生产线产能提升计划方案

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,#,工厂产能现状及提升计划,光伏市场需求大幅提升，而我厂在今年,3,月份开始设备试生产，由于原材料、工艺、人员梯队不完善等因素制约着组件的生产能力，日产只能够达到,2300pcs,。,7,月份开始，设备、工艺和人员虽然相对有些稳定，还是远远不能满足实际的需求。,为了满足实际需求，完成我厂方针目标,200MW/,年，而实现三季度扭亏为盈创造利润，因此组件制造部产能提升作为我们的改善课题。,提出理由,成立改善组,总负责人,：李祥,运营优化,一、小组成员：,王海峰、隋劲东、刘艳,二、活动内容：,1.,基础数据的收集。,2.,问题点的分类、整理,3,.,改善进度的推进,组件设备,一、小组成员：,朱正辉、王海峰、,朱杰,二、活动内容：,设备软件优化,提速,组件工艺,一、小组成员：,张小峰、崔东阳,二、活动内容：,1.,瓶颈工序工艺,优化,2.,标准作业书的,人员培训,组件生产,一、小组成员：,孙强、郝明,二、活动内容：,1,.,提出改善建议，活动,的实施,2.,部门之间工作的,协调,3.,人员梯队,培养,4.,绩效考核建立,小组成员：孙强、朱正辉、张小峰、王海峰、隋劲东、刘艳,1,、现状生产能力调查（,pcs,）,现状把握,2,、白班、夜班产能调查（,pcs,）,现状把握,产量对比,3,月累计,4,月累计,5,月累计,6,月累计,27,周,28,周,29,周,30,周,白班,1637,11225,14429,19658,5511,5350,5420,夜班,432,11783,14613,20800,5630,5657,5516,3,、自动线设备,CT,产能调查（,pcs,）,现状把握,数量,CT,CT（,件,/,s）,理论产量,实际产量,实际运行时间（,min),差距,备注,玻璃清洗机,1,30s/,块,30,2880,1600,1440,1280,EVA,自动裁切机,1,40s/,张,40,1980,1600,1320,380,TT,焊机,4,3s/,片,180,1771,1600,1328,171,焊接时间,需提速,EL,测试仪,2,60s/,件,60,2880,1600,1440,1280,层压机,4,10min/4,件,150,2304,1600,1440,704,EL,测试仪,2,60s,60,2880,1600,1440,1280,Reis,设备,2,A/B,线各,60,s/,件,60,2880,1600,1440,1280,胶带缠绕,1,48s/,件,48,1763,1599,1410,164,此瓶颈工序可与手工线协调进行解决,组框机,1,48s/,件,48,1800,1600,1440,200,pasan,测试仪,1,48s/,件,48,1800,1600,1440,200,高压测试仪,1,48s/,件,48,1800,1600,1440,200,目标设定,目标,预计完成日期,自动线,850pcs/,班,手工线,400pcs/,班,2015,年,3,月,原因分析,通过现状调查可以知道影响产能瓶颈的主要因素：,1,、自动线焊接工序的设备速度；,2,、白班对比夜班产量较低；,下面我们针对主要因素进行逐一分析，找出产生问题的主要原因；,为什么焊接成为,瓶颈工序？,1,、自动线焊接成为,瓶颈工序的原因分析,原因,分析,产量意识淡薄,料,不良多造成延时,设备宕机时无法人工上料（玻璃）,环,掉焊带频繁、延时,实际单片焊接速度,工装、设备,人员培训没有跟上,人,法,Sop,培训,涂锡带换料次数太多,质量意识培训,绩效考核,为什么焊接成为,瓶颈工序？,1,、手工线焊接成为,瓶颈工序的原因分析,原因,分析,产量意识淡薄,料,环,单串焊台不足,恒温焊台温度不稳定,工装、设备,人员培训没有跟上,人,法,Sop,培训,质量意识培训,绩效考核,层压机不足,电池片不良多，返修多,焊接回风差,为什么白班产量会比夜班少？,2,、白班产量差距的,原因分析,原因,分析,料,环,工装、设备,人,法,QC,来料实验,工艺、设备优化调整,技术部门常规实验,其他临时实验,原因分析,焊接工序原因,分析,问题调查表,序号,影响原因,具体内容,备注,1,TT,电池片单片焊接速度,目前,TT,焊接速度是,3s/,片，已经不能满足下一道工序的操作需求，在汇流的第一道工序出现人等设备的状态；,2,涂锡带换料次数多,目前涂锡带换料工作每台每天会固定损失掉至少,8,次，每次约,4,分钟左右，有时还要根据不同厂家的涂锡带重量减少而增加更换次数；（最重的约为,5KG,轻的,1KG,左右）,固定损失时间约为,128min/,天,3,手工线恒温焊台温度不稳定,手工焊台温度波动异常，造成焊接效果不理想，虚焊、偏焊、重复焊接造成碎片现象较重而影响焊接速度；,4,绩效考核,目前产线员工的绩效没有具体到个人，造成做的好与差没有实质的区别，无法提高员工的积极性；,5,手工焊台回风差,手工焊台的回风管路很易损坏造成焊接回风效果差，焊接产生的废气无法及时排走导致员工呼吸不舒服因而影响到员工情绪，甚至离职；,6,相关实验多,现在技术及品质部门的相关实验均集中在白班完成，造成,TT,焊接机的工艺参数频繁调试，影响正常生产较多；,约损失时间为,40min/,天,7,设备、工艺优化调整,改善,TT,掉焊带、工艺参数的微调优化有,80%,的动作是在白班完成；,制定对策,序号,问题点,主要原因,对策,实施方法,1,TT,电池片单片焊接速度,单片焊接时间长,调整单片焊接工艺参数,由技术部进行工艺焊接时间的缩短进行论证，工艺、设备部门根据论证结果进行调整；,2,涂锡带换料次数多,来料卷轴小,增大卷轴,由工艺、设备部门对增大的卷轴进行设备协调的论证并沟通供用商改善,3,手工线恒温焊台温度不稳定,稳定性差,更换,有工艺部门进行现使用的焊台进行测试论证，可以调整继续使用的就继续使用，不可用的进行更换；,4,绩效考核,考核体系不健全,建立考核体系,生产部门草拟初稿与集团人事沟通,5,手工焊台回风差,1,、回风管材料不耐高温，烙铁头碰到易损坏,2,、动力回风弱,1,、更换回风管,2,、增加回风速度,1,、生产提出申请由设备进行联系厂家进行更换,2,、动力设施调整,6,相关实验多,新材料导入,QC,材料验证,由计划统一安排时间,在每天生产计划里体现实验计划时间,7,设备、工艺优化调整,相应的材料对设备的适用性调整,规范材料对设备的适应参数,由技术、工艺部门牵头针对现有原材料进行设备适用性的工艺参数制定,改善问题,改善内容,负责部门,负责人,完成时间,落实情况,TT,电池片单片焊接速度,单片焊接时间长,技术,工艺,设备,张小峰,朱正辉,7.31,涂锡带换料次数多,来料卷轴小,工艺,张小峰,8,月,10,号后保证用,3 kg,以上的,手工线恒温焊台温度不稳定,稳定性差,工艺,张小峰,8.3,绩效考核,考核体系不健全,生产,孙强,8,月底,手工焊台回风差,1,、回风管材料不耐高温，烙铁头碰到易损坏,2,、动力回风弱,设备,设施,朱正辉,程晖,相关实验多,在每天生产计划里体现实验计划时间,计划,芮科东,设备、工艺优化调整,相应的材料对设备的适用性调整,技术,工艺,张小峰,已经完成,ok,活动计划,今后的课题,生产能力进一步提升：,继续提高,TT,焊接生产能力；,设定目标：在今年生产能力,800pcs/,班的基础上，向班产,900pcs,的目标奋斗，把班产,900pcs,作为挑战目标，是我们下一步的改善课题；,今后的课题,谢 谢,!,