注塑模具四大系统

,模具四大系統,模具的四大系統為,一.,進膠系統,二.,冷卻系統,三.,頂出系統,四.,機構系統,模具四大系統,澆注系統,澆注系統是指模具中從注機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。,澆注系統在几大系統中最為重要。設計澆注系統的基本原則在滿足塑料制品質量的同時還應有利于提高成型速度來縮短成型周期。構成如下圖所示, 有主流道、分流道、澆口及冷料井組成。從注射機噴嘴至模具模穴的熔融塑膠路徑稱之為流道,其中,澆口套內塑膠流動稱之為主流道,其餘部分稱之為分流道。分流道末端通向模穴的節流孔稱之為澆口,在不通向模穴的分流道的末端設置冷料井。,模具四大系統,澆注系統,澆注系統,澆注系統圖示,模具四大系統,冷卻系統,熱塑性塑料和部分熱固性塑料注塑成型的過程是將溫度較高的熔塑料通過高壓注射進入溫度較低的模具中經過冷卻固化從而得到所需要的制品。首先從生產效率的角度來看成型周期是成型中一個重要的環節成型周期中,50%60%,的時間用來對制品的冷卻因此冷卻時間長短的重要性不言而喻。同時制品應保証最好的尺寸穩定性最小的變形量最高的強度和韌性最完美的外觀如何控制模具溫度使型腔和型芯保持在與被成型制品質量相適應的規定的溫度范圍之內最大限度地消除縶應力改善塑料的物理性能得到高質量的制品是模具冷卻系統設計中的另一個重要環節。,模具冷卻系統包括冷卻水溫模具溫度控制器以及加熱元件等。它們工作的目地不僅僅是為使模具得到冷卻而且是要把在成型過程中由于熔融塑料帶給模具的高溫不斷地散發掉使模具保持一恆定的溫度以便控制型腔塑料的冷卻速度從而提高制品的注塑性能和生產效率。,模具四大系統,冷卻系統,水路,成品,案例分析,不同的水路排布對成品的冷卻效果影響是不同的(由下一頁的三個案例分析可以看出,。,模具四大系統,冷卻系統,案例分析,模具四大系統,頂出系統,制品顶出是注射成型过程中最后一个环节,當制品在模具中固化后需要有一套有效的方式將其從模具中頂出,顶出质量的好坏将最后决定制品的质量,因此,制品的顶出是不可忽视的,.,且在頂出中不能使制品變形頂白破裂等損壞制品的現象。這種裝置就是頂出系統頂出系統有如下几類,1,.圓頂針,2.,扁頂針,3.,套筒,4.,頂出塊 5.脫料板,6.,斜銷,7.,氣頂,。,模具四大系統,頂出系統,在设计顶出系统时应遵守下列原则,:,(1).,为使制品不致因顶出产生变形破裂,穿孔等,推力点应作用在制品能承受力最大的部位,即刚性好的部位,如筋部,突缘,壳体形制品的壁缘等处,.,(2).,为避免顶出痕迹影响制品外观,顶出装置应设在制品的隐蔽面或非装饰表面,.,对于透明制品尤其要注意顶出位置及顶出形式的选择,.,(3),頂出行程一般在制品脫離模具,510,mm,對于簡單大型的制品可頂出行程是制品深度的2/3。,(4),回位杆(,RP) ,在頂杆頂出制品后其頂端會高出模穴許多避免在下次合模前撞壞模仁必須有保護機構所以設置回位杆(,RP),也可設置拉回機構和彈簧助其復位。,(5),頂杆端面一般會低或高于模穴面,0.050.1,mm,。,是高或是低由要與產發人員協商。,模具四大系統,頂出系統,1,.圓頂針,圓頂針:為最普遍最簡單的頂出裝置圓頂針及頂針孔都易於加工,因此已被作為標准件而廣泛使用。在加工較長的頂針孔時可采用距公模入子表面一段距離后改為擴孔的方式來減少頂針與模具接觸面.避免發生咬蝕以簡化模具制造.頂針需淬火處理,使其具有足夠的強度和耐磨性。在成品表面為曲面時應注意圓頂針的防轉。,其類型可分為單節頂針和雙節頂針,模具四大系統,頂出系統,2,.扁頂針,扁頂針:當成品空間較小,rib,較深不易排部較合適的圓頂針時采用扁頂針一般排部在成品,rib,的底部。扁頂針孔一般采用線切割加工, 扁頂針需淬火處理,使其具有足夠的強度和耐磨性,扁頂針的形狀(如圖,)R,角處增加頂針強度.,扁頂針,模具四大系統,頂出系統,3.,套筒,套筒(頂管):當成品有,boss,時使用一般排部在成品,boss,的底部。,成品,套筒內芯,套筒外壁,螺釘鎖固形式,壓板形式,模具四大系統,頂出系統,4.,頂出塊,在一些模具中,由於成品的側壁太深,極易包裹模仁產生很大脫模力,.,為使成品易於脫模使用頂出塊配合頂針的頂出結構,。,模具四大系統,頂出系統,5.脫料板。,脫料板頂出適用於筒形塑件,薄壁容器以及各種罩殼形塑件的脫模頂出.這種頂出機構的主要特點是頂出力均勻,平穩,頂出力大,塑件不易變形,而且表面不留頂出痕跡,結構也比頂管脫模機構簡單,不需設置復位裝置,合模時靠定母模板分形面的推力即可使頂出機構復位.這種結構的缺點是型腔和型芯需分別設在定模和動模上,成型出塑件外形與內孔間的同心度較低。,脫料板,模具四大系統,頂出系統,6.,斜銷,當成品中使用斜銷較多且其它地方不易排頂針時就可直接用斜銷來頂出成品。,斜銷,模具四大系統,頂出系統,7.,氣頂,。,氣頂出方式不論是在公模部份或母模部分，其頂出都很方便，不需要安裝推板.在頂出過程中整個制品的部均受同樣地的壓力,所以即便是軟的塑料,也可以在不發生變形的條件下脫離模具,通常氣頂出要求脫模斜度最小大於2，所以對於形狀復雜需要較大脫模力的制品，則無法滿足其要求。,制品,模具四大系統,機構系統,機構系統主要是為了讓成品能夠順利的射出成型得到理想的產品而設計的。,以目前較常見之情形大致有,1.為處理成品外部倒勾的機構(滑塊機構),2.為處理成品內部倒勾的機構(斜銷機構),3.導向機構,4.定位機構,5.支撐機構等,模具四大系統,機構系統,一.滑塊(為處理成品外部倒勾的機構),1滑块的动作原理,滑塊是倒勾處理的一種方式，一般是借助注射機開模力與合模力進行側向分型、抽芯及復位動作的機構，這種機構經濟性好，動作可靠，實用性強,常用的撥動方式有斜撐梢及撥桿撥動。,撥塊撥動與斜撐銷撥動區別:,a.,作用面不同:,斜撐銷只有撥動作用沒有止動作用，因此要裝止動塊.,撥塊既有撥動作用又有止動作用，因此一般可不裝止動塊.,b.,使用場合不一樣,斜撐銷一般使用在滑塊較大及行程較大的場合下.,撥塊一般使用在滑塊較小及行程不大的場合下.,模具四大系統,機構系統,一.滑塊(,斜撑梢滑块),1斜撑梢滑块的设计要点:,a.,斜撐梢與滑塊斜孔要有0.5間隙的配合,以便開模順暢。(,為斜撐梢與滑塊間的間隙),b.,斜撐梢角度,25，,防止彎矩過大變形。(,為斜撐銷傾斜角度),c.,斜撐梢角度要小于止動塊角度23，以減小滑塊與止動塊間的磨擦，同時也有利于合模。(即,=+23),d.,斜撐梢在模板配合長度,L,要大于或等于1.5,D。(D,為斜撐梢直計徑),e.,滑塊行程計算,S=T+23mm(S,為滑塊需要水平運動距離；,T,為成品倒勾),S=L1,*tg,-,/cos,(,為斜撐梢與滑塊間的間隙,一般為0.5,MM；,L1,為斜撐梢在滑塊內的垂直距離),模具四大系統,機構系統,一.滑塊(,撥塊抽芯的滑塊),2,撥塊抽芯的滑塊參數及設計要點：,a.,撥塊撥動面與滑塊斜孔要有0.5間隙的配合，以便開模順暢。(,撥塊撥動面為與滑塊間的間隙，,B,為撥塊撥動面),b.,撥塊角度,=,25(,為拔塊傾斜角度，,為拔塊止動角度),c.,撥塊在模板配合長度,H1,1.5W (,以保証 撥塊強度),d.,滑塊的行程計算,S=T+23mm (S,為滑塊需要水平運動距 離；,T,為成品倒勾),S=H,*tg,-,/cos,(H,為拔塊在滑塊內的垂直距離),模具四大系統,機構系統,一.滑塊,滑塊,的導滑,：,滑塊在導滑中,運動必須順利、平穩,才能保證滑塊在模具生產中不發生卡滯或跳動現象,否則會影響成品質品,模具壽命等。常用的導滑形式如下所示：,模具四大系統,機構系統,一.滑塊,采用”7”字形壓板,加工簡單,強度較好,一般要加銷孔定位.,采用鑲嵌式的,T,形槽,穩定性較好,加工困難.,采用整體式加工困難,一般用在模具較小的場合。,采用壓板,中央導軌形式,一般用在滑塊較長和模溫較高的場合下。,用矩形的壓板形式,加工簡單,強度較好,應用廣泛,壓板規格可查標准零件表.,采用”,T”,形槽,且裝在滑塊內部,一般用於空間較小的場合,如跑內滑塊.,模具四大系統,機構系統,一.滑塊,滑塊后跟塊的鎖緊及定位方式,由于,滑塊,在成型機注射時產生很大的壓力,為防止滑塊與活動芯在受到壓力而位移,從而會影響成品的尺寸及外觀(如跑毛邊),因此滑塊應采用鎖緊定位，通常稱此機構為止動塊或后跟塊。(撥塊式滑塊一般不需加后跟塊),模具四大系統,機構系統,一.滑塊,滑塊后跟塊的鎖緊及定位方式,滑塊采用鑲拼式鎖緊方式,通常可用標準件.可查標準零件表,結構強度好.適用于鎖緊力較大的場合.,采用嵌入式鎖緊方式,適用于較寬的滑塊,滑塊采用整體式鎖緊方式,結構剛性好但加工困難脫模距小適用于小型模具.,采用嵌入式鎖緊方式適用于較寬的滑塊.,采用拔動兼止動穩定性較差,一般用在滑塊空間較小的情況下.,采用鑲式鎖緊方式,剛性較好一般適用于空間較大的場合.,模具四大系統,機構系統,一.滑塊,滑塊定位方式,滑塊在開模過程中要運動一定距離,因此,要使滑塊能夠安全回位,必須給滑塊安裝定位裝置,且定位裝置必須靈活可靠,保證滑塊在原位不動,但特殊情況下可不采用定位裝置,如左右側跑滑塊,但為了安全起見,仍然要裝定位裝置.常見的定位裝置如下,：,利用彈簧螺釘定位,彈簧強度為滑塊重量的1.52倍,常用于向上和側向抽芯.,利用彈簧螺釘和擋板定位,彈簧強度為滑塊重量的.52倍,適用于向上和側向抽芯,利用彈簧鋼球定位,一般滑塊較小的場合下,用于側向抽芯.,利用彈簧擋板定位,彈簧的強度為滑塊重量的1.52倍,適用于滑塊較大,向上和側向抽芯.,模具四大系統,機構系統,一.滑塊(,傾斜滑塊,),傾斜滑塊參數計算,及設計要點：由于成品的倒勾面是,傾,斜的,因此滑塊的運動方向要與成品倒勾斜面方向一致,否側會拉傷成品。,1.滑塊抽向定模。,2.滑塊抽向動模,。,左圖中,=,+,25,=,+(2,+3,); H1=H+S*sin,S=H1,*tg,/cos,L4=H,/cos,左圖中,=-25,=+(2-3)； H1=H-S*sin,S=(H1,*tg,),/cos,L4=H1,/cos,模具四大系統,機構系統,一.滑塊(,母模遂道滑塊,),母模遂道滑塊,適用場合,:,a.,制品倒勾成型在母模側,b.,制品外觀不允許有痕跡,c.,滑塊成型面積不大,此處倒勾成形在母模側，,且外觀不允許有痕跡，,須跑母模遂道滑塊。,母模,遂道,滑,塊,機構,模具四大系統,機構系統,一.滑塊(,母模爆炸式滑塊,),母模爆炸式滑塊適用場合一般成型在母模側且對滑塊成型面積較大，尤其是滑塊在母模側很深的情況下使用。,斜面,此面為倒勾面,此角落有倒勾,模具四大系統,機構系統,一.滑塊(,母模爆炸式滑塊,),母模爆炸式滑塊,簡圖如下(合模時的情況),：,模具四大系統,機構系統,一.滑塊(,母模爆炸式滑塊,),母模爆炸式滑塊,簡圖如右圖(開模后的情況),：,行程計算：如下圖中,S=L*sin (,為,T,槽角度；,L,為沿,T,槽方向行程；,S,為滑塊水平運動距離),H=L,*cos, (H,為滑塊純垂直運動距離),模具四大系統,機構系統,一.滑塊(,脫螺紋機構,),當成品有內螺紋需要成型時就需要設計脫螺紋機構。,如下圖其運動順序為馬達旋轉通過鍵帶動芯軸旋轉由于,螺紋套內車有螺紋(其螺紋的螺距與成品中螺紋的螺距相同)就可使,芯軸從,成品中退出達到脫,螺紋的目地。,馬達,鍵,芯軸,軸承,螺紋套,馬達座,模具四大系統,機構系統,一.滑塊(,滑塊打頂針,),一般對於成品璧厚薄而深，壁側面抽芯孔位較多，抽芯力較大，在跑滑塊時，成品可能被滑塊拉變形或拉傷。為防止成品被滑塊拉變形或拉傷，需在滑塊內打頂針，以阻止成品被滑塊拉變形或拉傷,形式如下圖,(合模時的情況)。,圖中:,S=35MM,；,S1S (,以利合模),模具四大系統,機構系統,一.滑塊(,滑塊打頂針,),開模中的情況,滑塊頂針相對靜止狀態,滑塊頂針回位狀態,開模完畢狀態,模具四大系統,機構系統,一.滑塊(,斜銷式滑塊,),一般用在成品有滑塊機構,同時沿滑塊運動方向成品也有倒勾，這時可采用斜銷式滑塊。,如下圖為斜銷式滑塊的典型實例：,模具四大系統,機構系統,一.滑塊(,斜銷式滑塊,),斜銷式斜銷計算公式,圖中,S3S (S,為垂直倒勾距離),S3=L,*tg, ( S3,為滑塊入子,B,垂直下降距離:,為”,T”,槽角度:,L,為限位螺釘行程),S4S1+S3 (S4,為滑塊座運動行程；,S1,水平倒勾距離:,S3,為滑塊入子,B,距離水平運動距離),S4=(H*sin-),/cos, (,為斜撐銷角度；,位斜撐銷與滑塊座間隙:,H,為斜撐銷伸入滑塊座垂直,模具四大系統,機構系統,一.滑塊(,斜銷式滑塊,),斜銷式,滑塊運動簡圖,合模狀態,滑塊入子,B,下降到極限位置,開模完畢狀態,模具四大系統,機構系統,一.滑塊,急回機構,在某些模具中，由於成品結構決定頂出裝置在滑塊機構的底部，如不早回頂出機構將導致無法順利合模滑塊與頂出裝置相撞.為改善此種狀況,必須安裝急回機構，使頂,出杆在合模時先回復原位。,未裝急回機構，導致滑塊與頂管相撞,模具四大系統,機構系統,斜銷,(,為處理成品內部倒勾的機構),斜銷為成品倒鉤的處理方式之一其種類有1.整體式2.,兩段式3.母模斜銷。,斜銷設計時應考慮如下几點,A.,斜梢行程=倒勾距離+縮水量+安全值(1.53,mm)。,B.,斜梢度,tg,=,C.,檢查斜梢后退時是否有干涉,。,D.,斜銷頂部偷料,0.050.1,mm,E.,一般斜銷的角度不要大于10度。,BACK,模具四大系統,機構系統,斜銷,(整體式),1.常規整體式斜銷,整體式斜銷與斜銷座的聯接型式有如下几種,斜銷座,“,T”,型槽,滾輪,球頭,銷釘,模具四大系統,機構系統,斜銷,(整體式),2.頭部兩段式斜梢,適用場合:斜梢后退脫模時頂部有倒勾可采用此形式 。,設計要點,A.,頭部沿斜面下降高度應足以讓斜梢退位;,B.,斜梢行程=,S-Z;,C.,兩段相連采用燕尾槽不可有逃料;,D.,確保頂部一般在合模時不撞至公模仁,模具四大系統,機構系統,斜銷,(,兩段式,),1.,頂針式斜梢,設計要點,:,a.,斜梢導向行程 頂出行程,+10,mm.,b.,頂出安裝時要從公模板背后裝入再旋轉,90,0,方向勾住,T,形槽,c.,頂針是否與模仁有干涉.,d.,頂針直徑,6,mm,模具四大系統,機構系統,斜銷,(,兩段式,),2.”,L”,形兩截式斜梢,設計要點,:,a.,適用於斜梢與母模無靠破之情況,.,b.,頂針在模板內要有一部分配合不能全部逃孔,.,c.,頂針直徑,6,mm,模具四大系統,機構系統,斜銷,(,兩段式,),3.,方形斜銷座,設計要點,:,a.,斜梢頂杆頭部與引導塊上表面要留間隙以便斜銷的組裝,.,引導塊,模具四大系統,機構系統,斜銷,(,母模斜銷,),如果在成品母模側有倒鉤且不易跑滑塊時就要使用,母模斜銷,1.母模入子勾動式,應用場合在斜梢比較大的情況下使用。,設計要點,A、,增加開閉器小拉杆大拉杆以確保開模時使上固定板與母模板先參開,后再公母開模。,B、,斜梢與入子間不得逃間隙。,C、,斜梢水平后退距離,S1,=SXtgA,。,(S,為上固定板與母模板間開模距離,A,為斜梢垂直方向夾角),模具四大系統,機構系統,斜銷,(,母模斜銷,),1.母模入子勾動式,動作原理,母模入子固定在上固定板上,開模時上固定板與母模板先開,所以母模入子將先抽動,從而通過燕尾槽拖動斜梢后退,;,斜梢在固定于母模仁上的溝槽中滑動它只沿水平方向運動。,模具四大系統,機構系統,斜銷,(,母模斜銷,),2.母模側,頂板頂出之斜銷,應用場合大多數情況下使用。,設計要點,A.,為避勉斜銷與模仁碰傷因此要設置頂板回位機構(,RP).,B.,要設置頂板的動力來原。常用形式有1.回位杆與開閉器組合使用2.頂板底部加彈簧(較常用)。,C.,要設置頂板導向機構。常用形式有1.回位杆導向2.另外加一組頂板導柱。,模具四大系統,機構系統,斜銷頂針,1.適用場合,:,當斜梢較大成品有包在斜梢上之趨勢則采用斜梢頂針。,2.,動作原理,:,斜梢沿斜度方向頂出時其內部的頂針與產品的相對位置保持不動但是斜梢的成形部分卻將與成品脫離過一段行程后頂針退回再取出成品。,3.,設計要點,a),.,hz,=h1+,彈簧壓縮后剩余量;,b);,S1,為頂針相對于成品保持不動時斜梢的行程。,4.,S S2+10mm。,5.,T T1+0.2mm。,6.,為使斜梢能順利從公模仁上裝入因此斜梢上有逃料。,7.頂針成形面為曲面時應做防呆,斜銷頂針,模具四大系統,機構系統,導向機構,作用：保証模具在進行裝配和調模試模時，保証公,母模之間有一定的方向和位置。導向零件應承受一定的側向力，起了導向和定位的作用導向機構零件包括公母模板的導柱和導套,GP,GB),頂出板的導柱和導套等(頂板導柱,EGP),公母模板和頂出板導向(,RP)。,導套,導柱,頂板導柱,頂板導套,回位銷(,RP),模具四大系統,機構系統,定位機構,對于大型精密型及導向零件需要承受較大的側向力的模具通常要設置定位裝置。模板定位機構模仁定位機構,。,1.模板定位機構除模板上的四支導柱還有定位塊(圖形如下頁)。,2.模仁定位機構在模仁四周留出自然凸台和凹坑來相互配合防止模仁偏位(圖形如下頁) 。,模具四大系統,機構系統,定位機構,模板定位機構,模仁定位機構,定位塊,導柱,導柱,凸台,凹坑,模具四大系統,機構系統,支撐機構,作用: 射出成型機的射出壓力很大,當兩模腳之間的跨度很大,公模板強度不夠時,公模板會產生撓度變形.使用,支承柱(,SP),就是在公模板底部構成許多的支點,最大限度地減小公模板變形.,注意事項:,SP,不能輿,K.O.,孔干涉;,b. SP,不能輿頂針干涉;,c. SP,不能輿頂管干涉;,d. SP,不能輿斜銷座及其耐磨塊干涉;,e. SP,不能輿鎖上下頂板的螺釘干涉;,f. SP,不能輿,RP,EGP,干涉;,g. SP,盡可能均布在進膠點四周且盡可能排大.,支承柱(,SP),