机设基础课设轴系部件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,45,/45,机械设计基础,课程设计,2014年9月,（单级齿轮减速器轴系部件设计）,（建环专业用）,1,第一章 概述,一、课程设计的目的,课程设计是机械设计基础课程重要的教学环节，是,培养学生机械设计能力,的,技术基础课,。 课程设计的,主要目的,是：,1）使学生,综合运用,机械设计课程及有关先修课程的知识，起到,巩固、加深及拓宽,有关机械设计方面知识的作用。,2）逐步树立,正确的设计思想,，培养学生分析和解决工程实际问题的能力，使学生掌握机械零件、机械传动装置或简单机械的一般设计方法和步骤。,3）提高学生的有关设计能力，如,计算能力,、,绘图能力,等，使学生熟悉,设计资料,（,手册,、,图册,等）的使用，掌握,经验估算,等机械设计的基本技能。,2,二、课程设计的内容和任务,课程设计一般选择,通用机械的传动装置,或,简单机械,作为设计课题（比较成熟的题目是以,齿轮减速器,为主的机械传动装置）。,设计的主要内容,一般包括以下几方面：,（1）拟定、分析传动装置的,设计方案,；,（2）选择电动机，计算传动装置的,运动,和,动力参数,；,（3）进行,传动件,的设计计算，校核,轴,、,轴承,、,联轴器,、,键,等；,（4）绘制减速器轴系部件,装配图,和有关,零件工作图,；,（5）编制,设计计算说明书,。,课程设计要求在2周内,完成以下任务,：,（1）绘制,减速器,轴系部件,装配图1张,（用,A1图纸,绘制）；,（2）绘制,零件工作图2张,（大齿轮、,从动轴,）；,（3）撰写,设计计算说明书1份,，,约25页,7000字,左右；,（4）答辩。,图板领用A1图板。,参考文献：,王昆，等. 机械设计、机械设计基础课程设计M。北京：高等教育出版社，1995,12,3,设计任务书,由,指导教师,拟定，同学们应对,传动方案,进行,分析,，对方案是否合理,提出自己的见解,。如，,传动方案分析（见P3P6）：,（1）,带传动,平稳性好，能缓冲吸振，但承载能力小，宜,布置在高速级,；,（2）,链传动,平稳性差，且有冲击、振动，宜,布置在低速级,；,（3）,蜗杆传动,放在,高速级,时蜗轮材料应选用,锡青铜,，否则可选用,铝青铜,；,（4）,开式齿轮传动,的润滑条件差，磨损严重，应,布置在低速级,；,（5）,圆锥齿轮,、,斜齿轮,宜,放在高速级,。,4,三、课程设计的步骤,步 骤,主 要 内 容,完成日期,1、设计准备工作,（1）熟悉任务书、明确设计内容和要求；,（2）熟悉设计指导书、准备有关资料、图纸等；,（3）观看录象、实物、模型，进行减速器装拆实验等，了解减速器的结构特点与制造过程。,9月5日,（周五）,2、传动装置总体设计,(P313),（1）确定传动方案；,（2）选择电动机；,（3）计算传动装置的传动比，分配各级传动比；,（4）计算各轴的转速、功率和转矩。,9月5日,9月9日上午,（周,1,上午）,3、传动零件设计计算,（1）计算齿轮传动（或蜗杆传动）、带传动、链传动的主要参数和几何尺寸；,（2）计算各传动件上的作用力。,注意,验算传动系统速度误差,9月9日10日,（周,2,）,课程设计一般可按以下顺序进行：,设计准备工作,、,传动件的设计计算,、,装配图草图的绘制,（,校核轴、轴承等,）、,装配图的绘制,、,编写设计计算说明书,、,答辩,。,具体设计步骤,如下表：,5,步 骤,主 要 内 容,完成日期,4、装配图草图的绘制,(P14-31,、,P33,、,P35-38,、图册,),（1）确定减速器的结构方案；,（2）绘制装配图草图，进行轴、轴上零件和轴承组合的结构设计；,（3）校核轴的强度、滚动轴承的寿命；,9月10日12日,（周,3-,周,5,）,5、装配图的绘制,（,P1438,、图册）,（1）画底线图、剖面线；,（2）选择配合、标注尺寸；,（3）编写零件序号、列出明细栏；,（4）加深线条、整理图面，书写技术要求等。,9月12日15日,（周5-周1）,(,注：周,1,必须完成,),6、零件工作图的绘制,（,P4751,、图册）,（1）绘制齿轮（蜗轮）、,从动轴的零件工作图,；,（2）标注尺寸、公差、粗糙度，书写技术要求等。,9月16日,（周,2,）,7、编写设计计算说明书,（,P5255,）,（1）编写设计计算说明书，内容包括所有的计算，并附有必要的简图；,（2）写出设计总结（一方面总结设计课题的完成情况，另一方面总结个人所做设计的收获以及不足）。,9月16日,18日,（周,2-,周,4,）,8、答辩,答辩准备，参加答辩,12月18-19日,（周,4-,周,5,）,课程设计的步骤（续前表）,6,四、课程设计的有关注意事项,进行课程设计是同学们,第一次接受较全面的设计训练,，作为设计的主体，同学们应在教师的指导下,发挥主观能动性,，积极思考问题，认真阅读设计指导书，查阅有关设计资料，按教师的布置,循序渐进地,进行认真设计，,按时完成每一阶段的设计任务,。,课程设计注意事项,：,（1）,认真设计草图,是提高设计质量的关键，做到,边计算,、,边绘图,、,边修改,，设计计算和绘图交替进行；,（2）设计过程中应,及时检查,、,及时修正,；,（3）注意,计算数据的记录,和,整理,；,（4）要有,整体观念,。,7,五、课程设计纪律要求,六、成绩评定,（1）按,学校作息时间,准时到规定设计室进行设计，,按时完成,设计任务参加答辩；,答辩完成并修改后经指导老师同意方可离校,（2）每位同学,独立完成,自己的设计任务，,不得抄袭,他人结果或,由他人代替,计算和绘图或,替别人,设计计算和绘图，一经发现双方均为不及格；,（3）不无故缺席、迟到、早退，,有事请假,，班长每天负责考勤。,平时表现（包括考勤）：,10%；,设计能力：,10%,设计图纸质量：,40%；,说明书质量、计算正确性：,25%,答辩：,15%,注意,：,没有完成规定的任务,、,抄袭他人,或,替代他人,设计者为,不及格,成绩按照,等级制,来评定，主要依据：,8,七、课程设计教师及教室总体安排,：,2、指导教师：,建环1211：,王成志,老师；,建环1212：,许志龙,老师；,1、时间：,2014年9月5日至2012年9月18日(包括星期六、日)，共2周。,3、设计地点：,建环,1211：福东1 203；,建环,1212：福东1 205；,4、设计题目：,( 由指导教师安排，课后班长从指导教师处领取),5、,注意事项,：,注意设计室的安全、,清洁卫生,，,不得,在设计室,吃早餐,、,抽烟,、,打牌,、,煮饭,!,9,第二章 具体设计过程与步骤,1、选择电动机,2、传动比分配,3、计算各轴的转速和转矩,4、带轮、链轮、齿轮传动设计,5、,验算传动系统速度误差,6、绘制轴系部件装配草图和计算轴类零件,7、绘制正式轴系部件装配图,8、绘制零件工作图,9、撰写设计说明书,注：以上过程有时要交互进行。,10,11,步骤一：选择电动机（见P6P8）,1、确定电动机的功率,选择电动机依据：功率，转速。,1）,工作机所需功率,P,W,工作机,所需功率,P,W,由,机器的工作阻力,和,运动参数,求得，可由设计任务书给定的,工作机参数,按下式求得：,P,W,=,Fv,/1000,（kw）,或,P,W,=,T n,W,/9550,(kw),式中：,F,为工作机的,工作阻力,，N；,v,为工作机的,线速度,，,m/s；,T,为工作机的,阻力矩,，Nm；,n,W,为工作机的,转速,，,r/min。,2）,电动机输出功率,P,d,电动机,输出功率,P,d,为：,P,d,=,P,W,/,式中：,P,W,为工作机所需,输入功率,，即工作机,主动轴所需功率,(kW)；,为电动机至工作机主动轴之间的,总效率,。,12,3）,传动装置总效率,=,1,2,3,n,其中：,由电动机至工作机之间的,总效率,：,1,、,2,、,3,、,n,分别为传动系统中,各传动副,、,联轴器,及,各对轴承,的效率，其数值见,P7表2-4（,一般取中间值,）,。,如图：,13,2、确定电动机的转速,三相异步电动机,有,四种,常用的,同步转速,，即3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r/min。,一般多选用,1500r/min或1000r/min的电动机。,可由工作机的,转速要求,n,W,和传动机构的,合理传动比范围,（P4表2-1），推算出,电动机转速的可选范围,，即：,例：图示的工作机转速为,：,其中：,v,输送机带速,(m/s),D,卷筒直径 (mm),式中：,i,1,、,i,2,、,i,3,、,i,n,分别为各级,传动机构的合理传动比范围。,n,W,工作机的,转速,n,d,电动机,可选转速范围,；,14,2）同步,转速n：,P,ed,根据n,d,确定。建议选用同步转速为1500（rpm）、1000(rpm)。再由同步转速确定,满载转速,n,m,。因为：,1）用同步转速3000r/min的电机，计算出的总传动比过大；2）同步转速750r/min的电机，尺寸和重量大，价格高，也不划算。,3）功率,为使传动可靠，,电动机的额定功率,P,ed,应大于计算功率,P,d,。即：,P,ed,P,d,由,表20-1,表20-2,查出,电动机型号,及其,额定功率,P,ed,、,同步,转速,n,、,满载转速,n,m,、,外形,和,安装尺寸,等各参数的数据，并,列表记录,备用。,3、选择电动机,根据求出的,P,d,、,n,d,查手册.,1）类型和结构型式,：,工业上一般选择,三相交流异步电动机,，最常用的电动机是,Y系列笼型三相交流异步电动机（推荐）,。常用结构型式为,卧式封闭型,。,15,步骤二：计算总传动比和分配传动比,（见P8P9）,由选定的电动机,满载转速,n,m,和工作机的,转速,n,W,，可得传动装置,总传动比,为：,总传动比,i,为各级传动比,i,1,、,i,2,、,i,3,i,n,的乘积，即,i,=,i,1,i,2,i,3,i,n,要求：,（1）各级传动的,传动比,应在,推荐的范围内,选取；,（2）应使传动装置的,结构尺寸较小,、,重量较轻,；,16,步骤二：计算总传动比和分配传动比,（见P8P9）,要求：,（3）应使各传动件的,尺寸协调,，结构匀称、合理，避免互相干涉碰撞。,如果是多级减速器，应使高、低速级的大齿轮直径相近，使其能同时浸油润滑（见下图左）。,或传动比相差过大，产生齿轮与轴的干涉。,多级减速器的传动比分配见P9。,17,步骤三：计算各轴的转速与转矩,（,见P9P10,）,注意：,设计传动装置时，一般按实际需要的,电动机输出功率,P,d,（也可按电机额定功率计算,P,ed,）,计算，转速则取,满载转速,n,m,。,以图2,-,4所示的,两级齿轮减速传动装置,为例：,1、各轴的转速,n,（ r/min）：,n,=,n,m,n,=,n,/,i,1,=,n,m,/,i,1,n,=,n,/,i,2,=,n,m,/ (,i,1,i,2,),2、各轴输入功率,P,（kW） ：,P,=,P,d,01,P,=,P,12,=,P,d,01,12,P,=,P,23,=,P,d,01,12,23,3、各轴输入转矩,T,（Nm）,T,= 9550,P,/,n,T,= 9550,P,/,n,T,= 9550,P,/,n,记录各轴的运动和动力参数。,18,步骤四：,带轮、链轮、齿轮传动设计,（,参考教材,）,1）普通V带传动设计,参照课本或设计手册进行，可选择普通V带或窄V带。,要确定：传动比i,v实际,、中心距，带的型号、根数，带轮的材料、结构和尺寸，作用在轴上的压轴力等。,注意：,检查带轮尺寸与传动装置外廓尺寸的相互关系。例如，小带轮外圆半径与电动机的中心高是否相称；小带轮轴孔直径和长度与电动机轴径和长度是否对应；大带轮外圆是否过大而与箱体底座干涉。如有不合理的情况，应该考虑改选带轮直径甚至改选V带型号，并重新设计。带速,v,满足5 m/s,v,25 m/s、小带轮包角 ,1,120、一般带的根数Z6等方面的要求。,1、减速器外传动零件设计,19,步骤四：,带轮、链轮、齿轮传动设计,（,参考教材,）,2）链传动设计,参照课本或设计手册进行，可选择套筒滚子链。,要确定：传动比i,T实际,、中心距，链的型号、节距、节数，链轮的材料、结构和尺寸，作用在轴上的压轴力等。,注意,：检查链轮尺寸与传动装置外廓尺寸的相互关系。例如，链轮轴孔直径和长度与减速器或工作机轴径和长度是否协调；为控制链传动的外廓尺寸，大链轮尺寸不宜过大，对速度较低的链传动，齿数不宜取得过多。如果采用单排链传动而计算出的链节距较大时，应改选双排链或多排链；大、小链轮的齿数最好选择奇数；为避免使用过渡链节，链节数最好取偶数等。,3）,开式齿轮传动（,直齿,、,硬齿面,）,参照课本或设计手册进行。,要确定：传动比,i,K实际,、中心距、模数（,m1.5-2mm,），齿轮的材料、结构和尺寸，作用在轴上的力等。,注意：,检查齿轮尺寸与工作机是否相称。,1、减速器外传动零件设计,20,步骤四：,带轮、链轮、齿轮传动设计,2、减速器内传动零件设计【,闭式齿轮传动（,直齿,、,硬齿面,）】,参照课本或设计手册进行。,要确定：齿轮的材料、齿轮的精度、齿数（,Z,1,、,Z,2,）、传动比,i,实际,、中心距a ，模数m ，结构和尺寸（,d,1,、,d,2,、,d,a1,、,d,a2,、,d,f 1,、,d,f 2,、,b,1,、,b,2,）,，作用在齿轮（轴）上的力等。,注意,:,1),传动用模数,m1.5-2mm,。,2)为了加工方便，尽可能采用软齿面（当然可以用硬齿面），大小齿轮材料尽可能一致。,3）齿轮传动中，有些参数要取标准值，有的要圆整。一些结构尺寸一般要求圆整。,21,步骤五：验算传动系统速度误差,工作机的实际速度在求解过程中与理论值（或需求值）发生了变化，故应验算传动系统速度误差。例如，设图示的输送带速实际速度v,w,而要求的速度是v，则：,e,按任务书要求取值。一般取5%。,若不满足应重新计算。,注：以上步骤一至步骤五的内容1.52天内必须完成。,注意：工作机的速度v要按实际设计后得到的各级实际传动比（如前面的：,i,v,实际,、,i,T,实际,、,i,K,实际,、,i,实际,）来进行计算。,22,步骤六：,绘制装配草图和计算轴类零件,按中心距先画轴心线，再画轴及轴承，先画箱内，后画箱外，先粗画，后细画。,布图上下左右要适当匀称。,主要过程见右框架图。,王成志设计,王成志设计,确定俯视图的大致布置位置,画出机体俯视图中心线，传动零件的中心线、轮廓线,画出机体内壁线、外壁线,计算轴承旁上下箱体连接螺栓直径；画箱体凸缘边、画轴承座外端面线,计算各轴的最小直径，选联轴器；初选轴承，定轴承盖外端面；初步设计轴的结构（从外伸端开始）,选择轴承型号、润滑方式、选轴承，画轴承位置,确定轴的支点和力的作用点，力分析,绘制弯扭图，验算轴的强度；计算轴承寿命；选键，验算键强度,确定出整个机体长、宽的外廓,(P23-29),注：本专业只要求绘制俯视图。,23,步骤六：,绘制装配草图和计算轴类零件,王成志设计,王成志设计,确定俯视图的大致布置位置,画出机体俯视图中心线，传动零件的中心线、轮廓线,画出机体内壁线、外壁线,计算轴承旁上下箱体连接螺栓直径；画箱体凸缘边、画轴承座外端面线,计算各轴的最小直径，选联轴器；初选轴承，定轴承盖外端面；初步设计轴的结构（从外伸端开始）,选择轴承型号、润滑方式、选轴承，画轴承位置,确定轴的支点和力的作用点，力分析,绘制弯扭图，验算轴的强度；计算轴承寿命；选键，验算键强度,确定出整个机体长、宽的外廓,估算箱体结构的大概尺寸：,箱体长大齿轮分度圆直径+小齿轮分度圆直径；,箱体宽输出轴全长,绘制的比例：为便于绘制，草图的绘图比例有条件时尽可能取1:1,王成志设计,24,步骤六：,绘制装配草图和计算轴类零件,王成志设计,王成志设计,确定俯视图的大致布置位置,画出机体俯视图中心线，传动零件的中心线、轮廓线,画出机体内壁线、外壁线,计算轴承旁上下箱体连接螺栓直径；画箱体凸缘边、画轴承座外端面线,计算各轴的最小直径，选联轴器；初选轴承，定轴承盖外端面；初步设计轴的结构（从外伸端开始）,选择轴承型号、润滑方式、选轴承，画轴承位置,确定轴的支点和力的作用点，力分析,绘制弯扭图，验算轴的强度；计算轴承寿命；选键，验算键强度,确定出整个机体长、宽的外廓,机体,内壁线,距离小,齿轮的端面,距离为,2,（壁厚）,大齿轮,齿顶圆,与箱,体内壁,距离为,1,1.2,P24-25,王成志设计,25,步骤六：,绘制装配草图和计算轴类零件,王成志设计,王成志设计,确定俯视图的大致布置位置,画出机体俯视图中心线，传动零件的中心线、轮廓线,画出机体内壁线、外壁线,计算轴承旁上下箱体连接螺栓直径；画箱体凸缘边、画轴承座外端面线,计算各轴的最小直径，选联轴器；初选轴承，定轴承盖外端面；初步设计轴的结构（从外伸端开始）,选择轴承型号、润滑方式、选轴承，画轴承位置,确定轴的支点和力的作用点，力分析,绘制弯扭图，验算轴的强度；计算轴承寿命；选键，验算键强度,确定出整个机体长、宽的外廓,轴承座孔外端面线,距离,箱体内壁,的距离l,1,=+C,1,+C,2,+（510）mm,凸缘的,外壁线,距离,内壁线,l=+C,1,+C,2,P24-25, P14图3-1。先计算表3-1的参数,王成志,王成志设计,螺栓直径,M8,M10,M12,M16,M20,M24,M30,至外箱壁距离,c,1,13,16,18,22,26,34,40,至凸缘边距离,c,2,11,14,16,20,24,28,34,沉头座坑直径,D,0,18,22,26,33,40,48,61,26,王成志设计,步骤六：,绘制装配草图和计算轴类零件,王成志设计,王成志设计,确定俯视图的大致布置位置,画出机体俯视图中心线，传动零件的中心线、轮廓线,画出机体内壁线、外壁线,计算轴承旁上下箱体连接螺栓直径；画箱体凸缘边、画轴承座外端面线,计算各轴的最小直径，选联轴器；初选轴承，定轴承盖外端面；初步设计轴的结构（从外伸端开始）,选择轴承型号、润滑方式、选轴承，画轴承位置,确定轴的支点和力的作用点，力分析,绘制弯扭图，验算轴的强度；计算轴承寿命；选键，验算键强度,确定出整个机体长、宽的外廓,注意：两个半联轴器的内孔直径要位于同一型号系列中（,联轴器类型,和,尺寸,查2P93-P102）,。,1）最小轴径确定：,A)如果外伸接带轮、链轮或中间轴：,B)如果是用联轴器与电机相连的外伸轴：,再与用公式A计算的结果比较，取大值（一般用公式B计算获得的直径比较大）,如果有键槽：单键槽加3%,5%；双键槽加7%,10%。然后按R40系列圆整（也可直接取整数）。,注：外伸轴该式作最小直径（取较小的A值）；中间轴（非外伸轴），该式作安装齿轮处的轴的直径（但取较大的A值）,27,王成志设计,步骤六：,绘制装配草图和计算轴类零件,王成志设计,王成志设计,确定俯视图的大致布置位置,画出机体俯视图中心线，传动零件的中心线、轮廓线,画出机体内壁线、外壁线,计算轴承旁上下箱体连接螺栓直径；画箱体凸缘边、画轴承座外端面线,计算各轴的最小直径，选联轴器；初选轴承，定轴承盖外端面；初步设计轴的结构（从外伸端开始）,选择轴承型号、润滑方式、选轴承，画轴承位置,确定轴的支点和力的作用点，力分析,绘制弯扭图，验算轴的强度；计算轴承寿命；选键，验算键强度,确定出整个机体长、宽的外廓,1）确定轴的,径向尺寸,（P26）,定位轴肩的尺寸； 非定位轴肩的尺寸 有配合处的轴径； 轴颈尺寸 加工工艺要求； 与轴上零件相配合的轴段直径应尽量取,标准直径系列,值。,注意：两个半联轴器的内孔直径要位于同一型号系列中,2）确定轴的,轴向尺寸,（P27）,保证传动件在轴上零件的轴上,固定可靠,轴承的位置应适当 应,便于,零件的,装拆,接带轮、联轴器等位置的外伸轴段长度要注意可拆卸端盖螺钉（图4-5，图4-3）。,28,步骤六：,绘制装配草图和计算轴类零件,王成志设计,王成志设计,确定俯视图的大致布置位置,画出机体俯视图中心线，传动零件的中心线、轮廓线,画出机体内壁线、外壁线,计算轴承旁上下箱体连接螺栓直径；画箱体凸缘边、画轴承座外端面线,计算各轴的最小直径，选联轴器；初选轴承，定轴承盖外端面；初步设计轴的结构（从外伸端开始）,选择轴承型号、润滑方式、选轴承，画轴承位置,确定轴的支点和力的作用点，力分析,绘制弯扭图，验算轴的强度；计算轴承寿命；选键，验算键强度,确定出整个机体长、宽的外廓,注意：,轴承内侧,与,内机壁,的距离,3,(P30图4-10，图4-11),P19列出了减速器内,传动零件的润滑方式,；P20列出了减速器,滚动轴承的常用润滑方式,。,（若轴承利用机体内的油润滑时，剖分面联接凸缘上的油沟可画可不画）,王成志设计,29,王成志设计,步骤六：,绘制装配草图和计算轴类零件,王成志设计,王成志设计,确定俯视图的大致布置位置,画出机体俯视图中心线，传动零件的中心线、轮廓线,画出机体内壁线、外壁线,计算轴承旁上下箱体连接螺栓直径；画箱体凸缘边、画轴承座外端面线,计算各轴的最小直径，选联轴器；初选轴承，定轴承盖外端面；初步设计轴的结构（从外伸端开始）,选择轴承型号、润滑方式、选轴承，画轴承位置,确定轴的支点和力的作用点，力分析,绘制弯扭图，验算轴的强度；计算轴承寿命；选键，验算键强度,确定出整个机体长、宽的外廓,注意：力分析、弯扭图绘制要绘制在一页纸上，不要跨页（见教材）。,计算内容：两根,轴都要进行弯扭校核。,30,王成志设计,步骤六：,绘制装配草图和计算轴类零件,王成志设计,王成志设计,确定俯视图的大致布置位置,画出机体俯视图中心线，传动零件的中心线、轮廓线,画出机体内壁线、外壁线,计算轴承旁上下箱体连接螺栓直径；画箱体凸缘边、画轴承座外端面线,计算各轴的最小直径，选联轴器；初选轴承，定轴承盖外端面；初步设计轴的结构（从外伸端开始）,选择轴承型号、润滑方式、选轴承，画轴承位置,确定轴的支点和力的作用点，力分析,绘制弯扭图，验算轴的强度；计算轴承寿命；选键，验算键强度,确定出整个机体长、宽的外廓,步骤六,内容22.5天内必须完成（注意：仅绘制出加粗部分即可）。,装配草图的检查,1）总体布置；2）计算；3）轴系结构；4）箱体和附件结构初步设计方面。,(P23-29),草图绘制到P28图4-6形式即可。,31,步骤七：绘制正式装配图和零件图,（P29-31）,1、,选定,图纸幅面,（,A1,）及绘图的,比例,（尽量采用,1：1,或,1：2,）；,注意布局。,2、按绘制草图设计出的尺寸绘制。,仅绘制成俯视图，补绘制细节，包括,传动件（,齿轮）结构设计、轴承（,类型和支承型式,及,轴承端盖、轴承的润滑及密封方式）,结构等。装配图的绘制,推荐采用,常用的规定画法,和,简化画法,。,绘制剖面线和按线型加深线条前请,擦去多余的图线并,仔细检查。,注：P31-335,“四”,的内容中只看P33的4）和5）。,32,3、完成装配图：,见P35-38。,（其,图例,可参阅,P83-87,）,1）标注必要的尺寸,（P35）,a）,外形尺寸,，如,总,长、,宽,、高；,b）,特性尺寸,，如传动件的,中心距,、,偏差,；,b）,安装尺寸,，如减速器的中心高、,轴外伸端配合轴端的长度,和,直径,、地脚螺栓孔的直径和位置尺寸、箱体底面尺寸等。,d）,配合尺寸,，主要零件的,配合尺寸,、,配合性质,和,精度等级,。,步骤七：绘制正式装配图和零件图,33,2）注明减速器的技术特性,技术特性可采用,表格形式,来书写，见,P37,。,3）编写技术要求,(P37),步骤七：绘制正式装配图和零件图,a）对零件的要求,b）对润滑剂的要求,c）对滚动轴承轴向游隙及其调整的要求,d）传动侧隙量和接触斑点,e）减速器的密封,f）对试验的要求,g）对外观、包装和运输的要求,4)对全部零件进行编号,(,按,顺时针顺序,，,从,最大零件,开始,),5)编制零件明细表及标题栏,标题栏和明细表的,格式,参照,P38、P83,。,34,6)检查装配图,(P38),a）是否以能清楚地表达减速器轴系部件的结构和装配关系；,b）各,零件的结构,是否合理，加工、装拆、调整是否可能，维修、润滑是否方便；,c）,尺寸标注,是否足够、正确，,配合和精度的选择,是否适当，重要零件的位置及尺寸是否符合要求，相关零件的尺寸是否协调；,d）,零件编号,是否齐全，有无遗漏或多余；,e）,技术要求,和,技术性能,是否完善、正确；,f）,明细表,所列项目是否正确，,标题栏,格式、内容是否符合标准；,g）所有,文字,是否清晰，是否按制图规定,（仿宋体）,书写。,步骤七的内容34天（含周六、周日）内完成。,步骤七：绘制正式装配图和零件图,35,最终图纸样式：,轴系部件图绘制到下图形式即可。,36,步骤八： 绘制零件工作图,零件工作图,是在完成装配图设计的基础上绘制，它是零件制造和检验的,主要技术文件,。零件工作图应完整清楚地表达,零件的结构,和,尺寸,，图上,应标注尺寸偏差,、,形位公差,和,表面粗糙度,，写明,材料,、,热处理要求,及,其它技术要求,。每幅零件图应单独在一个,标准图幅,中绘制，并尽量采用,1:1,的比例，画出,标题栏,（格式见P88）。,一、轴类零件工作图,：,见P47 -48,（其,图例,可参阅P106）,1、视图,轴类零件一般用,一个主要视图,表示，在有,键槽,和,孔,的部位，应增加必要的,剖视图,。对于轴上不易表达清楚的,砂轮越程槽,、,退刀槽,、,中心孔,等，必要时应绘制,局部放大图,。,37,2、,尺寸标注,轴的,各段直径,应,全部标注尺寸,，凡是,配合处,都要,标注尺寸极限偏差,。标注轴的,各段长度尺寸,时首先应选好,基准面,（常选择在,传动零件定位面,处或,轴的端面,处），对于长度,尺寸精度要求较高,的轴段，应尽量,直接标注,其尺寸。标注尺寸时应,避免出现封闭的尺寸链,。,3、形位公差的标注,轴类零件图上应标注必要的,形位公差,，以保证加工精度和装配质量。轴的,形位公差标注项目,见P92,表13,。,4、表面粗糙度的标注,轴的所有表面应表明,表面粗糙,度，轴的,表面粗糙度参数Ra值,可参照P91,表12,选取。,步骤八： 绘制零件工作图,38,5、技术要求(P48),轴类零件图上的,技术要求,一般有以下内容：,1）对材料的,化学成分,和,机械性能,的说明；,2）,热处理方法,、热处理后的,硬度,、,渗碳深度,等要求；,3）图上,未注明的圆角,、,倒角尺寸,；,4）其它必要的说明，如图上,未画中心孔,，则应注明,中心孔的类型,及,标准代号,，或在图上,用指引线,标出。,步骤八： 绘制零件工作图,39,二、齿轮类零件工作图,：,见P49,（其,图例,可参阅,P107,）,1、视图,齿轮类零件,一般用,两个视图,表示，,主视图,通常采用通过齿轮轴线的,全剖或半剖视图,，,侧视图,可采用以表达,毂孔和键槽的形状,、,尺寸为主,的,局部视图,。若齿轮是,轮辐结构,，则应详细画出,侧视图,，并附加,必要的局部视图,，如轮辐的,横剖面图,。,2、尺寸、公差和表面粗糙度的标注（P49）,齿轮的各,径向尺寸,以,轴线为基准,标出，,轴向尺寸,以,端面为基准,标出。注意在图上,不标齿根圆尺寸,。另外还,应标注键槽尺寸,。,步骤八： 绘制零件工作图,40,3、啮合特性表,齿轮零件工作图,上应编有,啮合特性表,，标准列出齿轮的,基本参数,、,精度等级,及,检验项目,等（参阅P107图10-14）。,4、技术要求（P49 ）,技术要求的内容包括对,材料,、,热处理,、,加工,（,未注明的倒角,、,圆角半径,）、齿轮毛坯（,锻件,、,铸件,）等方面的要求。,步骤八的内容1天内完成。,步骤八： 绘制零件工作图,41,步骤九： 编写设计计算说明书和准备答辩,设计说明书,要求,计算正确,、,论述清楚,、,文字简练,、,书写工整,。对,计算内容,只写出计算公式,，再,代入数值,（运算和简化过程不必写），最后,写清计算结果,，,标注单位,并,写出结论,（如“强度足够”、“在允许范围内”等）。对于,主要的计算结果,，在,说明书的右栏填写,。,说明书,应包括,有关的简图,，如,传动方案简图,、,轴的受力简图,、,弯扭图,、,传动件草图,等。说明书中所,引用的重要的公式或数据,，应,注明来源,、,参考资料的编号和页次,。对每一自成单元的内容，都应有,大小标题,。,一、编写设计计算说明书,(P52-55）,说明书的内容1.52天内完成。,42,格式参阅P53-54,设计说明书的,主要内容,：,目录（标题及页次）；,注意：此页不标页码,一、设计任务书,二、传动方案的分析,三、电动机的选择,四、传动装置的运动及动力参数计算,五、传动件的设计计算,六、轴的设计计算,七、滚动轴承的选择及计算,八、键联接的选择及校核计算,九、联轴器的选择,十、润滑方式、润滑油牌号及密封装置的选择,十一、设计小结,参考文献,（资料编号 主要作者. 书名(版本). 出版地:出版单位，出版年月）,说明书书写格式示例：,见,P53,-,P54,30 mm,注意：,各章应另起一页,43,二、答辩准备及答辩,(P55),答辩,是课程设计的,最后一个环节,，是检查学生实际掌握知识的情况和设计的成果，,评定设计成绩,的重要方面。,学生完成设计后，应及时作好答辩的准备。通过准备答辩可以对设计过程进行全面的分析和总结，发现存在的问题，因此答辩前，应认真整理和检查全部图纸和说明书，进行系统、全面的回顾和总结。搞清设计中每个数据、公式的使用，弄懂图纸上的结构设计问题，每一线条的画图依据以及技术要求等其他问题。,作好总结可以把还不懂或尚未考虑到的问题搞懂、弄透，以取得更大的收获。,注意：,图纸折叠方法,。,44,请到实验室观看实物,希望同学们以良好的状态，,顺利、愉快地,完成本次课程设计任务！,45,