6S管理方法

Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Slide #,*,Section 6,Its about continuous improvement and waste identification and elimination.,The 5S System,Sort,整理,Set in Order,整顿,Shine,清扫,Standardize,标准化,Sustain,维持,5,S,1,SQDC,使完美质量,成为可能,使目视管理,控制成为可能,使浪费识别,成为可能,提高安全性,5,S,使标准化操作,成为可能,提高员工满意度,为什么要有 5,S?,S ,S,afety,安全,Q ,Q,uality,质量,D ,D,elivery,交货期,C ,C,ontrol,控制,2,5,S,实施步骤,整理,整顿,清扫,标准化,维持,行动,态度,规范化,制度化,习惯,3,Deployment steps,Top Mgmt. commitment,Pilot area selection,Kaizen Plan,Training,Kaizen at pilot area,Site checking,Improvement plan,Deploy improvement,Deploy to all areas,Define responsibility,Follow pilot step,Develop scorecard,Check/monitor,Sustain,Standardize,Preparing,Deployment,Checking,Institutionalize,Sustain,1,Site check,2, Separate necessary & unnecessary,3, Sort unnecessary items,4, Unnecessary items disposal,5, Daily repeat,1,Analysis/Why,2, Classify,3, Locate storage,4, Move/Relocate,1,Preparation,2, Clean working place,3, Clean equipment,4, Fix problems,5, Identify dirty source(e.g. leakage),6, Define responsibility,7, Develop cleaning criteria,Sort,Shine,Set in,Order,4,将必需的和非必需的分开，将不需要的扔掉,Sort:,整理分类与清除,5,要领：,1, 区分：马上要用的，暂时不用的，长期不用的,2，即使是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低点,3，将不需要的工具、设备、文件、文件夹、零件等从工作区域移走,4，清除不属于该区域的物品,4，使用红色卡片,必需品：即经常使用的物品，如果没有它，就必需购买，否则影响正常生产,非必需品：1，使用周期较长，如1个月，3个月甚至半年才使用一次的物品,2，对目前的生产无任何作用的，需要报废的物品，例如已不生产 的产品的零件，图纸，工具设备等。,1,个月使用一两次的物品不能称之为经常使用物品，而称之为偶尔使用物品。,Sort:,整理分类与清除,客观“需要” = 主观“想要”,6,Sort:,整理分类与清除,检查点：,1，该物品是否应该放在该区域？,2， 这件物品的使用频率是多少？,3， 所有不需要的物品是否都做了标识？,4，是否有材料/工具/仪表堆放在地面上？,5，设备及线缆是否乱放？,6，是否有非必需品的处理方法？,7,红标签示例,描述,位置,标签编号,红色标签的位置,日期,4. 减少/存货,5. 出售/转让,6. 其它（详细说明)_,10.,Other,7. 设备,8. 办公物资,9. 书/图,4. 工具,5. 供应品,6. 器材,区域/工位,采取的行动,1. 丢弃,2. 工位存储,3. 长期储存,必需的处理,贴标签的原因,数量,物品名称,贴标签日期,1. 原材料,2. 在制品,3. 完工材料,标签号,红色标签,类别,区域/工位,8,标签,:,有用的提示,用标签来追踪物品的处置情况。,培训所有的参与者，使他们掌握正确的贴标签的流程。,尽量公平检查所有需要清理的区域，并为它们贴上标签。,不要,对人贴标签,。,不要妥协,如果有疑问，就把它清理出工作现场。,如果物品需要采取必要的处理，就给它贴上标签。,一个物品不要贴上多个标签。,合理的处置装饰物品，家庭合影，植物等。,9,类别,使用频度,处理方法,备注,必,需,品,小时,放工作台/工具车上或随身携带,天,现场存放，工作台附近,周,现场存放,非,必,需,物,品,月,仓库存储,三个月,仓库存储,定期检查,半年,仓库存储,定期检查,一年,仓库存储（封存）,定期检查,二年,仓库存储（封存）,定期检查,未定：有用,仓库存储,定期检查,未定：不需要用,变买/废弃,定期清理,不能用,变买/废弃,立刻废弃,例子：必需品与非必需品的划分及处理方式,10,Set in order:,整顿,存储,“,所有物品都有地方放，每件物品都有固定的位置,”,-,寻找时间为零！,11,Set in order:,整顿,存储,要领：,将必需物品放置于任何人都能立即取到的地方 寻找时间为零,使用简单而清楚的标识和程序 容易取放,每件物品都有固定的存储位置 - 寻找时间为零,井井有条的工作秩序；,1，彻底地进行整理,2，确定放置场所,3，规定放置方法,4，进行标识,例如：绿线 固定永久设置,黄线 临时/移动设置,红线 不合格品,12,用颜色标志线对,物品进行定置存放,Set in order:,整顿,存储,13,Before 5S Map,14,工具摆放,15,Set in order:,整顿,存储,检查点：,1， 走道、存储区及工作区是否已清楚地标识？,2， 经常使用和非经常使用的工具是否都有相应的存储位置？,3， 经常使用的工具是否放在易取放的位置？,4， 零件是否易取放？,5， 零件存储位置是否有标识？,6， 货筐是否堆放过高？,7， 是否有存储区域布局图？,8， 工作区是否整洁？,9，消防设施是否放在正确的位置？,10，工具柜是否放在正确位置？,11， 图纸、工艺文件是否放在正确位置？,按决定的储存方法,把物品放在它,该放的地方！,16,Shine:,清洁/清扫,“,清洁的工作场所可以提高质量，保证安全和提升自豪感”,清除污垢、油渍、灰尘等,17,将工作区域便得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用。,保持良好的工作情绪,稳定品质,达到零故障、零损耗,实施要领：,领导以身作则,每位员工都参与,责任到人,与日常设备/工具的检查、保养/维护充分结合,杜绝污染源，建立清扫基准,Shine:,清洁/清扫,18,Shine:,清洁/清扫,从工作区域扫除一切垃圾、灰尘,操作工动手清扫，不是由清洁工代替,清除长年堆积的灰尘、污垢，不留死角,将地面、货架、工具柜、墙壁等打扫干净,19,Shine:,清洁/清扫,漏水,螺栓,断裂,螺栓,松动,漏气,丢失的,零件,漏油,货架,变形,吊具,裂纹,通过清扫把污垢、灰尘、油渍、废料等清除掉，这样磨损、瑕疵、漏油、松动、裂纹、变形等设备缺陷就会暴露出来，然后采取相应的措施加以弥补。,清扫就是检查!,20,“,Before”,“,After”,Shine:,清洁/清扫,21,为什么我每天进行清扫，但油渍、灰尘、铁屑还是四处遍布？,列出污垢发生源,制定改善计划,实施改善,Shine:,清洁/清扫,漏气,漏油,化学品,灯光,太暗,太冷,太热,风太大,污垢,找到原因,22,Shine:,清洁/清扫,检查点：,1， 地面、工作台、货架是否发现油渍、灰尘及其他污垢？,2，机器周围是否有油污？,3，设备工具是否锈蚀？,4，管线是否老化、破损，管道是否泄漏/受污染？,5，加油/注脂点是否污染？,6，工作区灯光是否舒适？,7，走道反光镜是否清晰？,工作区应整洁,每件物品都应清洁、油漆，,或处理得像新的。,23,Standardize ,标准化,“,如果工作现场保持清洁，就不需要清扫,24,Standardize,标准化,将整理、整顿、清扫持续进行，并且标准化、制度化,1，维持作用,将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，,成为公司的制度,2，改善作用,对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，达到更,高的水准,25,明确整理、整顿、清扫的职责，谁负债什么？,把5,S,溶如日常工作中,利用5,S,目视法,建立目视控制，快速简单反映目前现状和异常现象,使工作简单、高效及习惯化,使用检查表评估目前5,S,的维持水平和改进,防止回复到3,S,原始状况,标准化 的实施,26,Preventative,S,ort,Allows only a certain # of parts to fit, preventing excess.,27,Preventative,S,et in Order &,S,ort,Bin size indicates correct length of tube,Bin Size limits the quantity,Outlines indicate placement,Signboards identify part and order of steps,28,Preventative,S,hine,Large rubber bands prevent garbage from spilling,29,Akashi Plant -Material identified and located,30,保持区域清洁,31,可帮助增值,依据装配顺序整理分类的材料直接送到装配工位，可以提高效率,32,区分,活动内容,五分钟,5S,活动,1,检查你的着装状况和清洁度,2,检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、产品、废料及其他,3,用抹布擦干净仪表、设备、机器的主要部位以及其他重要的地方,4,擦干净溅落或渗漏的水、油或其他脏污,5,重新放置那些放错位置的物品,6,将标签牌、标签等擦干净，保持字迹清晰,7,确保所有工具都放在应该放置的地方,8,处理所有非必需品,十分钟,5S,活动,1,实施五分钟5,S,活动的所有内容,2,用抹布擦干净关键的部件及机器上的其他位置,3,固定可能脱落的标签,4,清洁地面,5,扔掉废料箱内的废料,6,检查标签、说明书、入油口和纠正任何差错,生产现场的,6S,活动表,33,区分,活动内容,五分钟,5S,活动,1,检查你的着装状况和清洁度,2,检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回形针、文件及其他,3,整理和彻底清洁桌面,4,检查存放文件的位置，将文件放,回,他们应该放置的地方,5,扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品,6,检查档案柜、书架及其他夹具等，将放得不恰当的物品改正过来,十分钟,5S,活动,1,实施五分钟5,S,活动的所有内容,2,用抹布擦干净电脑、传真机及其他办公设备,3,固定可能脱落的标签,4,清洁地面,5,倾倒垃圾篓内的垃圾,6,检查电源开关、门窗、空调等是否已关上,办公室,5S,活动表,34,Sustain ,维持,每天使用5,S,方法,所有这一切只是个习惯问题,35,Sustain ,维持,通过设定目标，定期审查和采取行动来维持标准,检查点：,1，工作区域是否有日常例行检查？,2，是否有定期的审查？,36,审核员：,区域：,日期：,物品描述,5,S,评估与评分准则,0 = 5个以上的问题， 1 =4个问题， 2 = 3个问题， 3 = 2个问题，4 = 1个问题，5 = 0 个问题,分值,（05）,注明下一阶段的改进,如果少于或等于四分，请评价,不必要的物品,所有在工作中不必要的物品都从工作现场移走；只有工具和产品在工位上。机器、橱柜或设备顶上没有物品。,文件册,只有操作所需的文件资料存放在工作生产现场。,材料存储,生产所需的料箱、工具箱和材料整洁的存放在贴有清晰标签的货架上。在制品和其它小物品没有存放在地上，大物品按正确的颜色分区存放。堆积的物品不能倾斜或者有坍塌的危险。,工具与量具,工具、夹具和量具整洁，存放在指定地点；储藏库应设计来确保清洁和 防止损坏。,清洁的设备和材料,所有清洁的设备和材料容易获取并整洁的存储在一个干净的贴有标签的地方（如果包括有危险材料时，用颜色编码）。,应急设施,消防设备和其它紧急情况或者需要首先抢救的设备应该正确的存放在正确的颜色编码区，且应该畅通。 阻止突发事件的电闸或断路器应进行颜色编码，且应放在易于看见、易于到达的地方。,过道,过道清洁并标以颜色；线要直、干净、连续和有正确的角度。 过道和操作人员到过道的出口应该畅通无阻；物品应以正确的方向放置在过道两侧。,地板,（清洗处理）,所有的地面都清洁，没有碎片，没有油污。至少每天都清扫地面。,设备（清洁）,机器和设备都清洁，窗户和工作台光亮清洁。,设备（维护）,所有的机器和设备都喷漆整洁。安全防护装置和标识都正确安装。没有液体泄漏，电缆无破损或者磨损的气管（高压管、通风管等）。,目视管理系统,标准化操作文件和,QCDS （,质量、成本、交货和安全）目视板数据都是更新过的，并处于良好的状况，易于看见并整洁的摆放在指定地点。,5,S,控制（事后）,完成每周审核，并实施改进措施。,总分,12 =,5,S,分值表,37,生产现场,6,S,检查表,部门： 检查日： 检查人：,项目,内容,满分,得分,问题点,整理,1.,有无定期实施红牌作战管理（抛弃非必需品）,2.有无不需要用、不急用的工具、设备,3.有无剩余材料等不需要品,5.有无不必要隔间挡住视野,5.作业现场有无定置区域化标志,5,5,5,5,5,整顿,1.,有无设置地址，物品是否放置在规定位置,2.工具、夹具有无,手,边化、附近化、集中化,3.工具、夹具有无归类存放,4.工具、夹具、材料等有无规定放置位置,5.废料有无规定存放点，并妥善管理,5,5,5,5,5,清扫,1.,作业现场是否杂乱,2.工作台面是否混乱,3.生产设备有无污损或附着灰尘,5.区域线（存物、通道）是否明确,5.工作结束、下班前有无清扫,5,5,5,5,5,38,项目,内容,满分,得分,问题点,清洁,1.3S,有无规范化,2.有无定期按规定点检设备,3.有无穿着规定工作服,4.有无任意放置私人用品,5.有无规定吸烟场所并被遵守,5,5,5,5,5,修养,1.,有无日程进度管理表,并,认真执行,2.有无安全保护装备用品并按规定使用,3.有无制定作业指导书，并严格执行,4.有无发生紧急事件的应急方案、程序,5.有无遵守上、下班时间，积极参加推进小组的,会议,5,5,5,5,5,评语,生产现场的,6,S,检查表(续）,39,部门： 检查日： 检查人：,项目,内容,满分,得分,问题点,整理,1.,有无实施红牌作战管理（抛弃非必需品）,2.公告栏有无过期的公告,3.桌子抽屉是否杂乱,4.有无不必要的隔间妨碍办公室良好视野,5.下班时桌面上是否干净利落,5,5,5,5,5,整顿,1.,文件类有无定位化（配合颜色、斜线）,2.能否随时取出必要文件、磁盘等,3.桌子、文件架有无控制在最低数量,4.有无以区域线规划桌子、文件架、通道位置,5.有无规定常用品存放场所，并加以管理,5,5,5,5,5,清扫,1.,地面、桌面是否杂乱,2.垃圾箱有无溢满,3.有无杂乱布置的导线,4.办公自动化设备有无污秽、尘埃,5.开水供应处是否干净,5,5,5,5,5,办公室,5S,检查表,40,项目,内容,满分,得分,问题点,清洁,1.,有无文件档案管理制度,2.有无依照档案制度将文件归档,3.本部门重点目标管理有无目视化,4.供应开水处有无标,識,清扫责任人,5.有无指定书库、书架维护负责人,5,5,5,5,5,修养,1.,有无工作计划管理,2.工作去向表示板有无妥善利用,3.文件传阅有无按规定进行,5.有无积极参加工作会议,5.有无按规定穿制度,5,5,5,5,5,评语,办公室,5S,检查表(续),41,Sustain ,维持,奖励,交流,宣传,42,5,S,实施步骤,整理,整顿,清扫,标准化,维持,行动,态度,规范化,制度化,习惯,43,Deployment steps,Top Mgmt. commitment,Pilot area selection,Kaizen Plan,Training,Kaizen at pilot area,Site checking,Improvement plan,Deploy improvement,Deploy to all areas,Define responsibility,Follow pilot step,Develop scorecard,Check/monitor,Sustain,Standardize,Plan,Check,Act,1,Site check,2, Separate necessary & unnecessary,3, Sort unnecessary items,4, Unnecessary items disposal,5, Daily repeat,1,Analysis/Why,2, Classify,3, Locate storage,4, Move/Relocate,1,Preparation,2, Clean working place,3, Clean equipment,4, Fix problems,5, Identify dirty source(e.g. leakage),6, Define responsibility,7, Develop cleaning criteria,Sort,Shine,Set in,Order,DO,Institutionalize,Sustain,44,Sort,整理,将需要的和不需要的分开,Set in order,整顿,每一件物品都有其放置位置,Shine,清扫,环境/设备的清扫,每一件物品看上去像新的,Standardize,标准化,标准化、制度化,目视的、清洁的工作区域,Sustain,维持,维持标准,总结,45,你一个人无法去做！,46,