改善分析报告书

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,调查日,: 2005.05.10,部门管理目标,工程品质,15000,PPM,人当生产性,224EA/10H,T T,16.4SEC,生产实际资料,工程品质,35000,PPM,人当生产性,211,EA/10H,生产量,1900,PCS,作业时间,600,分钟,实际,C T,18.,95,SEC,1、对象,LINE,调查表,对象,LINE,名,生产品种,作业人员,(,Total :,名,),男,女,名,名,正规,临时,名,名,直接作业者,(,Line,内,),间接作业者,(,Line,外,),名,名,( 4 )月,SPD,( 5 )月,( 6 )月,( )月,( 4 )月,T/T,( 6 )月,( )月,SEC,18.95SEC,正常稼动时间,勤务体系,interview,内容,期 待,定量的,必要性,定性的,不要性,向后计划,07/08 LINE,SOH-DL*,9,0,9,9,0,1440,25,600,分钟,正常时间：,480,分钟 加班：,120,分钟,2 SHIFT,1.工程品质改善。,35000 PPM,15000 PPM,105 EA/10H,224 EA/10H,1.,FP LCA,工程的设置，品质保证。,2.设备修理技师能力提高。,1.生产线作业方式变更：战立式 =坐式,0,( 5 )月,2.生产性提高。,现 象,1900,虚线方框内部分为分析的对象,LINE,1-,1、,DVD LAY OUT,LINE,情况,:,作业者,:9,名,LINE,长度,:8,M,资材,仓库,成品,仓库,1-,2、07/08,LINE,工程,LAY OUT,资材,仓库,平面度调整+,FFC,焊锡,调整,评价+点胶,调整,外观检查,平面度调整+,FFC,焊锡,调整,调整,评价+点胶,3,3,3,6,次数,停滞,搬运,检查,加工,工程,记号,LINE：07/08LINE,制品名称：,DL*,2、工程分析表,资材,仓库,成品,仓库,资材,仓库,小车，55米，160,EA/,次（10,BOX，16EA/BOX）,小车，55米，160,EA/,次（10,BOX，16EA/BOX）,平面调整+,FFC,焊锡,调整,评价,调整,外观检查,评价,调整,调整,平面度调整+,FFC,焊锡,小车，45米，200,EA/,次（10,BOX，20EA/BOX）,07/08,LINE,3-,1,WORK SAMPLING,观测表,解 释,理论必要观测数,1600,实 观测数,1080,信赖度,95,%,相对 误差,5.8%,绝对 误差,0.35%,非稼动率,平均,6%,非稼动率,范围,5.65% 6.35%,非,CYCLE,要因别分析,3-,2,WORK SAMPLING,结果汇总,M - M CHART,（,点胶+评价 工程）,评价,BON,时间,MAN,时间,4-1联合作业分析,待期(11,),评价35,13,硬化15,稼动(39.94,S),制品拿取放入（5）,测定日：,2005.05.12,14.6,点胶(13),19.6,贴标签（6.8）,RF,不良修正（5）,点胶(13),32.6,33.6,35.2,40.2,47,评价35,60,点胶(13),不良停止,评价,OK,作业者不知道造成等待,联合作业,单独作业,等待作业,4-2,LINE,编程表,人为,LOSS,LOSS,区分,LOSS,内容,发生率,稼动,LOSS （8.97%）,1.制品搬运 (1.94%), 外观工程作业后搬运到材料架上,0.54%, 调整工程搬运到平面度调整处,1.4%,2.,资材准备 (1.48%), 平面度调整工程,T/P,搬运,0.8%, 点胶工程+评价的量,0.68%,3.等待,（0.74%）,平面度调整作业时间长造成调整的等待浪费。,0.4%,评价工程作业时间长造成外观的等待浪费。,0.34%,4.拿取包装物(0.46%), 外观工程拿取空,BOX；,0.16%,平面度调整将空,TRAY,拿到材料架上的动作浪费。,0.2%,调整将空,TRAY,拿到平面度调整处的动作浪费。,0.1%,编成,LOSS（15.04%）,工程不平衡,平面度,+,FFC,和,点胶+评价合并后作业动作多，无半自动化投入。,15%,能率,LOSS（4.75%）,作业强度不平均,FFC+,平面度,调整作业动作多作业时间长,4.75%,点胶+评价作业动作多作业时间长,LOSS,明细,71.24%,能率,LOSS：4.75%,正味时间：13.5,平均时间：14.4,编程,LOSS：15.04%,稼动,LOSS：8.97%,实绩,C/T：18.95,最长,C/T：17.25,5-,1,LOSS,分析结果汇总表,258,211,人当生产数,22.3%,2322,9,1900,生产量,成果,现象,9,人员,目标,项目,成果目标,22.3%,Up,生产性 向上,可能性,22.3%,项目,现象,值,改善施策,消减可能性,消减,外观工程作业后搬运到材料架上,0.54%,制作自动移动,JIG,制作皮带线传动,100%,0. 54%,调整工程搬运到平面度调整处,1.4%,制作皮带线传动,90%,1.26%,平面度调整工程,ACT/OPT,搬运,0.8%,FFC,焊锡,SUB,化,100%,0.8%,点胶工程+评价,0.68%,胶水的供给方法改善,40%,0.27%,平面度调整作业时间长造成调整的等待浪费。,0.4%,FFC,焊锡,SUB,化,100%,0.4%,评价工程作业时间长造成外观的等待浪费。,0.34%,制作,ACT,自动点胶,G，,减少评价的点胶时间。,80%,0.27%,外观工程拿取空,BOX,0.16%,制作空,BOX,自动供给,JIG。,100%,0. 16%,平面度调整将空,TRAY,拿到材料架上的动作浪费。,0.2%,制作材料自动供给,40%,0.08%,调整将空,TRAY,拿到平面度调整处的动作浪费。,0.1%,制作皮带线传动,90%,0.09%,其他,9.14%,编程流失改善,15%,工程作业再分配,部分工程自动化 制作,80%,12%,合计,28.76%,15.87%,6、 生产性向上可能性研究/目标树立,No,浪费,区分,浪 费 的 明,细,备注,1.,在工浪费,1-1.,点胶工程在工 (前工程为:调整,附着),工程在工数量为,5 12,个，后工程的作业时间长,属于,CYCLE,先行作业.,1-2.,本工程评价作业完了后准备,每次重复评价数量:,4,个,1-1,1-2,2,.,生产过剩,1-3 1-4,1-,3.假,SKEW,调整工程作业者,(,后工程为:调整附着),生产,DL3E,时工程在工数量为,5 12,个，后工程的作业时间长,属于,CYCLE,先行作业.,1-4.,本工程调整作业完了后准备,后工程等待装盒每次数量:,1,BOX,个,工程,别浪费发现表,(1),7-1 工程别浪费发现内容-1,No,浪费,区分,浪 费 的 明,细,备注,3,待期浪费,作业者点胶及目测时间超过15,S（,硬化机,ST）,时,硬化机内制品已经完成送出并作业停止等待,4,待期浪费,作业者同时进行,2,台评价机的操作，每台评价机,TEST,RUN,时间为,45,S，,作业者在点胶工程时评价机，,发生评价完成后停机等待制品交换,(,JI3T RF),5,待期浪费,作业者在,F-PCB,板焊锡前,拆去,PCB,板上的纸片,每次,6,S/2EA,造成后,平面度,调整机完全停滞中,工程,别浪费发现表,7-1 工程别浪费发现内容-2,工程,别浪费发现表,No,浪费,区分,浪 费 的 明,细,备注,9,动作浪费,（非,CYCLE）,作业者使用烙铁架放置位置离作业部品太远,约1,m）,使用时经常需要来回去掉烙铁上锡渣,1-10,10,动作浪费,（非,CYCLE）,作业者使用,K/B,进行操作时，因台面没有能放,K/B,的地方，,需要,站立并单手拿着,K/B,操作,1-11,7-1 工程别浪费发现内容-4,业体,购 买,生产管理,受入,发注,7日前,发注,7日前,8 DP Dream Line TO-BE VSM,LT=1,天,LT=8HR,LT = 3,天,CT =,57.1,（*,1,天：,16,HR）,外观工程,资材,STORE,STORE,Max2EA,出货,USER,1次/日,1次/日,LT=1,92,LT=56.1 ,LT=,192,LT=1,天,C,T=1,9.2,C,T=1,8.7,C,T=1,9.2,评价工程,调整工程,平面调整工程,CT,17.25S,交替时间,可动率,人员,1,名,CT,12.3S,交替时间,可动率,人员,1,名,CT,14.9S,交替时间,可动率,人员,1,名,CT,13.3S,交替时间,可动率,人员,1,名,2005 .,5,.,10,.,改善后,Dream,L,ine,LAYOUT IMAGE,F-PCB,焊锡检查,外注品投入,7,6,5,T,外观检查,合体品,IOP,检查,方案,1,完成投入,平面调整,调整,评价,外观检查,调整,平面,调整,调整,评价,调整,9名/1,Line,坐式,(,Lay-out,图01),DL*TO-BE,初期,MAP,资材,STORE,区分,当前实际,方案,1,备注,人员,9 名/Line,9名/Line,设备,10,台,10,台,CAPA,1.8,KEA/,日,2.6,KEA/,日,工程品质,35000,PPM,15000,PPM,面积,25,平方米,18,平方米,作业方式,立式,坐式,预想投资,20,000RMB,预想效果,生产性23.3%,问题点对策,:,预想效果比较,:,、,FFC,焊锡,SUB,化。,、制作小皮带线进行制品传送。,、作业台设计变更。,、调整,RF,作业不良减少。,、,STANDING,变更为座着作业。,改,善,前,改善前,DISPENSOR,存放,JIG.,改,善,后,浪费的内容,DISPENSOR NOZZLE,取放时作业平面上不走直线而是抛物线,第一次作业困难.,改善点,将,DISPENSOR,固定,JIG,重新设计,取放动作行程为直线.,-,开口型,效果,取放,LOSS,改善,C/T,缩短11.5,SEC.,展开,对 象,点胶 & 外观检查,Theme,DISPENSOR,取放,LOSS,改善_动作浪费,改善详细图,Sheet No 0,3,.,改,善,前,改,善,后,浪费的内容,油性笔的位置不确定,而且横放在桌面时取用不便.,改善点,在光轴检查仪,DIE,侧面追加一个笔帽形存放油性笔的套,用于方便地取放笔.,效果,作业,C/T,缩短11.5,SEC.,展开,对 象,调整,&,外观检查,Theme,作业用油性笔的取放改善_动作浪费改善,改善详细图,Sheet No 03.,评价工程,调整工程,改,善,前,-,减少烙锡去锡架与,F-PCB,的距离,.,改,善,后,-,改善为在,F-PCB,焊锡,JIG,下方制作,1方,BOX ,距离缩短,.,浪费的内容,搬运浪费,搬运距离的缩小,改善点,制作去锡盒子,.,效果,时间减少,展开,对 象,组立工程,Theme,制造1原则/搬运浪费/搬运距离的缩小,改善详细图,Sheet No.,07,海绵,F-PCB,去锡架示图,01,NO,改善课题,改 善,内 容,日程,担当者,1,在工在库的减少,TRAY30EA/BOX 20EA/BOX,减少在库量,05,-05,2,外观在工在库的减少,每个空格放一个,COVER、,每,TRAY,放20,EA*4BOX、COVER,拿取等组立方向一致,05,-05,3,工程再编程,两个工程移在一起、作业者间不用,TRAY,传送、作业完以后直接到下一工程,05,-05,4,组立,TRAY,改散为4*5=20,EA,的,TRAY、,在工减少，在库减少、作业散布减小,05,-05,5,安装胶筒,改善时装满胶水的,BOND,筒准，缩短加长胶水时间4分30秒,05,-05,6,OPT,合体品,TRAY30EA/BOX 20EA/BOX,减少在库量,05,-05,7,平面度调整,TRAY30EA/BOX 20EA/BOX,减少在库量,05,-05,8,501,点胶,改善时准备好,OL,管，缩短加长胶水时间2分40秒。,05,-05,9,外观检查,作业,POINT,集约化 仪器设备集中化及作业面同一平面化,05,-05,10,点胶工程,DISPENSOR,取放,LOSS,改善_动作浪费,050,5,改善案,树,立現況,(改善,计划书,),