预制内墙板工艺工法

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,预制内墙板工艺工法,集团工程管理部,2013,年,5,月,目录,预制内墙板的社会资源状况,万,科内墙板的历史及推进目标,预制内墙板的优势与存在的主要问题,预制内墙板工艺工,法图集,概要,预制内墙板的质量控制要点,预制内墙板推进中应注意的主要事项,可用资源分布不均衡,产品质量,和施工质量,参差不齐，市场比较,混乱,国,家有,标,准，,部分城市,有,地,方,标,准,(,如,:,北京,),但,要求不统一,住宅应用,较少,(,北京地区除外,),社会资源状况,预制混凝土条形内墙板成型工艺,立模浇筑成型工艺,配筋混凝土内墙板,挤压成型工艺,非配筋混凝土内墙板,社会资源状况,1.,挤压成型墙板,（以北京地区为主）,平模挤压成型，自然养护，抗压强度不小于,3.5MPa,墙板主要成分：少量陶粒、普通硅酸盐水泥、粉煤灰、水渣和冷拔低碳钢丝,粘结剂：,厂家提供，由胶粉（含纤维素）现场配比水泥制作粘结剂，,禁止使用,791,胶、,891,胶,；,嵌缝带：,耐碱玻纤网格布。,水渣,(,炼钢废料,),粉煤灰,(,工业废料,),细骨料,冷拔低碳钢丝,社会资源状况,2,.,挤压成型墙板,（以,成都,地区阿克太,墻板,为主）,平模挤压成型，自然养护，抗压强度不小于,10,MPa,墙板主要成分：,*,低碱磷酸铝水泥或普通水泥、煤尾灰、陶粒、石子、砂,粘结剂：,厂家配套提供的粘结、嵌缝无收缩砂浆；,嵌缝带：,耐碱玻纤网格布。,砂,煤灰,陶粒,冷拔低碳钢丝,*,低碱水泥具有,微,微膨胀特性,无,社会资源状况,墙板主要成分：硅酸盐水泥、硅砂粉、陶粒、砂、外加剂、冷拔钢丝网架,粘结剂：,厂家配套提供的粘结,、,嵌缝,无收缩砂浆,；,嵌缝带：,耐碱玻纤网格布。,外加剂,(,发泡剂,),水泥,陶粒,冷拔钢丝网架,3,.,立模浇筑成型墙板,（以建华墙板为代表）,立模浇筑成型，蒸压养护，抗压强度不小于,10MPa,社会资源状况,万科的研究与试点历程,2005-2006,年,北京四季花城、天津假日风景及东丽湖项目曾应用,，,部分存在开裂问题,;,2008,年,万科,曾进行,过,应用研究,，,当时,的结论是,：,“,从,使用效果来看，,虽然预制,空心条板的工程并没有完全避免,裂缝,等质量问题,，,但,作为一,种砌体墙的替代材料，有着环保和效率的优势,，可,在会所,、商铺等,部,位,进行试点，对其进行更进一步的研究，为将来的大规模,推广积累,经验,。,”,最后因市场原因没有推广,;,2009,年,北京公司再次在,金,隅万科城,项目应用,隔墙板，一期工程毛坯交付后，历经,2010,-,2012,年三个采暖季，二期工程精装交付后，历经两个采暖季，客服部门未收到一起因隔墙板墙面开裂造成的客户,投诉,;,近几年，随着新材料和新技术的研发，开裂现象得到较好的控制,;,2011,年,起深圳、广州、东莞、佛山、南京、苏南、成都等公司先后研究、试点应用,，,施工质量和效率明显,;,2012,年,集团部分项目,开始实际,应用,。,万科预制内墙板的历史及推进目标,2013-2015,年万科,装配式内墙,的,推进,规划,2013,年,计划面积,647,万,m,2,(,占,工业化主流产品面积,40.67%),。,年份,装配式内墙,(,占工业化主流产品面积 的比例,),2013,15%,2014,60%,2015,100%,万科预制内墙板的历史及推进目标,优势与存在的主要问题,优势,提高,质量,：免抹灰，消灭空鼓裂缝，取消湿作业,提高效率,：减少抹灰工序,，,易实现穿插作业,减少人工,：砌体,3040,平米,/,人天，,预制墙板,70,平米,/,人天,取消湿作业，提高文明施工；人工减少,、,易管理，可提高管理效率，降低管理成本,要求精细化管理，计划性要求高，可提高工程管理水平,优势与存在的主要问题,易出现裂缝位置,门头板,预制,墙板与主体结构相接处,预制墙板相接处（阴阳角）,存在的主要问题：,设计（配板、设备）深度不够,设备未能预先埋入，在墙上开槽,未能预先配板，现场随意裁板,工序间歇不够,为了解决预制内墙板存在的问题、保证预制内墙板的质量，集团工程,管理,部结合目前各地的实际情况，组织北京、,沈阳,、,南京、苏南,、,深圳、广州、东莞、佛山、成都等公司共同编制了,预制内墙板工艺工法图集,，对,墙板及辅助材料、设计、施工、,节点,构造及,做法、,质量要求、检查验收,等做了相关规定，并于,2013,年,3,月,12,日正式发布,。,预制内墙板工艺工法图集,概要,预制内墙板工艺工法图集,的,内容 共,76,页,第一册：预制混凝土条形内墙板工艺工法,.,共,57,页,第一分册：描述条形内墙板的深化设计、配板、验收、成品保护等要求。,第二,分册：立模浇筑成型工艺配筋混凝土预制,内墙板,的相关说明、要求,。,第三,分册：挤压成型工艺非配筋混凝土预制内墙板的相关说明、要求,。,附录,:,推荐做法,第二,册：预制钢筋混凝土整体内墙板工艺工法,共,17,页,预制内墙板工艺工法图集,概要,根据土建、设备及精装修施工图纸进行深化设计，绘制排板图,；,确定主体结构施工时应该增打的混凝土，如门边、门头板等；,合理确定补板位置；（一般放在与主体结构相接处）,确定,电气,专业预埋,预留位置,、标明尺寸，板上墙之前预留预埋；,排板图应在主体结构出,0,之前完成,，并经设计、施工单位、生产厂家、监理、项目部确认；,配板（排板）图应包括平面布置图及立面图。图,中标明,墙板编号、类别、规格尺寸；,门窗洞口,位置和尺寸；预埋管线、插座及开关底盒的位置和尺寸；预埋件的位置、数量、规格种类等,。,质量控制要点,设计前置,配板（排板）设计，指导墙板生产、预埋和安装,施工图,精装修施工图,厂家绘制排板图,生产、备货,设计、总包、监理、项目部签字确认,在施工图中标注预留管线定位尺寸,厂家、监理、项目部确认,征询设计、及总包意见调整施工图,此部分工作应在结构,出,0,之前完成,设计,流程,示意,图,质量控制要点,设计前置,质量控制要点,安装工艺流程及工序间歇,墙板质量检验：,1,、 厂家应提供预制内墙板的质量检验报告及合格证；,2,、外观检查与尺寸偏差检查；,3,、板上标有生产日期,;,自然养护：完成养护,28,天后才可出厂,;,蒸气养护：完成蒸养及回复常温才可出厂。,重要辅材质量检验：,1,、粘结剂与嵌缝剂，厂家提供具备质检报告与合格证的粘结材料；,2,、嵌缝带，耐碱玻纤网格布，厂家提供质检报告与合格证；,3,、,U,型,或,L,型,卡，厚度不小于,2mm,且,热浸镀锌处理,(,镀锌厚度不小于,35m,),。,自然养护,蒸气养护,粘结剂,、,嵌缝剂,U,型,或,L,型,卡,耐碱玻纤网格布,质量控制要点,材料进场前验收,泡沫棒封堵板顶孔芯,抹粘结剂后安装,质量控制要点,墙板,安装前的准备,测量主体结构误差，清理、修补主体结构；,根据配板（排板）图放线、确定墙板位置；,清理墙板，涂刷界面剂，封堵墙板端孔；,质量控制要点,墙板,基本安装方法,安装：,基层,及墙板侧边涂抹粘结剂,、墙板顶部满涂粘结剂并成倒“,V”,字型，将墙板对准定位线后立,板，安装时注意保证墙板的榫头与榫槽相互,连接,，墙板上部及接缝处粘结剂挤出；,调校：,墙板,就位后，使用,2m,靠尺和撬棍调校墙面的垂直度及平整度,；,墙板安装工艺流程（下楔法）,固定：,下部,用木楔备紧,，再次,检查墙板垂直度及平整度且合格后，用射钉在墙板,上部,与,梁,（板,）,下部,安装,的“,L,”型或“,U,”型钢卡件,，,使,墙板,上部与结构主体连接牢靠,。,并将挤出板,缝,（上部和侧部）,的,粘结剂及时压进板缝内；,塞缝：,在,墙板,安装完毕后,24,小时之内，用,1:2,干硬性,水泥砂浆,或细石混凝土,填,实底口，,7,天后撤出木楔，并灌实孔洞；,板缝处理：,墙板,安装完成两周后，方可在墙板接缝处粘贴嵌缝,带,；,移交,精装修,前,必须,检查,板缝的质量，如有,裂缝，,应进行修补。修补完毕后方可移交下道工序,。,质量控制要点,墙板,安装控制要点,墙板安装控制要点：,第一块墙板必须调校、固定完成后方可安装下一块墙板；,墙板顶及侧边粘结剂饱满、连续，填缝密实；,墙板垂直、平整，误差在免抹灰要求范围之内；,墙板底部的干硬性砂浆或细石混凝土塞缝密实；,嵌缝带粘结平整；,预制内墙板安装顺序示意图,质量控制要点,安装顺序,门头板应吊模与主体结构一起现,浇,门,头板不能与主体结构一起现浇时应在工厂内定制,生产,墙板,（门边板）,安装完成,7,天后方可安装门,头板,门,头板上下各,配,12,通长钢筋一,根,质量控制要点,门头板,门头板构造示意图,质量控制要点,门头板,门头板安装顺序：,门头板安装采用上楔法。,门边板（门头板下部）粘结剂坐浆饱满、连续；,将门头板放置在门边板上；,调整门头板垂直、平整，误差在免抹灰要求范围之内；,在门头板上部轻轻打入木楔,门,头板上部,用,干硬性砂浆或细石混凝土塞缝密实；,取,掉木楔并塞实孔洞；,嵌缝带粘结平整；,质量控制要点,门头板,（案例）,质量控制要点,门头板,（案例）,宽度小于,200mm,的门边板应与主体结构一起现,浇,门边板必须,顶天立地,门边板应为整,板,门边板承受门头板的位置应无孔洞或填塞,孔洞,墙板安装,时应从门边板,开始,质量控制要点,门边板,质量控制要点,门边板,（案例）,质量控制要点,门边板,（案例）,质量控制要点,门边板,（案例）,墙板与结构相接处应用补板调节,打钉,凹槽,企口,质量控制要点,板与主体结构相接处,质量控制要点,补板,补板：,补板的作用不仅是调节预制墙板，另一个重要作用就是调节预制墙板与主体结构之间的误差。,补板应放置在预制墙板与主体结构相接处。,测量主体结构误差；,根据主体结构误差裁截补板，补板可以大小头，关键要保证接缝不能过大，且要上下一致；,补板与预制墙板之间的板缝要垂直，但与主体结构之间的缝隙不一定垂直；,质量控制要点,补板,（案例）,质量控制要点,补板,（案例）,“,L,型”“,T,型”等异形转角板,说明：,“,L,型”“,T,型”等异形转角板宜采用立模或平模浇筑成型,；,“,L,型”“,T,型”等异形转角板突起一侧墙面宽度应,100mm,；,转角,板应根据使用部位决定是否预留孔芯。,注意,：“,L,型”“,T,型”“十字型”“八字型”等复杂、应力集中的连接应采用定制异形板，以降低开裂风险；墙板安装应先从异形节点开始。,质量控制要点,阴阳角,阴阳角属裂缝高发处，采用异形板是解决裂缝最有效的措施。,质量控制要点,阴阳角,（案例）,质量控制要点,阴阳角,（案例）,严禁墙板安装后开槽敷设线管、开关、插座,；,线管、开关及插座等应在厂内暗埋，补强,；,如不能在厂内预埋、安装，则必须在墙板安装（上墙）前在工地预埋、安装,；,线管暗埋应避免骑板缝,;,插座切割洞口应居中布置且宽度,不得大,于板宽的,1/2,；,应尽量避免,在,墙体两侧同一部位开槽、开洞,，,应,错开,150mm,;,开槽开洞应,分层封堵,。,质量控制要点,线盒、管线预埋,预埋线管、开关、插座做法,质量控制要点,线盒、管线预埋,质量控制要点,线盒、管线预埋,（案例）,质量控制要点,线盒、管线预埋,（案例）,预埋配电箱做法,质量控制要点,配电箱预埋,为配电箱应制作异形板，并预埋在异形板内；,严禁,墙板安装后,开槽,埋设配电箱；,配电箱,应在厂内,预,埋,，补强,；,如不能在厂内预埋、安装，则必须在墙板安装（上墙）前在工地预埋、安装,；,质量控制要点,配电箱预埋,（案例）,质量控制要点,配电箱预埋,（案例）,全面检查、修补（缝）后方可进入精装修：,检查所有板缝；,检查门头板、门边板；,检查预制墙板与主体结构相接处；,检查阴阳角；,检查设备预埋处；,质量控制要点,精装修前检查修补,设计前置，合理配板，杜绝变更；,保证工序间歇，杜绝抢工；,门头板、门边板是裂缝高发处，应谨慎对待；,预制墙板与主体结构相接处用补板调节；,阴阳角要用异形板；,设备预埋在预制板上墙前进行，杜绝在墙上开槽；,精装修开始前全面检查、修补；,预制内墙板推进中应注意的主要事项,08. 12. 18,Page,46,谢谢聆听,!,欢迎交流,!,