发电机组专业技术学习第二篇

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,发电机组专业技术学习第二篇,燃油要求（1）,GB252-2000,燃油要求（2）,燃油要求（3）,燃油：,通常使用,0、-10、-20、-35号优质轻柴油,根据环境温度选择燃油牌号,使用较高温度的燃油，会堵塞滤清器使功率下降,使用较高温度的燃油，使发动机起动困难,停机后在热态放去燃油滤清器中的水,定期（250h）更换滤清器,如果使用的燃油较脏，将提前堵塞滤清器，使功率下降,润滑油要求（1）,润滑油要求（2）,冷启动限值,润滑油要求（3）,润滑油要求（4）,润滑油要求（5）,粘度符合 SAE 15W40；品质符合 API CF4或更高的等级,定期（250h）更换机油和滤清器,在高原必须使用CF4,或以上级别的机油,在高原发动机燃烧情况恶化，机油污染很快，,CF4级别以下的机油寿命达不到250h（通常高原的换油期比平原短）,超过换油周期的机油将使发动机得不到正常润滑，磨损加剧，还会堵塞滤清器，出现故障。,在高原机油粘度按照环境温度选用10W30或15W40,不推荐使用单粘度机油,夏季机油（,SAE40）在+10,以下环境使用将引起严重问题,热区,机油（SAE50）在+20,以下环境使用将引起严重问题，也有在温带用于大修前的发动机上。,润滑油要求（6）,高原使用的润滑油：,品质符合,API CF4或更高的等级,如果使用CD 低等级油的，换油期应缩短一半,NTA855M350机油对比试验（15W40/CD&CF4）,冷却液要求（1）,冷却液：,按要求使用水滤器或添加,DCA干粉，防止冷却系统的腐蚀、穴蚀和结垢。,检查水箱压力盖密封性和冷却系统有无泄漏，确保冷却液的沸点不降低，冷却系统正常。,冷却液要求（2）,使用乙二醇：水=57：43的冷却液或厂家认可的满足 - 45,环境下,使用的防冻液。,定期检查冷却液中DCA浓度和冰点。,发电机组,每日检查,保养,润滑油面和冷却液面,燃油、滑油、冷却液渗漏,皮带松弛和磨损,风扇有无损坏,声音有无异响,烟色有无异常,动力性有无变化,机油压力和冷却水温度,每天,发电机组,每周,检查保养,检查进气阻力指示器，或更换空滤芯,放掉燃油箱中的水和沉积物,放掉燃油滤中的水和沉积物,如果使用的燃油较脏或环境温度较低,油箱和滤清器中会产生较多的冷凝水,应每天排放沉积的水,每周,发电机组,每250h检查保养,更换发动机润滑油,更换机油滤清器,更换燃油滤清器,更换水滤清器,检查冷却液DCA浓度,检查冷却液冰点（冷季）,检查或清理被灰尘堵塞的水箱散热片,每,250h,发电机组,每1500h检查保养,检查,调整气门间隙,检查,调整喷油器升程,发电机组,每4500h检查保养,调校喷油器和调校燃油泵,检查或更换下列零件：,增压器,水泵,张紧轮,风扇轮毂,空压机,充电机,冷起动辅助加热器,发电机组保养指南,内 容,YMC OPE Service,2002/12/06,结构简介,控制部件名称,燃油系统简介,润滑系统简介,冷却系统简介,改进信息,远程控制端子,紧急停机装置,控制盒打开方式,维护保养,定期维护间隔,维护项目,开机操作,包装状况,蓄电池装配,机油的添加,冷却水的添加,起动步骤,负载输出,YMC OPE Service,2002/12/06,用铲车插入底架搬运,移动机器时,用吊机及强度足够的吊钩和钢丝绳,（钢丝绳,(,距离,”A”),的顶部至少要,127CM),铲车插入底架,运行前期准备,260kg!,蓄电池安装,推荐用蓄电池,: 12V-36AH (EDL13000TE),红盖,(+),端子, 225mm, 171mm, 260mm,螺母,长螺栓,支撑臂,YMC OPE Service,2002/12/06,运行前期准备,添加机油,推荐用机油,:,柴油发动机机油,: CD,级或者更高,机油容量,:,3.1 L(EDL13000TE),机油口盖,YMC OPE Service,2002/12/06,机油：润滑、冷却、清洗、防锈,呈碱性：存放时间长（碱性,酸性）,消耗量：,0.5g/ps.hour,运行前期准备,添加冷却液,推荐用冷却液,含防腐剂的高质乙二醇抗冻液冷却剂,&,纯水,比例：,50% 50%,冷却液容量,：,2.9 L(EDL13000TE),散热器盖,储液罐,(0.6L),YMC OPE Service,2002/12/06,运行前准备,起动步骤：,起 动,YMC OPE Service,2002/12/06,1.,交流开关转至,(OFF),位置,2.,燃油阀门转到,(ON),位置,3.,主开关的钥匙转至,”GLOW”,位置，,并停在此处直到辉光灯熄灭,.,4.,主开关转到,”START”,起动后放手,5.,交流开关转至,(ON),位置,(,接通负载）,负载应用,3,相,380V,应用,单相,220V,应用,单相,380V,应用,使负载平衡,YMC OPE Service,2002/12/06,3相输出,单相输出,单相输出,相间不平衡率允许范围,YMC OPE Service,2003/01/21,例,. EDL13000TE,额定输出,: 10 .0kVA,单相额定输出,: 3.3 kVA,相间不平衡率允许范围,(30%) : 0.9 kVA,0 kVA,1.5kVA,3.3kVA,1.8kVA,3.3 kVA,0 kVA,3.0kVA,0 kVA,1.5 kVA,负载连接允许范围,负载连接允许范围,负载连接允许范围,交流应用,同时使用,3,相和单相电源,负载设备,YMC OPE Service,2002/12/06,注意事项：,安全注意事项,YMC OPE Service,2002/12/06,1.,通风,(,排气具有毒性,),2.,加油安全,(a.,远离火种,b.,加油防洒出,c.,严禁不停机加油）,3.,防过热（与四周物体保持米距离,),4.,防触电（,a.,严禁在雨中及雪天下使用,b.,不要湿手摸发电机）,5.,接地（线直径,1.2mm/10A),6.,接线（,a.,不要与市电相连,b.,不要与其他发电机并联使用）,定期维护,/,润滑时间间隔,YMC OPE Service,2002/12/06,维护及保养,首次运行,50,小时后更换发动机润滑油和油滤芯,日常检查,YMC OPE Service,2002/12/06,维护及保养,1.,检查发动机润滑油油位,取出油尺，擦干，再插入，再次取出,检查油位是否介于两个切口之间,如油位太低，加入新油到规定高度,注意：,不同厂家生产的润滑油不能混合使用,2.,检查和补充冷却水,打开散热器盖，检查冷却水位是否正好在盖底下,如水位低，加入清洁的水和防冻剂,注意：,冷却水温降低到沸点以下时，方可打开散热器；,先拧松以释放压力,拧紧散热器盖，以防止漏水及发动 机过热,不要同时使用防冻剂和防垢剂,燃油管,燃油管为橡胶管，无论寿命多长也会老化，每两年更换一次燃油管和管夹,更换燃油管和管夹后，要对燃油系统进行放气,YMC OPE Service,2002/12/06,维护及保养,每隔,50,小时保养项目,放气,1.,给油箱加入燃油后，打开燃油旋塞,2.,松开燃油滤清器的放气塞,几转,3.,当不再有旗袍冒出时，拧紧放气塞,4.,打开燃油喷射泵顶部的放气旋塞,5.,当不再有旗袍冒出时，重新拧紧,更换发动机润滑油,找一个油盘,先暖机几分钟，之后停机卸下发动机底部放油塞,，完全排空旧油,加入新油使油位达到油尺的上切口,YMC OPE Service,2002/12/06,维护及保养,每隔,100,小时保养项目,清洗空气滤清器,当粘有干灰尘时：,用干燥、清洁的压缩空气吹清滤芯内侧,喷咀空气压力不得超过,690kpa,喷咀与滤器之间保持合适的距离,YMC OPE Service,2002/12/06,维护及保养,每隔,100,小时保养项目,检查风扇皮带的张紧度,1.,用,98,牛顿力按压风扇驱动轮与交流发电机皮带轮之间的皮带中点，测量其挠度。,2.,如测量值与规定值（,10mm/98,牛顿米）不符，可松开螺栓,和螺母，调整交流发电机的位置。,A,好,B,不好,YMC OPE Service,2002/12/06,维护及保养,每隔,100,小时保养项目,清洁燃油滤清器,1.,关闭燃油滤清器旋塞,2.,松开固定箍,卸下滤杯,，用煤油清洗 其内侧,3.,取出滤芯,，浸入煤油中清洗,4.,清洁后，重装燃油过滤器，注意防止灰尘和赃物进入,5.,进行燃油系统放气,YMC OPE Service,2002/12/06,维护及保养,每隔,200,小时保养项目,检查散热器软管（水管）,1.,每运行,200,小时或,6,个月，检查水管是否正确地固紧。,2.,如夹圈松开或漏水，应拧紧夹圈；如散热器软管已涨大、变硬或破裂，应及时更换。,3.,至少每两年更换一次。,更换发动机润滑油滤芯,1.,用滤清器扳手卸下滤芯。,2.,给新滤清器橡胶垫涂上润滑油,3.,用手拧入新滤芯,注意：,拧得过紧会使橡胶垫片变形,更换后检查油位,YMC OPE Service,2002/12/06,维护及保养,每隔,500,小时保养项目,清洗散热器,以下情形时，应清洗散热器。,1.,每使用,500,小时。,2.,添加防冻剂。,3.,用纯水代替含有防冻剂的水时,注意；,1.,为了完全排走已使用过的冷却剂，应打开冷却剂排放旋塞,，并卸下散热器盖。,2.,天气炎热期间，为保持发动机性能，不要使用防冻剂,主机,副机,主机屏,副机屏,自动化控制屏,电瓶,浮充电源,油水加热器,主机电源线,温度传感器,市电网,市电检测,用电设备,市电,-,发电转换屏,主机自起动控制,主机油水加热器,主机自控线,自起动机组简介,