零件的工艺结构及图上技术要求

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,教材： P178182, P184186,习题：75-76,周五将作业本交上。,第二讲,零件的工艺结构零件图上技术要求,1,一、,零件上常见的工艺结构,2,零件结构的工艺性,拔模斜度,木模,型腔,型砂,砂箱,铸造圆角,加工后,成尖角,铸造,圆角,内圆角,外圆角,3,零件结构的工艺性,倒角,圆角,倒角便于去除零件表面的,毛刺、锐边和便于装配对中,圆角可避免轴肩处,的应力集中而削弱强度,4,零件结构的工艺性,退刀槽,退刀槽,的图示,凹槽,凸台,退刀槽可避免因刀具,退出切削损伤邻近表面,和保证加工段的精度,凸台和凹坑可减少切削,加工面积也使零件的,相关装配表面接触良好,5,零件结构的工艺性,柱孔,锥孔,锪孔,沉孔结构,6,零件结构的工艺性,钻盲孔,钻通孔,钻阶梯孔,钻孔结构,7,零件的工艺结构图示,倒角、倒圆,退刀槽,铸件壁厚不,均匀会产生缩孔,壁厚均匀,8,零件的工艺结构的图示,铸造斜度,铸造圆角,凸台,凹坑,合理,钻孔结构,9,零件上圆角过渡的画法,不与圆角,轮廓接触,不与圆角,轮廓接触,10,零件上圆角过渡的画法,切点附近断开,切点附近断开,11,零件上圆角过渡的画法,与A处的圆,角弯向一致,与A处的圆,角弯向一致,12,零件上圆角过渡的画法,交点附近,断开,13,零件上圆角过渡的画法,从这点,起有曲线,相交,相交,相切,相切,14,二、零件图上的技术要求,零件图除了表达零件形状和标注尺寸外，还必须标注和说明制造零件时应达到的一些技术要求。大致有下列几方面内容：,1.说明零件表面粗糙度的粗糙度代（符）号,2.零件上重要尺寸的公差及零件的形状和位置公差,3.零件的特殊加工要求、检验和试验说明,4.材料要求和说明，材料热处理,注:图上的技术要求如公差、形位公差、表面粗糙度应按国家标准规定的各种代（符）号标注在图上，无法标注在图形上的内容可用文字分条注在图纸下方空白处。,15,零件图的标题栏内容,签名,注写日期,材料牌号,16,材料牌号名词解释,HT200,“HT”是灰口铸铁的代号，它后面 的数字表示抗拉强度,Q235-A, 一种碳钢牌号，Q是屈服点字母，235是屈服点数值，A是等级符号,45,一种优质碳钢的牌号，45表示平均含碳量为0.45%,17,零件的表面粗糙度,18,1.表面粗糙度的概念,零件表面在加过程工中，由于机床和刀具的振动，材料的不均匀等因素，加工后的表面总会留下加工的痕迹。,谷 峰 微观的、起伏不平的、,周期性很小的痕迹,19,表面粗糙度的概念,这种微观的、起伏不平的、周期性很小的零件表面的不平程度称为表面粗糙度。,表面粗糙度对零件的耐磨性、抗腐蚀性、密封性、抗疲劳性都有影响。表面粗糙度是评定零件表面质量的一项重要指标，但粗糙度参数数值越小，加工成本越高，因此要合理地选用。,20,2.表面粗糙度的评定参数,一般机械制造工业中常用的粗糙度高度参数为,Ra,轮廓算术平均偏差,。Ra,是取样长度内，轮廓偏距y绝对值的算术平均值，计算式为：,21,计算式中各项的含义,22,表面粗糙度的评定参数,取样长度L,用于判别具有表面粗糙度特征的一般基准线长度,轮廓偏距Y,表面轮廓线上的点至基准线的距离,作X轴，使其上、下两部分曲线与X轴围成的面积相等。此轴称为,基准线,（,中线,）。,23,Ra,的数值（微米）,第一系列 第二系列 第一系列 第二系列,1.6 2.0 12.5 16.0,2.5 20.0,3.2 4.0 25 32.0,5.0 40,6.3 8.0 50 63,10.0 80,24,3.表面粗糙度代（符）号,符号 意义及用法,基本符号，表示表面可用任何方法获得,表示表面是用去除材料的方法获得,表示用不去除材料的方法获得,25,表面粗糙度符号及参考尺寸,26,表面粗糙度代（符）号,表面粗糙度代号,就是在粗糙度符号的周围加注表面粗糙度的参数及其他有关数值。如果采用一般方法就能达到表面质量要求，只需注出Ra,的允许值，数值前可不注参数代号。,27,Ra的标注意义如下：,表示用任何方法获得的表面粗糙度，Ra,的上限值为3.2微米,表示用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的上限值为3.2微米,28,Ra的标注意义,用不去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra,的最大值为3.2微米,用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的最大值为3.2微米,Ra的最小值为1.6微米,29,4.表面粗糙度在图样上的标注,图样上所注的表面粗糙度符号、代号是该表面加工后的要求，在同一图样上每一表面一般只标注一次符号、代号。,30,表面粗糙度在图样上的标注,表面粗糙度符号、代号一般注在可见轮廓线、引出线或它们的延长线上。符号的尖端必须从材料外指向零件加工表面。,31,表面粗糙度在图样上的标注,表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按左图规定标注,32,表面粗糙度在图样上的标注,当零件的所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，代号可在图样右上角统一标注，其代号和说明文字高度均应是图形上其他表面所注代号和文字的1.4倍,33,表面粗糙度在图样上的标注,当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种符号、代号可以统一标注在图样的右上角，并加注“其余”二字,34,表面粗糙度在图样上的标注,对于不连续的同一表面，可用细实线相连，其表面粗糙度代号只注一次，当地位狭小时或不便标注时，代号可以引出标注,35,表面粗糙度在图样上的标注,同一表面上有不同粗糙度要求时，须用细实线画出其分界线，并注出相应的表面粗糙度代号和尺寸,36,表面粗糙度在图样上的标注,齿轮工作表面没有画出齿（牙）形时，其表面粗糙度代号可按图中方式标注,37,表面粗糙度在图样上的标注,螺纹工作表面没有画出齿（牙）形时，其表面粗糙度代号可按图中方式标注,38,表面粗糙度在图样上的标注,键槽工作面、倒角、倒圆的表面粗糙度代号，可以如左图简化标注,39,5.选用Ra的一般原则,1.一般情况下，零件的工作表面比非工作表面的Ra,数值要小；零件表面有相对运动时，相对速度高的所受单位面积压力大，选用小的Ra数值。,2.一般情况下，尺寸和形状精度高的表面，要求的Ra数值应小。,3.配合性质相同的情况下，零件尺寸越小，Ra数值也要越小。,4.受动载荷和可能产生应力集中的表面Ra数值应小。,5.要求密封、耐腐蚀或装饰性的表面Ra数值要小。,40,6.Ra的一般使用情况,25 m常用于一般不重要的加工部位，如油孔、穿螺 栓用的光孔、不重要的底面、倒角。,12.5 m常用于尺寸精度不高，没有相对运动的部位，如不重要的端面、侧面、底面等。,6.3 m常用于不十分重要但有相对运动的部位或较重要的接触面，如低速轴的表面、相对速度较高的侧面、重要的安装基面和齿轮、链轮的齿廓面等。,3.2 m常用于传动零件的轴、孔配合部分，以及低中速的轴承孔、齿轮的齿廓表面等。,1.6 m、0.8 m常用于较重要的配合面，如安装滚动轴承的轴和孔，有导向要求的滑槽等。,41,复习思考题,由微小间距峰谷组成的微观几何形状对理想表面允许偏离的微观不平程度称为（），它对零件的耐磨性、抗腐蚀性、（）、（）都有影响。,2.,常用的表面粗糙度高度参数为（）。,3. Ra,的数值越大，则表面越（），加工成本就（）。,4.,表示零件上使用最多的一种粗糙度代号，可以在图样右上角（），并加注（）两字。,5.,表面粗糙度代号一般注在可见轮廓线、（）、（）或它们的延长线上，符号的（）必须从材料外指向表面。,6.,同一图样上，每一表面一般只标注（）代号。代号中数字方向应与尺寸数字方向（）。,7.,对重复要素（孔、槽、齿）的表面，其表面粗糙度代号可以只标注（）。,8.,零件上为考虑加工制造及装配方便的结构称为（）结构。,42,