复合材料原理第3章

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,3,复合材料的界面状态解析,1、了解界面的分类；,2、掌握复合材料的界面层，除了在性能和结构上不同于相邻两组分相外，还具有的特点；,3、掌握复合材料界面的研究对象；,4、掌握与表面张力有关的因素；,5、掌握吸附按作用力的分类及特点；,6、掌握导致接触角的滞后效应的原因；,7、掌握固体被液体的浸润性；,8、了解界面的相容性与粘接；,9、了解浸润动力学；,10、重点掌握,增强体的表面特性及对复合材料界面结合的影响。,3,复合材料的界面状态解析,复合材料性能的主要影响因素包括三个方面：,1、基体和增强体或功能体的性能；,2、复合材料的结构和成型技术；,3、界面结合状态,(,物理的和化学的,),及由此产生的复合效应。,这三个方面都可以成为复合材料的薄弱环节；换言之，复合材料的的性能应是以上三个因素综合效果的作用结果。,3.1,界面效应,界面的分类：,根据物质的聚集态，可以得到五种类型的界面，即气,-,液（,g-l,）、气,-,固（,g-s,）、液,-,液（,l-l,）、液,-,固（,l-s,）、固,-,固（,s-s,）界面。,通常的研究中，习惯于把气,-,液（,g-l,） 、气,-,固（,g-s,）界面分别称为液相表面、固相表面。,注意：,对于复合材料来说，界面并非是一个理想的几何面。,实验证明：,复合材料中相与相之间的两相交接区是一个具有相当厚度的界面层，两相的接触会引起多种界面效应，使界面层的结构和性能不同于它两侧邻近的结构和性质。,图,3.1,聚合物复合材料界面示意,（,a,）含界面物质； （,b,）不含界面物质,复合材料的界面层，除了在性能和结构上不同于相邻两组分相外，,还具有如下特点：,(1),具有一定的厚度；,(2),性能在厚度方向上有一定的梯度变化；,(3),随环境条件变化而改变 。,界面层的存在，导致界面效应的发生。,林毅把复合材料的界面效应归结四类：,(1),分割效应：,一个连续体被分割成许多区域，分析尺寸大小、中断强度、分散情况等对基体的力学性能的影响；,(2),不连续效应：,在界面上引起的物理性质的不连续性和界面摩擦出现的现象，如电阻、介电特性、磁性、耐热性、尺寸稳定性等；,(3),散射和吸收效应：,光波、声波、热弹性波、冲击波等界面产生的散射和吸收，如 透光性、隔热性、隔音性、耐冲击性及耐热冲击性等；,(4),感应效应：,在界面上产生的感应效应，特别是应变、内应力和由此出现的现象,高的弹性、低的热膨胀性、耐冲击性和耐热性等。,3,2,复合材料界面的研究对象,表面处理物质,增强体,基体,表面处理物质层,增强体,表面处理物质层,增强体,基体,增强体,表面处理技术,基体,复合技术,I,F,F,表面,F/I,界面,I,表面,I,结构,F/I,界面,I/M,界面,F/M,界面,M,复合材料界面的研究对象：,（,1,）增强体表面有关的问题：,、,增强体表面的化学、物理结构与性能；,、,增强体与表面处理物质界面层的结构与性质及对增强体表面特性的影响；,、,增强体表面特性与基体之间的相互关系及两者间的相互作用（增强体未处理时）；,、,增强体与表面处理物质的界面作用；,、,增强体表面特性与复合材料特性的相互关系。,（,2,）表面处理物质的有关问题：,、,最外层的化学、物理结构及内层的化学、物理结构；,、,表面处理物质与基体之间的相互作用；,、,表面处理物质对基体的影响；,、,处理条件及处理剂层的特性；,、,处理剂层随时间的变化；,、,处理剂层与复合材料性能的相互关系。,（,3,）表面处理的最优化技术。,（,4,）粉体材料在基体中的分散：,、,分散状态的评价；,、,分散技术及机理；,、,分散状态与复合材料性能。,（,5,）复合技术的优化及其机理。,图3.3 材料粘接的破坏形式,作业：,6、复合材料的界面层，除了在性能和结构上不同于相邻两组分相外，还具有哪些特点；,7、简述复合材料界面的研究对象；,8、简述与表面张力有关的因素。,9、吸附按作用力的性质可分为哪几类？各有什么特点？,10、利用接触角的知识，讨论固体被液体的浸润性。,11、界面的相容性指什么？如何确定？,3.3,表面及界面化学基础,3.3.1,表面张力、表面自由能及比表面能,物质表面具有的性质是由于表面分子所处状态与相内分子所处状态不同所引起的。,物质表面张力可以表达为两种形式：,(3.1),(3.2),l,为长度，,x,为位移，,A,为面积，,W,为所做的功；,即为物质的表面张力。,式（,3.1,）中，,可以理解为表征表层分子作用于单位长度上的收缩力，单位是牛顿每厘米；,而式（,3.2,）中，,可以理解为物质单位面积上的能量，即发生单位面积变化时，外力所需做的功，其单位可以是焦耳每平方厘米，又称为物质的表面能。,界面上单位长度的力和单位表面积的能量在数学上是相等的。,(3.1),(3.2),设在恒温、恒压、恒组成条件下，由于表面变化，环境对体系所做功为,W,，则体系表面自由能增加值,G,相应为：,比表面积 表面积,/,体积,比表面积它表示物质的粉碎程度。,设物质的面积增加为,A,，由式（,3.3,），则有：,这样，定义物质单位表面积的自由能,为比表面自由能。,（,3.4,）,（,3.5,）,(3.3),表面张力是物质的一种特性，它是物质内部分子之间相互作用的一种表现。有关表面张力或界面张力，需要明确以下三个问题：,(1),表面张力与物质结构、性质有关。,不同物质性质、结构的分子间相互作用力不同，分子间作用力愈大，相应表面张力也愈大。通常：金属键物质,(,金、银等,),离子键物质,(,氧化物熔体、熔盐,),极性分子物质,(,水等,),弱极性物质,(,丙酮等,),非极性物质,(,液,H,2,、液,Cl,2,等,),。,(2),物质的表面张力与它相接触的另一相物质有关。,当与不同性质的物质接触时，表面层分子受到的力场不同，致使表面张力不同。,(3),表面张力随温度不同而不同，一般温度升高，表面张力下降。,这是因为温度提高，物质体积膨胀，即分子间距增大，使分子间作用力变小。,恒温、恒压条件下，任何物质都有自动向自由能减小的方向移动的趋势，因此，表面能也有自动减小的趋势。,降低表面能的措施：,1,）、通过自动收缩表面积实现；,2,）、通过降低比表面能来实现。,3,3,2,表面吸附作用,吸附：,是一种物质的原子或分子附着在另一物质表面上的现象，或者说，物质在相的界面上，浓度发生自动变化的现象。,固体吸附的原因：,由于固体表面质点处于力场不平衡的状态，即具有表面能，这一不平衡的力场为了趋于平衡态，可以吸附别的物质而得到补偿，以降低表面能,(,表面自由能,),，所以固体表面自动地吸附那些能够降低其表面自由能的物质。,吸附过程,是,放热,反应，,解吸过程,是,吸热,的。,吸附按作用力的性质，分为,物理吸附,和,化学吸附,。,3.3.2.1,物理吸附,当固体表面的原子的原子价被相邻的原子所饱和，表面分子与吸附物之间的作用力是分子间引力（范德华力）。,特点：,1,）、无选择性，吸附量相差较大；,2,）、吸附可呈单分子层或多分子层；,3,）、物理吸附、解吸速度较快，易平衡。,一般在低温下进行的吸附是物理吸附。,3.3.2.2,化学吸附,当固体表面的原子的原子价被相邻的原子所饱和，还有剩余的成键能力，在吸附剂及吸附物之间还有电子转移生成化学键的吸附。,特点：,1,）、有选择性；,2,）、只能单分子吸附，且不易吸附或解吸；,3,）、平衡慢。,1,）、无选择性，吸附量相差较大；,2,）、吸附可呈单分子层或多分子层；,3,）、物理吸附、解吸速度较快，易平衡。,3.3.3,粘附功及浸润现象,3.3.3.1,粘附功与内聚功,将,AB,界面（,1cm,2,）分离为,A,、,B,两个面时所需的功称为粘附功。表示为：,图3.4 粘附功与内聚功,对于单一物质，相应的即为内聚功,W,AA,可表示为：,式中,W,AB,为,A,，,B,两表面的粘附功，,分别为表面张力及,AB,的界面张力。,3.3.3.2,接触角,浸润功,：在浸润过程中所释放的能量。,设液滴发生微小位移时，使覆盖固体的面积改变了,A,，,如图,，伴随的表面自由能变化,G,是：,或,3.12,平衡时,于是,在这类吸附浸润中，处于平衡态时的浸润功,W,为：,为固,液界面的粘附功，,代入式,(3,10),，即可得到,(3.10),图3.5 液滴在固体表面形态,式,(3,10),称为,Young,公式，而式,(3.12),称为,Dupre,公式。,角称为液相与固相之间的接触角，其确切定义为在气、液、固三相交界处的气,-,液界面与固,液界面之间的夹角。,由,Dupre,式可知，,当,0,时，界面的粘附功最大：,由此可知，接触角可以衡量液体对固体的浸润效果。,由,Young,式，可以得到：,当,180,时：,由此可知：,(1),当,sv,即发生毛细浸润。,Young,公式及上式可得：,故毛细浸润时，速度的浸润张力表达式也可以为：,写成速度表达式则为：,或,3,4,2,界面特性对复合粘结体系性能的影响,在复合材料成型时，粘结剂体系中加入辅助材料组成复合粘结体系或将增强体表面处理的情况是很多的。,这里,重点介绍,一下增强体,(,或填料,),经偶联剂处理后的复合体系粘结特性。,3,4,2,1,偶联剂处理时偶联剂官能团的特性作用,偶联剂官能团的特性，是在粘结剂复合固化过程中，可以引起体系固化速度的改变。,同一官能团对不同固化体系的固化速度的改变是不同的。,环氧树脂和用硅烷处理过的,SiO,2,组成的复合物的放热效应见表,3,1,。,硅烷的有机官能团,固化剂,Z,T(,),氨乙基哌嗪固化剂,T(,),未处理,-22,-25,胺基,-6,-30,二元胺,-9,-13,多元胺,-2,-31,阳离子苯乙烯基,-6,+2,环氧基,-6,-39,表,3,1,不同硅烷偶联剂对环氧固化体系热效应的影响,30,g,树脂中加,5,gSiO,2,，,SiO,2,用,0.5,硅烷溶液处理。,偶联剂官能团对固化体系热效应及内耗峰影响的原因：,1、官能团参与反应；,2、优先吸附引起的现象。,玻璃纤维,玻璃纤维,线性结合,网络架结合,钛酸酯偶联剂,硅烷偶联剂,3.4.2.2,偶联剂分子结构及偶联结构的影响,增强体在用不同偶联剂处理时，由于分子结构的不同，会影响到粘结剂对增强体的浸润效果，也会影响到复合体系的流动特性。,图,3.13,偶联剂分子结构及偶联结构对,GF,UP,体系流变性的影响,植物纤维增强石膏,具体实例：表面处理改善界面结合,玻璃纤维增强石膏,3.5,增强体表面特性及对复合材料界面结合的影响,1,）、理解增强体表面特性的分类；,2,）、掌握增强体表面物理特性及对界面结合的影响；,3,）、掌握增强体表面化学特性及对界面结合的影响；,4,）、掌握,玻璃纤维的结构及反应性。,本节要点,3.5,增强体的表面特性及对复合材料界面结合的影响,复合材料基本性能,基体材料的性能及含量,增强材料的性能、含量,及分布情况,界面结合情况,如何体现？,？,增强体的表面特性的分类及作用：,1.,增强体表面的物理特性;,3.,增强体的表面能。,2.,增强体表面的化学特性;,决定界面粘结的好坏,决定界面粘结的效果,判断增强体的活性,3,5,1,增强体表面的物理特性与界面结合,物理特性,比表面积,多孔性,极性,结构均一性,结晶特性,3.5.1.1,比表面积,对界面的影响：,是导致复合材料中的界面存在并引起界面效应的根本所在。,一般认为：,增强体的比表面越大，与基体结合的物理界面大，对粘合强度的贡献大。当然存在浸润的因素。,纤维种类,密度,（,g/cm,3,）,直径,d,（,um,）,比表面积,（,m,2,/g,）,玻璃纤维,2.50,10,0.16,硼纤维,2.70,101.6,0.015,碳化硅纤维,3.50,101.6,0.012,Thornel 50,1.63,6.8,0.37,3.5.1.2,多孔性,主要体现在增强体表面的孔隙（或空隙）上。,对任何增强体：,表面总亦多多少少地存在部分孔隙；且孔隙中存在有气体；,对界面的影响：,部分孔隙能被基体填充，部分由于很难完全浸润，界面结合不好，成为应力传递的薄弱环节。,不易与树脂结合，但易使树脂浸透，能使纤维间的空隙被树脂填充得较为密实；,(a),(b),(c),(d),能与树脂起较好的机械结合作用，但高粘度的基体有时很难完全浸润其表面，造成很多空隙，成为应力传递的薄弱环节。,玻璃纤维,eg,：,极性的基体与极性的增强体有较强的界面结合，因而也就有较强的界面结合强度及复合材料强度。,极性的取决因素：,增强体的分子结构、物质结构及外场的作用。,3.5.1.3,增强体表面的极性,分布均匀：,界面结合均匀、完善；,分布不均：,在界面局部形成缺陷，形成弱界面。,均一性的实质：,是指增强体表面的活性点分布的均一性，包括物理活性点及化学活性点。,3.5.1.4,增强体表面的均一性,影响界面结合效果,3.5.1.5,增强体表面的结晶特性,结晶特性：,包括表面的结晶程度及晶体分布状态。,产生影响：,影响复合材料的界面作用和材料性能。,图3.14 高弹性碳纤维（,PAN,基）的结构,碳纤维表面晶格排列平行于纤维表面,近似平行于纤维轴向,Eg,:,碳纤维,含碳量高的高度交联的聚合物通过固相热裂解制成的。实际上是纯碳。,热裂解时，其他元素被排出，形成石墨晶格结构。,热裂解时，施加张力，碳纤维轴向取向。,表面晶体越小表面积就越大，增加与基体的粘结面。,3,5,2,增强体表面的化学特性与界面结合,化学特性,表面化学组成和结构,表面的反应特性,增强体是,否要进行,表面处理,增强体与,基体能否,形成化学,结合,是否易与,环境接触,反应而影,响材料性,能的稳定,重要性,3.5.2.1,玻璃纤维的表面化学组成,注意：,纤维整体的化学组成与表面的化学组成通常不同。,整体含有,Si,、,O,、,Al,、,Ca,、,Mg,、,B,、,F,、,Na,等元素。,表面仅有,Si,、,O,、,Al,等（现在的,EPS,能谱分析几乎可以测出所有元素）。,以,E-,玻璃纤维为例：,2,点：,Elmt,Spect,Type. Element % Atomic %,O K ED 39.20 58.67,Al K ED 6.73 5.98,Si K ED 42.87 30.97,S K ED 0.52 0.39,Ca K ED 8.64 3.08,Ti K ED 0.65 0.33,Fe K ED 1.38 0.59,Total 100.00 100.00,1,点：,Elmt,Spect,Type. Element % Atomic %,C K ED 10.34 15.39,O K ED 61.00 68.16,Al K ED 14.54 9.63,Si K ED 1.86 1.18,S K ED 1.97 1.10,CaK,ED 9.77 4.36,Ti K ED 0.11 0.04,FeK,ED 0.41 0.13,Total 100.00 100.00,三度空间的不规则连续网络（多面体）所构成,3.5.2.2,玻璃纤维的结构及反应性,结构：,与块状玻璃具有相似的结构。,反应性？,O ,Na,Ca,Si ,1、多面体中心,：电荷多、半径小的阳离子；周围有阴离子，相互作用。可以认为内部这些作用力是处于平衡状态；,2、表面情况：,阳离子在该处不能获得所需要数量的氧离子，产生表面张力，当处于力的不平衡状态时，就有吸附外界物质的倾向。,3、研究表明：,非,SiO,2,成分的存在使玻璃表面状态与性质突出地表现为吸湿性。,式中,D,代表碱金属,吸附水与玻璃纤维中的碱金属或碱土金属反应：,碱性,SiO,2,骨架破坏,继续与水反应,由于吸附水的作用，玻纤表面带有,Si,OH,基团。,玻璃纤维成分中含碱量越高，吸附水对,SiO,2,骨架的破坏愈大，纤维强度下降就越大。,产生的大量,Si,OH,基团可以形成氢键结合，形成结构：,总结玻纤表面存在的结构：,SiOH,基团、相邻,SiOH,基团上的,OH,基之间的氢键结合,及多层吸附水分子。,活性的，纤维表面改性及改善纤维树脂界面粘结的依据,3.5.3,增强体表面能,影响因素：,比表面积、多孔性、均一性及结晶特性等。,一般地，高表面能的增强体与基体形成较强的界面结合。,CED,：树脂基体的内聚能密度；,a,：粉状填料的比表面能。,CED,a,为非活性填料；,CED,a,为活性填料。,0 5 10 15 20 25 30,Al,2,O,3,体积含量（,）,杨氏模量（,GPa,）,3.8,3.3,2.8,2.3,1.8,1.3,偶联剂处理,未处理,Al,2,O,3,颗粒,100,m,Al,2,O,3,颗粒,0.4m,图3.15,PPAl,2,O,3,杨氏模量与,Al,2,O,3,细度、体积分数关系,表明：,1,、,Al,2,O,3,在某一细度范围内，偶联剂处理表面有利于体系性能提高；,2,、超过一定细度后，则相反。,3.5.2.2,碳纤维及其他纤维,表面的化学组成、结构及反应性,石墨纤维整体组成为,C,、,O,、,N,、,H,及金属,杂质等，而其表面的化学组成为,C,、,H,、,O,等。,硼纤维表面有氧化硼；,碳化硅纤维表面有氧化硅。,碳纤维表面基本上是惰性的，特别是高模量碳纤维。,共同点：都含,O,原因：含氧基团的浓度低，反应的活性点稀少,碳纤维表面氧的存在形式:低浓度的羟基、羰基、羧基、内酯基,能与树脂基体中反应的基团：环氧基、氨基,碳纤维的表面改性：,a、,增加比表面积；,b、,增加其表面的含氧基团,60%HNO,3,(,氧化时间,),表面反应性,(COOH mol/g),短梁剪切强度,(,MPa,),0.066,30.98,2.04,38.64,3.00,42.02,3.60,44.85,5.90,48.30,表,3,.,3,碳纤维表面反应性与环氧复合材料剪切强度的关系,12、偶联剂官能团对固化体系热效应及内耗峰影响的原因？,13、简述,增强体表面的物理特性对界面结合性能的影响。,14、为什么玻璃纤维表面常常吸附一层水分子？,