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按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,1,精実生産制度,効益卓著,2,製造業的挑戦,1,客戸越来越挑剔,品質要卓越,客製化,(,多種,),短交期,少量,有競争力的価格,股東的要求,更高的報酬、快速推出新製品、高市場占有率,3,製造業的挑戦,2,全球通訊技術、特別是網際網路的発展,客戸和投資人容易進行全球比価與績効評比,要與世界基準競争,看不見的競争対手與其努力,国際運輸便利、国際旅遊興起、顧客対品質、交期與価格的要求與世界同歩,技術流通的無障礙化、譲後進国快速侵入市場,4,雖努力導入変革但効果不彰,導入新的製造技術,高速切割、微波乾燥、自動化設備,資訊科技系統,(CIM,、條碼,),導入新的作業流程,作業在不同的部門間轉移,如製造部門的工作轉移到工程、資訊科技、企画、維修和品管等支援部門,但整体生産力的提升卻差強人意,5,成本水漲船高、前置期依舊不足,不断的資本投入,購入全新的先進製造設備,増加了客製化生産的弾性、但付出提高成本的代価,競争的時代中、価格只会快速下降、成本若持続提高只会侵蝕利潤,半製品阻塞生産線、前置期依舊無法縮短,6,前置期的自然法則,加快整個製程中単一歩驟的速度、若未能連結至其他各個歩驟,(,成為完整的拉,/,流系統,),、則無法降低工程前後的庫存量、因此無法降低前置時間,前置期的自然法則並非它是“凝住不動”、而是它與系統内的半製品数量成正比,7,新科技與作業外包之前仍有餘地,導入創新之前仍有維持、落実既有方法的問題,将勞力密集作業外包至低勞力成本地区之前若有生産力低落的問題、則仍有問題,精進,(,執行力,),才能活用創新、自我創新,豐田汽車的,(TPS)-,精実生産,(Lean Production),即為一個融會既有方法、可迎戦製造業所面対的挑戦的方法,8,転型成精実生産,若要成功転型成精実生産、進而以之為持続改善的全面性的変革,不只是訂定遠大的目標、或抄襲最巧妙的技巧,必需落実看来簡単、卻事茲體大的“排除浪費”,9,生産成本是製造業競争的關鍵,生産成本在製造業的運営費用中占有極大的比例。,是否能以有競争力的成本満足客戸的需求、便成為企業存亡的關鍵,若追究構成生産成本的原因、従産品的設計、功能、設備規画開始就要追求,満足客戸的需求與品味,同時具有成本競争力的製品,10,製造成本是従設計開始累積的,業者必需従設計和成本両方面迎接挑戦,設計與成本是一体的両面。若在設計上可満足客戸的需求、那麼競争的關鍵就在於成本可降至多低,成本可降至多低的關鍵則在於,是否了解最低成本為何,(Benchmark)?,是否要,(,会,),将成本降至最低,(,技術力、製造力、管理力,),11,降低成本的方法,覚悟公司内累積了許多浪費、仍有降低成本的餘地,不要譲浪費進入現場,低減現場的浪費,12,“,精実、排除浪費”従現場開始,如同刑事案件的偵査従現場開始一様、在製造現場也可発現所有的問題與答案,所謂製造現場的意義,製品的産生與価値提升的地方,需求予估、資訊流通、製程設計、廠房配置、和後勤作業等均可在現場確認其水準,現場是全公司水準的鏡子、也是公司水準的倒影。以現場為師、可以促進公司的改進,13,実際状況又是如何,?,現場的問題是公司其他部門所有問題的累積,現場人員毎日面対這些問題、但因問題源不在他、対改善這些問題也無能為力、且可能視為正常,也没有那個部門可負責発現追踪改善這些問題,現場部門只能“将就著点”以自有的資源対応,現場背負品質、交期、成本等使命必達的責任、只好各顕神通、産生許多額外工作、無意中産成了許多浪費,於是問題、浪費持続累積、悪性循環持続拡大,14,人與工場的肥胖有何不同,?,人因脂肪太多而肥胖,将失去穿衣的自信,(,看得出来,),可怕的將是,引起糖尿病、高血圧、肥胖、膽固醇及癌症等疾病,但人会為保命而緊張,会為減肥而投入金銭、時間,工場因庫存太多,而肥胖,将失去服務顧客的自信,(,看不出来、更危険,),可怕的將是,隱藏各種問題而不自知,形成将異常視為正常的弱体質,将積重難返,不知該減肥了,15,肥胖的原因為何,?,在不知不覚中、人変,胖了、甚至以豐満為流行,(,以悪化的体質為標準而不自知,),現場也是在有意無意中、将異常正常化了、結果要動用遠超過原先規劃、且比実際需要多出許多的資源、才能維持生産作業的運転,(,能力劣化而不自知,),於是形成一個全公司的新,(,低,),基準、成為,温室中的草苺族而不知,16,人会減肥、現場為何不会減肥,人因有公認的標準体重、譲人知道要,減肥,同理、現場若無法建立,標準体重,(,基準,),則無法発現,肥胖,(,浪費,),而進行減肥,(,浪費,),如同人身上的肥肉是自己造成的一様、現場的肥肉,(,浪費,),也是傾全公司之力造成的,首先要有昨是今非的覚悟、才能開始,以是否対客戸有付加価値為基準来検視、区分肥肉,(,浪費、不必要,),與痩肉,(,必要,),17,所謂有付加価値的活動,有付加価値的活動是改変材料的形状、使它従材料開始逐漸変形以接近客戸的需求,如鍛造、曲折、塗装、組合等加工,只有製造現場才能増加材料的付加価値,不具付加価値的活動不会改変材料的形状、無法増加対客戸的付加価値,如運搬、停滞、検査,客戸不会為此付出費用,(,但実際包含於価格中,),平均而言占製造業整体運営成本的,90%,95%,18,提高有付加価値活動的比例,相対的、有付加価値活動的比率太低、改善的餘地就很大,提高有付加価値活動的絶対値是有効、,(,提高製程速度、過剩品質,),但因無付加価値活動的絶対値太大、改善効果会被稀釋,因此有効的方法是低減無付加価値活動的絶対値、以提高有付加価値活動的比例,19,支援現場提高付加価値,因為只有在製造現場可能産生付加価値、所有支援、服務,(Staff),部門如後勤作業、企画、工程、品保和会計均應検視自己対付加価値的貢献度、以創造自部門的最大価値,在現場、就可看到自己対現場的貢献,(,這是,KRDC,毎日要穿越生産現場上下班、吃午飯的目的之一,),20,以史為鏡可以知興替,以銅為鏡可以正衣冠,以現場為鏡可以知所改善,21,低減浪費的源流管理,不要譲浪費進入現場,製品設計和製造技術中包含許多潜藏的浪費,若能接受這一点、便能啓発許多新的設計、縮小現場改善的範囲,改善製品的設計、使用適当的製造技術以支援改善後的設計,以対客戸的服務性為基準来確定付加価値的有無、反省必要的設計、杜絶浪費進入現場,22,低減現場的浪費,只要改変看法、現場的,肥肉,(,浪費,),也可一目了然的,環肥既可改成燕痩、庫存的意義也可,180,度的改変,若能将庫存是必要的想法改成庫存是満悪之源、則現場的浪費就可一目了然了,庫存浪費問題要改善的地方,(,題目,),題目清楚後、接下来就是行動了,23,這是一個顛覆伝統的想法,庫存浪費問題要改善的地方是一個新的思維、要顛覆舊系統、建立新基準,打破現有的思考藩籬、克服積習已久的生産模式是需要時間與方法的,TOP,的決心、管理者的共識、執行力與実務経験者的協助是成功導入精実生産制度的關鍵,24,要成功轉型的條件,牽渉組織内所有部門、各別企業要有量身定製的方法,(,是一対一的家教、身教、企業競争的根據、非補習班、学校的通才教育,),内部全員了解與努力行動、持続実施、才能調整体質、轉骨成功,改変思想、改変行動、改変整個営運体系,25,要整個公司的営運体系同歩投入,実体,(,物流,),系統,製程設計、物流、廠房配置,資訊,(,情報,),系統,生産排程、績効考核、生産指令,社会,-,文化系統,自治式工作小組、奬励方案、跨職能訓練,同歩、循序、持続、対必要点作改変,26,喚起意識、設定目標、採取行動,TOP,的言教與身教,(TOP,的付加価値,),決心的表現,(,如減肥則先要禁口腹之慾,),部下在聽其,(TOP),言観其,(TOP),行,部下百聞,(,説、書面指示,),不如一見,(TOP,的行動,),TOP,要描絵願景、鼓動風潮,以実際行動協助建立新典範,設定量化目標,確立実施行動計画,27,試行推動変革,選定試験,(Pilot),工程,(,風険、効率考量,),単一産品族、従材料到製品、顧客,導入全体優於個別、顧客第一的観念,可與其他工程隔離、風険、効果可独立評估,麻煩工程,(,不可能更壞,),、若成功衝撃性最大,由最後工程開始改善,看得見真正的顧客、可直接感受顧客的感覚,根據試験結果、横向拷貝,(,増殖,),再導入上游工程,28,確保戦果,(,標準化,),要将目標、行動計画、実績與考核相連結、塑造可落実実施的環境,在変革過程中教導、育成,(,胡蘿蔔與鞭子,),可熟練実施精実生産的人才,将,know-how,、,Know-Why,標準化、文書化、生活化成為公司,(,非個人,),的能力與文化,再找出浪費、持続改善。回帰第一條,29,失敗的原因,1,TOP,的決心、管理者的共識、執行力與実務経験者的協助是成功導入精実生産制度的關鍵,導入初期的關鍵在於有実務,(,成功與失敗,),経験者的協助,傳道、授業、解惑之外要有診断、糾正的能力,(,不但要教還要譲他正確的練習,),在最小成本,(,失敗、硬体,),下導入新系統,30,失敗的原因,2,管理者的共識、執行力,新系統的直接衝撃者是中間管理者,(,面子、既有的利益,),、其共識與投入的熱情是第二階段成敗的關鍵,不可因初期的成果而忘記精実生産的意義在於持続改善,也不可因初期的失敗而忘記精実生産的意義在於持続改善,顧客第一、全員参與、持続改善才是重点。別把方法與目的混淆了,31,謝謝,
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