配送中心作业管理培训课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第四章配送中心作业管理,第一节 配送中心的作业流程,第二节 进货作业管理,第三节 订单管理,第四节 储存作业管理,第五节 拣选与出货作业管理,第六节 装卸搬运作业管理,第七节 盘点作业管理,第八节 补货作业管理,进货作业组织的基本原则，订货的主要方式，储,存保管的原则，拣选作业的基本原则，装卸搬运,作业的基本要求；,配送中心基本的作业流程及作业环节，订单处理,的流程，影响储存保管质量的主要因素，盘点的,目的、作用和基本内容；,几种典型的配送中心作业流程、主要作业环节的,内容和作业要求，订单处理作业的流程和方法，,储位分配和编码方法，商品拣选方法和几种常用,的盘点方法。,1,2,3,能根据订单处理流程进行订单处理操作，能根据需要采用多种方法进行订单分配；,能根据配送中心储存状况合理分配储位，根据货物基本特性选择合适的堆码方,法并进行堆垛作业操作，能根据货物装车状况合理进行货物堆积和绑扎；,具有拣货信息处理的能力，能按不同的货物拣选方法进行货物拣选，能按盘点程序进行货物盘点操作。,1,2,3,4,第一节 配送中心作业流程,一、配送中心的基本作业流程,二、几种典型配送中心的作业,流程,一、配送中心的基本作业流程,图4-1 配送中心的基本作业流程,配送中心的基本作业流程（见图4-1）。,一、配送中心的基本作业流程,1. 订单管理,配送中心作业活动是以客户发出的订货信息,（即订单）作为作业驱动源的。订单处理是配送服,务的第一个环节，也是配送服务质量得以保证的根,本。,2. 采购进货,进货包括筹集货源、订货或购货、集货、与货,物入库有关的数量和质量检查、交接、业务结算等，,是配送中心作业的准备工作或基础工作。,一、配送中心的基本作业流程,3. 储存与盘点,储备是按一定时期的配送中心经营计划的要求，,有计划地储存各种等待配送的货物，以形成对配送,的资源保障。,盘点作业是为了有效地控制库存货品数量，对,各储存场所进行数量清点的作业。,4. 配送加工,在配送中心作业中，按客户的要求进行一定形,式的流通加工作业，这一功能属于配送中心增值性,活动。,一、配送中心的基本作业流程,5. 分拣与配货,分拣包括拣选与分货，是将物品按品种、,出入库的先后顺序将货物从存货区拣选出来，,然后按配送要求进行分门别类堆放的作业。,6. 配装,配装就是集中不同客户的配送货物，进,行搭配装载，以充分利用运能和运力。,一、配送中心的基本作业流程,7. 送达服务,送达服务是将客户需要的货物装车并按时,配送到指定地点的作业。,8. 财务结算,送货单在得到客户的签字确认后或交给第,一承运人并签署后，根据送货单据制作应收账,单，并将账单转入会计部门作为收款凭据。,二、几种典型配送中心的作业流程,1. 储存型配送中心的作业流程,适用商品：中、小杂货，货物存量较大，作业中对理货、分类、配货、配装等功,能要求较强，很少有流通加,工的需要。,特点：其作业特点是有,较大的储存、分拣、配货场,地和空间，作业装备也较大。其作业流程（见图4-2）。,图4-2 储存型配送中心作业流程,特点：以配送为主，配送货物在配送中心不进,行大量储存，为此配送中心不单独设立储存区，只,设立暂存区用于货物配送前的暂时存放。,其作业流程（见图4-3）。,2. 流通型配送中心作业流程,图4-3 流通型配送中心作业流程,3. 加工型配送中心作业流程,图4-4 加工型配送中心作业流程,货物按少品种或单一品种大批量进货，一般不,需要分类存放，流通加工作业按客户要求进行，加,工后直接按客户要求进行配货。,典型的加工型配送中心的作业流程（见图4-4）。,第二节 进货作业管理,一、进货前准备,二、进货作业组织的原则,三、收货及货物验收,四、进货信息处理,一、进货前准备,配送中心进货前要根据仓储保管合同和供货,合同编制进货作业计划，以确定入库货物的种类、,数量和入库时间，具体内容包括以下几个方面：,图4-5 进货前的准备工作,二、进货作业组织的原则,进货作业作为物流中心后续作业的基础，及,时、安全、准确、快速地组织货物入库就成为其,作业目标，因此在安排进货作业时必须遵循以下,几个原则（见图4-6）。,图4-6 进货作业组织原则,三、收货及货物验收,1. 收货作业,1）货物的编号标示,（1）货物编码标示的作用（见图4-7）。,图4-7 货物编码标识的作用,（2）货物编号应遵循的基本原则,1. 收货作业,图4-8 货物编号遵循的原则,2）货物分类,（1）货物分类的原则（见图4-9）。,1. 收货作业,图4-9 货物分类的原则,（2）货物分类方式（见图4-10）。,1. 收货作业,图4-10 货物分类的方式,1）包装验收,货物验收的第一步一般是检查货物的外包装。包装验,收的标准与依据，一是国家颁布的包装标准，二是合同或,订单的要求与规定。其具体内容有：,2）质量验收,质量验收通常采用感官检查和仪器检查等方法。对大,批货物，一般质量验收只能采取抽样方式。,2. 货物的检验查收,图4-11 包装验收的内容,3）数量验收（见图4-12）。,2. 货物的检验查收,4）验收中出现问题的处理方式,在商品入库验收中如果发生问题，应该严格根,据物流中心制定的相关制度进行处理。,图4-12 数量验收的方法,四、进货信息处理,1. 填写入库验收单,所填写的入库验收单一般包括如下信息：,表4-1 入库验收单信息,信息类别,具体信息内容,供应商信息,供应商名称、送货日期、送货订单完,成情况,商品信息,商品的品种、规格、数量、生产日期,或批号等,订单信息,订单对应号、序号、当日收货单序号,填写“入库验收单”后，还需将有关,入库信息及时准确地录入库存商品信息,管理系统，更新库存商品的有关数据。,2. 更新库存信息管理系统,第三节 订单管理,一、接受订货方式,二、订单处理流程,三、订单确认,四、存货查询及订单分配存货,五、订单的输出处理,接受订货的方式有很多种（见图4-13）。,一、接受订货方式,图4-13 传统与电子订货方式,从接到客户订货开始到准备着手拣货之间的,作业阶段，称为订单处理。订单处理的基本流程,（见图4-14）。,二、订单处理流程,图4-14 订单处理的基本流程,三、订单确认,1. 订单形态确认,在接受订货业务上，表现为具有多种订单的交易形态，其具体的处理方式也各不相同。常见的订单形态及其处理方式见表4-2。,表4-2 不同订单形态及其处理方式,订单形态,处理方式,一般交易订单,将资料输入订单管理系统，按正常的订单处理程序处理,现销式交易订单,订单资料不再参与拣货、出货、发送等作业，只需要记录交易资料,间接交易订单,接到间接交易订单后，可将客户的出货资料传给供应商由其代配,合约式交易订单,在约定的送货期间，将配送资料输入系统处理以便出货配送,寄库式交易订单,系统应检查核对客户是否确实有此项寄库商品。若有，则进行此项商品的订单信息处理并完成出库作业，同时从该商品寄存量中扣除出库量；否则，加以拒绝,2. 货物品种、规格和数量确认,接受订单后就需对货物品种、规格、数量及,日期进行确认。,3. 客户信用确认,接受订单后要核查客户的财务状况，确定其,是否有能力支付该订单的账款。具体可采用以下,两种途径来核查客户的信用状况。,（1）输入客户代号或客户名称。,（2）输入订购项目资料。,三、订单确认,4. 价格的确认；,5. 加工形式的确认；,6. 设定订单流水号；,7. 建立和管理客户档案。,三、订单确认,1. 存货查询,查询存货就是确认库存品种和数量能,否能满足订单需求。,存货资料一般包括品项名称、SKU最,小存货单位，英文全称为Stock Keeping,Unit,简称SKU，定义为保存库存控制的最,小可用单位。,四、存货查询及订单分配存货,订单输入系统确认无误后，就要将大量的订货资,料作最有效的分类、调拨，以便后续物流作业的顺利,进行。,1）存货分配模式,（1）单一订单分配；,（2）批次分配。,实行批次分配，,有4种划分方法：,2. 订单分配存货,图4-15 批次的划分方法,2）分配顺序,选定参与分配的订单后，要根据总出库量和库存,量大小决定订单分配货物的顺序，影响订单分配货物,的排序的因素主要有如下五点（见图4-16）。,2. 订单分配存货,图4-16 影响订单分配货物的排序的因素,3）计算拣取的标准时间,计算拣取的标准时间是为了有计划地安排出货,时间。,4）分配后存货不足的处理,对于现有存货数量无法满足客户需求，客户又,不愿意以替代品替代的,情况下，应按照客户意,愿与公司政策来决定对,应方式。,2. 订单分配存货,图4-17 分配后存货不足的处理,按订单供货是整个订单处理过程中最复杂的部,分，确定供货的优先等级对订货处理周期时间有重,要影响。在确定供货的优先等级时，应坚持以下几,个原则。,3. 按订单供货,图4-18 确定供货优先等级的原则,订单资料经过上述处理后，即可开始印制出货,单据，展开后续的物流作业。,1. 拣货单,拣货单用于指示商品出库，以作为拣货的依据。,2. 送货单,送货单是确认出货及客户签收的凭证。送货单,要特别注意以下,内容（见图4-19）。,五、订单的输出处理,图4-19 送货单要注意的内容,第四节 储存作业管理,一、储存保管的原则,二、影响商品储存质量的因素,三、储位管理,四、商品的堆存方法,为了提高商品在保管作业中的效率，一般应遵,循以下原则（见图4-20）。,一、储存保管的原则,图4-20 储存保管原则,二、影响商品储存质量的因素,表4-3 影响商品储存质量的因素,内在因素,自然因素,1）商品的物理性质,2）商品的机械性质,3）商品的化学性质,1）空气,2）日光,3）温度,4）湿度,5）微生物和仓库害虫,6）卫生条件及有害气体,1. 储位管理的原则,1）明确标志,2）有效定位,3）及时更新记录,三、储位管理,储位管理应该达到以下几个目标（见图4-21）。,2. 储位管理的目标,图4-21 储位管理的目标,1）定位储存,含义：每一项存储货品都有固定储位，物品之,间不能互用储位。,优点：, 固定储放位置，拣货人员容易熟悉商品储位；, 商品的储位可按周转率的大小或出货频率来,安排，以缩短出入库搬运距离；, 可针对各种商品特性调整储位，将不同物品,特性间的相互影响减至最小。,不足：,储位空间的使用效率较低，有时会产生空仓空,位。,3. 储位的分配方式,2）随机储存,含义：每一种商品被指派存储的位置都是随机产,生的，入库商品可以被存放在任何可利用的位置上。,优点：,能使货位空间得到有效的利用，同时可减少储,位数目；,由于储位共用，因此储位空间的利用率较高。,不足：, 出入库管理及盘点工作的难度较高；, 周转率高的商品可能被储放在离出入口较远,的位置，增加了出入库的搬运距离；, 相邻储位上的商品有可能相互干扰，影响商,品质量。,3. 储位的分配方式,3）分区分类储存,含义：存储商品按商品属性分类，每一类商品,都有固定存区，同一存区商品按商品类别分配储位。,优点：, 便于出库频率高的商品的存取，具有定位储,存的优点；, 存储区域可根据货品特性再重新设计，有助,于商品的分区分类保管。,不足：,储区空间的平均使用效率较低。,3. 储位的分配方式,4）分类随机储放,含义：同类商品有固定区域，统一存区,的储位是随机指派的。,优点：具备分区分类储存的部分优点，,可提高储存区利用率。,3. 储位的分配方式,1）储位编码原则（见图4-22）。,4. 储位编码标识,图4-22 储位编码的原则,2）储位编码的方法,在采用货架的仓库内，一般采用“四号定位法”。,库区号可以以作业通道为中心，采用数字左单右双方,法编号，也可采用书序编号方式，还可以采用双字幕,坐标方式编号（见图4-23）。,4. 储位编码标识,图4-23 库区编码示意图,3）储位图,储位图是对库内存放货物的货位和通道的,布置和确定，并通过储位编号对货位进行命名。,货位编号按顺序进行，须完整地将仓位和货位,合并表示。,4. 储位编码标识,5. 储位管理中应注意的问题,图4-24 储位管理中注意的问题,四、商品堆存的方法,第五节 拣选与出货作业管理,一、拣选的概念,二、拣选作业的基本原则,三、拣货信息,四、拣选方法,五、拣货作业效率分析,六、出货作业,分拣作业就是根据客户订单的要求，,进行订单处理后形成拣货单，按拣货单信,息将货物从储存保管处取出，按客户进行,分类、集中、处理，并放置在指定位置的,作业活动。,一、拣选的概念,二、拣选作业的基本原则,图4-25 拣选作业的基本原则,拣货信息是拣货作业的依据，拣货作业主要是,通过拣货信息的指示进行的。在拣货作业中，通常,采用以下几种拣货信息来指导拣货作业。,1. 订单传票,直接利用客户的订单或公司的交货单作为拣货,指示，拣货员依据订货单的品名单直接寻找货物。,优点：无需利用电脑等设备处理分拣信息；,缺点： 传票容易在分拣过程中受到污损；, 拣货效率较低。,三、拣选信息,拣货单是将原始的客户订单输入电脑进行订单,信息处理后生成的拣货信息。拣货单上印有货位编,号，作业人员按拣货单指示一次就可拣足一张订单。,优点： 避免传票污损；,引导分拣人员按最短路径分拣；,提升分拣效率。,缺点： 耗费一定的人力、时间；,分拣完成后仍需经过货物检验过程，,以确保其正确无误。,2. 拣货单,这种方式是利用拣货标签代,替分拣单，标签的数量与拣货量,相等。,3. 拣货标签,电子标签实际上是一种电脑辅助的无纸,化的拣选系统。,优点： 错误率低；, 节省寻找待拣货物的时间，分拣速度可提高3050；, 操作简单易学。,4. 电子标签,辅助RF是一种电脑辅助的拣选方式，通,过无线式终端机，显示所有分拣信息，比电,子标签更具作业弹性，但是其价格要高于电,子标签。,优点：无纸化的拣选系统。成本低且作,业弹性较大。,5. RF：Radio Frequency，无线射频,这种拣选方式是货物拣选信息输入电,脑后，由拣选系统自动完成分拣作业，无,需人手介入。,自动分拣方式有A型分拣系统、旋转,仓储系统、立体式自动仓储系统等多种形,式。,6. 自动分拣系统,1. 订单拣选（摘果实拣选）,订单拣选就是按每一订单的订货内容进行拣,选，作业时拣选作业人员巡回于各个储存点，按,订单所要求的物品，将需拣选的货物从储存位置,拣取出来，完成货物的配备。,1）特点,四、拣选方法,图4-26 订单拣选的特点,2）适用范围,（1）用户不稳定，波动较大；,（2）不同客户之间订单需求差异很,大；,（3）客户配送时间要求不一；,（4）一般仓库改造成配送中心，或,新建配送中心的初期。,1. 订单拣选,批量拣选是通过订单处理后，将不同客户订,单中的共同需求品种货物合并后形成拣货单，由,拣选作业人员从储存点集中取出各个客户共同需,要的某种货物，然后巡回于各客户的货位之间，,按每个客户的需要量分放后，再集中取出共同需,要的第二种货物，如此反复进行。,2. 批量拣选,1）特点（见图4-27）。,2. 批量拣选,图4-27 批量拣选的特点,2. 批量拣选,2）批量拣选的订单分批方法,表4-4 订单分批方法及其优缺点,分批方法,优 点,缺 点,计算机分批法,拣货效率进一步提高,对计算机软件技术要求较高，数据处理时间较长,总量分批法,平均拣货距离最短,需要功能较强的分类系统，订单数量不能过多,定量分批法,保持稳定的拣货效率，使自动化的拣货、分类设备发挥最大功效,订单的商品总量变化不宜太大，否则会造成分类作业的成本上升,时间分段法,当订单到达至出货时间非常紧迫时非常适用,3）批量拣选的适用范围,（1）连锁企业内部的配送中心，客户是自营的,商店，客户稳定且数量较多；,（2）客户需求具有很强的共同性，货物的种类,相同，需求差异较小；,（3）客户需求的种类有限，易于统计，且分拣,时间不至于太长；,（4）客户对配送时间没有严格要求；,（5）对效率和作业成本有较高要求的配送中心；,（6）专业性强的配送中心，容易形成稳定的用,户和需求，货物种类有限，适合采用批量拣选工艺。,2. 批量拣选,1. 作业人员衡量, 每人时平均拣取能力, 拣货单笔数/人数每日拣货时数工作天数,或：, 每人时拣货次数, 拣货单位累计总件数/货人数每日拣货时数, 工作天数, 拣货能力, 订单数量一日目标拣货订单数工作天数, 拣货责任品项数总品项数分区拣货区域数, 拣货品项移动距离拣货行走距离订单总笔数,五、拣选作业效率分析, 拣货人员拣选设备装备率, 拣货设备成本/货人员数, 拣选设备投入与产出, 发货品金额数/货设备成本, 每人时拣货金额, 发出品金额数/货人数每日拣货时,间工作天数,2. 拣选设备衡量,每批量包含订单数订单数量/货分批次数,每批量包含品项数订单总笔数/货分批次数,每批量处理次数发货箱数/货分批次数,每批量拣货体积数发货品体积数/货分批次数,批量拣货时间拣货人数每日拣货时间,工作天数/货分批次数,3. 拣货策略衡量, 单位时间处理订单数,订单数量/日拣货时数工作天数, 单位时间拣货品项数,订单数量每件订单平均品项数/日拣货时数,工作天数, 单位时间拣货次数,拣货单位累计总件数/日拣货时数工作天数, 单位时间拣货体积数,发货品体积数/日拣货时数工作天数,4. 拣货时间衡量,拣误率=拣货错误笔数/单总笔数,5. 拣货质量衡量,1. 分货作业,分货作业就在完成货物拣选后，将拣选出,来的货物按不同的客户或配送线路进行分类，,送到出货区等待配装。,2. 出货检查,出货检查主要是对待出库货物的订单客户、,配送品项、数量、车次以及线路等信息进行核,对和检查，以防错发、漏发。,六、出货作业,1）货物配装需要考虑的因素（见图4-28）。,3. 货物装配,图4-28 货物装配需要考虑的因素,2）配装中数学方法的应用,对于厢式车具有确定的车厢容积，敞篷车也因高,度的限制，使得车辆的载货容积为确定值。设车厢容,积位V，车辆载质量为W。现要装载容重比为Ra、Rb,的两种货物，使得车辆的载质量和车厢容积均被充分,利用。,设：两种货物的配装质量为Wa、Wb。,Wa+WbW,WaRa+WbRbV,WaV-WRb/Ra-Rb,WbV-WRa/Rb-Ra,3. 货物装配,3）车辆配装应注意的事项,（1）货与货之间，货与车辆之间应留有空隙并适,当衬垫，防止货损；,（2）包装不同的货物应分开装载，如板条箱货物,不要与纸箱、袋装货物堆放在一起；,（3）重不压轻，大不压小，轻货应放在重货上面，,包装强度差的货物应放在包装强度好的货物上面；,（4）具有尖角或其他突出物的货物应和其他货物,分开装载或用木板隔离，以免损伤其他货物；,（5）为了减少或避免差错，尽量把外观相近、容,易混淆的货物分开装载；,3. 货物装配,（6）不将散发臭味的货物与具有吸臭性的食,品混装；,（7）尽量不将散发粉尘的货物与清洁货物混,装；,（8）切勿将渗水货物与易受潮货物一同存放；,（9）装载易滚动的卷状、桶状货物，要垂直,摆放；,（10）尽量做到“后送先装”；,（11）装货完毕，应在门端处采取适当的稳固,措施，以防开门卸货时，货物倾倒造成货损或人身,伤害。,3. 货物装配,第六节 装卸搬运作业管理,一、装卸作业的基本要求,二、装卸作业工作的组织,三、货物堆积,四、绑扎,一、装卸作业的基本要求,图4-29 装卸的基本要求,二、装卸作业工作的组织,图4-30 装卸作业工作的组织,1. 堆积的方式,（1）行列式堆码方式；,（2）直立式堆码方式（一般适宜用花格木箱或木箱套装的瓶装液体物）。,三、货物堆积,（1）堆码方式要有规律；,（2）堆码高度不能太高；,（3）堆码时应重货在下，轻货在上，,包装强度差的应放在包装强度好的上面；,（4）货物应大小搭配，以利于充分利,用车厢的载容积及核定载质量；,（5）按顺序堆码，先卸车的货物后码,放。,2. 堆积应注意的事项,1. 绑扎要点（见图4-31）。,四、绑扎,图4-31 绑扎要点,2. 绑扎的形式（见图4-32）。,四、绑扎,图4-32 绑扎的形式,第七节 盘点作业管理,一、盘点作业的概念和作用,二、盘点的种类,三、盘点的方法,四、盘点作业的基本内容,五、盘点作业的步骤,1. 盘点的概念,盘点作业是配送中心对仓库内货物实际数,与财务账簿数目（金额）进行核对，通过核对,商品账、卡、货是否相符，以检查库存商品数,量损益和库存商品结构合理性的一项经常性作,业。,盘点作业的内容主要包括：核对库存数量、,检查仓储物料损耗情况、检查仓储物质保管现,状、检查仓储物质常备储量的库存情况等。,一、盘点作业的概念和作用,（1）通过制度化的盘点作业，可以确保库存商品,的安全与完好；,（2）确定一定时期内商品进出库数量，及时掌握,配送中心商品配送的数量规律，提高配送效率；,（3）遇到调整零售价格、实物负责人员调动以及,发生意外事故时，通过商品盘点确定库存商品的实际,数量，据以调整账务记录，明确经济责任。,（4）保证商品账面余额与实际库存相符，确保库,存记录的真实性。,2. 盘点的目的和作用,3. 盘点作业的原则,图4-33 盘点作业的原则,二、盘点的种类,1. 按照盘点范围可分为全面盘点和局部盘点,表4-5 按盘点范围所分盘点的种类及含义,盘点种类,含义,全面盘点,对配送中心库存商品进行全面彻底的清查盘点,局部盘点,即对部分商品进行盘点，是一种有针对性的盘点,2. 按照时间不同可分为定期盘点、临时盘点和日常盘点,表4-6 按盘点时间所分盘点的种类及含义,盘点种类,含义,定期盘点,根据规定的盘点时间进行的全面性盘点，一般是在年末、季末和月末,临时盘点,指不定期的盘点，临时盘点根据需要，可以是部分盘点，也可以是全面盘点,日常盘点,通常称为“动碰复核”，就是保管员在发货时，对付过货款的货垛立即轧点余数，并查看是否与货卡的结存数相符,三、盘点的方法,盘点的方法很多，主要有以下四种，如表4-7所示。,表4-7 盘点的方法,盘点的方法,含 义,账面盘点,将每一种商品分别设账，然后将每一种商品的入库与出库情况进行记录，不必实地盘点即能随时从计算机或账,册记录上查看商品存量,期末盘点法,现场清点调查仓库的实际库存数，再根据盘点单据计算出实际库存金额的方法,循环盘点,将每天或每周当作10个周期来盘点,循环盘点与期末盘点相结合,配送中心应将两种盘点方法结合起来使用，平时针对重要商品作循环盘点，到期末时再将所有商品作一次大盘,点,（1）检查库存商品的账面数量与实存数量是否相,符。,（2）检查库存商品的收发情况，是否按“先进先出”,的原则发放物资。,（3）检查库存商品的堆放及维护情况。,（4）检查各种库存商品有无超储积压、损坏变质等,情况。,（5）检查对不合格品及呆废物资的处理情况。,（6）检查配送中心安全设施及安全情况。,四、盘点作业的基本内容,1. 准备工作,为搞好盘点工作，在盘点前一般应做好以下准备,工作（见图4-34）。,五、盘点作业的步骤,图4-34 盘点作业的准备工作,盘点前需要进行以下单据的整理（见图4-35）。,五、盘点作业的步骤,图4-35 盘点前需要进行整理的单据,2. 确定盘点周期,一般ABC各类商品的盘点周期为,（见图4-36）。,图4-36 ABC各类商品的盘点周期,3. 确定盘点方法,因盘点的时机、商品特性和盘点要,求的不同，盘点的方法也有差异。为配,合不同状况，盘点方法的选择应以准确,高效为原则。,4. 初盘,（1）初盘工作主要由仓库管理人员负责，单位应,安排其他人员参加监盘，必要时三人一组，一人负责,点数、一人负责记录和计算，还有一人进行初步复核。,（2）初盘一般可采用“见物盘物”的方法实物移位,盘点。,（3）盘点结果与账面结存数差异较大时，原则上,应当天进行重新盘点。,（4）初盘结束时须将盘点溢缺数记录在盘点表的,最后一页上，如实上报。,（5）初盘表一式三份，库房、监盘人各一份，报,财会部门一份，盘点表上须编好页码，并写明总页数，,注明日期。,5. 复盘,复盘主要由财务部门负责。一般是根,据初盘的结果进行复查，包括对库存实物,的复查，以确保初盘表上的相关数据的真,实性，以及和财务部门有关数据的一致性。,复盘时发现问题应及时登记，并会同相关,人员迅速查清落实。,6. 复核分析,进行商品盘点后，财会人员应计算商品售,价金额，并与库存商品明细账的账面余额进行,核对，如发现差异，应及时查明原因，确有损,益的商品由实物盘点负责人填制 “ 商品溢余（,短缺）报告单 ” ，经财会部门签署意见后，报,企业负责人审批处理。,第八节 补货作业管理,一、补货作业,二、补货时机,三、补货方式,补货作业就是由储存区向拣货区补充适当的商品，,以保证拣货作业的需求。通常是以托盘为单位，将商,品从保管区移到拣货区域的作业过程。补货作业流程,（见图4-37）。,一、补货作业,图4-37 补货作业流程,二、补货时机,通常，可采用批次补货、定时补货或随机补货,三种方式来确定补货时机。,表4-8 各种补货时机及其含义,补货时机,含 义,批次补货,在每天或每一批次拣取之前，经计算机计算所需货品的总拣取量，再查看拣货区的商品的存量，计算差额,并在拣货作业开始前补足商品,定时补货,将每天划分为若干个时段，补货人员在各个时段内检查拣货区货架上的商品存量，如果发现不足，马上予,以补足,随机补货,这是一种指定专人从事补货作业的补货方式，由专人随时巡视拣货区的分批存量，发现不足随时补货,补货作业的策划必须满足两个前提：,（1）确保有货可配；,（2） 将待配商品放置在存、取都方便的位置。,通常，在配送中心主要采用下列两种补货系统：,（1）由储存货架区与流动式货架（即流力架）组,成的存货、拣货、补货系统；,（2）将货架的上层作为储存区，下层为拣货区，,货品由上层货架向下层货架补货的系统。,三、补货方式,三、补货方式,拣货作业效率与补货作业密切相关，以下是支持拣货的主要补货方式，如表4-9所示。,表4-9 主要补货方式及其适用性,主要补货方式,适用性,由货架保管区补货至流力货架的拣货区,适合对体积小，且少量、多样出货的商品进行补货,由地面堆叠保管区补货至地板堆叠拣选区,适合体积大或出货量多的商品,由地板堆叠保管区补货至货架拣选区,适合体积中等或中量（以箱为单位）出货的货品,货架上层向货架下层的补货,适合体积不大，每品项存货量不高,联华生鲜食品加工配送中心,生鲜商品按其秤重包装属性可分为：定量商品、秤,重商品和散装商品；按物流类型分：储存型、中转型、,加工型和直送型；按储存运输属性分：常温品、低温品,和冷冻品；按商品的用途可分为：原料、辅料、半成,品、产成品和通常商品。生鲜商品大部分需要冷藏，所,以其物流流转周期必须很短；生鲜商品保质期很短，客,户对其色泽等要求很高，所以在物流过程中需要快速流,转。简言之，就是“快”和“准确”。联华生鲜食品加工配,送中心是目前我国国内设备最先进、规模最大的生鲜食,品加工配送中心。下面来看看联华生鲜配送中心是如何,做的。,讨论：,1. 联华生鲜食品加工配送中心在订单处,理方面有哪些做法？,2. 联华生鲜食品加工配送中心的物流计,划包括哪些内容？,3. 在配送运作方面，联华生鲜食品加工,配送中心有什么特点？其配送质量由 什么来,保证？,配送中心作业包括哪些基本作业内容？,进货作业前应做好哪些方面的准备工作？,对货物进行编码标示有什么作用？,货物验收工作有哪些作业内容？如何处理,进货信息？,传统订单接受方式有哪些？电子订货方式,有哪几种？,订单确认有哪些基本步骤？订单分配存货,有几种形式？如何分配？,1,2,3,4,5,