涂装知识与常见问题分析

,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,为了让学员能清楚的了解涂装的目的及基础知识、涂料的性能与测试、涂装常见问题预防与处理。,表面处理工程,第一部分：涂装基础知识,1,、装饰性：运用涂料颜色的多样性和涂装施工的技巧，可以根据使用者的习惯、爱好和市场的需求，使产品经过涂装后而获得不同的色彩、光泽、花纹等装饰层使其外观或色彩鲜艳、光亮夺目、或色调丰满、明暗适度，或花纹多变、富有艺术性。从而提高产品的附加值，扩大产品的应用范围；,2,、保护性：空气中的水分、酶、碱、盐、微生物及其他腐蚀性介质和紫外线等，易侵蚀产品裸露的基体，使其逐步损坏；产品经涂装后，涂料覆盖在其表面，形成具有耐腐蚀的、牢固附着的连续涂层，使基体与腐蚀性介质隔离，从而防止或者减缓因腐蚀而引起的损坏；,一、涂装的目的,第一部分：涂装基础知识,3,、标志性：利用不同的颜色涂层作为区别事物的标志，在国际生已广泛应用并逐渐标准化；例如各种管道、机械设备涂上不同颜色的涂料，便于操作者识别和操作；各种钢瓶、危险品、化学品等涂上不同颜色的涂料，便于识别和安全保管；道路标志和交通管制，普遍采用不同色彩表示警告、危险、前进及停止等信号，以保障交通安全畅通；,4,、特殊用途：某些由特殊材料组成的涂层可以起到特殊的目的，如隔声、绝热、防火、防滑、防辐射、绝缘等功能，可以使用在航空、舰船、核能和光纤、电器等装备在特定的环境中使用要求。,一、涂装的目的,二、涂装的类型区分,1,、 手涂：,、先调配好油漆,、将调和油过滤到压力罐或者隔膜泵浦,、根据喷涂对象调节手喷枪的气压、油量、雾化,、喷涂产品,二、涂装的类型区分,2,、自动线涂装：,、先调配好油漆,、将调和油过滤到压力罐或者隔膜泵浦,、根据喷涂对象调节固定喷枪的位置、角度、有效喷涂距离、气压、油量、雾化,、喷涂产品,三、空气喷涂的工艺流程,1,、,UV,二次涂：素检 前处理 静电除尘 喷涂底漆（烘烤,60/15MIN,）冷却,（检验）,静电除尘 涂,UV,（预热,60 /8MIN,）, 紫外线照射固化（,600,800MJ/C,） 全检 包装入库,2,、,UV,三次涂：素检 前处理 静电除尘 喷涂底漆（烘烤,60/15MIN,）冷却,（检验）,静电除尘 喷中层漆（烘烤,60/15MIN,）冷却,（检验）,静电除尘涂,UV,（预热,60 /8MIN,）, 紫外线照射固化（,600,800MJ/C,） 全检 包装入库,3,、,PU,二次涂：素检 前处理 静电除尘 喷涂底漆（烘烤,60/15MIN,）冷却,（检验）,静电除尘 涂,PU,皮革漆,（烘烤,80 /60MIN,）, 线外烘烤（,烘烤,80 /60MIN,） 全检 包装入库,4,、,PU,三次涂：素检 前处理 静电除尘 喷涂底漆（烘烤,60/15MIN,）冷却,（检验）,静电除尘 喷中层漆（烘烤,60/15MIN,）冷却,（检验）,静电除尘涂,PU,皮革漆,（烘烤,80 /60MIN,）, 线外烘烤（,烘烤,80 /60MIN,） 全检 包装入库,注,:,标红色字的检验过程如果是在生产线上作连续生产则不需要,标黑色字的预热过程如果是使用韩系,UV,则不同,.,四、涂层的固化处理,1,、干燥类型,:,a,加速干燥,b,烘烤干燥,c,自然干燥,d,照射固化,2,、干燥方式,:,a,对流,b,辐射,c,对流，辐射混合式,d,紫外线固化（,300-450NM,）,五、油漆种类,目前我司使用有两种：单液型和双液型,一、,单液型：,不要加入任何催化剂树脂能自然干燥成膜（,喷涂普通的,PC,、,ABS,、,PS,素材用的较多在高温,60,80,度下烘烤干燥效果最佳）,二、,双液型：,需要加入催化剂帮助完成铰链反应使树脂结构稳定成膜（喷涂,PA,、,GF,、,PP,、,PE,、,POM,、金属素材用，在高温,70,80,度条件下干燥效果最佳）,六、涂料的相关属性,1.,粘度,2.,细度,3.,固体含量,4.,密度、比重,5,.,触变性（敏感度）,6,.,流动性（流平性）,关键特性：,硬度、附着力、色差、光泽度、,耐磨性,一般特性：,韧性、耐化学品（酸、碱、盐）、耐水性、耐候性,耐温变性 、膜厚、,保光性,、,保色性,、,遮盖力,七、涂层的性能测定,八、涂料需要的施工条件,1.,干燥时间,2.,干燥温度,3.,涂膜厚度,4.,流平时间,5.,配套性,6.,静置时间,7.,预热时间（,UV,）,8.,调配比例,9,.,调配粘度,九,、,涂装小技巧,1,、喷涂最佳距离：喷枪距被涂物,15cm20cm,。,2,、最佳气压：,2.5kg4kg,。,3,、获得涂膜最饱满最坚固的方法：一层一层逐层涂装。使每层之间有一定溶剂挥发的时间间隔。,4,、最佳喷涂角度：与被涂物垂直成,90,5,、最均匀涂膜的喷涂方式：下一层按顺序履盖上一层 的三分之一,6,、,气压大，雾化大，涂层易于发亮、变白金属感会强一些；气压小，雾化小，涂层易于发黑。金属感变小,。,十、涂装专业术语,吐出量：,喷枪在单位时间内吐出涂料的体积,喷幅：,喷涂时漆雾的有效角度,雾化压力：,触使形成漆雾的有效角度的压力,吹附压力：,喷涂时的虹吸压力及吐出涂料的相对压力,涂膜：,油漆干燥成膜的厚度，可反映出油漆的遮盖力及颜色等,十一、涂装关键工序,1,、 关键岗位：,关键岗位及工序的定义：调油、自动,喷涂（转料速度、线速、烤箱温度、出漆点）,2,、关键工序：,调油、调枪、前处理、烘烤,.,第二部分：涂料的性能与测试,涂料的组成,颜 料,:,有机颜料 无机颜料,树 脂,:,合成树脂 天然树脂,溶 剂,:,真溶剂 助溶剂,注 译：溶剂是溶解树脂使颜料容易混合的透明液体，而其中的真溶剂对树脂才有溶解力，助溶剂本身不具有溶剂力，但有助溶力，可加速溶解，而稀释剂是真正使涂料粘度进行调整的材料；若按溶剂的挥发速度，我们将其分为三个层次,溶剂的挥发速度分层,1,、,低沸点（,100,以下）,快干型，挥发较快，能使涂料快速成膜，减少溶剂对下层底材腐蚀时间，改善一些因素材不良,起的气纹、爆裂等，但也可能会引起针孔、涂膜流平不好和粗糙现像。,2,、,中沸点（,100-150,）,挥发适中型，普遍使用较多。,3,、高沸点（,150,以上）,慢干型，挥发较慢，流平效果较好，干燥后的涂膜色泽均匀、饱满，附着力好，但对不大好的,素材也可能会引发一些气纹、爆裂等不良现像，同时喷涂时也容易积油。,UV,涂 料,1,、,UV,就是紫外线（,ULTRA-VIOLET RAY,）的英文简称，工业用的,UV,波长为,200NM-450NM,之间。用,UV,来照射,“,UV,照射可硬化的材料,”,使它硬化的过程，我们称之为,UV,光固化。,UV,涂料中的光敏剂在受到,UV,光照射的时候，发生分解使涂料分子出现聚合反应，在极短时间内由液体固化成膜。,2,、,UV,灯光输出力能量以全部输出力（,W,）除以发光长度,CM,为表示单位,W/CM.,通常使用,800MJ /CM,2,-1200MJ /CM,2,的灯光输出力,.,而,UV,照射程度用累计光量来评价,且以紫外线的强度及照射时间来算出，单位是,MJ/CM,2,涂膜的测试项目与标准,千 分 尺 切片机 显微镜,千分卡尺,(,高度规,):,1.,燥作内容：,A.,使用前准备事项：,1),仪器清洁：使用无水酒精（纯度：以上）清洗各仪器各部分,(,尤其是量测钻面,),并配合无尘纸加以擦拭。,2),外观机能检视：,2.1),外观检查：检查目视所及部分是否有瑕疵；,2.2),机能检查：检测各部功能是否能正常运作。,3),环境需求：影响千分卡尺测量品质之环境条件主要是温度及相对湿度两项,(,其中以温度由甚,),记录，标准数值温度：,23,2,，湿度,40%,70%,。,4),恒温时间：由于长度的量测对温度相当敏感，因此在使用前需使此仪器得到充分的恒温以得到良好的量测数据。,B.,使用步骤：,1),使用时戴上手套，以隔绝身体温度对仪具或标准件之影响，降低量测不确定性。,2),将产品固定在治具上放置于花岗石比测台上（放置前先去除块规及花岗石比测台上的毛絮及灰尘）。,3),将千分卡尺固定于花岗石比测台上并调整适当高度。,4),打开电源并调整量测台调节,ZERO/ABS,键使指示量表指针归零，轻轻推动块规并提起量表之测杆，重复,12,次以确定归零之正确性。,5),提起量表之测杆，测于产品的基准面上按,ZERO/ABS,键归零,再测于产品的被测位置，得出测量数值。,6),重复进行,2,3,次测定，保持测量的准确度。,涂膜的测试项目与标准,A,、测试工具：百格刀或介刀，橡皮擦，测试胶纸（,3M600/610/810,，,3M92#,电工胶，客用专用胶纸等）,B,、 测试范围：无需百格而直接测试（如部分印刷品,/,电镀品）； 百格测试（如喷涂品）,C,测试步骤：,用锋利刀片（刀锋角度为,15,45,）在测试样本表面划,10,10,个,1mm,1mm,小网格， 每一条划线应深及油漆的底层,至素材表面,；,用毛刷或胶纸将测试区域的碎片刷干净用,3M 600,号胶纸或等同型胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积 及力度；用手抓住胶带一端在垂直方向,90,或,45,或,180,方向迅速扯下胶纸，同一位置进行,3,次相同试验；（特殊要求以客户标准为主）。,附着力：百格刀，介刀；,3M600,胶纸,90,度角度快速剥离,3,次，百格内掉漆低于己于人,5%OK,。,结果判定：,5B,划线边缘光滑，在划线的边缘及交叉点处均无油漆脱落；,4B,在划线的交叉点处有小片的油漆脱落，且脱落总面积小于,5,；,3B,在划线的边缘及交叉点处有小片的油漆脱落,.,且脱落总面积在,5,-15,之间；,2B,在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在,15,-35,之间；,1B,在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落,且脱落总面积在,35,-65,之间；,0B,在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于,65,。,涂膜的测试项目与标准,铅笔硬度：三菱铅笔荷重,500G,或,1000G,，,HB,、,1H,、,2H,。,测试用铅笔,燥作内容：,A.,试验用铅笔的选择与准备：用削笔刀削去木杆部分，使铅芯呈圆柱状露出约,3,。然后在坚硬的平面上放置,400#,砂纸，将铅芯垂直靠在砂纸上画圆圈，慢慢地研磨，直到铅笔尖磨成平面，边缘锐利为止。,B,、,试验仪的重物通过重心的垂直线使涂膜面的交点接触到铅笔芯的尖端，将铅笔固定在铅笔夹具上,;,C,、,在试验仪的试验样板放置台上水平放置样板并固定，样板的涂膜面向上,;,D.,调节平衡重锤：试验样板上加载的铅笔离开涂膜面，使其荷重处于不正不负的状态，然后将固定螺丝拧紧，使连杆固定,;,E.,调节螺丝抵住平衡锤，使笔尖离开涂膜面，再在,重物,放置台上加上,检验规范规定之荷重的砝码,，慢慢调节螺丝放松，待铅笔尖端刚好接触到涂膜面时致使重物的荷重刚好落在铅笔尖端上,匀速地摇动手轮，使试验样板与铅笔杆,45,度方向水平移动约,2cm;,F.,调节试验样台向着与移动方向垂直的方向挪动，以变动位置刮进行第二次测试，此测试前铅笔的尖端要重新磨平再用,;,G.,样板的判定,：,（判定前先将涂膜表面用橡皮擦擦拭干净）,1),有硬度要求的情况：分为划痕和划伤（具体参考客户标准）；,2),无硬度要求的情况：在五道刮划试验中，如果有二道或二道以上认为涂膜未,被划伤,时，则换用前一位铅笔硬度标号的铅笔进行同样试验，选出涂膜被划伤二道或二道以上的铅笔，记下在这个铅笔硬度标号后一位的硬度标号即为此部品所能承受的硬度,.,H.,测试完后将铅笔及荷重物取下归位,.,涂膜的测试项目与标准,RCA,耐磨：纸带机,175G,荷重循环磨擦,300,次（圈）以上不见底。,RCA,耐磨机,RCA,耐磨测试,燥作内容,:,A,、,将仪器放置平整，稳固的燥作台面上，然后通过调整四脚的滑动螺丝调整仪器至水平（底座水平仪气泡居中）。,B.,安装纸带,:,1),直接从自供给卷轮拉出纸带先将纸带往上穿越驱动滚轮和压力滚轮间隙，然后再依次将纸带按置在各传送轮上，其中通过,“,0,”,型环底部。,2),激活马达，以右手将压力滚轮中心之突出轴推向右方，左手拉住纸带之前端，拉出一段纸带卷在卷轮之中心 轮后，再将纸带调整于滚轮之中心位置。,C.,待测试样品之安装：,1),滑动栓移动至摇动臂下方,凸轮位于最低位置时停止马达,则摇动臂杆至于滑,动栓上,(,摇动臂与滑动栓之间不能有纸张)。,2),将待测物品固定于盒子形状砧台或泛用滚筒或泛用老虎钳固定器上需利用表面计调整待测试样之表面与仪器底座成平行状态。,3),松开两个固定螺丝，降下垂直轴，使得磨耗测试材料紧密地于,“,O,”,形环与样品之间，现以手旋紧两个固定螺丝，于向上移动垂直轴时，可以轻轻按住弹簧再移动，不要压按,“,O,”,形环或抬高摇动臂。,4),将滑动栓自摇动臂底下移出并将计数器清零。,涂膜的测试项目与标准,盐水喷雾试验机,盐水喷雾试验机：,盐水喷雾试验是专门测验金属表面经过防锈及各式表面处理后最基本之耐腐蚀试验，适用于电子零件及元件，建筑材料，汽车工业，涂装工业，有关电镀，阳极酸化皮膜，及表面涂装之搞腐蚀的设备。,1.,燥作使用说明：,A,燥作前应检察下更事项：,a.,电源及空气供应系统是否依规定，线路开关是否接妥。,b.,饱和空气桶，盐水储存桶之水是否依规定装妥。,c.,试验槽之底部及喷雾隔绝槽之水位是否达到定位。,d.,排气及排水系统是否依规定装妥。,B,燥作程序及说明,a.,打开电源总开关。,b.,由控制面板上燥作运转时间控制开关及指示灯,，,试验槽加温控制开关及指示灯,，,饱和空气桶加温控制器开关,，,警报开关及指示灯,，,除雾及喷雾选择开关之顺序开机。,c.,运转指示灯亮，则空压机开始运转（如由外接供气者则无），燥作运转时间控制器开始计 时。,C,试验槽及饱和空气桶之温度设定如下：,1),中性盐水喷雾试验（,NSS TEST,）,试验槽,35,饱和空气桶,47,2),酸性盐水喷雾试验（,ACSS TEST,）,试验槽,35,饱和空气桶,47,3),醋酸铜盐水喷雾试验（,CASS TEST,）,试验槽,50,饱和空气桶,63,D,设定调整试验喷雾所需压力至,1),当气压供应至第一段调整阀及压力表，调整压力至,2,2),在第二段调压阀调整压力至,.0kmf/cm,2,，,由第二段压力表上看误差为,.,kmf/cm,2,E,试验时喷雾动作之选择：,各盐水喷雾试验：除雾及喷雾选择开关之箭头指向喷雾（,SALT SPRAY,）,若要中断试验或结束时,:,除雾及喷雾选择开关之箭头指向除雾,(VAPOUR REMOVE),2.,盐水溶液之调制：,a).,中性盐水喷雾试验（,NSS TEST,）,1.,盐水浓度为（,acl,）（,500,公克,/10,公升）,2.,盐水之,PH,值为适用溶液为蒸馏水或纯水,.,3.,盐水之比重为,若过高加水，过低加盐（试验用盐）,b),酸性盐水喷雾试验（,ACSS TEST,）,1.,盐水浓度为（,acl,）（,500,公克,/10,公升）,2.,盐水之,PH,值为,.0,适用溶液为蒸馏水或纯水,(,用醋酸调配,).,3.,盐水之比重为,若过高加水，过低加盐 （试验用盐）,c),醋酸铜盐水喷雾试验（,CASS TEST,）,1.,盐水浓度为（,acl,）,+0.26%(Cucl,2,),2.,盐水之,PH,值为,.0,适用溶液为蒸馏水或纯水,(,用醋酸调配,),3.,盐水之比重为,若过高加水，过低加盐 试验用盐）,4.,使用试乐级氯化亚铜公克溶于,1,公升之溶液中,.,测试注意事项,1,、单组份底漆一般不能做各项测试。,2,、双组份油漆作测试要在涂料表面干燥再经过,72,小时的自然静置干燥才可以做各项测试。涂膜形成需要分为表干和实干。,3,、,底漆未完全干燥喷后测试同样会受到影响，尤其是硬度，固化后下层的底漆干燥得更慢。,第三部分：涂装常见的问题预防与处理（,1,）,十二、涂装不良现象,1.,咬底（烧焦、气纹）,2.,渗色 （变色）,3.,泛白 （发白）,4.,针孔、气泡,5.,桔皮（起邹）,6.,流挂（积油）,7.,露底 （见底、不够油）,8.,油点、油印、油泡、跑油,9.,颗粒、麻点、毛丝,10.,龟裂（开裂）,11.,剥离 （掉漆）,12.,回粘（不干）,涂料贮藏中发生的缺陷,1、(,成团,) 2、(,沉淀,),3、(,粘度上升,) 4、(,引起爆炸,),5、 (,变色,),成 团,涂料失去流动性而成团的现象,原 因,对,策,贮藏时间的过长,不符贮藏条件,不要长期贮藏,符合贮藏条件,(,环境温湿度,),缺乏稀释剂,实用指定稀释剂,与别的种类的途料混合,勿混用不同系统的途料,溶剂的蒸发,完全密封后贮藏,沉 淀,因颜料和调色剂分离，颜料沉淀在溶器底部的现象,原,因,对,策,贮藏时间的长期化,不要长期贮藏,(,定期颠倒溶器,),搅拌涂料时稀释剂的粘度低的情况,遵守稀释粘度,调色剂的湿润性少时,实用湿润性强的调色剂,实用没有溶化力的溶剂,调配途料时减少溶剂的量,底漆,、,中漆比重大而易沉淀,充分搅拌后实用,粘 度 上 升,保管途料中或实用时粘度上升的现象,原,因,对,策,途料中的溶剂或添加的稀释剂的,蒸发,不实用时密封而保管,(,先进先用,),实用不适当的稀释剂时,实用指定稀释剂,贮藏中与氧化，聚合作用有关,留意保管状态，保管期间,主剂和固化剂的反应,(2,液型途料,),混合能实用的量（限量）,引 起 爆 炸,在溶器内发生爆炸的现象,(,例,:,溶器或盖子往上鼓起的情况,),原,因,对,策,途料成份的反应,初期实用,很久的途料,不要长期保管,高温下的保管,保管在阴凉的地方,变 色,途料的状态下初期的,颜色变另一种颜色的现象,原,因,对,策,颜料和酸性强的调色剂的反应,调整调色剂的酸性,颜料相互之间的反应,挑选好颜料后实用,涂装后干燥过程中发生的缺陷,1、(,橘子皮,),2、 (,油点、油窝,),3、(,发白,),4,、附着不良,5,、色差,6,、针孔、气泡,7、Run & Sagging (,流淌,),8、(,油泡,),9、(,起皱、回粘,),10,、失光,11、(,水点、水印,),12,、露底、沙印,橘 子 皮,(,现象,),指涂膜上起象橘子皮一样的凹凸模样的现象,橘 子 皮,原,因,对,策,1.,喷剂粘度过高时,用规定的稀释剂加入调配到正常的施工粘度再施工,2.,喷枪喷嘴的口径过高时,喷嘴的口径适当为,1.1,Cm.,3.,喷剂压缩空气的压力过高时,空气压力适当为,40.5,Kg/cm,2,4.,涂装室的温度过高时,涂装场所调整为,30,以下,.,不易调整温度时实用夏季用稀释剂,.,5.,湿膜流平时间不遵守规定的时间时,遵守规定的,流平,时间。稍加夏季用稀释剂,.,6.,实用的稀释剂挥发速度太快,实用规定的稀释剂,.,实用夏季用稀释剂或降低涂装粘度,.,如：,2006,年,8,月,6,号生产英华达,A506,电池盖时表面出现橘子皮现象，我们分析油漆粘度是不是太高，喷涂气压是不是太大，流平时间是不是太短，溶剂是不是挥发太快等几个方面。我们首先降低油漆粘度，从秒降至秒，将喷涂气压从,5KG,降至,4KG,，将线速放慢，增加流平时间，按此工艺进行生产后表面效果,OK,，没有再出现橘子皮现象，后续涂装课在生产中遇到此类现象可参考此案例进行改善。,油点、油窝,(,现象,),指面漆没有均一的附着在底漆，涂膜上有比较大的孔或凹凸现象,油点、油窝,原,因,对,策,1.,清洗素材时没有充分的脱脂时,检验脱脂液和脱脂剂的适应性。,2.,清洗时水份没有充分地干燥时,改善干燥流程，充分干燥水分,.,3.,清洗时被沾污时,注意素材被沾污，没有带手套时注意手的痕迹,4.,检查涂装室的室内温度是否高温多湿,留意途装室的换气,5.,Setting,时途膜上喷到,SprayDust,时,使用另外的换气方向或,涂装室,.,6.,油漆张力和素材表面张力相差太大,-,调整油漆表面张力,发 白,现象,),高温多湿时涂装干燥比较快的涂料，受到空气中的水分而失去涂膜的光泽的现象,发 白,原,因,对,策,1.,相对湿度为,80%,以上,时,实用蒸发慢的稀释剂,.,(,混用,10%,的蒸发慢的稀释剂,),2.,素材的温度比大气温度低时,不要在相差温度大时涂装，如有稍微的温差混用蒸发慢的稀释剂,.,3.,喷剂的压缩空气里包含着水分和油时,清除压缩空气的水分和油,.,4.,干燥条件不适当时,不要突然干燥或在潮湿的地方干燥,.,5.,稀释剂的选定有错时,(,挥发太快,),实用规定的稀释剂,.,如：,2007,年,4,月,8,号在劲高,A,线生产,SWATCH,装饰件时，产品表面出现发白现象，我们首先分析是否喷房内相对湿度过大（超过,80%,），产品表面是否有水汽，供气的气管内是否有水份和油污等，我们首先检查喷房内的湿度为,70%,以内，属正常范围，然后检查空气过滤器中是否水份过多，并将其中的水份全部放掉，再对素材进行预热，以清除素材表面的水汽，然后再进行生产，表面效果,OK,，没有发现有发白现象。后续涂装课在生产中遇到此类现象可参考此案例进行改善。,硬度测试问题,（在既定的铅笔类型和受力条件下测试有划痕或划伤）,原因分析：,1,、涂膜膜厚太薄不够承担力度或涂膜膜厚太厚干燥不彻底。,对策：调整适当膜厚。一般建议底漆膜厚在,6-8UM,，,UV,膜厚在,8-12UM,之间为宜。,PU,漆下限值应在,10UM,以上，上限值视其它性能的要求。,原因分析：,2,、底漆干燥不彻底。底漆的干燥温度和时间要设定合理，一般性的单组份的底漆在,60/15MIN,的条件下即可干燥，但要注意此时只是表干，另外还需要至少,15MIN,以上的静止冷却干燥，再进行,UV,面漆涂装。因为底漆的硬度和素材的硬度都会影响到,UV,测试硬度的效果。假如要是把,UV,漆喷涂在玻璃或是钢板上，硬度可以达到,4H,。,对策： 可以视底材材质适当将底漆烘烤温度提高,5-10,（要注意变形），或是降慢拉线速度，使其烘烤的时间和散热冷却时间可以延长一些。来提高底漆的干燥程度。,原因分析：,3,、,UV,灯（紫外线）照射能量不够或是照射时间太短，,UV,漆固化不彻 底。不同厂家的,UV,可能需要的能量都有些不一样，一般至少不能低于,600MJ/,平方厘米，或者更高。另外,UV,在固化前恰当的预热时间和温度对测试的结果影响也很大，如果预热的温度或时间不够，那,UV,中的溶剂就会挥发不完全，便会影响到,UV,的完全固化，测试效果便不理想。,对策：,要注意所购买,UV,灯的质量和更换的时间频率，来保证,UV,灯的自身能量足够。在这种情况下再提高,UV,能量也有很多方法：比如拉近,UV,灯与产品间的距离、降低拉线的速度、调整,UV,转料的转速等。,、另外要注意的是：不同产品和不同冶具有不同的高度位置，所以我们要根据产品与冶具配合后的高度来适当调整,UV,灯的位置。,UV,油本身的性能和测试标准、方法的差异影响。一定要搞清楚。,如：,2007,年,6,月在劲高,B,线生产康佳,D169,前壳时硬度测试,NG,，我们首先分析底漆是否完全干燥，,UV,膜厚是否太薄，,UV,灯能量是否不够等几个方面，首先将底漆烘烤温度从,65,度增加到,70,度，将,UV,膜厚从,11UM,增加到,14UM,，将,UV,灯能量从,600,提升到,700,，按改善后的工艺进行生产后送实验室测试，硬度,OK,。后续涂装课在生产中遇到此类现象可参考此案例进行改善。,附着力测试问题,用,3M600,胶纸做百格脱漆,原因分析：,1,、 溶剂的溶解力不够，在成膜时没有与底材间产生互溶甚至无法渗入底材表面使两者界面结合不好，在受外力拉扯时产生剥落。,对策：了解各类树脂的溶解参数，针对不同的底材选项择不同溶解度的溶剂，但是不能差异太大，否则可能出现爆裂、咬底等负面影响。,原因分析：,2,、 底材密度太大，表面有油污、水份、脱模剂等异物。涂料无法附着。,对策：改善底材密度或是选用更强溶解度的溶剂，并要对底材进行仔细的前处理。比如进行清洁、烘烤等。,原因分析：,3,、 喷涂时雾化太大，油漆的吐出量小，形成了干喷，油漆在底材表面没有足够的溶剂量来作渗入结合。,对策：要调整喷枪适当的气压、雾化和油量，来保持喷涂时一定湿润的程度，让油漆与底材在溶剂的作用下产生互溶。从而保证附着力。,原因分析：,4,、 膜厚过厚中间产生断层或是,UV,固化过头，引起涂层脆化易脱落。,对策：要控制适当的膜厚和,UV,固化条件来改善。底漆干燥也不能太彻底，否则,UV,在难以渗入的情况下也易造成跟底漆之间的附着不良。,、涂层的附着力与硬度存在一定但没有规律的对立性，要综合平衡。,如：,2007,年,5,月份在劲高,A,线生产中兴,MT04B,前壳装饰件时百格测试,NG,。我们首先检查油漆有没有过期，素材表面有没有用清洁水擦拭干净，底漆是否没有完全干燥，底漆是否喷的太干等，我们首先排除了第一和第四条，油漆在保质期内，底漆湿膜正常。我们就从第二和第三条进行改善，将素材表面用清洁水擦拭干净，除去表面附着的油污和水份，喷涂底漆后进行彻底干燥，再喷涂,UV,，送实验室进行测试，百格,OK,。后续涂装课在生产中遇到此类现象可参考此案例进行改善。,色 差,(,现象,),涂装后干燥的涂膜的颜色，光泽等与样品不一样时,原,因,对,策,1.,涂装方法和干燥条件不良时,涂装漆种不同涂出的颜色也不同，因此注意调色,.,烘干时容易变色或减少光泽，遵守规定的温度和时间,.,2.,具有热复员性的涂料时,红色，黄色涂装后没有冷却之间观察，会有颜色差异，因此通常放置一天后观察,.,3.,涂装的涂膜薄时,如果涂膜涂装的薄，会减少光泽或发出别的颜色，所以应维持适当的涂膜的厚度,.,原,因,对,策,4.,标准板和试验板相比较时,与标准板比较颜色时，根据照射到涂面的光源发出不同的颜色，因此标准板和涂装板比较颜色时，应在标准光源下比较并且标准板和试验板的大小也应相似是而非,.,5.,不恰当的实用稀释剂时,涂料的种类很多，应实用适当的稀释剂，如实用不适当的稀释剂会出现光泽不足的现象,.,6.,底漆的涂装粗劣或干燥不充分时,平滑地,涂装好底漆并充分地干燥,.,7.,搅拌不匀时,调色的涂料因颜料的分离现象而发生色彩的差异，因此应充分的搅拌涂料,.,如：,2007,年,5,月,3,号在生产,VENKO,后壳时发生色差异常，我们首先分析油漆在调配时是否搅拌均匀，粘度是否太稀，喷涂膜厚是否太薄等几个方面的因素，重新调配油漆，在调配前充分搅拌均匀，将粘度从秒提升到,10,秒，将膜厚从,8UM,增加到,10UM,，按改善后的工艺进行生产，颜色和样板一致。后续涂装课在生产过程中遇到此类异常可参考此案例进行分析改善。,针孔、气泡,(,现象,),涂装的涂膜有针孔的现象叫,PINHOLE,(,现象,),涂装不久在涂膜的表面起小孔或小气泡,.,针孔、气泡,原,因,对,策,1.,溶剂的蒸发过快时,降低涂料喷剂的粘度，薄薄的涂装后再干燥,.,更换挥发较慢的稀释剂,.,2.,一次涂膜过厚的涂装和涂料的粘度太高时,注意调整喷涂时喷枪的吐出量,.,涂料喷剂的粘度过高时降低粘度再涂装,.,3.,常温温度高或时间短时,按规定的时间放置或换稀释剂,.,降低涂料的粘度,.,4.,素材的温度过高时,素材的浊度为,30,以上,.,降低涂装的粘度或换用另一种稀释剂,.,原,因,对,策,5.,不恰当的实用稀释剂时,涂料的种类很多，应实用适当的稀释剂，如实用不适当的稀释剂会出现光泽不足的现象,.,6.,底漆的涂装粗劣或干燥不充分时,平滑地,涂装好底漆并充分地干燥,.,7.,搅拌不匀时,调色的涂料因颜料的分离现象而发生色彩的差异，因此应充分的搅拌涂料,.,油 泡,(,现象,),涂膜的一部分从底部鼓起形成细小的水泡,油 泡,原,因,对,策,1.,高温多湿的状态下长期放置,留意保管涂装物,.,2.,喷枪嘴漏油,修理和清洁喷枪,4.,涂料粘度太高,不能完全雾化的结果,调整涂料施工适当的粘度,5.,处理素材表面时附着异物质,用洗涤溶剂干净地清洗,起邹、回粘,(,现象,),涂装一次或重复涂装时在干燥过程中涂膜面起皱的现象,起邹、回粘,原,因,对,策,1.,涂膜过厚而先干燥涂膜的表面层时,涂装适当的厚度,2.,底漆的干燥不充分时,充分干燥后再涂装面漆,3.,上漆涂料的稀释剂的溶解性过强时,变更涂料,调整稀释剂,失 光,(,现象,),涂膜因受到外部的影响，失去原有的颜色,失 光,原,因,对,策,1.,颜料因化学药品，阳光，大气污染而变质,实用耐黄性强的颜料，选择适合用途的涂料或颜色,2.,树脂因热或紫外线而变质,实,(,现象,),涂膜因受到外部的影响，失去原有的颜色用不易变质的树脂涂料,水点、水印,(,现象,),白色斑点使涂膜表面鼓起,.,水点、水印,原,因,对,策,.,没有完全固化的涂膜上粘了水分或水滴，蒸发后表面上留下的痕迹,表面干燥前勿露在潮湿的地方,不 干,(,现象,),过高的要求涂膜的干燥时间或完全固化时间慢,不 干,原,因,对,策,1.,途料成份中实用挥发速度过慢的稀释剂,(,现象,),过高的要求涂膜的干燥时间或完全固化时间慢,遵守推荐涂膜而涂装，,UV,照射量不足或实用宽烘干机,温度过低时要进行调整,(,冬季的水银煤油灯会因潮汐而不易固化的情况,),2.,过度的涂膜厚度,3.,温度过低或湿底过高,露底、沙印,(,现象,),涂膜上因被划而出现直线或圆型,露底、沙印,原,因,对,策,1.,研磨素材时实用了粗糙的研磨纸,实用规定的研磨纸,2.,涂膜过薄和油漆遮盖力太差,涂装规定的涂膜；改善涂料的遮盖力,第三部分：涂装常见的问题预防与处理（,2,）,颗粒,/,杂质,/,毛丝造成原因,A,、空气中的尘埃、飞絮造成（喷房、烤箱、风压、过滤器材）：要 保持空气的洁净程度，要尽量减少空气中直径大于,5UM,尘埃的存在，特别在喷房和烤箱区域；注意喷房和烤箱风压的调整；注意过滤器材的效率、质量和更换。,B,、素材、治具的清洁程度：塑胶材料带静电易吸附灰尘，要有效去除静电以及产品、治具上的灰尘，特别是要注意治具里里外外暗藏的灰尘与胶屑。对静电除尘的效果要进行检测。,C,、油漆与供漆系统不纯净：油漆要进行有效的过滤，油泵、油管、喷枪要进行彻底的清洗。不能让此几个部位积存油渣，特别是两种类型油漆切换，洗枪溶剂对油管中残留油漆的溶解程度。,D,、油漆本身原因：溶剂的选择不对，溶解力太弱，不能完全将油漆稀释开而形成杂质状。应选择合适的溶剂作配套。,气纹,/,模印,/,咬底,素材成型时模具内空气不有完全排除，导致素材表面密度不一致，喷涂后涂层在与素材咬合的过程中，素材密度较小的局部经受不住溶剂的溶解力的腐蚀而出现气纹和咬底材现象。,改善方法：,A,、改用溶解力较低的溶剂，减小对素材的腐蚀力。,B,、降低烤箱温度，缓解溶剂在挥发过程中温度的促进作用。,C,、采取少喷多涂的方式进行喷涂，即减少单次喷涂的着漆量，增加喷涂的次数，形成干喷使每层涂后的溶剂有一定的挥发空间，让最终成膜的涂层中溶剂含量较少，在咬合时腐蚀力变弱控制气纹和咬底出现。、但是一定要确定这种方式对涂层附着力的影响。,D,、当然最好就是能从前端改善素材的质量来彻底从根本上解决问题。,面 花,涂膜干燥后表面出现色泽不一、粗细不均状态。,造成原因,：,A,、喷涂膜厚厚薄不均。,对策：,调整喷枪角度、吐出量和雾化、距离等到适当状态。,造成原因,：,B,、底漆未干燥彻底就开始了面漆涂装，造成底漆返底。,对策：,提高底漆的烘烤温度和时间，让底漆能充分干燥并冷却。,结 合 线,改善方法：,A,、喷涂时与改善气纹少喷多涂的方式相反，在头一、二次单次喷涂时，在有结合线的地方要尽可能的放大油量进行填压式的喷涂，用适当的气压将涂料填注在线槽中，然后再用后几次喷涂修正表面效果。,B,、提高涂料粘度和增加膜厚，以提高遮盖力。,C,、对结合线部位进行打磨，淡化其凹槽与周围的差别。,成型过程中造成的缺陷,.,积 油,涂膜干燥后目视可见涂层太厚，产品边缘油漆流挂或堆积凸起。,造成原因：,A,、吐出量太大或油漆粘度过低。,对策：,调整吐出量和油漆粘度到最佳状态。,造成原因：,B,、拉线、喷漆转料、油泵压力、和气压不稳定。,对策：,稳定拉线、喷涂转料、油泵压力和气压。,少 油,涂膜干燥后目视可见涂层太薄不能完全覆盖底材，有露底现象,造成原因,：,A,、膜厚太薄，没有完全遮盖底材。,对策：,增加底漆膜厚，以达到遮盖目的。,造成原因,：,B,、底漆固体份含量较低，遮盖力差或是油漆调配粘度太低，同样形成遮盖力下降。,对策：,适当提高油漆调配的比例，增加粘度。最好是能要求油漆供应商改善油漆的遮盖力来解决，这样比较节约成本。,开 裂,分为表面油漆开裂和底材爆裂,造成原因：,A,、表面油漆开裂主要是,UV,漆，一般情况有两个原因：一是,UV,照射能量太高；二是因为,UV,漆在未照射前的预热温度或时间不够，使,UV,漆中的溶剂挥发不彻底，在,UV,受紫外线照射瞬间固化时产生聚合应力而拉裂。,对策：,一是适当降低,UV,灯的能量，比如将,UV,灯的距离调远一些或是将拉线速度开快一些。二是适当提高预热温度和时间，使,UV,中的溶剂能充分挥发，来改善其固化时所产生的应力。,造成原因：,B,、底材爆裂主要是在喷涂底漆后产生的素材开裂。造成的原因基本上来讲也有两种：一是因为塑胶底材在成型时形成的应力积压，在喷漆后受到溶剂的腐蚀，再加上温度的催化，造成应力释放而爆裂。,对策,：一、将素材进行变形温度以下,60/30MIN,的烘烤退火，可以适当性的释放一定的应力作以改善；二、在不影响其它物性的情况下选项用溶解力较弱的溶剂来减小对素材的腐蚀力；三、降低一些烘烤温度，来减小催化。,变 形,喷涂过后的产品有不同程度的结构变化，出现翘起或扭曲现象。,造成原因,：,一、素材本身的变形，成型时造成。或是塑胶结构太薄。,二、烤箱温度太高或,UV,灯能量太高造成。,三、喷涂冶具不规则或是与产品配合不符造成。,对策,：,一、成型时即进行控制改善。,二、视不同的底材塑胶底材和结构来调整适当的烘烤温度和,UV,能量。,三、修改冶具的可使用性。,耐 磨 问 题,RCA,纸带或橡皮擦磨擦,原因分析：,1,、,UV,漆或,PU,漆膜厚太薄，耐磨的次数达不到。,对策：,增加,UV,漆或,PU,漆到适当的膜厚，一般耐磨受底漆的影响很小。,原因分析：,2,、,UV,灯照射能量太低或是预热不够，,UV,固化不彻底。,对策,：提高预热的温度和时间，让,UV,中的溶剂有效挥发。并通过调整,UV,灯距、降低拉速等方式来增加,UV,照射能量。,原因分析：,3,、油漆本身性能达不到要求。,对策：,要求供应商改善油漆性能或更换油漆。,1,、另外要注意测试的选位、纸带的质量影响。,2,、由于涂膜有表干和实干，作相关物性测试要在涂膜实干后作才能准确，双组份,PU,漆要在,7,天后作；对于硬度：两层涂底漆,+UV,要在,3,天后作；三层涂底漆,+UV,最好也在,7,天后作才准确。因为虽然,UV,漆当时有彻底固化，但是它下面的底漆在还未完全干燥就被固化的,UV,包裹住，其挥发干燥的的速度就更慢。,如：,2007,年,6,月,5,号劲胜,B,线生产英华达,GMC12 IO,塞耐磨,NG,，我们首先分析,UV,膜厚是否太薄，,UV,灯能量是否不够，喷涂,UV,后预热是否不彻底，,UV,中的溶剂未完全挥发等几个原因，首先将,UV,膜厚从,12UM,增加到,15UM,，将,UV,灯位置移近，,UV,灯能量从,650,增加到,750,，将线速放慢，增加预热时间，使,UV,油漆中的溶剂彻底挥发，按此工艺进行生产后送实验室测试，耐磨,OK,。后续涂装课在生产中发生同类问题可参考此案例进行改善。,针 孔,涂层干燥后可见表面有较密集细小麻点状，实际为很多小孔。,原因分析：,1,、涂料施工粘度过高或溶剂沸点太低，挥发太快，在成膜流平时伸展效果不好，没有完全融合在一起中间有间隙形成针孔。,对策：,调整涂料适当的粘度再使用；选用沸点合适之溶剂，降低挥发速度来改善流平效果。但是也要注意不要选用沸点过高的溶剂，否则会影响到涂膜的正常干燥速度。,原因分析：,2,、喷涂膜厚太薄或枪距太远、雾化气压太小，涂料在产品表面形成干膜，无法完全流平融合在一起，中间有间隙形成针孔。,对策：,调整喷枪距离和雾化气压，喷涂膜厚要有湿润状态，提高流平效果。并要注意烘烤前的静置流平时间要足够。,原因分析：,3,、空气湿度较低，使溶剂挥发太快形成的针孔状。,对策：,增加加湿设备进行湿度调节，若不能增加则可以在地面洒水作适当调节或者在涂料中添加慢干水来缓解溶剂的挥发速度。,渗 色,涂层表面颜色分散，不集中，有的底漆甚至有呈现浮串到面漆表层的现象。（也叫浮色）,原因分析：,底漆未干燥就喷了面漆，造成面漆中的溶剂再次将底漆溶解，底漆的色素不均的扩散到面漆层中形成渗色。,对策：,要将底漆干燥后再涂面漆。可以提高烤箱温度和延长烘烤时间来增加底漆干燥程度，也可以选用挥发较快的溶剂来改善。,第五部分：涂装工艺技术清单,单组份底漆,+UV,两层涂,各种颜色底漆喷涂后表面再喷涂不同光泽的,UV,罩光漆，干燥方式：紫外线光固化，配备设备：两涂两烤涂装线。,特点及注意事项：,单组分底漆,UV,：,一般用在数码相机、手机、,MP3,等精密电子产品的外壳（,PC,、,ABS,、,PS,），单组分底漆,UV,主要作用是增加产品表面的耐磨性起到一个保护作用、可以起到调节产品外观的颜色及光泽的作用。其优点是干燥速度快，在一定波长的紫外线照射下,5,秒,10,秒就可以完全干燥；根据光泽的亮哑在施工对环境的洁净度也要求比较高，一般需要在空气纯净度,10,万级的的环境中施工，施工的温湿度也有要求（温度：,2,55,度相对空气湿度：,40%-70%,）,单组份底漆,+,面漆,+UV,三层涂,银色底漆,+,各种红色或蓝色面漆,+UV,罩光漆，或白色底漆,+,珍珠白面漆,+UV,特点及注意事项： 单组分底漆面漆,+UV,：,一般用在数码相机、手机、,MP3,等精密电子产品的外壳（,PC,、,ABS,、,PS,），主要作用是能刻意的制作出一些比较特殊的颜色及金属效果如银底红面等,双组份,PU,底漆,+PU,罩光面漆或皮革漆,采用红外线辐射和热风循环方式干燥，且有两涂两烤配备,165M,的专用烤箱进行一次性烘干完成,特点及注意事项： 双组分,PU,底漆,+PU,或皮革漆：,主要用在金属素材和,PA+GF,表面喷涂，双组分,PU,底漆主要是增加油漆的附着力，表面的,PU,和皮革漆能增加产品的手感（比较柔软）；在施工中需要注意调和油的使用时间,3-4,小时。,PU,和皮革漆也属于双液型油漆需要加入一定比例的固化剂高温烘烤干燥。施工过程中我们现使用了精密的自动混油系统来配比调和油漆在成本上有很大节约。,环保无害的水性漆喷涂,特点及注意事项： 环保无害水性漆：,是一种以水为溶剂，基本不含高分子聚合物、笨等有害物质。目前只有,NOKIA,用，也是完全符合,ROHS,要求的一种新涂料；施工中特别要注意素材的表面洁净无油污；否则喷涂后表面会有缩孔现象不良率高,特殊材料喷涂,如：,TPU,、,TPE,、尼龙,+,纤和铝镁合金、不锈钢表面喷漆等工艺,双 色 喷 涂,在同一产品表面进行两种不同颜色的喷漆，分界清晰,不会看到有飞油状,特点及注意事项： 双色喷涂：,此工艺在玩具及家电行业较多，在手机及精密部件上比较少见，在喷涂时夹具的制作非常关键直接影响双色交界处的喷涂效果及性能测试。我司在生产此款产品时是用的手喷，产能较低喷过程中品质难控制。,透明,PC,料上直接喷涂高光,UV,分单面喷和双面喷,特点及注意事项： 透明,PC,料上面直接喷涂高光,UV,：,此工序对涂装环境要求较高至少,10,万级，对素材表面的洁净度要求较高（无任何油污及灰尘），因为是直接喷涂高光,UV,没有底漆的附着力基础就要求,UV,的附着力即对素材没有太大的腐蚀又要能完全咬合素材保证附着力。,钢琴黑喷高光,UV,光泽饱满、流平光滑,特殊效果漆,变色龙喷涂 绒毛漆喷涂 感温漆喷涂 皮革漆喷涂,特点及注意事项：,特殊效果的漆：,绒毛漆、感温漆等都是一些比较特殊的新产品；绒毛漆是单液型油漆且只喷一层，表面相对的耐磨性能不是很好，但是其手感比较好，有绒毛感，施工条件同普通单液油漆一样。感温漆是一种颜色随温度而变化的油漆，颜色有多种，温度越低其显现的颜色会越深，目前我司还没有量产，在施工过程中其膜厚及颜色较难控制。变色龙是一种光学变色油漆，在不同的角度和光线下看，其反光的效果和颜色都不一样是行业内使用较少的油漆，且价格高比普通油漆高出,3,倍价格，施工过程与普通油漆工艺一样。,设 备,根据新产品表面的不同喷涂要求，本司有最适合加工的不同线体来作生产加工，分一涂一烤、二涂三烤、三涂四烤等自动喷涂线。其中三涂三烤有恒温恒湿装备，也配有,165M,加长烤箱，三层涂,PU,或,UV,均可一次性生产完成，还有专用,PU,双组份涂料的精密自动配油系统,4,套，可有效控制生产过程中油漆粘度和喷涂膜厚的稳定性，从而保证双组份油漆喷涂的产品质量,特点,自动混油系统：,我司现总共有,3,台精密自动混油系统，主要是用在双液型油漆的混合及固化剂的配比，能保证大批量生产时的品质的稳定、小批量生产时油漆成本的节约。,END,