造船生产设计培训教材

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级, 2004 MCAMT JUST,68,单击此处编辑母版标题样式,江苏科技大学先进制造技术中心,造船生产设计,江苏科技大学,先进制造技术中心,第八章 甲装生产设计,1,、甲装生产设计的内容：,1,）,全船的铁舾件,。如：栏杆、扶手、梯子、小舱盖 、人孔盖、搁架、救生消防杂件、首尾旗杆和前桅等。,2,）,甲板机械,。如锚机、绞车、舷梯、舵机、克林吊等；,3,）,全船性的舾装件,。如：防蚀锌板、肋骨标志、放泄塞、船壳标记等。,4,）拖曳设备、货舱盖、集装箱绑扎系统、运木装置、提升平台、活动甲板、延伸甲板等。,第八章 甲装生产设计,第八章 甲装生产设计,第八章 甲装生产设计,第八章 甲装生产设计,第八章 甲装生产设计,第八章 甲装生产设计,第八章 甲装生产设计,第八章 甲装生产设计,第八章 甲装生产设计,第八章 甲装生产设计,第八章 甲装生产设计,第八章 甲装生产设计,第八章 甲装生产设计,2,、甲装生产设计所需图纸,1,）甲装详细设计图纸（含总布置图、规格书）；,2,）船体结构图；,3,）轮机专业图；,4,）电气设备布置图、主干电缆走向图；,5,）甲装设备样本。,第八章 甲装生产设计,3,、甲装生产设计的顺序,1,）大型不可调整位置的设备（锚机、绞车、起货机等）；,2,）为大型设备件配备的铁舾件的定位（如弃链器、带缆桩、吊臂托架等）；,3,）交通装置铁舾件（如：扶梯、踏步、栏杆等）；,4,）各种人孔盖、小舱盖、门等；,5,）救生消防杂件。,第八章 甲装生产设计,4,、甲装生产设计与其他专业、部门协调内容,1,）与船体确定各种开口及结构加强；,2,）与机电部门确定其对各种设备安装的要求；,3,）与生产管理部门讨论预舾装及工艺要求，与施工部门了解其生产和设备条件；,4,）与施工、检验部门协调反馈信息。,第八章 甲装生产设计,5,、甲装生产设计图纸,1,）安装图（单元、分段、总段、区域安装图）；,2,）制作图（设备基座、自制铁舾件等）；,3,）托盘表（与相应图纸配套）。,非标舾装件的尺寸、制作方法、工艺要求；,非标舾装件制作的材料数量、材质、重量。,舾装件的布置、性能、安装状态、开孔、安装尺寸；,舾装件的代号、名称；,舾装件的安装方式、程序及要领；,舾装件安装的技术和工艺要求。,托盘管理表；,设备、材料定购清单；,外协件清单；,重量、重心计算表。,第九章 居装生产设计,1,、居装生产设计范围,1,）上层建筑结构（舱室的划分）；,2,）上层建筑围壁内外的铁舾件：梯子、栏杆、扶手；,3,）上层建筑中的救生、消防及桅樯信号设备；,4,）舱室生活设备：厨房、配餐间、洗衣间设备；,5,）各舱室系统：门窗、绝缘、木作、家具、卫生器具、小五金、搁架等；,6,）门窗、绝缘、木作、家具、敷料、搁架等；,7,）上建生活系统。,第九章 居装生产设计,2,、居装生产设计所需图纸,1,）,总体,:,规格书，总布置图，分段划分图等。,2,） 船体：上层建筑结构图。,3,） 轮机：生活管路系统图，相关动力系统图。,4,） 通风：自然、机械通风、空调通风、冷藏系统图。,5,） 内装：所有图纸。,6,） 甲装：梯子及栏杆扶手布置图，救生设备布置图，消防杂件布置图，系泊设备布置图等；,7,） 电气：设备布置图，照明布置图，主干电缆通道等，,8,） 相关设计标准图册,第九章 居装生产设计,第九章 居装生产设计,3,、居装生产设计与其他专业的协调,1,）,船体：门、窗、通道等开孔大小和位置，结构加强。,2,）轮机：各管路的走向、接口位置，轮机设备位 置，操作阀件的位置。,3,）通风：通风管风口的大小、位置，通风管的走向。,4,）电气：各灯具、开关、插座等设备的位置。,5,）甲装：设备位置，消防杂件的位置等。,第九章 居装生产设计,4,、居装生产设计图纸,制作图：,清楚表达制作件的具体尺寸、制作公差、技术要求、配备的材料和设备。如：家具图册、格栅制作图、设备底座等。,第九章 居装生产设计,4,、居装生产设计图纸,安装图：,清楚表达各舾装件的尺寸，安装位置，安装详细节点，安装要求。,主要分为：,1,）铁舾安装图,2,）木作安装图,3,）家具安装图,4,）专业舱室安装图（厨房、洗衣间等）,5,）特殊系统安装图 （绝缘、敷料、铭牌等）,6,）管系类图纸,第九章 居装生产设计,第十章 通风生产设计,1,、通风生产设计范围,1,）机舱机械通风,；,2,）居住区空调通风；,3,）居住区机械通风；,4,）功能舱室机械通风。,第十章 通风生产设计,矩形风管,第十章 通风生产设计,螺旋风管,第十章 通风生产设计,风机,第十章 通风生产设计,通风筒,第十章 通风生产设计,调风门,第十章 通风生产设计,防火风闸,第十章 通风生产设计,百叶窗,第十章 通风生产设计,2,、通风生产设计的要点,1,）空调通风管系应用不燃材料制造。,2,）空调通风管系穿过,A,级舱壁或甲板时，风管净截面超过,0.02 m,2,则风管壁厚至少为,3 mm,跨越长度至少,900 mm,，该长度最好分成在舱壁或甲板的两侧各为,450 mm,，且此根风管应具有与舱壁或甲板同样的耐火隔热性。,3,）空调通风管系穿过,A,级舱壁或甲板时，若风管净截面超过,0.075 m,2,除应满足上条外，还应设置挡火闸，挡火闸应自动动作，也能在舱壁或甲板的两侧人工关闭。,第十章 通风生产设计,2,、通风生产设计的要点,4,）空调通风管系的主要进风口应能在被通风处所的外部加以关闭。,5,）风管上设置的调风门或防火风闸应便于操作或维修。,6,）管路上宜采用小角度弯头，两个弯头的间距一般不小于为管子通径的,5,倍。,7,）主风管上开支管时，为保证风量流通，沿气流方向要有一定的倾角。,第十章 通风生产设计,3,、通风生产设计图纸,1,）通风布置图,2,）风管制作图,3,）托盘,第十章 通风生产设计,第十一章 电装生产设计,1,、船舶电气系统分类,电力系统：包括电站、电力网及配电在内的供电系统,电力拖动系统：包括各种舱室机械和甲板机械的电力拖动系统,电力推进系统：包括带动螺旋桨的推进电动机和独立为它服务的供电和控制系统,照明系统：包括全船正常和应急照明，以及航行信号照明系统,船内通讯及信号系统 ：包括电话、广播、信号铃等音响联络系统,通讯及导航系统：包括各种对外通讯联络系统和为航行服务的各种导航系统,第十一章 电装生产设计,2,、电装生产设计基本内容,电装生产设计是在电气详细设计的基础上，按电装工艺阶段、施工区域和单元绘制记入电装工艺技术要领和生产管理数据的工作图表的设计过程。,有多少电气设备？,电气设备的布置位置,?,电缆（主干及分支）的走向？,全船需多少不同型号的电缆？,电气设备布置和电缆走向与其它专业如何协调？,在船体结构上的电缆贯通开孔位置？,第十一章 电装生产设计,在内场需制作哪些自制件（设备基座、箱柜、护罩等），它们是什么型式的,?,电缆固定件（拖架、马脚）、电缆贯通件的规格、数量、位置？,在分段、总段、坞内、码头不同的施工阶段做哪些电装施工作业？,电气设备的安装、保护、试验、调试有哪些注意事项？,电气设备和电缆是如何进行连接的？,第十一章 电装生产设计,第十一章 电装生产设计,3,、电气设备布置原则,设备安装必须拆装方便，高度适宜，设备门应能自由回转,90,度以上；,设备的安装要做到就近控制；,设备应尽量避免安装在高温和剧烈震动的场所，并注意防止水、油、潮湿等有害物质侵蚀；,在易燃、易爆区域，如集管区、油漆间等处，应布置防爆电气设备；,第十一章 电装生产设计,电气设备不应贴近油舱、油柜等外壁表面安装。若必须安装时，则设备与此类舱壁表面之间至少应有,50mm,的距离，但工作时能产生高温的电气设备（如各类电阻器）则禁止布置；,主配电板等电气在布置时要考虑后方的通道；,对于中压变压器等有辐射的设备应布置在独立舱室内；,照明灯的布置要注意高度和处所；,信号灯的布置要注意角度和能见范围；,自动控制的布置要符合轮机要求。,无线电的布置要注意避开障碍物,第十一章 电装生产设计,4,、电缆布置原则,主干电缆应尽可能平直，易于检修？,在空间许可的条件下，电缆线路应尽量不穿过大梁或大肋骨等船体构件，而布置在它们的下方；,主干电缆应尽量避免在可动或可拆的场所敷设，以免活动件移动或拆装时碍事和损伤电缆；,主干电缆应尽量远离热源敷设。电缆离蒸汽管、排气管及其法兰、电阻器、锅炉、焚烧炉等热源的空间距离一般不应小于,100mm,，否则应采取有效的隔热措施。,第十一章 电装生产设计,主干电缆敷设应防止潮气凝结和油、水的影响，例如应避免通过浴室、厕所等场所；,应避免在易燃、易爆和有腐蚀性气体影响的场所敷设电缆；,主干电缆应尽量避免在易着火场所内敷设；,主干电缆应避免通过冷藏场所敷设；,电缆严禁穿越油舱；,主干电缆一般不应穿越水舱，如无法避免时，可应单根无缝钢管穿管敷设，管子与舱壁的焊接应保证水密，并应有防蚀措施？,第十一章 电装生产设计,5,、电缆穿舱,第十一章 电装生产设计,6,、电装生产设计图纸,电气设备基座和箱柜制作图,电装图,电气接线图,电缆节点布置图,电气设备布置图,船体结构上的电缆贯通开孔图,电气设备安装工艺,第十一章 电装生产设计,7,、电装生产设计管理图表,电装托盘表,电气设备托盘表,电缆清册等,第十一章 电气生产设计,预舾装,船内安装,电缆安装,设备安装,设备接线,运转调试,完工,海上,试验,电气舾装各阶段分别需要哪些生产设计图纸,?,1,、 涂装生产设计的必要性,1.1,、船舶产品质量的需要,1.2,、工人施工的需要,1.3,、成本的需要,1.4,、各工种协调的需要,1.5,、现代造船模式的需要：区域涂装,第十二章 涂装生产设计,涂装生产设计,区域涂装工程体系,涂装生产设计,2,、 涂装生产设计的概念,涂装生产设计是将详细设计给出的涂装技术要求，结,合涂装工程的工艺措施、管理方法、安全技术等，按区域,或单元绘制涂装作业的图表和文件。,3,、 涂装生产设计对其他专业的要求,对船体专业的要求,对舾装专业的要求,分段划分要考虑到船厂的除锈、涂装设施以及作业的可行性,需涂装的结构应避免出现狭窄缝隙，而不利于除锈涂装作业,对一些人孔少的狭小舱柜，增加工艺孔作通风口用，以利于作业安全,对于有必要而人体又难以进入的空间，应考虑有缓装的板，以便内部涂装工作,眼板脚手架的架设应有利于涂装作业,涂装生产设计,应提供需要涂装的设备图样，设备底座及制作件的图纸，以及舱室布置、木作、绝缘和敷料布置的图纸,根据涂装生产设计的规定或本专业的要求，在设备部件的图纸资料上应注明除锈、涂装的具体要求，这一点对于外购件、外协件更重要,管系色标和有特殊颜色要求的设备、部件的涂层配套与颜色要求，应与涂装生产设计规定的要求一致,对施工阶段的安排应合理，既不要在已涂装好的表面进行较大面积的焊接、气割等工作，也不应在涂装前就装上防碍除锈，涂装工作的舾装件,舾装的设计应有利于补涂作业,涂装生产设计,涂装生产设计,4,、涂装生产设计的涂料选择,船底区：,特点：,长期浸泡于海水之中,，,海水的电化学腐蚀，海水的冲刷 ，海生物污损 ，整个船体水下区呈现碱性 。,要求：,耐水性、耐碱性、耐磨性，其外层涂料具有防止海生物附着的防污性。,水线区：,特点：,海水浸泡、冲刷以及日光曝晒的干湿交潜状态。,要求：,耐水性、耐干湿交替性，良好的机械强度、耐摩擦和耐冲击，耐碱性（阴极保护时）。,涂装生产设计,4,、涂装生产设计的涂料选择,大气暴露区：,特点：,暴露在含盐的潮湿的海洋大气之中，又经常受到日光曝晒，有时还受到海浪冲击。,要求：,防锈性、抗冲击与摩擦性能，保色性和保光性,。,液舱：,不同的液舱对油漆的要求不同。,压载水舱：,优良的耐水、耐盐雾、耐干湿交替和卓越的抗腐蚀性能 。,饮用水舱：,耐水性 ，对人体无污染性。,燃油舱、滑油舱 ：,不易腐蚀，车间底漆。,机舱、泵舱：,特点：,高温、积水、积油,要求：,耐燃性、耐油性、耐水性,。,房舱：,特点：,不易燃烧，美观,要求：,耐燃性、良好的装饰性,。,涂装生产设计,4,、涂装生产设计的涂料选择,涂装生产设计,5,、涂装生产设计图表,5.1,、指导性工艺文件,1,）,船舶除锈涂装工艺技术条件,2,）,船舶涂装膜厚管理技术文件,3,）,船舶涂装作业安全技术规程,5.2,、图纸与技术文件编制计划,5.3,、材料定购清单,5.4,、涂装工、器具定购清单,5.5,、钢结构和舾装件除锈与底漆要求、分类清单,5.6,、,管系内场除锈与底漆涂装要求,涂装生产设计,5.7,、箱柜除锈与涂装要求,5.8,、主船体涂装程序表,5.9,、,分段除锈涂装图册,5.10,、整船涂装手册,5.11,、除锈涂装的验收,5.12,、涂装生产设计的管理图表,5.9,、,分段除锈涂装图册,最直接指导现场施工人员操作的工艺文件。,以分段为单位，给出分段示意图，分段上包含的不同部位，各部位的涂装面积、除锈等级、涂层配套及涂料用量等信息。,V=,A,S,涂料理论用量,S-,涂布率,m,2,/L,S=,S,0,T,0,T,涂布率,S,0,-,理论涂布率，,T,0,-,推荐膜厚，,T,要求膜厚,涂装生产设计,分段除锈涂装图册,涂装区域划分,