整理基础知识

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,整理基础知识,1,后整理工艺流程,烧毛 退浆 丝光 定型 焙烘,（潮交联需要堆置）,轧光 碳磨 磨毛 抓毛 水洗,预缩,2,烧毛（,Singeing,）,烧毛是织物后整理加工的头道工序,烧毛的目的,:,烧去坯布表面的绒毛,增加成品光洁度,有利于丝光、定型工序过程中化工料的渗透,烧毛后的织物,颜色更鲜艳,布面更光滑,烧毛的原理,:,布以平幅迅速地通过火焰,利用绒毛与布身升温速度不同的原理,把表面绒毛烧去,而织物本身并未受到损伤。除了某些特殊品种,(,如绒布、锦包氨、涤包氨,),外,一般织物都需进行烧毛,3,烧毛（,Singeing,）,烧毛的效果,:,可以在光线充足的地方,平视布面绒毛,按下列五级进行评定,:,1,级 原布未烧毛,2,级 长毛较少,3,级 基本无长毛,4,级 仅有较整齐的短毛,5,级 长短毛全部烧净,一般织物烧毛要求达,3-4,级,质量要求高的织物要求,4,级,(,如府绸,),，稀簿织物达,3,级即可。,4,烧毛（,Singeing,）,烧毛工序的基本流程,烧毛机主要由进布，刷毛，气体烧毛火口室，灭火，落布组成,刷毛：织物在刷毛箱内的两列垂直排列的刷毛辊间作自下而上运行，同织物接触的刷毛辊作与织物运行方向相反的高速回转刷毛，从而刷立织物表面绒毛，利于灼除，同时刷去附在布面的短纱头，尘埃等杂质。,烧毛：通过可燃气体（天然气）的燃烧，使织物在通过火口时烧去绒毛。烧毛火口是其关键部件，其性能直接影响烧毛效果和效率。,灭火：将刚烧过毛的织物在蒸汽中通过，从而灭除刚经烧毛织物表面的残留火星。,5,烧毛（,Singeing,）,烧毛机,6,烧毛（Singeing）,烧毛工序常见问题：,常见问题,产生原因,毛条,1,、由于坯布绉严重，在烧毛机火口处起绉处烧毛不清,2,、进布不平,烧毛不清,1,、坯布洗布处易形成毛块,2,、刷毛辊使用不恰当,3,、火口调节不到位,7,退浆,(Desizing),退浆的目的,:,尽可能除去织物上的浆料，为后加工创造条件,棉布在织造前，为了降低经纱断头率，一般经纱都需要上浆，上浆液的主要成份是,PVA,及淀粉，此外还需加入适量的防腐剂，润滑剂以及减磨剂等辅助用料。浆料薄膜包住了经纱表面，影响了织物的渗透性能，阻碍了化学药品与纤维接触，因此，织物在烧毛后，丝光前一般都要进行退浆处理。,8,退浆,(Desizing),退浆的效果,:,没有经过退浆的织物，手感很硬，退浆彻底与否直接关系到后加工和织物的手感。退浆干净的织物，手感柔软、贴身，提高了织物的渗透性能,但根据织物风格的不同，对手感的要求不同。,目前本厂坯布一般来说要比其它厂家的硬一些，所以，现在本厂最大的问题就是退浆不清，而由此也造成了成品手感比较板。,9,退浆,(Desizing),料,退浆方法,:,去除以淀粉,为主的浆料主要用淀粉酶退浆,;,去除以,PVA,为主的化学浆料主要用热水退浆退浆,酶退浆特点,:,用量少,作用快,退浆率高,退浆条件简单,成本低,适用性广,不能去除油脂和其它杂质,不能去除除淀粉以外的浆,10,退浆,(Desizing),退浆工序的基本流程,主要由进布，水洗，浸轧料，汽蒸堆置，汽蒸后水洗，烘干，落布组成。,水洗：织物在水洗箱中经热水液浸湿，润透，如此循环多次，再由轧辊轧液，使得织物内的浆料溶胀膨化，有助于织物中浆料发生快速反应，去除。,浸轧料：织物在料槽中上下循环运行，后经轧辊扎压，使得料槽中的料液尽可能多地吸附，渗透到织物内部。,汽蒸堆置：轧过化料的织物内部含有浆料和化学料，在汽蒸堆置箱中，经一段时间的反应，淀粉浆分解生成易溶于水的糖而被洗除。,汽蒸后水洗：织物在水洗箱中再经多次洗涤，去除反应生成物，从而达到去除浆料的目的。,11,退浆,(Desizing),退浆机,12,退浆(Desizing),退浆工序常见问题：,常见问题,产生原因,退浆不清,1,、酶用量未能达到工艺要求,2,、平洗温度不能达到要求,3,、堆置时间和温度不达工艺要求,4,、坯布上浆过大，或有在退浆机无法去除的成份，如,CMC,等,沾色或自身沾色,1,、布面上的一些颜色牢度不好，在堆置处，经过高温后，形成自身沾色（本厂出现得比较多的是兰色、深红色）,2,、浅色接在深色布后，未放脚水,13,丝光,(mercerizing),丝光的定义,:,利用浓烧碱对棉纤维处理,使棉纤维分子膨胀,并施加适当强力,同时控制门幅,使其排列更整齐,达到改善棉纤维性能,丝光的目的：,1,、丝光后棉织物增进光泽,改善了外观,2,、吸水性好，毛效好,3,、提高了强力,增加了纤维的反应性能,4,、丝光也有一定的定型作用,可以降低棉 布缩水率。,14,丝光,(mercerizing),丝光的原理,：,棉纤维在有张力作用下，经浓碱处理后,纤维会发生剧烈膨胀,原有的天然扭曲消失,截面由腰型变成近圆形,从而对光线反射增强,而且纤维的分子结构和形态结构发生变化,15,丝光,(mercerizing),棉纤维的变化,16,丝光,(mercerizing),丝光工序的控制要素,:,碱液浓度,:,按不同的品种，碱浓控制在,15Be(,波美度,),、,18Be,、,24Be,、,26Be.,温度：浓碱温度越低，光泽越好，但不能低于,10C,，一般为,20C,左右 。为满足渗透的要求,一般控制在室温即可。,时间：浸碱绷布时间一般为,35,50,秒。,张力：丝光主要控制经向张力，以控制丝光前后无伸长或少伸长为好。张力越大，织物光泽越好（纤维截面趋向于圆）；但张力过大，会导致织物化学吸附性能下降；张力过小，织物会发生碱缩。,去碱：高温水洗，然后常温水洗，随后中和，调,PH,值至中性,去碱对丝光定型作用和降低纬向缩水率影响很大,17,丝光,(mercerizing),丝光工艺关键点,:,车速、轧碱浓度、轧碱温度、轧碱压力、,布铗扩幅、布铗冲洗、去碱、落布门幅,丝光工艺概括起来就是三个字：,浓、净、足,。,浓,：指烧碱的浓度要浓。,净,：指脱布铗以后的各个工序去除烧碱要净，防止织物烘干,后继续收缩及出现泛黄问题，影响实物质量。,足,：指的是扩幅要足，这样才能有效地保证纬向缩水率符合,工艺要求。,18,丝光,(mercerizing),丝光棉的特点：,织物光泽增强；吸收性能和化学反应性能提高；强力提高,尺寸稳定性提高。,要辩别丝光布与非丝光布,外表上看起来最直观的就是丝光布的光泽比非丝光布强,丝光布的缩水率比非丝光布的缩水率低,尤其是纬向缩水率,但丝光布的手感,(hand feel),比,非丝光布略硬,19,丝光,(mercerizing),丝光工序的基本流程：,主要由进布，浸轧碱液，绷布辊，浸轧碱液，绷布辊，布铗，水洗，中和，水洗，整纬，烘筒，落布组成。,20,丝光,(mercerizing),丝光机,21,丝光,(mercerizing),常见问题,产生原因,轧绉、白条、色条,张力过大,中车吸碱不清，淡碱吸不清，形成中车布面绉,边组织太紧或太松,轧辊或导布辊表面有积垢,进布不平整,缎条组织绉,破边、洞,来布门幅太狭,中车出现脱夹,绞边纱脱纱严重,布夹轨道问题进布跑偏,由于轧辊或导布辊上有异物,22,定型,:(Stentering),定型的定义,:,利用纤维的热塑性,在热能和张力的作用下,使产品形态稳定的加工过程,23,定型,:(Stentering),定型的目的,：,1,、将织物的门幅整齐划一；,2,、改善织物手感,如柔软、丰满、硬挺、糙粗、轻薄、厚实；,3,、增进织物外观,如光泽、白度、绒毛、悬垂性；,4,、提高织物内在质量，如强力、滑移等。,5,、特种整理浸轧特种助剂,6,、部分品种由于色光不能达到客户的要求，所以在定型时加染料,24,定型,:(Stentering),定型的原理：,利用棉纤维在潮湿状态下有一定可塑性,将其门幅缓慢拉宽至规定尺寸,从而消除部分内应力,调整经纬纱在织物中的状态,使织物门幅整齐划一,纬斜得到纠正，获得稳定尺寸（纬向）。,25,定型,:(Stentering),定型工艺关键点,:,定型温度,定型时间,定型时的张力,定型时的湿度,落布的温度,26,定型,:(Stentering),定型时间分为,:,1,、加热时间,:,织物进入热风房后，将织物表面加热到定型所需要的时间,2,、热渗透时间：织物表面达到定型温度后，热能由织物表面扩散、渗透到织物中所有的纤维上，使织物内外各部分都达到相同定型温度所需要的时间,3,、分子调整时间：分子链再定向的速度很快，大约只需,1-2,秒钟,4,、冷却时间：织物离开热风房，使织物的尺寸固定下来进行冷却所需要的时间,27,定型,:(Stentering),硬挺、柔软,(soften ),整理,硬挺整理后的织物手感较硬挺和粗糙,这是对于一些织物手感过软过滑而制订的工艺,目前的硬挺整理大多为树脂整理或上硬挺剂。,为保持和改善织物的手感,柔软整理通常使用润滑剂,(wetting agent),和柔软剂,(softeningagent),。目前所用的柔软剂,特别是有机硅柔软剂除了给织物柔软的手感,还使织物产生光滑和仿丝手感,并能耐多次水洗 。,28,定型,:(Stentering),定型工序的基本流程,:,进布装置,浸轧装置,电子整纬装置,定型烘房,冷却装置,落布装置,29,特种整理：,1,、免烫整理：浸轧树脂后，通过焙烘，使纤维交联，减小纤维间的内应力，使成品布经过水洗后,不需要经过熨烫，布面仍很平整,免烫整理方式：,干交联：浸轧树脂后,150,度焙烘,（平整度达到,3,级）,潮交联：浸轧树脂后,40,度堆置,20,小时左右，水洗,（平整度达到,3.5,级左右）,低温交联：浸轧树脂后，,120,度低温焙烘,（正常不使用此工艺）,定型:(Stentering),30,注,:,（,1,）缎纹品种因组织原因洗水后平整度在,2.5-3,级,（,2,）经免烫整理后的织物的机械性能会有所改变，例如：撕破、拉伸强力及耐磨性能会出现不同程度的降低。,2,、防水整理：浸轧树脂后，通过焙烘，使纤维与树脂交联，使纤维表面的亲水性变为疏水性，使织物具有既透气又不易被水润湿的功能,3,、防油、污整理：织物浸轧树脂后，通过焙烘，发生交联，使纤维表面亲水性能增强，减少了对油污的吸附，提高织物的防油性，另也使织物具有沾污后易于洗去，洗涤时也不再沾污,定型,:(Stentering),31,定型,:(Stentering),定型工序常见问题：,常见问题,产生原因,纬斜、纬弧,来布纬斜太严重,缎条组织绉太严重，无法整纬,整纬器设定错误,超喂左右不一致,两侧布夹长度不一致,缝头不直,门幅不一,来布门幅不一,(,氨纶品种和大提花品种比较多,),生产过程中车速不稳定,生产过程中，烘房温度控制不一致（主要是指氨纶品种）,探边失灵，吃针不稳定,32,定型,:(Stentering),常见问题,产生原因,手感不达要求,来布退浆不清,来布去碱不清,毛效不好,柔软剂用量不达要求,轧余率不达要求,烘房温度过高，含潮率偏低,33,预缩,(Compacting),织物缩水的原因,:,棉织物在染整加工艺过程中,经向常处于紧张状态，承受强烈的机械张力，导致织物发生纬向门幅收缩，经向伸长的不稳状态。一经浸湿后，即产生不同程度的收缩。同时由于织物经过润湿后，纤维发生溶胀。但其横截面的溶胀程度比经向大得多,表现为溶胀后纤维直径约增加,20,23%,而长度仅增加,1.1%,左右。若纱的结构较紧密,纱线必然随着纤维的溶胀而增大直径,织物是由经纬纱交织而成,经纬纱起伏越大,它们的织缩越大。当织物润湿时,因纤维的横向溶胀,引起经、纬纱线相互抱绕途经的改变,导致织物收缩。,预缩的目的：,预缩整理是利用机械方法使织物的经向纱线有回缩的机会,以恢复纱线的平衡弯曲状态达到织物稳定长、宽的目的。预缩整理使得织物的缩水率控制在客户所要求的范围内，同时预缩整理也赋予了织物柔软、丰满的手感和柔和的光泽，并且门幅和经纬向密度要达到规定要求。,34,预缩,(Compacting),织物润湿时织缩变化：,35,预缩,(Compacting),三辊预缩机预缩装置：,1,一橡胶毯,2,一加热承压辊,3,、,4,、,5,一导辊,5,3,36,预缩,(Compacting),三辊预缩机原理图,37,预缩,(Compacting),预缩工艺流程：,进布，喷雾给湿，橡胶毯压缩装置，呢毯烘筒烘干，冷却烘筒，落布,38,预缩,(Compacting),预缩工序常见问题：,常见问题,产生原因,鸡皮绉,橡毯老化，或内部有裂口,冷却水不足或断水,橡毯压力过大,布面手感太板,缩布率大，缩不进,泡,织物经向张力不一,刮水毯不匀,轧水辊水垢不均匀,橡胶表面有经向条纹,39,预缩,(Compacting),常见问题,产生原因,荷叶边,橡毯挤水不清,橡毯边部不平,边组织问题,来布边子松,门幅不达标,张力过大,来布门幅狭,边组织宽，有效门幅不达标,门幅回缩（主要是氨纶品种）,吃针太宽，有效门幅不达标,40,抓毛,(Raising),一般采用钢丝针起毛机,织物通过一系列包有钢丝布的起毛辊,由金属针布的针尖挑起织物纬纱中纤维,钩断后生成绒毛,形成的绒毛使织物变得柔软丰满,保暖性增强,而且绒毛掩盖了织纹,光泽和花形也变得柔和、优美，改变起毛工艺,可产生直立短毛、卧伏长毛或波浪形长毛等。起毛效果可用通过手在布面上摩擦后观察倒伏的绒毛情况来得到，通过手对布面手感的触摸，即由布面的厚与薄，软与硬来判断绒面的大小,41,抓毛,(Raising),钢丝针起毛,两组起毛针辊间隔排列，针尖指向与针辊转向一致称逆起毛辊；二者转向相反的称顺起毛辊,一般加工,16S,、,21S、32S、40S,、,50S,、,60S,等织物,42,抓毛,(Raising),抓毛工序常见问题：,常见问题,产生原因,露底,来布布面绉,进布不平整，布面绉,针布辊跳动,针布辊上有布头或纱头缠绕,针布不平,绒不均,前道张力或纱的问题,针布磨损不一致,来布干湿度不一致,各导布辊、针布不水平或不平行,机台前后调节不一致,43,磨毛,(Emerizing),原理：织物在平整且张力均匀的情况下，经过高速转动的精密砂纸打磨，使表面产生的一层均匀细密的绒毛效果，也称仿麂皮或,桃皮绒整理,流程：进布、预烘、纱皮辊、落布装置,44,磨毛,(Emerizing),抓毛工序常见问题：,常见问题,产生原因,露底,布面起绉进磨辊,来布组织原因形成露底，特别是大的缎条品种,绒不均,来布干湿度不一致,砂纸未包好,左右张力不一致,(,如紧边,松边,),强力不达标或不均,布面绉进磨辊,砂纸太粗,毛面拉得太大,张力不均,45,轧 光,(Calander),轧,光,机,46,轧 光,(Calander),轧光机工艺流程：,进布架、辊筒、加压卸压装置、落布架、传动机构,轧辊分为两类：,金属轧辊（硬轧辊）,纤维轧辊（软轧辊）,47,轧 光,(Calander),轧光作用原理,:,棉纤维在湿热条件下，具有一定的可塑性，经过一定的温度和水分的作用后，在机械压力下，纱线被压扁，绒毛被压伏，织物变的平滑，光洁，光泽也得到提高,48,轧 光,(Calander),轧光工艺特点：,1,、热轧法,:,通过热压（,100-120,，,60t,）,可使织物表面变得平滑均匀,2,、轻热轧法,(80,，,60t):,因压力小些,不影响织物的,紧密度,可以使织物手感柔软,3,、冷轧法,(40,，,40t):,可以将织物中的纱线压扁,封闭了织物的交织孔,使织物表面平滑,有,一定的光泽,注：无论温度压力为何种工艺，色光都有不同程度的变化，例如深色变浅，浅色变灰等,49,轧 光,(Calander),工艺关键点：,1,、含潮率,2,、温度,3,、压力,4,、车速,50,作用原理：织物通过快速转动的碳素刷或陶瓷刷，从而产生细腻丰满的绒毛，使其具有柔软细腻的绒毛风格,流程：进布装置、刷毛箱（大转鼓和,6,个刷子）、落布装置,刷子分为两类：碳素刷、陶瓷刷,重点参数：大鼓转速、毛刷转速、织物与刷子的包绕角、车速、张力,影响绒面因素：组织、退浆率、丝光去碱程度、布面含潮率,绒面比较：,密度：碳素磨毛,砂纸磨毛,抓毛,长短：碳素磨毛,砂纸磨毛,抓毛,手感,(,由硬到软,),：碳素磨毛,砂纸磨毛,砂纸磨毛,抓毛,降强率：碳素磨毛,砂纸磨毛,抓毛,碳素磨毛,51,碳素磨毛,碳素磨毛工序常见问题：,常见问题,产生原因,绒不均,来布干湿度不一致,左右张力不一致,刷子磨损程度不一致,强力不达标或不均,布面绉进刷辊,毛面刷得太大,张力不均,52,1,、,幅宽,织物最外边的两根经纱间的距离称为幅宽，用,B,表示，单位为厘米,(cm),或英寸。,2,、,密度,织物密度是指织物纬向及经向单位长度内的纱线根数。,经密又称经纱密度，是织物沿纬向单位长度内的经纱根数。纬密又称纬纱密度，是织物沿经向单位长度内的纬纱根数。经密和纬密都以根,10cm,表示。我们现在常用根,/1,英寸表示,名词术语及常见疵点,53,名词术语及常见疵点,3,、纬斜,将布拉出约,2,米，将一侧折叠对齐约,40cm,左右；双手拉住折叠的部分两边，按纬向垂直向下甩直，确保无经向拉力；,按垂直后拉直留下的折痕与纬向格子或纬纱进行比较，用尺量出偏斜的最大值，除以此布幅宽，计算出百分比即为纬斜。,（条子品种,2.5%,格子品种,1.5%,）,名词术语及常见疵点,54,纬斜：,名词术语及常见疵点,55,4,、纬弧：,(,目测法与测量法相结合,),目测法：各道落布工在落布过程中，先用目测法判断纬弧是否在允许标准范围内；,测量法：,将布拉出平放后，选定一根纬纱，用直尺或卷尺对应此根纬纱的两端拉直；,量出纬纱距尺之间偏离的最大值，除以此布幅宽，计算出百分比即为纬弧。（条子品种,2.5%,格子品种,1.5%,）,名词术语及常见疵点,56,5、色光：,各机台在灯光下将封样与大货布并列排放；,将两者之间的色光进行比较，正常要求两者相差不大，工艺要求有色光走向的按色光走向把关；,注意：比较时大货布与封样的层数需一致，大货需充分冷却。,名词术语及常见疵点,57,6,、手感：,在大货充分冷却的状态下，与标样用手进行比较两者之间的柔软度、滑度、厚度等；,为减少差异，比较时需左右手交替进行比较，正常情况下手感要比封样软、滑，特殊情况按工艺要求把关。,名词术语及常见疵点,58,7、绒面：,绒面不均、绒面大、绒面小、露底、浮绒、纬斜、刮伤,8、其他：,皱条、白条、轧皱、刮伤、移位、断经、断纬、鸡皮皱、眉毛皱、指甲皱、沾污、泡、水斑、荷叶边（距边宽度不超过2cm）、橡胶斑；呢毯印、深色品种上明显的异色飞绒等,名词术语及常见疵点,59,The End,Thank you !,60,