渡槽预应力施工工艺及质量控制要点

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,渡槽预应力施工工艺及质量控制要点,2017-,9,湖北省鄂北地区水资源配置工程,目录,Contents,1,渡槽结构布置型式,2,3,4,5,6,引用标准,设计技术要求,有粘结预应力施工工艺及控制要点,安全与文明施工,常见问题及处理,*,1,、渡槽结构布置型式,基本资料：,湖北省鄂北地区水资源配置工程线路整体呈西北东南方向，先后穿越襄阳市的老河口市、襄州区，枣阳市，随州市的随县、曾都区、广水市以及孝感市的大悟县。线路总长度269.672km，输水干渠设计流量38.01.8m3/s，进口新建取水塔控制闸后的水位147.7m，干渠终点水位100.00m。工程主要建筑物包括了多座渡槽建设。其中槽身每跨长30m，为单槽多侧墙矩形槽，三向预应力钢筋混凝土简支结构，采用现浇或预制吊装工艺施工。,渡槽横断面尺寸：,现浇渡槽：单槽,内轮廓6.4m4.9m（净宽净高），外轮廓 8.6m7.06.5m，底板厚 0.4m，边墙厚度为 0.5m；各槽之间设置后浇带宽20.55m,。,预制渡槽,：,单槽内轮廓6.5m5.0m（净宽净高），外轮廓 8.7m7.16.6m，底板厚 0.4m，边墙厚度为 0.5m。,预应力钢筋及钢绞线：,槽身纵向、横向、竖向均施加预应力。纵向、横向预应力采用 f,ptk,=1860kPa 级钢绞线，竖向预应力采用 PSB1080 ,PS,32 精轧螺纹预应力钢筋，为有粘结预应力结构。,*,2、引用标准,1湖北省鄂北地区水资源配置工程XX渡槽XX槽身施工技术要求(湖北省水利水电规划勘测设计院),2水电水利工程预应力锚索施工规范DL/T5083-2010,3公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2011,4预应力混凝土用钢绞线GB/T 52242014,5预应力混凝土用螺纹钢筋GB/T200652006,6预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T143702015,7预应力混凝土桥梁用塑料波纹管JT/T529-2016,*,3,、技术要求,湖北省鄂北地区水资源配置工程XX渡槽XX槽身施工技术要求(湖北省水利水电规划勘测设计院)中就“矩形槽预应力钢绞线施工技术要求”章节中写得很详细，主要包括：,1.材料要求；,2.制作与安装要求；,3.预应力钢绞线张拉要求；,4.张拉安全作业。,特别是“3.预应力钢绞线张拉要求”是控制的重点和难点，作业时应严格遵照执行。,*,4 、有粘结预应力施工方法及控制要点,4.1,4.2,4.3,概 述,预应力钢绞线施工,预应力钢筋施工,*,4.1、概述,有粘结预应力施工,预应力钢绞线施工,预应力钢筋施工,鄂北调水工程渡槽采用有粘结后张法施工工艺,*,4.2预应力钢绞线施工,4.2.1施工工艺流程,钢绞线下料、编束,钢绞线穿束,波纹管安装,预应力张拉,孔道灌浆,封 锚,有粘结预应力钢绞线施工工艺流程,*,4.2预应力钢绞线施工,4.2.2 预应力钢绞线施工,1)钢绞线下料主要包括：切割下料、挤压锚头、编束、编号等。,第一步：选择平整的场地作为下料平台，并铺设彩条布形成洁净工作面用于下料、编束施工。,第二步：采用钢管扣件搭设钢绞线下料支撑架、吊车等起重设备起吊，人工配合将每一盘钢绞线放置于下料架内，并固定牢靠。,第三步：技术人员按照设计图纸要求计算下料长度，并与下料作业人员一起量测、标识出醒目的下料长度控制线。,第四步：拆除钢绞线盘的外包装，作业人员通知质检人员检查每盘钢绞线的外观质量。,第五步：作业人员将砂轮切割机锚固在下料长度标识线的起点位置，再次确认下料长度标识线准确无误后，牵引钢绞线穿过地锚和砂轮切割机，到达长度标识线的终点位置，确认长度正确后，通知砂轮切割机操作人员切断钢绞线。,1.钢绞线下料、编束,*,4.2预应力钢绞线施工,第六步：钢绞线切割后开始挤压锚头。 首先检查钢绞线切断处平整度，检查无 误后，将 P型锚具挤压套安装在钢绞线 端部，组装好后将端头穿入挤压模内， 开启油泵挤压锚头。,*,4.2预应力钢绞线施工,第七步：钢绞线挤锚完成后，按照设计要求编束、编号。编束采用18#铁丝进行绑扎，每束一端对齐，距钢绞线端部5cm处绑扎一道，防止钢绞线散开，中间部位每1.5m绑扎一道，近张拉端2m以内每0.5m绑扎一道，使钢绞线顺直，不发生扭转。,第八步：钢绞线编束后按编号整齐、平顺的存放在距地面20cm以上的支架或垫木上（支架间距宜为1.0m1.5m），不得叠压存放，并进行临时覆盖防护。,*,4.2预应力钢绞线施工,2）控制要点与注意事项,a.每盘钢绞线拆除外包装后，应仔细检查其表面质量、直径偏差。钢绞线表面不得带有润滑剂、油污等降低钢绞线与混凝土粘结力的物质。,b.钢绞线P型锚挤压头挤压成型后应检查挤压头钢绞线外露长度。钢绞线外露长度应满足设计要求，设计无明确要求时，钢绞线外露长度应控制在2mm5mm。,c. 钢绞线下料时应采用砂轮切割机切断，严禁采用电弧或气割切割。,*,4.2预应力钢绞线施工,2.波纹管安装,波纹管安装主要包括：定位筋安装、波纹管安装 等。,1）定位筋安装,第一步：测量人员按设计要求进行测量放样，刻 画出定位筋布置标识线，直线管道定位筋间距50cm左右，曲线管道定位间距30cm左右。,*,4.2预应力钢绞线施工,第二步：按照定位筋标识线安装定位筋网片，定位筋宜采用焊接方式固定在结构筋上（采用其他形式固定时，需确保定位筋牢固可靠）。,第三步：定位筋安装完成后，用测量仪器、钢尺和线绳复核单片定位筋的空间位置。,定位钢筋,定位钢筋,*,4.2预应力钢绞线施工,2）波纹管安装,第一步：对定位筋位置检查无误后，开始逐束逐根从一头向另一头缓慢旋入波纹管。,第二步: 对于预应力长孔道，单根波纹管长度无法满足要求时，采用大一个直径级别的同类管道作为搭接 接头，将相邻两根波纹管连接起来。 接头长度宜为被连接管道内径的57倍。,第三步：波纹管接头与波纹管之间的缝隙采用泡沫胶等填充材料充填密实，并在外边再用塑料胶带缠裹严密。,*,4.2,预应力钢绞线施工,3）控制要点与注意事项,a.定位钢筋安装完成后要及时复核定位钢筋网片的空间位置，定位钢筋垂直于槽身轴线的立面方向允许偏差,5mm(上下端方向)。,b.波纹管安装后，要及时调整波纹管的水平位置，波纹管水平向定位允许偏差,5mm(左右侧方向)。,c.预应力孔道与普通钢筋位置发生冲突时，应经设计同意后，适当移动普通钢筋，保证孔道位置正确。,d.波纹管安装完成后，在波纹管上方或左右侧不得不进行焊接作业时，应采取在波纹管上包裹一层湿布或其他防护措施，防止焊渣火花灼伤波纹管。,*,4.2预应力钢绞线施工,e.波纹管穿入定位筋时，作业人员站位间距不宜超过2m,波纹管应缓慢旋入，严禁拖拽。,f.波纹管安装完成后，应加强对波纹管进行保护，严禁踏压波纹管，防止其变形。,g.波纹管冬季施工过程中，应注意对波纹管安装加 强保护，波纹管安装完成后，表面用阻燃保温材料形 成保护罩，严禁人员碰触，待混凝土浇筑时，再取掉 保护罩，防止波纹管破损产生漏浆。,*,4.2预应力钢绞线施工,3.钢绞线穿束,1),锚具安装分为张拉端锚具安装和锚固端锚具安装。,a.张拉端锚具安装,第一步：螺旋筋旋入波纹管。,第二步：锚具测量定位后，用钢筋牢固的固定在定位筋上。,第三步：波纹管平顺的旋入锚具，以波纹管伸出锚垫板50cm为宜。,钢绞线穿束主要包括：锚具安装、钢绞线穿束、排气管安装、灌浆管安装、出浆管安装等。,*,4.2预应力钢绞线施工,第四步：螺旋筋固定在设计图纸要求所在的位置。,第五步：用泡沫胶等填充材料将波纹管与锚垫板喇叭口之间缝隙充填密实，在外面再用塑料胶带缠裹严实,*,4.2预应力钢绞线施工,b.锚固端锚具安装,第一步：螺旋筋旋入波纹管。,第二步：固定端锚板测量定位后，用定位钢筋固定牢靠。,第三步：约束环与波纹管牢固连接,*,4.2预应力钢绞线施工,2）钢绞线穿束,渡槽工程多采用人工进行预应力钢绞线穿束。人工穿束又分为单根穿束和整体穿束两种施工工艺。,a.单根穿束工艺,第一步：将待穿束钢绞线按孔道进 行分类，并转移至穿束平台。,第二步：在钢绞线端头安装导向帽。,第三步：用人工将钢绞线穿入波纹 管,(,单端张拉预应力束由锚固端向张拉 端穿入）。,*,4.2预应力钢绞线施工,第四步：将穿入的钢绞线用数字进行编号（双端张拉钢绞线两端均应进行统一编号，同根钢绞线两端的编号应相同）。,第五步：钢绞线穿束到位后，调整每束钢绞线两端外露长度，以满足张拉需要（单端张拉预应力束穿束到位后，用木锤敲击挤压锚头处钢绞线， 使挤压锚头与固定锚板贴合紧密）。,第六步：重复以上步骤直至整束 钢绞线穿束完成。,*,4.2预应力钢绞线施工,b.整体穿束工艺,第一步：将待穿束钢绞线按孔道进行分类，并转移至穿束平台。,第二步：钢绞线两端进行统一编号，同根钢绞线两端的编号应相同。,第三步：在整束钢绞线端部安装导向帽和牵引绳。,第四步：按照设计图纸和编号，将钢绞线整束穿入对应的孔道中。,第五步：钢绞线穿束到位后，调整每束钢绞线两端外露长度，以满足张拉需要。,3）排气管安装,针对纵向和横向钢绞线束：,对于单端张拉的直线型管道，在固定端设置排气管(兼出浆管)。对于两端张拉的直线或U型管道，可不设置排气管。排气管宜用HDPE(高密度聚乙烯)塑料管，且高出槽身混凝土面不宜少于50cm。,*,4.2预应力钢绞线施工,4）灌浆管安装,竖向预应力采用螺纹钢筋，灌浆管安装见其他相关章节。,5）出浆管安装,第一步：将出浆管伸入波纹管孔道内，伸入 长度不宜小于1m。,第二步：用泡沫胶等填充材料将约束环处波 纹管与钢绞线之间缝隙充填密实。,第三步：将出浆管沿结构钢筋敷设出混凝土 面（细铁丝将出浆管与结构钢筋绑扎牢固）， 出浆管露出混凝土面高度不宜少于50cm,第四步：用塑料胶带将出浆管管口密封严实。,第五步：逐束通水或通气检查波纹管密封性。,*,4.2预应力钢绞线施工,6）控制要点与注意事项,a.钢绞线穿束后，两端露出锚垫板的长度应基本一致。,b.穿束后至预应力张拉完成前，应对钢绞线和孔道口进行保护，严禁杂物和水进入孔道内，造成钢绞线锈蚀或污染，对预应力张拉和灌浆产生影响。,c.穿入钢绞线后及时将管口处波纹管与钢绞线之间的缝隙用泡沫胶等填充材料充填密实，并在外边再用塑料胶带缠裹严密，防止混凝土浆液沿缝隙渗入波纹管孔道内造成堵孔。,d.伸出锚垫板的钢绞线应采用防水材料包裹防护，防止钢绞线污染从而影响张拉作业。,e.钢绞线穿束时，应根据穿束情况调整钢绞线位置，防止钢绞线出现铰扭现象。,f.在混凝土浇筑前及浇筑过程中，加强对灌浆管、排气管、出浆管的保护。,*,4.2预应力钢绞线施工,4.预应力张拉,预应力张拉主要包括：施工准备、张拉设备安装、张拉、锁定、锚具密封等。,张拉设备安装,张 拉,锁定,锚具密封,施工准备,1）施工准备,第一步：复核单榀槽身预应力张拉施工参数（张拉 控制应力、油压表读数、理论伸长值）。,第二步：检查张拉机具是否完好，对张拉机具进行 配套检验。,第三步：检查锚垫板安装质量，对不合格锚垫板须 凿除后重新安装。,第四步：检查锚垫板周边混凝土质量，如有质量缺陷须提前按要求进行处理。,*,4.2预应力钢绞线施工,第五步：用棉布清洁钢绞线并检查张拉端钢绞线外露长度。,第六步：清理张拉工作面、锚垫板和钢绞线上的杂物和污染物。,第七步: 根据孔位布置，将工作锚平顺地套入钢绞线。,第八步：安装工作锚夹片，用钢管将工作锚夹片整体推入工作锚内，钢管内径略大于钢绞线直径（15.2的钢绞线可用20的钢管）。,第九步：按编号顺序对钢绞线逐根预紧。,2）张拉设备安装,第一步: 清理工作锚及周边的杂物。,第二步：据孔位布置，将限位板平顺地套入钢绞线并与工作锚贴合紧密。,*,4.2预应力钢绞线施工,第三步：安装千斤顶并调整千斤顶位置，使千斤顶、工作锚和孔道同心（如千斤顶重量大于60Kg时，应搭设千斤顶支撑架，手动葫芦配合进行千斤顶的装卸）。,第四步: 安装工具锚及夹片，用钢管 将工具锚夹片整体推入工具锚锥孔内， 钢管内径略大于钢绞线直径（15.2的 钢绞线可用20的钢管）。,*,4.2预应力钢绞线施工,3）张拉,第一步: 检查作业人员到位情况、千斤顶就位情况以及安全防护措施落实情况。,第二步：班组负责人用对讲机向油泵操作人 员发出张拉信号（须确保需同步对称张拉的 所有油泵操作人员同时收到张拉信号）。,第三步：开启油泵，缓慢向千斤顶供油，使 千斤顶受力并与锚垫板垂直，再次检查锚具、 千斤顶、孔道三者轴线是否同心，确保锚具、 千斤顶、孔道三者做到,“,三同心,”,。,第四步:当张拉力达到第一级控制应力时，按 照规范要求进行持荷。,*,4.2预应力钢绞线施工,第五步:油泵操作人员向伸长 值测量人员发出测量信号， 测量人员用钢直尺量测伸长 值并向记录人员报告。,第六步：记录人员完成所有数据记录后，通知油泵操作人员进行下一步操作。,第七步: 重复以上步骤，按设计要求分级进行张拉。,第八步：当张拉力达到设计张拉控制应力时，按要求持荷。,*,4.2预应力钢绞线施工,第九步：持荷完成后，二次补张至设计张拉控制应力，测量千斤顶最大伸长值。,第十步:记录人员根据量测 数据计算钢绞线伸长值， 钢绞线伸长值计算公式为 L=L,max,-L,1,+L,1,(式中，L,max,为张拉控制力时对应的测量值，L,1,为初应力（0.1,con,）时对应的测量值，L,1,为初应力下的理论伸长值），并与理论伸长值进行比对分析。,*,4.2预应力钢绞线施工,4）锁定,第一步：张拉至设计控制应力时，以槽身混凝土为基准，用钢直尺测量标记线与混凝土之间的最大距离L,max,。,第二步: 缓慢松开送 油阀使千斤顶卸荷， 工作夹片自行锚固。,第三步：工作夹片 自行锚固后，利用 钢直尺测量标记与 混凝土之间的距离 La。,*,4.2预应力钢绞线施工,第四步：计算钢绞线回缩量，钢绞线回缩量a=L,max,-L,a,，（式中L,max,为设计张拉控制力时的测量值，L,a,为锚固后对应的测量值），并做好记录。,第五步: 油泵继续回油直至千斤顶油缸全部缩回缸体内，用铁锤均匀敲击工具锚周边，夹片由工具锚锥孔内脱落后，按先后顺序拆除工具夹片、工具锚、张拉千斤顶、限位板。,*,4.2预应力钢绞线施工,第一步：技术人员复核钢绞线张拉数据，报批后通知作业人员进行钢绞线切除。,第二步: 钢绞线采用手提式砂轮切割机切除，外露长度不小于30mm。,第三步：在锚垫板、工作锚及外露钢绞线上均匀涂刷防水材料，并用高强度砂浆密封锚具，砂浆外包裹一层薄塑料布保湿养护。,5）锚具密封,6）控制要点与注意事项,a.预应力张拉时，结构混凝土性能应符合设计要求。设计未规定时，初张结构混凝土强度不应低于设计强度等级的85%，终张结构混凝土强度应达到设计强度等级的100%，混凝土弹模应达到设计值，常规养护龄期应不少于10d。,*,4.2预应力钢绞线施工,b.,预应力张拉前，应提交待张拉槽身同期试样的混凝土强度报告。,c.,张拉机具操作人员应定人定位持证挂牌上岗，非作业人员不得进入张拉作业区，千斤顶出力方向严禁站人。,d.,张拉加载及卸载应缓慢平稳，加载速率每分钟不宜超过0.1,con,，卸载速率每分钟不宜超过0.2,con,。,e.,千斤顶安装时，要保证千斤顶、工作锚和孔道轴线,“,三同心,”,。,f.,张拉机具就位后，应先进行空载试运转，检查其运行状态和可靠性。,g.,张拉前应清理张拉施工区内与张拉作业无关的材料、设备及其他障碍物。,h.,对存在高空作业的部位，在张拉前应检查施工平台的安全防护措施是否到位，并挂设警示牌。,i.,安装工作夹片和工具夹片前，必须清理锥孔和夹片内的沙粒与杂物。,*,4.2预应力钢绞线施工,j.,安装工具锚时要保证钢绞线顺直，不能使工具锚和工作锚之间钢绞线错孔扭结。,k.,做好张拉施工记录，钢绞线伸长量、回缩量、滑移量测量应准确到mm。,l.,钢绞线张拉应实行双控，以张拉力控制为主，伸长值校核的双控操作方法（钢绞线实际伸长值应不超过理论伸长值的,6%，当伸长值超过,6%时应查明原因，并根据问题产生的具体原因采取相应的措施）。,m.,工具夹片安装前，应仔细检查夹片的磨损情况， 出现磨损时应立即更换。使用时，工具夹片外表面 可涂抹一层专用退锚剂，便于退锚。,*,4.2预应力钢绞线施工,n.,预应力锁定后，工作夹片错牙不应大于2mm，否则应退锚重新进行张拉。,p.,油泵与千斤顶的操作者必须紧密配合，只有在千斤顶就位妥当后方可开动油泵。油泵操作人员必须精神集中，平稳给油回油，并密切注视油压表读数，张拉到位或回缸到底时需及时将控制手柄置于中位，以免回油压力瞬间迅速加大。,q.,严禁带压拆卸千斤顶。,r.,配合安全监测单位做好监测设备埋设工作，做到,“,四同心,”,。,*,4.2预应力钢绞线施工,孔道灌浆主要程序包括：施工准备孔道抽真空制浆灌浆清洗。,1）施工准备,a.,检查确认灌浆材料数量，种类是否齐备。,b.,检查机具是否齐备，完好。,c.,试验人员下发灌浆配合比，制浆站设置水泥浆配合比标识牌，明确水泥浆的配合比和浆液有效时间。,d.,检查浆液稠度检测仪器和工具是否齐备。,e.,检查孔道进浆口、灌浆管口、出浆管口和排气管口是否畅通，内有杂物时要清理干净。,f.,高压水冲洗预应力孔道，检查孔道是否畅通，灌浆管、出浆管、排气管是否畅通。,g.,采用不含油的压缩空气吹出管道内的积水。,5.孔道灌浆,*,4.2预应力钢绞线施工,2）孔道抽真空,将灌浆阀、排气阀全部关闭。,抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表读数。,当孔道内气压维持在,0.08MP,a,0.1MP,a,范围内并稳定时，准备孔道灌浆。,第一步,第二步,第三步,*,4.2预应力钢绞线施工,3）制浆,第一步：开启制浆机，加水空转数分钟，使制浆机内壁充分湿润后将积水清理干净。,第二步：将秤量好的原材料按配合比要求倒入制浆机，搅拌5min。,第三步：检测水泥浆稠度，合格后方可使用。,4）灌浆,真空辅助灌浆工艺布置图,图中：1球阀 2构件 3球阀 4球阀 5过滤器 6真空压力表 7高强橡胶管 8真空泵 9制浆机,10灌浆泵 11输浆胶管,*,4.2预应力钢绞线施工,第一步：将水泥浆浆液加注至灌浆泵，启动灌浆泵，确认橡胶管出口处浆液稠度与灌浆泵内的浆液稠度一致时，关闭灌浆泵。,第二步：将灌浆泵高压橡胶管与孔道的灌浆管连接牢固。,第三步：启动灌浆泵，打开灌浆阀，开始灌浆。,第四步：当浆体经过空气滤清器时，打开排浆阀，关掉真空泵及排气阀。,第五步：观察排气管的出浆情况，当浆液稠度和灌浆泵中的稠度一样时，立即封堵出浆管。,第六步：继续灌浆，保持压力在0.5MPa0.6MPa，维持5min。,第七步：关闭灌浆阀，完成灌浆。,第八步：将灌浆泵的高压橡胶管拆下，连接至另一组孔道，重复以上步骤开始灌浆。,灌,浆,*,4.2预应力钢绞线施工,5）清洗,第一步：拆下真空泵管的两个活接，卸下真空泵。,第二步：拆下空气滤清器和灌浆胶管。,第三步：清洗灌浆泵、制浆机、阀门、空气滤清器等工具。,第四步：清理施工场地，做到工完场清。,6）控制要点与注意事项,a.,预应力终张拉完成并经验收合格后，应在48h内进行孔道灌浆。,b.,灌浆用水泥应采用级别不低于P.O42.5的普通硅酸盐水泥，水灰比应满足设计要求；当设计无要求时，应满足公路桥涵施工技术规范(JTG/TF50-2011)的要求, 3泌水率不大于1，最大不超过2%。,c.,浆液采用制浆机现场拌制，随拌随用，每盘水泥浆用完后才能开始下一盘水泥浆拌制，严禁边灌浆边制浆。,*,4.2预应力钢绞线施工,d.,浆液进入灌浆泵前应通过不大于3mm的晒网进行过滤。,e.,灌浆应使用活塞式灌浆泵，不得使用气压泵。,f.,水泥浆中氯离子含量不应超过胶凝材料总量的0.06。灌浆用水不得含有有害的氟化物、氯化物、硝酸盐、硫酸盐等对钢绞线产生腐蚀的物质。,g.,灌浆过程中及灌浆后3天内，结构及环境温度不得低于5，否则应采取保温措施，灌浆时水泥浆灌浆温度宜控制在1025，当气温高于35时，灌浆宜在夜间进行。,h.,灌浆结束后，应及时对管道的灌浆质量进行检查，对进浆口和出浆口的饱满程度进行检查，如发现管道浆液不饱满，应补充灌浆。,*,4.2预应力钢绞线施工,1）封锚施工主要包括：,凿毛、清理、 封锚钢筋安装、混凝土浇筑、养护等。,第一步：用电锤将封锚范围内的混凝 土面凿毛。,第二步：高压水清理封锚范围内混凝土面。,第三步：清理锚具、锚垫板上的灰尘杂物。,第四步：绑扎封锚钢筋。,第五步：安装模板，检查验收后准备混凝土浇筑。,第六步：浇筑混凝土，振捣器或振捣棒振捣。,第七步：混凝土浇筑完12h后，开始洒水养护，使混凝土面保持湿润。,6.封锚,*,4.2预应力钢绞线施工,2）控制要点与注意事项,a.,封锚混凝土的强度和性能应满足设计和规范要求。,b.,封锚区混凝土凿毛宜在灌浆完成后进行。,c.,封锚混凝土浇筑时应加强振捣，确保混凝土浇筑密实。,d.,预应力张拉完成后，严禁对锚板附近的混凝土进行扰动。,e.,封锚混凝土浇筑后必须及时洒水养护，低温季节施工的封锚混凝土，应采用涂刷养护剂进行养护，不得洒水养护。,*,4.3预应力钢筋施工,4.3预应力钢筋施工,预应力钢筋一般由厂家直接加工成型后运输至施工现场。,4.3.1施工工艺流程,*,4.3预应力钢筋施工,4.3.2预应力钢筋施工,预应力钢筋施工主要包括：预应力钢筋固定端组装、预应力钢筋安装、预应力钢筋张拉、孔道灌浆、封锚等。,1.预应力钢筋固定端组装,预应力钢筋固定端组装主要包括：施工准备、预应力钢筋及锚具组装、灌浆管安装、编号。,*,4.3预应力钢筋施工,1）施工准备,第一步：选择平整的场地作 为组装平台，铺设彩条布 形成洁净工作面用于组装。,第二步：场内用垫木搭设预 应力钢筋固定端组装操作架， 操作架离地面高度不宜小于 20cm。,第三步：作业人员按照要求 进行预应力波纹管下料。,第四步：作业人员通知质检人员检查预应力钢筋和波纹管的外观质,量。,*,4.3预应力钢筋施工,2）预应力钢筋固定端组装,第一步：将波纹管套入预应力钢筋。,第二步：安装固定端的螺旋筋。,第三步：安装固定端锚垫板(锚垫板事先已焊接 了钢管节，用于固定波纹管)。,第四步：用扳手安装锚垫板下部的固定螺母，预应力钢筋应露出端部螺母（当采用连接器接长预 应力钢筋时，应确保两端均旋至连接器中央）。,第五步：用泡沫胶等填充材料将锚固端波纹管 与钢管之间的缝隙充填密实，波纹管外侧用塑料胶带密封严实。,*,4.3预应力钢筋施工,3）灌浆管安装,第一步：用手电钻在近锚固端波纹管开孔。,第二步：将灌浆管伸入波纹管内。,第三步：将灌浆管与波纹管交接处用塑料胶带固定牢靠。,*,4.3预应力钢筋施工,第四步：穿束定位后，用细铁丝将灌浆管与结构钢筋绑扎牢固，沿结构钢筋敷设出混凝土面，灌浆管露出混凝土面高度宜不少于50cm。,第五步：用塑料胶带将灌 浆管管口密封严实。,灌浆管,*,4.3预应力钢筋施工,4）编号及存放,第一步：预应力钢筋组装完成后，按照设计图纸中每一束预应力筋的位置，自1开始依次进行编号。当渡槽左右侧同时有预应力筋束时，在编号时加,“,左,”,、,“,右,”,字以示区别。,第二步：预应力钢筋按编号整齐、平顺的存放在距地面20cm以上的支架或垫木上，不得叠压存放；支架间距宜为1.0m1.5m，并进行临时覆盖防护。,5）控制要点与注意事项,a.灌浆管应安装在波纹管靠近锚固端处，灌浆管宜采用硬塑料管。,b.为保证灌浆密实，同时避免墙身混凝土浇筑时竖向波纹管内泛浆堵塞灌浆孔，灌浆管管口与底部锚垫板距离控制在1520cm。,c.管浆管外露端头应接小口径的铝塑管，便于后期灌浆接头连接。,*,4.3预应力钢筋施工,预应力钢筋安装主要包括：定位筋 安装、预应力钢筋安装、张拉端锚 具安装、出浆管安装。,1）定位筋安装,第一步：用全站仪测量放样，在结 构钢筋上刻画出定位筋布置标识线。,第二步：按照定位筋标识线安装定位筋网片，定位筋宜采用焊接方式固定在结构筋上，采用其他形式固定时，需确保定位筋牢固可靠。,第三步：定位筋安装完成后，用测量仪器、钢尺和线绳复核定位筋的空间位置。,2.预应力钢筋安装,定位筋,*,4.3预应力钢筋施工,2）预应力钢筋安装,第一步：按照设计图纸中的位置，用测量仪器在定位筋上准确标识 出每个预应力钢筋束位置，并醒 目标识。,第二步：人工配合将组装加工好的预应力钢筋用钢筋固定在定位筋上。 严禁在预应力钢筋上施焊。,*,4.3预应力钢筋施工,3）张拉端锚具安装,第一步：安装张拉端螺旋筋。,第二步：锚垫板套入预应力钢筋，测量放样后用定位钢筋将锚垫板固定在设计位置。,第三步：用扳手将螺母安装到位。,第四步：测量复核锚具安装位置，调 整螺旋筋至设计位置。,第五步：用塑料胶带将螺母包裹严实 。,第六步：做好张拉端外露预应力钢筋 的防护。,*,4.3预应力钢筋施工,4）排气管安装,排气管宜用HDPE塑料管。排气管高出混凝土面不宜少于50cm。,第一步：用手电钻在靠近张拉端波纹管处开孔。,第二步：将排气管接头用塑料胶带与波纹管连 接牢固。,第三步：将排气管与排气管接头连接，并用塑 料胶带连接牢固。,第四步：将排气管沿结构钢筋敷设出混凝土 面，用细铁丝将排气管与结构钢筋绑扎牢固。,第五步：用塑料胶带将排气管管口密封严实,5）控制要点与注意事项,a.检查排气管、灌浆管与波纹管接头处的密实性，防止漏浆。,b.波纹管安装完成后，竖向用塑料胶带封闭，防止外界水进入波纹管内。,*,4.3预应力钢筋施工,3.预应力钢筋张拉,预应力钢筋张拉工艺流程图,1）施工准备,第一步：复核单榀槽身预应力张拉控制数据。,第二步：检查张拉机具是否完好，对张拉机具进行配套检验。,第三步：检查锚垫板安装质量。,第四步：检查张拉端预应力钢筋外露长度。,第五步：检查锚垫板部位混凝土质量。,第六步：清理张拉工作面、锚垫板、螺母和预应力钢筋上的杂物和污染物。,*,4.3预应力钢筋施工,2）张拉设备安装,第一步: 安装千斤顶撑脚。,第二步：安装钢筋连接器。,第三步：安装千斤顶并调整千斤 顶位置，使千斤顶、工作锚和孔 道同心。,第四步：调整限位板位置。,第五步：扳手手工安装工具螺母。,*,4.3预应力钢筋施工,3）张拉,第一步: 检查作业人员到位情况、千 斤顶就位情况以及安全防护措施落实 情况。,第二步：班组长用对讲机向油泵操作 人员发出张拉信号，须确保同步对称 张拉的油泵操作人员同时收到张拉信 号。,第三步：开启油泵，缓慢向千斤顶供 油，使千斤顶受力并与锚垫板垂直， 再次检查锚具、千斤顶、孔道三者轴 线是否同心，确保锚具、千斤顶、孔道三者做到,“,三同心,”,。,*,4.3预应力钢筋施工,第四步：缓慢向千斤顶张拉油缸送油，张拉力达到设计初应力时，油泵操作人员向伸长值测量人员发出测量信号，测量人员用钢直尺量测伸长值并向记录人员报告。,第五步：记录人员完成所有数据记录后， 通知油泵操作人员进行下一步操作。,第六步：重复以上步骤，按设计要求分级 进行张拉。,第七步：当张拉力达到设计张拉控制应力 时，按要求持荷，测量钢筋的最大伸长值。,*,4.3预应力钢筋施工,4）锁定,第一步：千斤顶张拉至设计控制应力后，按设计规定的最大扭力值使用扭力扳手进行锁定，锁定后进行回缩量量测。,第二步：缓慢松开送油路使千斤顶卸荷。,第三步：油泵操作人员通知千斤顶作业人员按顺序取回工具螺母、钢筋连接器、千斤顶、千斤顶撑脚。,5）锚具防腐,第一步: 完成预应力张拉并验收合格后，保留30mm预应力钢筋，其余部分采用砂轮切割机切除。,第二步：锚垫板、螺母及外露钢筋上均匀涂刷防腐材料。,*,4.3预应力钢筋施工,6）控制要点与注意事项,a.千斤顶安装时，要保证千斤顶、工作锚和孔道轴线,“,三同心,”,。,b.做好张拉施工记录，预应力钢筋伸长值测量应准确到毫米。,1）封锚施工,与预应力钢绞线施工,“,封锚,”,同。,2）控制要点与注意事项,a.预应力钢筋张拉端在预应力张拉完成后及时进行封锚。,b.封锚施工区凿毛并清洗干净，设置钢筋后浇筑无收缩混凝土。,c.封锚混凝土浇筑时，混凝土表面应收面平整，避免因混凝土面高低不平在封锚混凝土上长时间存在积水现象。,5、孔道灌浆,6、封锚,与预应力钢绞线施工,“,孔道灌浆,”,同。,*,6 常见问题及处理,6.1锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心偏离孔道轴线,现象：,张拉过程中工作锚突然抖动或移位，油压表张拉力下降，可能出现工作锚与锚垫板不紧贴的现象。,原因分析：,锚垫板安装完成后未复核空间位置，造成锚垫板面与孔道轴线不垂直或锚垫板中心与孔道轴线不同心。张拉作业时工作锚突然发生滑移或抖动，张拉力下降。,预防措施：,1.锚垫板安装完成后应仔细复核空间位置。,2.张拉前应专项检查锚垫板预埋位置，如有缺陷应处理完成后再进行张拉施工。,处理方法：,张拉端锚具退锚，将锚垫板调整至设计位置后，重新进行张拉施工。,*,6 常见问题及处理,6.2锚垫板下面混凝土浇捣不密实,现象：,预应力张拉后，锚垫板破损。,原因分析：,1.锚垫板质量不合格。,2.锚垫板下部的螺旋筋或承压钢筋安装不到位。,3.锚垫板下部混凝土浇筑时，振捣不密实。,预防措施：,1.加强对进场的锚垫板进行质量检查，锚垫板必须有足够的厚度以保证其刚度，防止将不合格品用于主体工程中。,2.锚垫板下应布置足够的承压钢筋，以使钢筋混凝土足以承受因张拉预应力束而产生的压应力和主拉应力。,*,6 常见问题及处理,3.混凝土浇筑时，加强锚垫板下混凝土浇筑振捣质量，防止混凝土漏振而导致混凝土不密实。,4.预应力张拉前，先对锚垫板下混凝土浇筑质量进 行检查，若发现混凝土有质量缺陷时，提前进行处理。,处理方法：,1.对锚垫板破碎的现象，首先退锚，更换新的锚垫板，然后重新进行张拉。,2.对锚垫板下混凝土变形破碎的现象，可按如下程序进行处理：退锚凿除破碎的混凝土清理至坚实混凝土面重新安装锚垫板浇筑高强度混凝土待强重新进行张拉。,*,6 常见问题及处理,现象：,1.滑丝：锚夹具在预应力张拉后，夹片,“,咬不住,”,钢绞线或钢丝，产生滑丝现象。,2.断丝：张拉钢绞线或钢丝时，夹片在钢绞线或钢丝上的咬痕较深，大多在夹片咬合处断丝。,原因分析：,1.锚夹片硬度指标不合格，硬度过低，夹不住钢绞线或钢丝导致钢绞线滑动,2.预应力张拉时，加载速度过快，夹片与钢绞线咬合处瞬间应力过大，引起咬合处钢绞线变形引起滑丝。,6.3滑丝与断丝,*,6 常见问题及处理,3.断丝是由于夹片硬度过高而夹伤钢绞线或钢丝，在张拉时导致钢绞线断丝；,4.锚夹片齿形和夹角不合理可引起滑丝或断丝。,5.预应力张拉时，千斤顶、工作锚与孔道三者不在同一轴线上，钢绞线受剪力后也会发生断丝现象。,6.钢绞线或钢丝的质量不稳定，硬度指标起伏较 大，或外径公差超限，与夹片规格不相匹配也会 导致滑丝或断丝。,*,6 常见问题及处理,预防措施：,1.按要求对夹片进行抽检，现场施工时作业人员应逐片对夹片外观质量进行检查。,2.按要求对钢绞线进行抽检，严禁不合格产品用于主体工程。,3.预应力张拉时，尽量减少夹片对钢绞线同一部位的重复,“,咬合,”,。,处理方法：,1.滑丝、断丝若不超过规范允许数量，可不予处理。,2.若滑丝和断丝超过规范允许数量时，应退锚，更换钢绞线后重新进行张拉。,*,6 常见问题及处理,6.4波纹管漏浆堵孔,现象：用高压水冲洗孔道时水流不通畅，为部分堵孔；采用在混凝土未浇筑前波纹管内先安装钢绞线后浇混凝土的，发现先安装的钢绞线拉不动。,原因分析：,1.波纹管接头处破损漏浆。,2.波纹管安装时或穿束时出现破损或磨损，导致漏浆。,3.波纹管安装后，受其他工序影响（如电焊作业、钢筋撞击、踩踏等）而导致波纹管破损，出现漏浆。,4.混凝土浇筑时，振捣器冲击波纹管导致破损漏浆。,*,6 常见问题及处理,预防措施：,1.按要求对波纹管进行抽检，波纹管安装时作业人员须对每根波纹管进行外观检查。,2.波纹管安装完成后，应专项检查外观及接头质量。,3.波纹管周围进行电焊作业时，应在波纹管上先覆盖一层防火材料，防止波纹管被灼伤。,4.浇筑混凝土时应保护波纹管，混凝土下料时，不得正对波纹管下料，混凝土振捣时振捣器不得接触波纹管，施工过程中发现破损应立即用胶带缠裹严密。,处理方法：,确定孔道堵塞位置，凿除堵塞处混凝土，安装预应力管道，重新浇筑混凝土后进行预应力张拉施工。