现场改善始于标准终于标准

書式設定, 書式設定,第 2 ,第 3 ,第 4 ,第 5 ,*, 書式設定, 書式設定,第 2 ,第 3 ,第 4 ,第 5 ,*, 書式設定, 書式設定,第 2 ,第 3 ,第 4 ,第 5 ,*, 書式設定, 書式設定,第 2 ,第 3 ,第 4 ,第 5 , 書式設定, 書式設定,第 2 ,第 3 ,第 4 ,第 5 ,现场活动始于标准,、,终于标准,对公司而言：,1,现场作业的依据，管理的基准。,2,改善的开端。,3,新人的指导书。,4,对于熟练人员的非必要以外作业,的防止,。,5,维持,品质、安全、生产量及成本管理,对我们作业者而言：,1.,会使我们的作业越来越安全；,2.,会使我们的作业越来越轻松；,3.,会使我们积累更多的经验，是寻找重要感的捷径。,推行标准作会带来哪些好处,任何人按照标准作业操作，都可以用相同的时间，按照相同的作业顺序，生产出相同品质的产品。,什么是标准作业,?,为什么要推行标准作业,标准作业是指在节拍时间内，以有效的操作顺序，在同一条件下反复进行的操作。即以人的动作为中心，将高品质的产品（无不良）安全、有效地（无浪费）进行生产的做法,。,?,?,标准作业概要,关于标准化的说明,没有标准的地方就没有改善,TPS,基础性要素标准化的原点,标准化的意义,效果等的基本思路,标准作业时是达成,【,JIT,自働化,】,的,支柱,的,理由,设定标准作业的原单位,作业标准的重要性,标准作业是管理的基石,所有员工全员参与各种活动,J.I.T.,自働化,员工满意,工作价值,相互,信赖,尊重人,标准作业是把组织里的所有方面都有机的组织到一起的生产方式的一个重要要素。,标准作业,什么是标准化,标准化就是：,以人的动作为中心,安全并且高效地生产优质产品,的,作业方法,。,把一旦弃之不理就会变得多样化,、,复杂化,、,无,秩序化,的事情，加以少,数化、,单纯化,、秩序化,是为了实现以低廉的成本生产出优质产品的一个作业基准。,小 故 事,十个欧美软件工程师和十个中国软件工程师，对同一个程序编写要求进行工作：,十个欧美工程师可以编出几乎完全一样的程序来，任何人都可清楚地看出该程序所对应的要求，并可以接着下面的任务继续工作；,十个中国工程师可以编出十个风格完全不同的程序来，其他人要看明白可得再仔细琢磨一番,差距,标准化、程序化,一个身边的例子：,旅馆每天要在客人外出的时间里清扫房间，比如说某个旅店要在上午,10-12,点左右的时间里清扫,12,个房间。那么就是每,10,分钟就要清扫一个房间，这个时间就是 “节拍时间” 。,清扫每间房间所需要的时间（标准时间）,地板吸尘,5,分 整理床铺（右侧）,3,分,清扫浴缸和洗脸台,5,分 暖瓶换水和倒垃圾,2,分,整理床铺（左侧）,3,分 清扫厕所,2,分,(,新干线清扫,),7,2,、,标准作业,与作业标准,标准作业,作业标准,标准作业是以人的动作为中心，强调的是人的动作。,作业标准是对作业者的作业要求，强调的是作业的过程和结果。,作业标准是每个作业者进行作业的基本行动准则，,标准作业应满足作业标准的要求。,一、标准作业概述,同一,时间,同一,手顺,同一,品质,标准作业是,品质,的保证,安全,原价,生产,品质,改善,二、标准作业的目标,没有标准的地方，,就没有改善的需求,标准作业是,改善,的基础,将隐含的浪费显现化,二、标准作业的目标,有效监督及防止,异常,的发生,不把异常当作异常,现场管理,=,异常管理,异常,=,不正常,二、标准作业的目标,执行标准作业意味着你在学习技能时走了一条捷径，即别人用几年时间积累的技术、经验和方法，你用很短时间就掌握了。,多技能工,新入员工,通过资源共享，指导,“,新,”,人,二、标准作业的目标,它是製造方法和管理的根本，在考慮品質、數量、成本、安全的基礎上，規定作業的方法,明確產品的製造方法,二、,标准,作业的目标,标准化的效果,作业,方法,的,安定化,品质的稳定性更加容易达到,排除产生浪费的动作以及确立,安全作,业,能使可视化管理更容易,明确化必须,管理,的项目,保证作业时间的安定,减少机械设备,工装夹具类的故障破损,8,原,材料,零部件,、消耗品,等的浪费的,排除,标准是,改善,评价的,判断,基准,良好品质的确保,体制,和标准化,在各工序内造就质量,制造体制,作业标准,标准作业,加工条件,管理条件,作业条件,标准作业的遵守,监督者,作业者,基准方法的再探讨,规则的遵守,返工,遇异常即停止,本工序,他工序,防止再发生,机械,/,设备,可视化管理,正常,/,异常的对应,本部门内,其它部门,与相关联部门的负责人联系,标准作业作业标准的改订,返 工,防止再发生,追究,/,发现真因,良 品,检出不良品,良品品质确保,品质评价,品质评价,检查基准,检查机器,检查方法,检查体制,出货品质确保,外协加工件品质确保,入库前检查,检查基准,检查机器,检查方法,检查时机,良 品,检出不良品,联系供应商,100%,良品入库,联系公司内部相关部门,防止再发生,标准化的对象,从,工,序角度来看标准,（）,关于,加工条件、加工,基准的标准,机械,设备的,使用条件、加工,顺序,、加工方法,刃具工具,类的交换基准,、,热处理,温度管理、,电流,电压,（）,关于检查基准,、品,质基准的标准,品质规格,、,品质是否合格的,判定,基准,、限定,样板,(,范围,),检查机器,、,检查方法,、,检查顺序,（）搬运条件、搬运,(,量,),基准,搬运,机器,手段、搬运方法,搬运量,堆放基准,、,堆放方式,、搬运,频度,、混,载,内容,（）,关于库存,条件、,库存基准的标准,库存,方法、,库存,管理条件,(,温、湿,度,等,),、,堆放方式,(,是库存时,),入出,库,量限度、,长,短期,库存基准,标准化的对象,从,作,业,面,来看标准,（）,关于事先准备作业的标准,刚上班时的点检基准：机械设备各种工装夹具类的机能,、,安全装置、自动装置、防错装置,、,保护器具,刃具,模具,等,的交换基准,：,换产基准,、刃具,交换基准,（）,关于事后整理作业的标准,临下班时的点检基准,：,起始作业点检基准的部分内容,异常,正常,记录,、品,质,不良件数,剧毒,物保管,基准,标准化的对象,（）,以,主,要,作,业为,中心,的标准,各,种作业要领书,、,作业顺序书,操作机器要领书,、安全作,业要领书,加工、,组装,、,热处理,等,作业要领,重要保安,零部件,、特定,作业要领书,异常处置要领书,、,检查作业,、搬运,作业要领书,（）,与附属作业相关的要领书,刃具,交换要领书,、,换产作业要领书,保全、保守、,点检作业要领书,材料搬运,委托要领书,从,作,业,面,来看标准,2,标准化的对象,从现场作业的,特性,来看标准,（）,与品质相关的内容,（）,与成本相关的内容,（）,与,安全,相关的内容,（）,与作业法相关的内容,（）,与设备保养,、,维护相 关的内容,（）,与,搬运,相关的内容,（）,其它,加工条件,管理条件,作,业,条件,安全作,业,管理,加工工,序顺序,表,加工基,准,作业条件,设定书,Q C,工序,表,工,序,图,设备机械,管理,基准书,使用素形,、素,材,图,工作,图,出,图,搬运作业要领书,取放、搬运,重物要领书,库存,作业要领书,危险物品取用,要领书,加工作业要领书,组装,作业要领书,检查,作业要领书,品,质检查要领书,定期,检查要领书,操作测试机器,要领书,起始作业点检,要领书,安全装置,点检,要领书,安全,保护用具使用,要领书,制造部门的作业标准,条件体系,图,保养,维护,要领书,品质检查,表,品质基准样本,多种票据间的相互関係,作业标准,标准作业,多种票据间的相互関係,作业标准,标准作业,多种票据间的相互关系,作业标准,标准作业,作业标准,作 业 指 导,作 业 研 究,工 作 图,QC,工 序 表,各 种 设 备 管 理 书,各 种 作 业 要 领 书,各 种 作 业 顺 序 书,分 工 序 能 力 表,标 准 作 业 组 合 票,标 准 作 业 票,标 准 作 业 顺 序 书,标 准 作 业 指 导 书,作 业 分 解 表,各 种 作 业 要 领 书,/,顺 序 书,标 准 作 业 票,动 作 分 析 表,要 素 作 业 分 析 表,作 业 时 间 分 析 表,可 动 分 析 表,作业内容,作业步骤,作业时间和辅助时间,走动时间,电子版要素作业山积表：,操作顺序,操作要点,操作过程中注意事项,要领书由班组制作。,操作时间,安全注意事项,操作使用的工具,工艺参数,操作指示图,标准作业要领书（总装）,标准作业要领书（涂装）,时间观测用纸和填写例,M,46,49,48,45,47,47,47,44,48,46,44,-,1,个循环时间,3,2,2,3,3,3,2,3,2,3,3,2 3,23,34,46,601,14,27,40,56,8,22,38,坐到椅子上,7,10,9,11,10,10,9,9,10,9,9,10,9,20,32,44,58,11,24,38,53,206,19,35,走到椅子旁,6,3,4,3,3,4,3,3,4,3,3,3,无法观测,10,23,33,48,501,15,29,43,57,10,25,放下粉笔,5,11,11,9,10,10,9,11,10,9,10,910,807,19,30,45,57,26,40,53,107,22,写字,4,3,3,2,3,2,3,2,3,3,2,2,2,56,8,21,35,47,401,17,29,43,58,12,取粉笔,3,10,11,10,11,11,12,11,11,10,11,10,10 11,53,705,19,32,45,58,15,26,40,56,10,走到黑板旁,2,9,8,8,7,7,6,9,7,8,7,-,68,53,54,9,21,34,46,304,15,30,45,0,从椅子站起来,1,着眼点,(,换活时间,),作业项目时间,15,14,13,12,11,10,9,8,7,6,5,4,3,2,1,作业项目,NO.,对象工序,在黑板写字,时间观测纸,观测日期,观测时间,PM2:00,85/11/1,分解番号,观测者,1/1,鸟居,注,由于,“,从椅子站起来,”,项目结束点才开始观测，所以开始的第一次栏内填写,“,0,”,CYCLE TIME(C/T),每单位工序中,1,个循环的作业所需,的时间,(,计算式,=,单位工序,C/T,的和,测试次数,),25,标准作业组合表（丰田公司实例）,工,位,1,）,Mi-1764,工,位,2,）,DR-2424,工,位,3,）,TP-1101,工,位,4,）,螺纹直径测定,（例）工,位,序号,标准作业组合表,零件号,制作日期,作业名称,时 间,（例）,标准作业组合表,零件名称,部门,17111 24060,进气岐管,增压机孔加工,每班,必要数,生产节拍,/,次,手,作业,自动传送,歩行,手,送,歩,合计,等待,领取,粗材,Mi-1764,工件拆卸领取,TP-1101,工件拆卸领取,DR-2424,工件拆卸领取,螺纹直径测定,放置,完成品,作业时间,5,10,15,20,25,30,35,45,40,50,T.T,记录零件号、零件名称,记录手作业时间和步行时间,停工等待时间记录在合计栏中,。,记录手作业时间,记录自动传送时间,记录步行时间,各工位,能力,表（适用于机加生产线）,工,位,1,）,Mi-1764,工,位,2,）,DR-2424,工,位,3,）,TP-1101,工,位,4,）,螺纹直径测定,全,页,中 ,页,备注,设备,序号,班长,工,位,能 力 表,17111 - 24060,名称,零件号,进气岐管,型式,個数,部门,532,542,姓名,制作时间,工,位,名 称,基本時間,刃 具,加工,能力,手作业时间,自动运送,完成时间,交換,个,数,交換,时间,增压机安装端,面,切削,增压孔开孔,增压孔攻丝,质量检查,（）（,螺纹直径测定,）,Mi-1764,DR-2424,TP-1101,合计,分,分,分,秒,秒,秒,100,1000,1000,100,30,30,3,25,3,21,3,11,（例）工,位,（例）,各工位,能力,表,记录操作者的手作业时间,记录设备自动运送的时间,记录完成时间,记录,工,位的,名称,刀,具交換,个,数,表示更换这件工具前应该生产零件的数量。,交換,时间指的是作业转换时间,记录每班在固定时间内，每个设备可加工的最大能力,进行,加工,的零件的,零件号和零件名称,用线图记录手作业时间、自动传送时间和完成时间的关系,类型,要素作业票的例,类型,要素作業票,作成,改正,年月日,係長,組長,作成,星野,大豊,山崎,年 月日,线,完成品運搬,中村武,技能員,生产线名,组装,A,线,线,作業要領,基本時間（秒）,线,按什么,情報作業開始,定量（,10,個毎）,収容数（個,/,箱）,発生頻度（回,/,直）,生産量（個,/,直）,合計,10,個,個,回,86,127,213,直,連続直,NO,作業内容,急所,取,工,序间,引取,KANBAN,从,空箱,滑道取,箱,往,空箱,滑道,供給,箱,从店铺引取,製品,往,线投入,製品,箱種注意,确认,KANBAN,納場確認,手,歩,合計,20,23,39,24,37,51,18,6,12,35,18,25,21,16,3,返回生产指示,KANBAN,3,36,39,#1,#2,#3,28,作业标准的标本,标准作业各种票据文件的事例,标准化,的推进,因,标准化未,经整备而引起的问题,品质、安全、作业效率、,各种浪费,没有确定,目,标,、判断,基准,人材,培养的,方向性,和,内容,设备维护,保全,活动不够充分,标准化未,得到充分理解的问题点,）标准,所,要求,的事物、,必要,的活动事项等存在遗漏,）,顺序、关键部位等没有正确地确定下来,）,顺序、关键部位等没有充分文本化,）,未能按照所确定的实施,）,顺序、关键部位等的,内容,不恰当,违反规则的,3,种情况,违反规则的,3,种情况,第,种,“,设定了即便,作业,员工想要遵守但是却无法遵守的基准和规则,”,。,第,种,“,虽然发生小组成员违反规则或无视规定，但是班组长自己对这样的行为也视而不见、疏于提醒,”,。,第,种,“,不遵守小组成员设定的各项规则、规定。,”,作为现场诸多问题的原因而作的,标准化,为维持成本,改善,做的,标准化,为了提升,品质,维持品质做的,标准化,为,改善,做的,标准化,作为,指导,行动规范的,标准化,为打造能够即时适应变化的体制而做的,标准化,其它,标准化,的推进,将,标准作业,彻底做透的顺序,第,1,阶段,设定新的,作业标准,第,阶段,标准作业,的设定,第,阶段,追求,标准作业,的稳定性,第,阶段,将,标准作业,作为根基去发现问题,作业标准,与,标准作业,的区别,项,目,作业标准,标准作业,定,义,在现状的,作业条件下,，设定最高效的设备机器等的,操作,使用,、,以及,作业,推进方式。,以节拍时间为,基准,、以人的动作为,中心,，确定只有很少浪费的、高效率的作业操作方式。,目的,为了做到将设计,品质,造就在,各工,序里，设定有关,生,产的,各,设备机器,、,工装工具类的各项,操作、,使用,及各种基准,，将其作为高效率生产的基础,将其作为在必要的时候、以低廉的成本生产必要数量的、具有良好,品质,的产品，并且能够稳定的供应给客户的一种生产活动的手段。,特征性能,正常,与异常的,判断基准,标准作业,的地基,有关机器设备,、,计测机器类等的原始资料,安全、品质、作业,效率的研讨资料,指导,训练的准则,防止制造过剩,平,准,化生,产的根基,达成,JIT,和,自働化,的展开工具,发现问题和,改善,评价的工具,设定的原则,基于零部件,成品设计去,设定,以满足设计,品质,为前提的，造就制造品质的,手段方法,的设定,关于反复,作业,的,设定,以生产,必要数,为根基进行,设定,以,作业标准,的资料为,基,础进行,设定,对象,加工基准条件,材料,零部件,管理基准条件,设备,切削工具,类,作业,规定基准,条件作业,员工,节拍时间,作业,时间,反复的,人,的动作,作业,顺序,工,序,内,摆放的在制品,标准持,有量,票据账表,品质管理工程表品质,检查,表,工作图刃具配置图,各种作业要领书,各种,机械设备,操作,顺序,书,作业指导,书,分工序,能力表,标准作业組合票,标准作业票,标准作业指导书,票据帐表设定者,加工基准条件,生产,技术部门,管理基准条件品质管理部门,作业规定基准条件,制造部门監督者,原则上是,制造部门監督者,（制造,相关的,技术,员,）,在现场的揭示,除,品质管理工,序,表、刃具配置,图,以外,，几乎所有的都要在现场揭示,掲示标准作业票,标准作业各,种帐票的定义和机能,分工序能力表,定义,是在使用机器设备的工序里，用来表示加工零部件时，各工序上每种零部件的生产加工能力。并且，也用来明确每个机器设备上所必需的刃具交换时间。,机能,把握,各,工序里每种零部件的生产,（加工）能力,发现,机械,设备,能力,的瓶颈工序,是,标准作业,组合表的制成基准值,标准作业,组,合票,定义,在节拍时间内组合人的动作和机器的动作，是用来确定,各作业,员工的,作业,负责范围的工具。,机能,是节拍时间内确定一名作业员工的作业范围的工具,是确定,作业,顺序的判断,基准,能用于从作业员工的角度发现线内的瓶颈工序,用于发现,作业,训练的,必要点,标准作业票,定义,是班组长用于在各工序（生产线）上发现改善点以达成,“,可视化管理,”,的工具。并且此票也可实现让责任班组长针对作业方式表明自身的想法。,机能,是,标准作业,从实践的角度去发现问题的工具。,也是,标准作业三要素,、,品质、安全,等方面,“,可视化管理,”,的工具,标准作业,顺序书,定义,是在连续移动的生产线上，从以手工作业为中心的标准作业中，发现改善点的工具。,是明示出,加工,顺序,、,将,加工,与步行等状况用线形图来表现的工具。,机能,是以班组长为中心，用于在,流,动式,作业,中，发现,作业,顺序,方法、,零部件放置处等手工作业中存在的问题点，以实现,“,可视化管理,”,的工具。,是总体性的,作业,平衡度的,判断基准,用于设定前后工序的作业员工能够相互帮助的区域范围,标准作业指导书,定义,是指导,作业,的员工针对实际操作作业员工，对,标准作业,进行确切,指导,的基准。,机能,明确一名员工的,作业,范围,、内容、,要点,、,时间等,在,标准作业,组,合表、标准作业表,的基础上制成，并加入,作业标准,的,重要点,，定义现阶段、现时最好的作业方式。,直至彻底贯所需彻,标准作业,的顺序,未设定作业,顺序,推进方式,作业,时间不稳定,未把握,机器设备的,能力,作业,的反复性不稳定,多发生,品质不良,问题,机器故障频发,多发生,不安全作业,情况,作业标准,的,基本,项目的设定,品质基准表,安全作业法,作业,顺序与要点,机器,操作,顺序与维护,班组长训练的实施,作业标准基本,作业指导方法,设定了,必要,的,作业标准,能够明确,正常,与异常的判断,工作环境整体的,4S,不够充分,作业,的原单位很明确,作业,平衡度不够充分,检讨,标准作业,的,初期设定,设定,的,前提条件,设定前,的对策实施,探讨,3,个,要素,试行,标准化,机器人生产线,作业量,与,作业,平衡度,对小组成员的训练,标准作业,的稳定度较欠缺,生产计划不到位,（,每日,）,信息与物料的流动不统一,难以达到,作业,平衡的工序,各种,现状问题的解决,物料流动的布局,作业,平衡的调整,防止问题再发生的对策,对小组成员的,教育,训练,基于,标准作业,的,作业,进展,直至细节部分,各种,浪费的发生,信息与,物流,的关联性较欠缺,作业,进展状况,正常,还是异常的明确化,作业,动作的,品质,提升的对策,作业标准,的,3,个,条件,的,再,检讨,附带设备或者,各种方法,的,改善,第,一阶段,第二,阶段,第三,阶段,第四,阶段,阶段,状况与特征,主要活动,基于标准,作业,的现场,管理,）标准作业,的,指导,）标准作业,和,品质,）标准作业,和,安全、,S,）标准作业,和可视化,管理,）标准作业,和与,制造,相关的,技术,人员,