1认识数控车床

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,零件数控车削加工,主编,任务1认识数控车床,1.精度要求高的回转体零件,2.表面粗糙度要求高的回转体零件,3.表面形状复杂的回转体零件,4.带有特殊螺纹的回转体零件,5.超精密、超低表面粗糙度值的零件,一、数控车床的分类,二、数控车床的结构,一、数控车床的分类,1.按数控车床布局分类,图1-1水平床身,一、数控车床的分类,(1)水平床身如图1-1所示，水平床身的加工工艺性好，便于导轨面的加工。,(2)斜床身如图1-2所示，斜床身的导轨倾斜角有30、45、60和75等几种。,(3)立床身如图1-3所示，立床身的布局方式最利于排屑，切屑自由落下，不易损伤导轨的表面，导轨的维护和防护相对比较简单；但数控车床的加工精度不如其他两种布局形式，所以较少运用。,2.按加工零件的基本类型分类,(1)卡盘式数控车床这类数控车床未配置尾座，适合车削盘类零件。,一、数控车床的分类,(2)顶尖式数控车床这类数控车床配有普通尾座或液压尾座，适合车削较长的轴类零件以及直径不大的盘、套类零件。,3.按主轴的配置形式分类,(1)卧式数控车床其主轴的轴线处于水平位置，其床身和导轨分为多种布局形式，是目前应用最为广泛的一类数控车床。,(2)立式数控车床其主轴的轴线处于垂直位置，并有一个直径很大的圆形工作台用于装夹工件。,4.按数控系统功能分类,(1)经济型数控车床如图1-􀰊4所示，经济型数控车床是以配置经济型的数控系统为主要特征，常采用开环或半闭环伺服系统进行控制。,一、数控车床的分类,(2)全功能型数控车床如图1-5所示，全功能型数控车床的主轴采用能调速的直流或交流电动机来驱动，进给采用伺服电动机，常采用半闭环或闭环伺服系统控制，且数控系统功能多。,(3)车削中心如图1-􀰊6所示，车削中心除了具有一般数控车床的功能外，还采用了动力刀架，并可在刀架上安装钻头、铰刀、丝锥和铣刀等回转刀具，该刀架还具备动力回转功能。,图1-􀰊6车削中心,一、数控车床的分类,(4)FMC车床如图1-7所示，FMC车床通常是由数控全功能型数控车床或车削中心、机器人和控制系统等构成的一个柔性加工单元。,图1-7FMC车床,二、数控车床的结构,图1-􀰊8数控车床的外观结构及内部图,任务2数控车床的安全操作,一、数控车床的安全知识,二、数控车床的日常维护,一、FANUC 0i Mate-TC系统,二、华中HNC-21T系统,三、SINUMERIK 802S/C系统,一、5S管理的内涵,二、5S情境的要素,三、实习学生的车间行为规范,一、数控车床的安全知识,1.数控车床运行前的安全操作注意事项,1)进入工作场所必须穿好工作服、戴好工作帽和防护镜。,2)严禁损坏或移动在机床上的警告标识。,3)禁止在机床周围放置障碍物，以保证工作空间。,4)若工作需要多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。,5)加工刀具应与机床允许的规格相符，对于严重磨损的刀具应及时更换。,6)注意调整刀具所用到的工具不要遗忘在机床内。,7)大尺寸零件的中心孔应与加工需要相配；若中心孔太小，则工作中易发生危险。,8)刀具安装好后应进行试切削。,9)切削加工前应检查卡盘的状态和切削液的情况。,一、数控车床的安全知识,10)严格遵守岗位责任制，定人定岗，他人使用必须经责任人同意。,11)未经维修人员的许可，严禁打开电气箱。,12)工件伸出车床超过100mm时，应在伸出位置设防护物。,2.加工过程中的安全操作注意事项,1)数控车床加工时必须关闭车床的防护门。,2)禁止用手接触铁屑和刀尖；清理铁屑必须要用铁钩子或毛刷。,3)严禁用手或其他任何物品接触正在旋转的主轴、工件或其他的运动部位。,4)禁止在加工过程中测量工件；不能用棉丝擦拭工件或清扫机床。,一、数控车床的安全知识,5)数控车床运转时，操作者不得离开岗位，发现机床异常应立即停机。,6)经常检查轴承的温度，若温度过高，应找维修人员进行检查。,7)在切削加工过程中不允许打开机床防护门。,8)学生必须在完全清楚操作步骤时才能进行操作，遇到问题应立即向教师请教，禁止进行任何尝试性的操作。,9)手动原点回归时，注意机床各轴位置要先向原点负向移动50100mm。,10)使用手轮或手动快速移动各轴位置时，一定要看清机床,X,、,Z,轴方向的“、”号后再移动。,11)学生编制程序并将程序录入机床后，必须先进行图形模拟，准确无误后再进行机床试运行，且刀具应离工件端面100mm以上。,一、数控车床的安全知识,3.切削加工程序运行注意事项,1)对刀应准确无误，刀具补偿号必须与程序调用刀具号相同。,2)检查机床各功能按键的位置和状态是否正确。,3)光标要放在主程序开头位置。,4)切削液加注应适量。,5)启动程序时，右手应做好按“急停”按钮的准备。,6)在程序运行中要“暂停”并测量工件尺寸时，要等机床完全停止，方可打开机床防护门进行测量，以免发生人身事故。,7)关闭系统时，要等主轴停止转动3min后才可关闭机床。,8)程序的钥匙在程序调整完成后应立即拿下，不得插在机床上，以避免无意中改变程序。,二、数控车床的日常维护,1)每天应清除切屑、擦拭机床和清扫工作场地，使机床与环境保持清洁状态。,2)严禁采用压缩空气清洁机床、电气柜和NC控制单元。,3)注意经常检查并更换已磨损和毁坏的机床导轨上的刮垢板。,4)注意经常检查润滑油、切削液的状态，并及时添加或更换。,5)要关闭机床操作面板上的系统电源后再关闭总电源。,6)机床长时间不使用时，应每周对NC及CRT部分通电23h。,7)机床工作前要有预热，检查润滑系统是否正常工作，如机床长时间未开动，应先采用手动方式向各部分供油润滑。,一、FANUC 0i Mate-TC系统,1.操作准备,(1)接通电源,1)接通电源前应检查是否有维修标志和CNC机床外表是否正常。,2)接通电源后应观察屏幕画面的显示。,3)检查冷却用风扇电动机是否正常旋转。,(2)断开电源,1)检查操作面板上循环启动的状态，应在停止状态。,2)检查CNC机床的所有移动部件是否处于停止状态。,3)检查有无外部连接的CNC系统及其是否处于关闭状态。,4)按下机床的“急停”按钮。,5)关闭机床的CNC系统。,6)切断机床总电源。,一、FANUC 0i Mate-TC系统,(3)手动返回参考点,1)选择返回参考点方式。,2)按下与返回参考点相应的轴和方向选择键，当刀架回参考点后，参考点指示灯点亮。,2.机床操作面板,图1-9机床操作面板,一、FANUC 0i Mate-TC系统,(1)安全功能当为了安全要立即停止机床运行时，可以按“急停”按钮。,1)急停。,2)限位。,(2)方式选择开关机床的工作方式由手持单元和操作面板上的方式选择按键共同完成，如图1-10所示。,图1-10方式选择按键,1)在“自动方式”下，按机床操作面板上的“循环启动”键，机床会根据编制的零件加工程序自动运行。,2)在“编辑方式”下，可编辑CNC中的加工程序。,一、FANUC 0i Mate-TC系统,3)在“MDI方式”下，用MDI面板上的键在程序显示画面可编制最多10行的程序段，然后执行相关操作。,4)“DNC方式”是自动运行方式中的一种，是在读入接在阅读机/穿孔机接口的外设上的加工程序的同时执行自动加工。,5)选择“回零方式”键，再选择返回参考点相应的进给轴和方向选择开关，机床返回机床的参考点。,6)在“手动方式”下，按机床操作面板上的进给轴和方向键，机床将沿选定轴的选定方向移动。,7)在“手轮方式”下，机床可通过旋转机床的手摇脉冲发射器而连续不断地移动；用开关选择移动,Z,轴或,X,轴，并根据需要选择相应的进给倍率，可使机床按所选定的轴进行相应的进给运动。,一、FANUC 0i Mate-TC系统,(3)试运行控制试运行功能用于在加工前检查机床是否按所编制的程序运行。,1)机床锁住。,2)单段方式。,3)快速移动倍率。,图1-11快速移动倍率,4)进给速度倍率。,一、FANUC 0i Mate-TC系统,图1-12进给速度倍率,(4)手动机床动作控制,一、FANUC 0i Mate-TC系统,1)“+X”、“-X”、“+Z”、“-Z”按键用于在手动进给及返回机床参考点方式下，选择进给坐标轴和进给方向，如图1-13所示。,图1-13进给轴手动按键图,一、FANUC 0i Mate-TC系统,2)在手动进给时，若同时按压“快进”键，则产生相应轴的正向或负向快速移动。,3)手轮及手轮倍率修调如图1-14和图1-15所示。,图1-14手轮,一、FANUC 0i Mate-TC系统,图1-15手轮倍率修调,一、FANUC 0i Mate-TC系统,表1-1手轮倍率波段开关的位置和增量值的对应关系,4)在手动方式下，按“手动换刀”键，可转动刀架并完成换刀动作。,5)切削液启动与停止。,6)主轴的运转方式包括正转、反转和停止。, 主轴正转：在手动方式下，按下“主轴正转”键(指示灯亮)，主轴电动机以设定的转速正转。, 主轴反转：在手动方式下，按下“主轴反转”键(指示灯亮)，主轴电动机以设定的转速反转。,一、FANUC 0i Mate-TC系统, 主轴停止：在手动方式下，按下“主轴停止”键(指示灯亮)，主轴电动机停止运转。,7)主轴修调。,图1-16手动主轴、冷却、换刀及主轴修调按键,(5)JOG进给,1)按手动JOG开关，它也是方式选择开关之一。,2)按进给轴和方向选择开关，机床沿相应轴的相应方向移动。,3)手动连续进给速度可由手动连续进给速度倍率调整。,一、FANUC 0i Mate-TC系统,4)若在开关进给轴和方向选择开关期间按下快速移动开关，则在快速移动开关被按下期间，机床按照快速移动速度运动，且在快速移动期间，快速移动倍率有效。,(6)增量进给,1)按增量进给INC开关，它也是方式选择开关之一。,2)用倍率开关来选择每一步移动的倍率。,3)按进给轴和方向选择开关，机床将沿选择的轴和方向移动。,(7)手轮进给,1)按手轮进给HANDEL开关，它也是方式选择开关之一。,2)按手轮进给轴选择开关，选择一个要移动的进给轴。,3)选手轮进给倍率开关，选择机床移动的倍率。,4)旋转手轮，机床将沿选择轴,X,或,Z,轴移动。,一、FANUC 0i Mate-TC系统,(8)选择停在自动方式下，按下“选择停”键，当遇到M01指令时程序就停止。,(9)程序段跳在自动方式下，按下“段跳”键，则跳过在程序段开头带有“/”的程序段。,(10)机床操作应注意的问题,1)手动操作。,2)手动返回参考点。,3)手轮进给。,4)倍率禁止。,5)清除原点/原点预置操作。,6)工件坐标系偏移。,7)软操作面板和菜单开关。,一、FANUC 0i Mate-TC系统,8)人工干预。,9)单程序段运行和进给暂停、倍率。,10)空运行。,11)在MDI方式中刀具或刀尖半径的补偿。,12)程序编辑。,3.机床控制面板的使用方法,图1-17控制面板,一、FANUC 0i Mate-TC系统,(1)复位按“RESET”键，可复位，用以消除警报等。,(2)帮助按“HELP”键，用来显示操作机床的详细信息(帮助功能)。,(3)地址和数字键用于输入数字、字母以及其他字符。,(4)切换键地址和数字键有两个字符，按“SHIFT”键可选择字符，表示键面右下角的字符可以输入。,(5)输入键当按下数字键或地址键后，数据输入到缓冲器，可在CRT屏幕上显示出来，要把输入到缓冲器中的数据复制到寄存器中，可按“INPUT”键，此键相当于软键的INPUT键。,(6)取消键按“CAN”键可清除已输入到缓冲器的最后一个字符或符号。,一、FANUC 0i Mate-TC系统,(7)程序编辑键编辑程序时，按“INSERT”为插入，按“DELETE”为删除，按“ALTER”为替换。,(8)功能键按“POS”键，则显示位置画面；按“PROG”键，则显示程序画面；按“OFS/SET”键，则显示刀偏/设定(SETTING)画面；按“SYSTEM”键，则显示系统画面；按“MESSAGE”键，显示信息画面；按“CSTM/GR”键，则显示用户宏画面或显示图形画面。,二、华中HNC-21T系统,图1-18华中HNC-21T车床数控装置操作面板,1.“急停”按钮,二、华中HNC-21T系统,2.HNC-21T系统软件操作界面,图1-19HNC-21T的软件操作界面,二、华中HNC-21T系统,(1)图形显示窗口根据需要，可用功能键F9设置窗口的显示内容。,(2)菜单命令条操作界面中最重要的一块是菜单命令，如图1-20所示。,图1-20菜单命令条,二、华中HNC-21T系统,图1-21HNC-21T的功能菜单结构,(3)运行程序索引显示自动加工中的程序名及当前程序段顺序号,二、华中HNC-21T系统,。,(4)选定坐标系坐标系可在工件坐标系机床坐标系相对坐标系之间进行切换。,(5)工件坐标零点显示的是工件坐标系零点在机床坐标系中的坐标值。,(6)辅助机能显示自动加工中的S、M和T代码。,(7)当前加工程序行显示当前正在加工或将要加工的程序段。,(8)当前加工方式和系统运行状态，以及当前时间,1)加工方式。,2)运行状态。,3)系统时钟。,(9)机床坐标和剩余进给,二、华中HNC-21T系统,1)机床坐标。,2)剩余进给。,3.机床控制面板,图1-22机床控制面板,(1)方式选择机床的工作方式由手持单元和控制面板上的方式选择按键共同决定。,二、华中HNC-21T系统,图1-23坐标轴移动按键,1)“自动”。,二、华中HNC-21T系统,2)“单段”。,3)“手动”。,4)“增量”。,5)“回零”。,(2)坐标轴移动坐标轴移动按键如图1-23所示。,1)“+X”、“-X”、“+Z”、“-Z”按键用于在手动连续进给及返回机床参考点方式下，选择进给坐标轴和进给方向。,2)“+C”和“-C”只在车削中心上有效，用于手动进给,C,轴。,3)快进按键与“+X”、“-X”、“+Z”、“-Z”按键配合使用，以完成快速进给。,(3)速率修调速率修调按键如图1-24所示。,二、华中HNC-21T系统,图1-24速率修调按键,1)进给修调。,2)快速修调。,3)主轴修调。,二、华中HNC-21T系统,(4)返回机床参考点按一下“回零”按键(指示灯为亮)，系统处于手动回参考点方式，可手动返回参考点(以,X,轴回参考点为例说明)：根据,X,轴“回参考点方向”的设置，按一下“+X”(回参考点方向为“+”)按键，,X,轴将以“回参考点快移速度”设定的速度快进；,X,轴碰到参考点开关后，将以“回参考点定位速度”设定的速度进给，当反馈元件检测到基准脉冲时，,X,轴减速并停止，回参考点完成，此时“+X”按键内的指示灯亮。, 每次接通机床电源后，必须先用以上方法完成各轴的返回参考点操作，然后再进入其他运行方式，以确保各轴坐标的正确。, 在机床回参考点前，应确保回零的坐标轴位于参考点的“回参考点方向”相反侧；否则应手动移动该轴直到满足此条件。, 为防止先回,Z,向可能导致刀架与尾座相撞，应,X,向先回。,二、华中HNC-21T系统, 同时按,X,向和,Z,向的手动按键，可使,X,轴、,Z,轴同时执行返回参考点操作。, 系统各轴回参考点后，只要在运行过程中伺服驱动装置不出现报警，其他报警出现都不需要重新回零(包括按下“急停”按钮)。,(5)手动进给,1)按一下“手动”按键(指示灯亮)，系统处于手动运行方式，可手动移动机床坐标轴。, 按压“+X”或“-X”按键(指示灯亮)，,X,轴将正向或负向连续移动。, 松开“+X”或“-X”按键(指示灯灭)，,X,轴即减速停止。, 用同样的操作方法使用“+Z”、“-Z”按键，可以使,Z,轴产生正向或负向连续移动。,二、华中HNC-21T系统, 同时按,X,向和,Z,向的手动键，可同时手动连续移动,X,和,Z,轴。, 在手动连续进给方式下，进给速率为系统的“最高快移速度”乘以进给修调选择的进给倍率。,2)快速移动。, 在手动连续进给时，若同时按“快进”按键，则产生相应轴的正或负向快速运动。, 手动快速移动的速率为系统的“最高快移速度”乘以快速修调选择的快速倍率。,图1-25手持单元,二、华中HNC-21T系统,(6)手摇进给,1)按一下控制面板上的“增量”键(指示灯亮)，系统处于手摇方式，可手摇进给机床坐标轴。, 将手柄拨到“X”挡。, 手动顺时针/逆时针旋转手摇脉冲发生器一格，,X,轴将向正或负向移动一个增量值。,2)手摇进给的值(手摇脉冲发生器每转一格的移动量)由面板上的增量倍率波段开关“1”、“10”和“100”控制。,表1-2增量倍率波段开关的位置和增量值的对应关系,(7)机床锁住机床锁住即禁止机床所有的动作。, “机床锁住”键只在手动方式下才有效。,二、华中HNC-21T系统, 机床辅助功能S、M、T仍有效。, 在自动运行过程中，按“机床锁住”键，此时“机床锁住”键无效。, 若机床在机床锁住状态下执行加工程序，只在运行结束时，才可解除机床锁住状态。, 每次执行此功能后，必须重新执行回参考点操作。, 即使是G28、G29功能，刀具也不会运动到参考点。,(8)自动运行按一下“自动”键(指示灯亮)，系统则处于自动运行方式，机床各坐标轴的控制由CNC自动完成。,1)自动运行启动循环启动。,2)自动运行暂停进给保持。,3)进给保持后的再启动。,二、华中HNC-21T系统,(9)单段运行按下“单段”键，系统处于单段自动运行方式(指示灯亮)，程序将逐句执行。,1)按一下“循环启动”键，运行一句程序，机床进给轴减速停止，刀具停止，主轴电动机保持状态。,2)再按一下“循环启动”键，则执行下一句程序，执行完后又再次停止。,(10)超程解除在伺服轴行程的两端各有一个极限开关，用于防止伺服机构碰撞而损坏。,1)松开“急停”按钮，置工作方式为“手摇”或“手动”进给方式。,二、华中HNC-21T系统,图1-26手动机床动作,控制按键,二、华中HNC-21T系统,2)一直按着“超程解除”键(控制器会暂时忽略超程)。,3)在手动或手摇的进给方式下，使该轴向相反方向移动，退出超程状态。,4)松开“超程解除”键。,(11)手动机床动作控制手动机床动作控制按键如图1-26所示，主要用于主轴的刀架转位、手动控制、卡盘的松紧和切削液的启停等。,1)主轴正转。,2)主轴反转。,3)主轴停止。,4)刀位转换与选择。,5)冷却启动与停止。,二、华中HNC-21T系统,(12)手动数据输入(MDI)方式在主操作界面下按“F4”键，进入MDI功能子菜单，命令行与菜单条的显示如图1-27所示。,图1-27MDI运行界面,三、SINUMERIK 802S/C系统,1.系统操作面板,图1-28SINUMERIK 802S/C系统的操作面板,三、SINUMERIK 802S/C系统,图1-29用户操作键盘的按键名称,1)紧急停止。,三、SINUMERIK 802S/C系统,2)增量选择。,3)手动方式。,4)自动方式。,5)机床回零。,6)单段。,7)手动数据输入(MDA)方式。,8)主轴正转。,9)主轴停止。,10)主轴反转。,11)快速按钮。,12)移动按钮。,13)复位。,三、SINUMERIK 802S/C系统,14)循环保持。,15)运行开始。,16)主轴倍率修调。,17)进给倍率修调。,18)报警应答键。,19)上挡键。,20)空格键。,21)删除键。,22)回车/输入键。,23)加工操作区域键。,24)选择转换键。,25)垂直菜单键。,三、SINUMERIK 802S/C系统,26)返回键。,27)菜单扩展键。,28)机床的用户定义键。,2.基本操作,(1)开关机,1)开机。,2)关机。,(2)返回机床参考点按一下“机床回零”键(指示灯亮)，系统处于手动回参考点方式。,三、SINUMERIK 802S/C系统,图1-30机床回零界面,(3)急停机床运行过程中，在危险和紧急的情况下，,三、SINUMERIK 802S/C系统,按下“急停”按钮，则CNC进入急停状态，伺服进给及主轴运转立刻停止(控制柜内的进给驱动电源被切断)；松开“急停”按钮(左旋此按钮，按钮将自动弹起)，则进入复位状态。,(4)超程解除在伺服轴行程的两端各有一个极限开关，用于防止伺服机构碰撞而损坏。,(5)手动机床动作控制,1)主轴正转。,2)主轴反转。,3)主轴停止。,4)刀位转换与选择。,(6)手动运行,1)手动进给。,三、SINUMERIK 802S/C系统, 按一下“手动”键(指示灯亮)，系统处于手动运行方式下，可手动移动机床的各进给轴。, 快速移动。手动连续进给时，若同时按“快速按钮”键，则产生相应轴的正向或负向快速移动。,2)手摇进给。, 手摇进给。按一下控制面板上的“增量选择”键(指示灯亮)，则系统处于手摇进给状态，可手摇进给机床进给轴。, 增量值选择。手摇进给的增量值(手摇脉冲发生器每转一格的移动量)由操作面板上的“增量选择”键(控制“100”，“10”，“1”)决定，每按一下改变一次。,三、SINUMERIK 802S/C系统,表1-3增量倍率波段开关的位置和增量值的对应关系,(7)速率修调,1)进给倍率修调。,2)主轴倍率修调。,(8)零件加工程序的编辑和修改,1)新建一个数控程序。,三、SINUMERIK 802S/C系统,图1-31程序界面,三、SINUMERIK 802S/C系统,图1-32“新程序”对话框,2)删除一个数控程序。,3)重命名一个数控程序。,三、SINUMERIK 802S/C系统,图1-33“改换程序名”对话框,4)复制一个数控程序。,三、SINUMERIK 802S/C系统,图1-34“复制”对话框,5)编辑一个数控程序。, 进入编辑状态。单击系统面板上的“方位键”，光标在数控程序名中移动，按软键“打开”，系统将打开当前光标所在位置的程序，并进入编辑状态，如图1-35所示。,三、SINUMERIK 802S/C系统,图1-35编辑程序, 移动光标。,三、SINUMERIK 802S/C系统,单击系统面板上的“方位键”，使光标移动到所需要的位置。, 插入字符。将光标移动到所需要插入字符后的位置处，输入所需要插入的字符，则字符被插在光标前面。, 删除字符。将光标移动到所需要删除字符后的位置处，单击系统面板上的“方位键”，可删除字符。, 搜索。按软键“搜索”，将弹出“搜索”对话框，如图1-36所示。,图1-36“搜索”对话框,三、SINUMERIK 802S/C系统,(9)自动加工,1)单段运行。,2)连续加工。,3)中断运行。,(10)MDA模式按操作面板上的“MDA模式”键，机床进入MDA模式，此时CRT界面出现MDA编辑窗口。,一、5S管理的内涵,1.5S的概念,2.5S的地位,3.5S的意义和作用,1)是建立一个干净、整洁、舒适的工作环境。,2)是要创造一个简洁、清楚、方便、安全和高效的工作条件。,3)是要提升生产经营品质，改善企业形象，提高员工工作热情，创造更好的经济效益。,4)5S不仅是一种方法，更是一种理念，它能够培养员工守纪律、爱清洁、讲方法、负责任的良好习惯、意识与品格。,二、5S情境的要素,1.场地工作地环境,(1)车间环境,(2)车间“5S”管理的内容包括机床设备、工具箱、柜、台面、工位、地面、脚踏板。,2.整理,1)工具箱中与本岗位工作无关的物品应一律清除，并将其分出常用与不常用的两部分，不常用的清除/入库，常用的保持够用，多余的清除/入库。,2)工作地内除必要且规定配备的工具箱、脚踏板、工位器具外，其他物品一概要清除。,3)车间内应合理划定区域，设备设施有固定位置，安全通道等要明确标示，并按规定实行与管理。,二、5S情境的要素,3.整顿,1)工具箱中的工、量、辅具按照使用频度和重要程度合理摆放，并固定位置；使用后应及时归位，且班前班后均应目视检查。,2)工作场地内的工具箱、工位器具、脚踏板等物品需按规定位置摆放，不得随意移动。,3)待加工毛坯及合格品工件和残次品须分类置于指定的位置，不得混放。,4)工作台上除必需的夹具和工件外，不得码放量具、工具、物料等其他任何物品。,5)车间里的公共物品(如推车、卫生用具等)使用完毕后，应放回到规定位置。,4.清扫,二、5S情境的要素,1)注意随时整理图样和工艺文件，并保持图样和工艺文件字迹清晰、干净整洁。,2)工作时，在保证安全的情况下，应随时清理机床表面和工作台面上的切屑、铁锈、灰尘等物。,3)对于未加工的毛坯，应对其表面附着物和氧化物进行清理，再进行装夹、加工。,4)对于已加工完的工件，应去除毛刺，并擦拭干净，然后按成品和次品分别装入工位器中。,5)要及时清理工作地上的垃圾、油污和废弃物，保持工作场地的清洁。,二、5S情境的要素,6)每个班次工作结束，必须将工作机床设备上的表面、工作台面和工作地面清理打扫干净(无油污、无切屑、无脏物、无灰尘)后，方可下班。,7)对于车间公共场地的设施和物品等，应由值日班组/人员负责清扫。,5.清洁,1)将整理、整顿、清扫的工作系统化、制度化和标准化，并经车间全体师生主动、认真和自觉地保持下去。,2)通过清洁活动，创造愉悦的心境，根治脏、乱、差，彻底改善工作环境。,6.素养,二、5S情境的要素,1)将整理、整顿、清扫、清洁的活动延伸到工作的其他层面，使之成为日常工作中良好的工作方法。,2)不断地追求和进取，将使守纪律、讲文明、负责任、爱清洁、有条理、讲方法的意识和行为逐渐培养成习惯，进而促进和提高个人的能力与修养。,三、实习学生的车间行为规范,1.进车间,1)时间。,2)着装。,2.行为要求,1)语言文明、礼貌，口齿清楚、音量适中，杜绝粗话和脏话。,2)保持安静，不得大声喧哗、打闹嬉笑、哼小曲和吹口哨。,3)注意个人卫生、仪表，不随地吐痰和乱扔废弃物等。,4)不做与实习无关的事情，如吃东西、看读物、玩游戏、听音乐、聊天、打手机等。,3.班前准备,1)整理、清点和检查。,2)润滑、清洁。,三、实习学生的车间行为规范,3)布置。,4)行为要求。,4.工作初段,1)开班前会。,2)接受任务。,3)接活领料。,4)技术准备。,5)安全操作。,6)调试和试切削。,7)质量检验。,8)行为要求。,5.工作过程中,三、实习学生的车间行为规范,1)监视。,2)工件自检。,3)互检、专检。,4)工、量具使用。,5)工件放置与处理。,6)工作地清理。,7)行为要求。,8)遵守劳动纪律。,9)工间休息。,6.工作末段(结束前),1)结束前的准备。,2)工件处理。,三、实习学生的车间行为规范,3)清理工作地。,4)准备交接班。,5)行为要求。,7.离开车间,1)检查物品是否收好、放置位置是否正确、机床电源是否关闭、工作箱柜是否上锁，避免遗忘。,2)关灯、拉闸，关/锁大门，确保学校的财产安全。,三、实习学生的车间行为规范,表1-􀰊4学生自评表,三、实习学生的车间行为规范,表1-5小组成员互评表,三、实习学生的车间行为规范,表1-􀰊6教师评价表,1.哪些零件适合用数控车床加工？,2.数控车床是如何分类的？,三、实习学生的车间行为规范,3.数控车床通常由哪几个部分组成？,4.简述数控车床的安全操作规程。,5.数控车床加工中如果出现意外，如何处理？,6.数控车床在什么情况下需要回参考点?,7.怎样做好数控车床的日常维护?,2Z.TIF,三、实习学生的车间行为规范,1.熟练掌握数控车床的操作。,2.掌握数控车床常用刀具的使用方法，以及在数控车床上安装刀具的方法和步骤。,3.掌握数控车床的对刀操作方法。,4.理解数控车床的一般加工过程及安全注意事项。,5.了解数控车削加工的整个流程。,1.通过数控车床的对刀操作，学会数控车床的常用对刀方法。,2.通过阅读子弹模型的程序，能理解应用编程指令编制数控车削加工程序的方法。,3.通过子弹模型的加工，能理解在数控车床上加工零件的流程。,4.通过修正子弹模型的加工误差，学会如何修正工件的对刀误差。,