电动升降台保护接地（零）应牢固可靠。,12,其它机械,其它机械是指除上述机械设备以外的为完成某项或几项工作任务的机械设备。其种类繁多，形式各异。,主要危害,由于其结构、功能、形式各异，但其危害因素不外乎以下几种形式：,机械危险：是由于机器零件、工具、工件或飞溅固体、液体物质的机械作用产生的危险，,电气：主要是电击危险。,热危险：主要是烫伤、火灾、爆炸、烧伤以及辐射。,噪声：引起听力疲劳与精神压抑、语言音响干扰。,材料和物质危险：有毒、有害、腐蚀气体和灰尘、火灾与爆炸危险。,人类工效学原则与危险。,辐射危害。,考评要点：,外观环境：,外观无锐边、尖角和凸出部分，设备布置合理；,管线布置整齐，无绊脚物或碰撞物；,地面无积水、油污，坑、沟、壕应加盖板（或护栏）；,安全防护：,主要是防止运动件产生的危险，防护应有针对性。,机械正常运转时不需进入的危险场合，一般应设置固定防护装置。,正常运转时需进入的危险场合，一般应设置联锁装置，自动关闭，自动停机，可控制防护装置,满足机械强度要求,电气安全：,电气设备根据场所、性能要求满足,GB/T5226.1-1996,工业机械电 气设备第一部分：通用技术条件,要求。,设备接地可靠，接地阻值符合规定。,局部照明使用安全电压。,控制系统：,控制台：仪器仪表示值准确，色标明确易于辨识；,控制柄、钮操作简单、灵活可靠；,控制台高度满足人机工程要求。,失压、过载、零位等各种保护，应满足设备不同性能要求。,高压流体：高压流体无泄漏，高压管路、压力容器定期检测，安全附件完好可靠，在有效期内使用。,梯台、通道、护栏符合,GB4053,规定,总之做到：,有转应有罩，有轴应有套；,有坑、沟、壕应有盖,(,栏,),，有台应有栏；,有极限（运动）应有限位；,有惯性（运动）应有缓冲,(,制动,),；,有先后顺序互有联锁；,带电（非安全电压）应接地；,高压密闭设附件（安全阀、压力表、液位计、温度计等），高温腐蚀（物资）防外溢，易燃易爆需防火。,标志清楚，漆色规范。,外表光滑，稳定可靠。,安全检查，时刻不忘,13,金属板材辊压成型设备,金属板材辊压成型设备是利用钢板卷材通过辊压变形加工成所需产品的金属结构件成型设备。工序包括,:,钢带开卷、冲压、辊压成型、焊接、辊弧、切断。该类设备可根据产品要求进行工序的选择。,主要危害,作业人员的手易接触运动中的辊轮外露部分，造成碾压、刺割等伤害事故，操作者在焊接区域作业时，易被焊接时的飞溅物击伤。,适用范围,本项目适用金属板材的辊压成型设备，主要有辊压机床、辊扳机、辊压成型生产线等。,考评要点,（,1,）开卷机应运行灵活，制动可靠，惯性旋转不能超过,1/2,周。,（,2,）在开卷机旋转盘的高度、宽度范围内要有隔离防护或在地面上划出警示区域线。,（,3,）压力机（液压机）在面对作业人员的方向上，应设置安全防护装置或安全警示标识，防止人员误入。,（,4,）压力机（液压机）的急停装置应与整条生产线联锁，且灵敏可靠。,（,5,）开卷后的钢带及辊轮应清洁，无毛刺，以防止发生刺割伤害事故。,（,6,）设备运行时，禁止用手模或擦拭辊轮，防止由于辊轮在旋转中把手带入，造成碾压事故。,（,7,）外露齿轮、链条等传动部位应有防护罩。,（,8,）辊压工作台面上应清洁，无杂物。,（,9,）在工作台的长度方向上应有急停装置，急停装置应安装在明显易操作的位置，且灵敏可靠。,（,10,）焊机应保持干燥，地面不应有积水。,（,11,）焊机（固定式滚焊机）的急停装置应与整条生产线联锁，并确保灵敏可靠。,（,12,）辊焊机的上下电极处应有防飞溅物的防护装置，如防飞溅帘、防飞溅挡板等。,（,13,）辊弧部分动力连接的齿轮、链条等传动部分应有防护罩。,（,14,）辊弧部分的工作台面上应清洁，不应有杂物。,（,15,）切断部分应有与生产线联锁的急停装置，且灵敏可靠。,（,16,）生产线应接地（零）可靠，接地电阻不大于,10,欧。,14,非金属管材挤出生产设备,非金属管材挤出生产设备是利用原材料，通过模具高温加热挤压成所需产品的设备。其工序包括，材料准备、尼龙挤出、内胶挤出、涂胶、缠绕,/,编织、外胶挤出、打印标记、覆层挤出、冷却、轮毂接取、切断等。该类设备可根据产品要求进行工序的选择。,主要危害,该类生产设备容易产生挤压、烫、灼伤等事故。,适用范围,橡胶软管挤出设备、尼龙软管挤出设备、聚乙烯管材挤出设备。,考评要点,接取工作台,转动轮毂工作面应有护栏或安全警示标识；,外露齿轮、链条、传动部件应设置可靠安全防护罩；, 挤出危险区,挤出牵引区、切割区护装置（防护门、防护罩或挡板）应牢固可靠，无视线障碍。, 设备电气系统,控制器件、仪器仪表、信号指示完好无损坏。电器元件无缺损、烧蚀现象。,电缆布置整齐、不形成绊脚物或磕碰物。,设备的保护接地（零）线可靠。,液压和气动系统,液压和气动系统控制元件、管路无泄漏。,管道不应作为支撑件，不应承受拉力。,玻璃和塑料容器应有防破碎保护措施。,管线布置整齐，不形成绊脚物或磕碰物，按规定涂色。,安全标志和信号,各种控制仪器、仪表、信号、指示装置完好，标识清楚，在有效期内使用。,15,编织机,编织机是将具有一定张力的编织物按照一定轨迹把编织物编织到管材上，并形成能够承受一定径向和轴向压力的增强层设备。,主要危害,生产中有噪音产生，同时可能发生编织物缠绕操作者肢体事故；编织机操作台过高时，可能发生操作人员从机台上坠落的危险。,适用范围,本项目适用于塑料及橡胶软管编织设备的考评。,考评要点,（,1,）设备外露旋转部位的防护罩应完好可靠。,（,2,）紧急停止按钮灵敏、可靠，置于操作者便于操作的部位。,（,3,）防噪音隔音装置应完好可靠，无破损现象。,（,4,）设备操作平台高于,1.5,米时应有护栏，护栏应符合,GB4053,的规定。,（,5,）防护门联锁装置应灵敏、可靠，确保防护门打开时设备不能运转。防护罩打开时设备应停止运转。无联锁装置的设备应在明显的部位设置警示标志。,（,6,）设备保护接地（零）线连接可靠，截面符合要求。,16,塑料对接焊机,塑料对接焊机是通过工作台运动带动需要加工的塑料管材运动，将端面加热的塑料管材通过压力作用进行焊接加工的设备。,主要危害,该类设备易产生挤压、烫、灼伤等事故。,适用范围,本项目适用于塑料对接焊机的考评。,考评要点,（,1,）塑料对接焊机上的仪器、仪表应灵敏、可靠，在校验周期内使用。,（,2,）液压系统溢流阀、安全阀等安全装置调节可靠，应能保证液压系统正常工作。,（,3,）液压系统应无泄漏，设备周围应无积油，管线敷设规范。,（,4,） 加热、切削机构应安全可靠。,（,5,）信号指示装置应齐全完好，设备保护接地（零）线连接可靠。,17,感应淬火设备,淬火设备是利用中频电流对工件感应加热，然后快速冷却的设备。,主要危害,该类设备在更换匹配电容器时，容易造成触电伤害。,适用范围,主要适用感应淬火、中频感应加热等电热设备。,考评要点：,（,1,）人可接触部分应光滑，无尖棱、尖角、突出等缺陷,（,2,）机床高台周围防护栏杆应符合规定,（,3,）机床上料门开启灵活、连锁装置完好有效。安全防护,板安装可靠、密封性好，无淬火液泄露现象。,（,4,）感应器铜管无泄漏、堵塞现象，电源线绝缘层不应该损坏；淬火液、循环冷却水管路连接牢固，橡胶管无破损，无泄露。,（,5,）机床安全附件齐全，压力表、温度表指示正确，在校验期内使用，急停可靠，信号指示完好有效，面板整洁 ，数据显示清晰。,（,6,）蒸汽烟雾净化系统工作可靠。,（,7,）电源柜门联锁可靠。,（,8,）机床金属外壳接地（零）线应该可靠。,18,汽车驱动轴试验设备,汽车驱动轴试验设备是通过对试验零件加载不同的扭矩、转速、角度、位移及温度，模拟试验零件在真实车况下的各种状态，用于测试试验零件在不同条件下的寿命和承载能力。不同设备的测试重点不同，如耐久性设备、疲劳试验机、高角度扭矩试验机主要用于测试试验件的强度情况，密封套试验机主要用于测试密封套的老化、磨损情况等。,主要危险因素,试验设备液压系统压力较高， 用于向设备扭矩作动器提供动力。液压系统如果有高压油管脱开、高压系统泄漏现象，可能对操作者造成伤害；,在进行强度试验时，试验件突然断裂可能有碎屑迸出；造成物体打击等伤害事故。,适用范围,本项目适用于耐久性试验机、疲劳试验机、高角度扭矩试验机、密封套试验机等试验设备的考评。,考评要点,（,1,）设备工作时，液压系统压力较高，高压管路应连接可靠，无松动现象，管道连接处无液压油泄漏。,（,2,）高压软管耐压强度应符合试验要求，无老化现象，外表没有磨损、凸起现象。,（,3,）没有整体防护罩、防护门的试验设备，夹持、安装试验工件的部分应设有效防护罩、防护板，防止试验工件飞出伤人。,（,4,） 防护门开启灵活，联锁可靠。,（,5,） 液压系统压力表指示正确，在鉴定期内使用。,（,6,） 设备保护接地（零）线应安全可靠。,谢谢,