工业工程简介69682095

,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片本文樣式,第二階層,第三階層,第四階層,第五階層,2002/7/13,*,工業工程簡介,葉子明、白凡芸,1,何謂工業工程,IE(Industrial Engineering),是應用科學及社會學的知識，以合理化、舒適化的途徑改善工作的品質與效率，提升生產力增進公司利潤,IE,代表合理化及持續不斷改善,2,工業工程人員修習之基礎課程,生產管理,工作研究,品質管理,作業研究,相關會計課程,設施規劃,人因工程,計量工具,統計學等,物料管理,3,工業工程人員修習之基礎課程,生產管理,預測,排程,派工,跟催,工作研究,尋求最經濟、最有效率的工作方法,工作標準化,訂定工作標準時間,4,工業工程人員修習之基礎課程,品質管理,品管理論（SPC、TQM、抽樣技術、各種品保制度）,製程能力分析Cp,、Cpk,及早發覺製程異常（Control Chart）,提升製程良率（QC七大手法）,作業研究,運用各種計量方法、決策分析技巧（線性規劃、網路分析,PERT、,動態規劃等）於生產系統中，制訂合適的決策,5,工業工程人員修習之基礎課程,相關會計課程,具備閱讀會計報表的能力,瞭解成本相關概念,以提出真正能降低成本之改善建議,設施規劃,妥善安排廠房內各種設施及廠址選擇，除提供舒適的工作環境外，更要考慮未來的彈性佈置,6,工業工程人員修習之基礎課程,人因工程,探討有關人類的行為、能力、限制和其他特性等知識，而應用在工具、機械、系統、任務、工作環境等的設計上,計量工具,利用統計學理協助對製程作業進行分析，如不良率、預測、抽樣皆為統計方法的應用,7,工業工程人員修習之基礎課程,物料管理,依物料實際使用量及購入之前置時間，訂定購入時程（EOQ），並對各式物料進行有效管理（ABC原則）。在能妥善供應生產需求下，力求訂購成本及持有成本最小,8,常見之,IE,部門工作職掌,(1/2),制訂評估績效標準,制訂最佳的工作方法，如途程安排、制訂SOP,訂定績效評估基準，如各工序之標準工時,其他績效評估標準,提升生產績效,生產線平衡,運用各式改善手法，進行作業流程合理化及現場改善,協調各部門找出核心問題,9,常見之,IE,部門工作職掌,宣導、確保作業操作人員依訂定之工作方法與標準工時進行操作,協調生產部導入改善後的工作方法,成本分析,營運支援,蒐集相關的管理理論及概念，以對流程進行改善,10,單元一 工作研究緒論,工作研究,（,Work Study,）,11,課程大綱,工作的意義,工作研究之意義,工作研究之目的,工作研究之發展沿革,工作研究之範疇,工作研究之實施方式,12,工作的意義,工作是為了達到某一特定目的的手段,工作通常是由人、組織、制度、機器、方法、費用所構成,13,工作研究之意義,工作研究初始由時間研究及動作研究兩技術合流而成,分為,方法研究(method study),與,工作衡量（work measurement ）,兩大部分,工作研究是於原材料至產品的變換過程中，決定如何使作業員最有效率地實施其工作之工程活動,實施對象：作業系統,14,工作研究之目的,方法研究的目的在,制訂最佳的工作方法,對現行工作方法有系統紀錄、分析、檢討,以排除材料與作業員不必要的與動作,工作衡量的目的在,訂定最適當的標準時間,決定受過適當訓練有經驗的人，以正常速度從事某項作業,應該,花費的時間,15,工作研究之目的,因此，工作研究之目的可歸納有三：,尋求最經濟、最有效率之工作方法,最佳的方法、最好的動作、最大效率的方法,工作標準化,工作有了標準，員工便有依循，不致草率行事,訂定工作標準時間,配合工人潛力、工人品質及工作環境訂定標準時間,16,工作研究之發展沿革,(1/3),泰勒 (,F. W. Taylor)之時間研究,倡導科學管理，解決工人的組織性怠工,以科學方法分析現行的工作，訂定標準的工作方法，同時設定1天公平工作量,所謂之科學管理：,探討最適合於該項工作的工作方法,選擇於該項工作的工人並予以教導,安排適當的工作條件,設定標準工作時間,達成規定之工作量，即予以獎勵,17,工作研究之發展沿革,(2/3),1911年，發表科學管理原理，提出管理四原則,運用科學方法估計每一動作元素的時間，代替過去的經驗法則,以科學方法選用員工，並訓練之,誠心與員工合作,管理階層與員工有分工的責任,1912年，被譽為科學管理之父,18,工作研究之發展沿革,(3/3),吉爾勃斯(Frank B. Gilbreth)之動作研究,砌磚方法,重視每一個細微動作的浪費,1912年提出細微動作研究(,Micro-motion Study),利用攝影機拍攝動作，分析各項動作（動素,therblig）,動作研究之父,19,近代的發展,白恩博士(Ralph M. Barnes)提出21條動作經濟原則,莫金遜(Allan H. Mogensen)提出工作簡化，要求人人處處動念頭、時時尋找更好與更易做的方法,梅那特(H. B. Maynard), G. J. Stegemerten, J. L. Schwab 發展了方法時間衡量(Methods Time Measurement),20,工作研究之範疇,方法研究,設定工作標準,工作衡量,員工操作訓練,程序分析、操作分析、,動作分析,方法研究,工作指導單,碼錶時間研究、預定動作,時間標準、標準資料法,協調、溝通、說明、講解,21,工作研究之實施步驟,懷疑與改進的態度,收集事實與數據,可能的方案,成本、安全、管理、心理,協調與說服,檢討新方法,發掘問題,現狀分析,設計新方法,評選新方案,實施新方法,追蹤與再評價,22,發掘問題,There is always a better way.,凡是都有更好的方法,創造、保持原動力：,改進的熱誠與創造性的思想例,不被現行的方法所拘囿，廣泛的自由擬定充分運用想像力,23,請用一條線，串連下列九點,24,現狀分析,客觀地收集問題相關的事實與資料,盡可能的利用程序分析、作業分析、時間研究、工作抽查、影片分析等手法,根據事實、現狀之數據、及各項限制因素，判定問題的癥結。,如：可否利用剔除、重排、合併、簡化的方法，使作業合理化。,25,設計新方法,運用想像力與發明能力,常利用腦力激盪法(brain storming)來為問題解套，列出所有可行方案,最有價值的觀念，往往在不經意的建議,培養團隊合作、相互尊重的精神，絕不輕易判斷與評價,ex,26,評選新方案,依以下幾點，選擇最佳新方案,經濟價值,改善後降低的成本,改善方案本身之成本,安全與管理,考量設計之工具的安全性、維護保養方式及其他管理問題等,心理,一定要能得到現場部門與其他有關部門之衷心合作,27,實施新方案,說服現場單位與相關單位配合合作,書面說服、口頭闡釋,實施方式,試行（訓練）：訂定工作標準,實行：訂定時間標準,此標準就是工作研究最重要的目標,28,追蹤與再評價,時時追檢：,注意管理者是否有怠於執行的現象,實行新方法後的種種影響,分析預期成果與實際成果之差異,分析標準與實際情形之差異,追蹤上述問題的原因何在,有無調整的必要,沒有,最佳,的方法，最重要的是各項條件的配合,29,未來課程規劃,方法研究,程序分析（單元2-3）,作業分析（單元4）,工作衡量,（單元5-10）,碼錶測時,工作抽查,預定動作時間研究等,30,問題與討論,31,