综采放工作面安装回撤工艺介绍

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,综采（放）工作面安装、回撤工艺介绍,姓名,/,部门,/,日期,1,安装、回撤主要运输设备介绍,2,短壁水平工作面安装工艺介绍,倾斜长壁工作面回撤工艺,3,目录,工作面回撤安全技术措施,4,工作面安装安全技术措施,5,1,安装、回撤主要运输设备介绍,2,3,4,5,目前安装、回撤工程中主要使用的机电运输设备是绞车、乳化液泵、汽车起重机、叉车、平板车等。,1.,安装、回撤主要运输设备介绍,1,2,短壁水平工作面安装工艺介绍,3,4,5,安装辅助设备,安装转载机破碎机（,6,节落地段中部槽及机尾不安装）,安装前部刮板输送机（机尾、,3,节过渡槽及抬高槽不安装,安装后部刮板输送机（机尾部安装）,安装端头支架：前架中架尾架,回撤一台绞车,安装过渡液压支架,安装中间液压支架,安装采煤机,回收一台绞车,安装超前支架：尾架前架,回收一台绞车,回收乳化泵站,机电串车,设备调试,安装胶带输送机,2.,短壁水平安装工作面,工艺流程,轨道运输巷,皮带运输巷,起吊硐室,绞车硐室,绞车硐室,轨道,乳化液泵、绞车等主要辅助设备布置方式,2.,短壁水平安装工作面,辅助设备安装,轨道运输巷,皮带运输巷,起吊硐室,绞车硐室,绞车硐室,轨道,用电瓶车将转载机及破碎机部件依次运输到,位后，将轨道拆除回收，并组装转载机机头,至联接槽之间的溜槽,(,机尾至联接槽之间的,溜槽与端头支架就位后再组装）。,破碎机,转载机,2.,短壁水平安装工作面,转载机、破碎机安装,轨道运输巷,皮带运输巷,用电瓶车将前部刮板机部件运输到位，从机,头开始逐节组装，机尾部分暂不安装。,起吊硐室,绞车硐室,绞车硐室,轨道,破碎机,转载机,2.,短壁水平安装工作面,前后部刮板机的安装,轨道运输巷,皮带运输巷,起吊硐室,绞车硐室,绞车硐室,轨道,用电瓶车将端头支架部件运至起吊硐室,内进行组装，再用,3,台绞车将支架进行就位，,再将转载机机尾及剩余溜槽组装完毕，再将,转载机处的绞车回收。,前架,中架,尾架,破碎机,转载机,2.,短壁水平安装工作面,端头支架的就位,轨道运输巷,皮带运输巷,起吊硐室,绞车硐室,绞车硐室,轨道,用电瓶车将第一副过渡支架部件运至起吊硐室,内进行组装，再用,3,台绞车将支架进行就位。,前架,中架,尾架,破碎机,转载机,2.,短壁水平安装工作面,液压支架的就为,轨道运输巷,皮带运输巷,起吊硐室,绞车硐室,绞车硐室,轨道,依次组装其它中间支架并就位，再在起吊硐室组装采煤机（摇臂、滚筒不安装），并用,2,台绞车进行就位，再安装前后部刮板机机尾，再回收一台绞车。,前架,中架,尾架,破碎机,转载机,2.,短壁水平安装工作面,采煤机的就位,轨道运输巷,皮带运输巷,起吊硐室,绞车硐室,绞车硐室,轨道,用电瓶车将超前支护支架尾架、前架部件运至起吊硐室进行组装，就位尾架和前架后，回收一台绞车，再回收乳化泵站，最后进机电列车。,前架,中架,尾架,尾架,前架,破碎机,转载机,2.,短壁水平安装工作面,超前支架的就位,H,架、纵梁、托辊等人工搬运并安装，胶带的铺设采用自制展带机尾进行铺设，采用绞车牵引展带机尾向前移动，上下带面同时铺设。,2.,短壁水平安装工作面,胶带机的铺设,1,2,倾斜长壁工作面回撤工艺,3,4,5,回收机电串车,安装辅助设备,回收超前支护支架,回收前部刮板机机尾,回收采煤机,回收前部刮板机,回收转载机、破碎机,回收胶带输送机,回收,1#,、,2#,、,3#,过渡支架,形成双掩护支架,回收中间支架,回收剩余最后,2,付支架时，回收一副掩护支架及绞车，并打一个木垛,回收倒数第二副支架,回收绞车,安装辅助设备,采用迈步式将最后两副支架移至巷道，并回收掩护支架，再回收最后一副支架,3.,倾斜长壁回撤工作面,回撤工艺流程,轨道运输巷,皮带运输巷,乳化液泵、绞车等主要辅助设备布置方式,起吊硐室,绞车硐室,轨道,尾架,前架,皮带机,转载机,3.,倾斜长壁回撤工作面,安装辅助设备,轨道运输巷,皮带运输巷,回收前部刮板机机尾后，在机尾处将采煤机进行分解，再用绞车将采煤机与前部刮板机溜槽一起拉至起吊硐室进行装车，转载机、破碎机、胶带机采用相同方式回撤。,起吊硐室,轨道,皮带机,转载机,2.2,采煤机、前部刮板机、转载机、破碎机的回撤,3.,倾斜长壁回撤工作面,采煤机、前部刮板机、转载机、破碎机的回撤,轨道运输巷,皮带运输巷,用,2,台绞车依次将,1#,、,2#,、,3#,支架抽出，并在,1#,、,2#,支架原位置处打一个木垛。,起吊硐室,轨道,3.,倾斜长壁回撤工作面,液压支架回撤,轨道运输巷,皮带运输巷,双掩护支架形成方式，当剩余,3,副支架时，回收一台绞车，将倒数第三副支架回撤后，将一副掩护支架回撤。,起吊硐室,轨道,3.,倾斜长壁回撤工作面,液压支架回撤,轨道运输巷,皮带运输巷,在将一副掩护支架回撤后，打一个木垛，再将倒数第二副支架回撤，再打一个木垛。,起吊硐室,轨道,3.,倾斜长壁回撤工作面,液压支架回撤,轨道运输巷,皮带运输巷,采用迈步式将两副支架移动至巷口，将一副支架回撤后，再将掩护支架回撤。,起吊硐室,轨道,3.,倾斜长壁回撤工作面,液压支架回撤,1,2,3,工作面回撤安全技术措施,4,5,4.,工作面回撤安全技术措施,安全管理,1,、施工人员要始终牢固树立,“,安全第一、预防为主,”,的思想，严格按照规程作业、规范操作。作业现场专人统一指挥，作业人员精神集中、服从指挥、相互协作，以保证作业安全及工程质量。,2,、作业前对所使用的工具、设备要进行仔细检查，确认无误后方可使用。,3,、每次抽出液压支架前，首先检查工作面支护情况。,4,、在使用绞车拉移动设备时，钢丝绳三角区附近严禁站人。需倒向时必须使用导向滑轮，严禁钢丝绳在支架的支柱或棚腿上转挂。,5,、通过作业人员安全技能培训、安全措施贯彻，提高作业人员技能，提高作业人员自保互保意识。把安全隐患消灭在明芽状态，为圆满的完成任务打下坚实的基础。,4.,工作面回撤安全技术措施,回撤设备安全保障措施,1,、综采回撤所用的绞车固定要求前后压柱（不少于,6,根压柱）、地锚。通道内拉架的绞车钢丝绳选用,24.5,以上，断丝不能超过规程要求。绳头必须使用鸡心环和钢丝绳绳套，绳头使用不少于,5,个标准“,U,”型卡子卡紧，“,U,”型卡子必需上双螺帽。,2,、回撤支架时钢丝绳两侧受力的三角区域严禁站人，用专用声光信号装置发送信号（近距离可用哨子发送信号），任何信号要清晰明确，并且要返回信号。,3,、回撤液压支架时，检查工作面所有液压单体及顶板稳定情况，如有发现液压单体卸压或损坏，及时更换或注液单体，严禁空顶作业。,4,、捆扎物料时严格按工序标准捆扎，要求装车物料在提升过程中几何尺寸满足所通过巷道断面要求，并固定牢固，避免下滑。,5,、回撤工作面在回撤期间，矿方要设专职瓦斯检查员、安全员在现场巡查。,6,、轨道要符合要求，必须定期检查，发现不符合规定地段要及时修复确保运输安全。,4.,工作面回撤安全技术措施,出架安全技术措施,(1),液压支架拉出后，必须及时在支架原位置处，用单体,+,铰接梁支护顶板，局部可用圆木打点柱，以加强支护效果；支护单体间排距保持在,1,米作业，并且支护距离保证在,3,米左右。,(2),在移动掩护支架时，将操作阀组操作手把用铁丝固定在升降位置，再采用远控升降支架。,(3),在拉其余液压支架时，必须将掩护液压支架拉至前方，支撑顶板。,(4),必须将煤壁处的,4,根锚杆用于挂导向滑轮。,(5),挂钩弯弧必须挂入液压支架底座起吊孔内，将绞车钢丝绳绷紧后，再观察挂钩，确保挂钩牢固。,(6),拖拉支架时，钢丝绳绳头必须使用不低于,15.5mm,的钢丝绳作为保险绳。,(7),拖拉支架时，必须使用,28.5mm,的钢丝绳或,90T,刮板链作为钢丝绳与支架的连接。,4.,工作面回撤安全技术措施,拖运设备安全技术措施,(1),绞车司机、信号工必须持证上岗。,(2),工作面必须安设一台声光信号装置，声光信号装置必须设置在液压支架顶梁下方。,(3),拖拉支架时，必须使用,28.5mm,的钢丝绳或,90T,刮板链作为钢丝绳与支架的连接,钢丝绳绳头必须使用不低于,15.5mm,的钢丝绳作为保险绳。,(4),通道内观察人员必须在支架内或设备后方行走，不得太靠近，严禁跟在设备前后方或煤壁侧；。,(5),观察人员密切关注设备牵引情况，如发现所牵引设备方向变化、倾斜、卡住或绞车钢丝绳受力不平衡等异常情况时，及时发出停止信号。将异常和隐患处理完后，方可牵引设备。,(6),绞车司机必须密切观察绞车运转、钢丝绳受力情况，如发现异常及时停止绞车。绞车司机必须集中精神作业，严禁与他人聊天或喧哗。,(7),在拖运液压支架时，除作业人员要躲在其他支架内外，其他无关人员不得随意进入工作面。严禁在通道内行走、停留或在钢丝绳受力范围作业。,4.,工作面回撤安全技术措施,拆卸设备安全技术措施,(1),使用手拉葫芦前，必须由作业人员认真检查，确保手拉葫芦完好。,(2),拆卸螺栓时，必须使用合适工器具，不可用力过猛。,(3),拆卸作业前，必须用专用工具，进行敲帮问顶。,(4),起吊时，拉小链人员不能站在拆卸部件之间或部件与煤壁之间，不能站在拆卸部件倾斜或下滑方向。,(5),拆卸电机减速器时，必须使用四根锚杆起吊并戴双螺帽。用,2,台,5,吨手拉葫芦将电机与减速器分别吊起，保持平衡。,(6),使用手拉葫芦起吊时，一人拉小链，另一人做好监护工作。,(7),在拆卸桥型段时，必须打木垛支撑桥型段逐节拆除。,4.,工作面回撤安全技术措施,起吊硐室起吊、装车、捆扎安全措施,(1),起吊用的,40T,刮板链、连接环、挂钩、卸扣完好无损。,(2),拉手拉葫芦人员必须配合好，同起同落，防止起吊物偏斜。,(3),起吊时，必须设人监护，防止他人进入起吊区域。,(4),捆扎用的紧固器、手拉葫芦必须保证完好；捆扎用的绳扣无死弯、断丝；所有工器具使用前，都必须认真检查。,(5),装车设备必须符合巷道的运输要求，严禁超宽、超高；所装设备中心必须与平板车中心一致，防止设备偏重。,4.,工作面回撤安全技术措施,单体液压支柱安全措施,(1),支柱时要两人配合作业。一人将支柱对号入座，支在实底上，并抓好支柱手把，另一人扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴。,(2),注液时要缓慢给液，使单体缓慢上升。,(3),必须,2,人以上扶住单体，防止偏斜。,(4),禁止使用漏液或失效的支柱，禁止用不正当的方式处理漏液的三用阀。发现单体泄液时，必须立即更换单体。,(5),支柱时，应将三用阀嘴朝向老空区。,(6),支柱必须达到规定的初撑力，才能停止注液。,(7),支柱工用手抓支柱时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。,4.,工作面回撤安全技术措施,供电系统安全技术措施,(1),电工必须佩戴便携式瓦斯报警仪。,(2),防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即更换。井下电器设备严禁出现失爆。,(3),电器设备必须摆放在无淋水处。,(4),严禁甩掉各类电器综合保护装置。检修设备时，必须将电源从控制开关处断掉，并在隔离开关手把上悬挂,“,严禁送电,”,标志牌。,(5),电器设备局部接地装置必须齐全。,(6),严禁带电移动、拆装、检修电气设备和线路。,(7),从事检修工作时，必须严格执行停送电制度。检修电气设备时必须切断前一级开关电源，实行机械闭锁，并悬挂“有人工作、严禁送电”的标志牌。送电时指定专人送电。禁止不联系盲目送电。两组人员在同一供电系统上工作时，要分别挂停电专用牌，要互相联系无误后方可送电，严禁约定时间送电。,(8),停电检修时，必须测量作业环境周围气体情况，瓦斯浓度必须低于情况下方可作业。,(9),检修电器设备时，必须用与电压等级相符的试电笔验电，确认无电后，进行放电。,(10),工作面供电系统电缆悬挂必须整齐，四线分开，不得有落地、挤压、掩埋现象。,4.,工作面回撤安全技术措施,井下电焊及气割安全措施,(1),穿戴、使用好劳保用品。,(2),清理工作环境现场，不能有易爆、易燃物体。工作结束后，在作业地点洒水以消除明暗火源。,(3),电源线和电焊钳线绝缘良好，接头牢固。气带无死弯、破损、破皮等。,(4),氧割焊作业点火时，应先开乙炔阀，熄火时顺序相反。,(5),敲打焊渣时，不可用力过猛。,(6),清理工件表面焊接处的腐蚀层。,(7),氧气和乙炔瓶的放置位置必须离可燃物,10,米以外，氧气和乙炔瓶分开放置距离,5,米以上。,(8),工作结束后，关好气瓶阀门，对工作现场进行全面的检查，确认安全后方可离开。严格执行,，瓦检员和安全员监督全过程。,(9),作业前，必须由瓦斯员检查气体，确认气体正常，并得到允许后，方可作业。,(10),易燃、易爆的场合下以及焊接压力容器时，必须采取强制通风，有专人定时撒水，符合作业条件时方可作业，在容器内作业时，必须在容器外设置专人负责联系事宜。,4.,工作面回撤安全技术措施,液压系统安全措施,(1),泵站及液压系统由泵工、班长负责,严格执行班、日、周检。,(2),泵启动前,首先检查各部零件有无损坏,各连接螺丝是否紧固齐全,润滑油位是否正常,泵箱油质、油位、各种保护装置齐全,否则严禁开机。,(3),泵启动前应先放液，确认无气体后，方可开机。,(4),打开手动卸载阀启动泵,注意听、视、观察泵的运行情况,如有异常及时停泵并处理,严禁带病运行。,(5),非泵工人员不得任意调泵,泵工不得任意脱岗,要做到每班加乳化油,定期停泵检修,不得任意停开泵。,(6),泵的卸载阀、安全阀整定值不得随意调节。,(7),加强泵及其系统的卫生管理,泵水箱过滤器应定期清洗,各种胶管,元件应保持清洁,泵水箱筛网要坚持使用,严禁泵水箱盖随意打开。,(8),总进、回液管必须悬挂整齐,不得与电缆混挂,以防磨损电缆。,(9),换总进、回液管时,必须停泵，换任何液压元件时,禁止带压操作。,(10),乳化液浓度保证,35%,。,(11),严禁随意调节泵站压力，预防爆管路伤人，泵站出口压力不得小于,30Mpa,。,(12),管路支架的连接必须使用正规“,U,”型卡子固定，严禁插“单脚销”。,4.,工作面回撤安全技术措施,处理车辆掉道安全措施,(1),工作人员首先应该检查车辆行驶路线上的轨道的情况，并将轨道和巷道的杂物清理干净，使行驶路线畅通。运输前，必须认真检查轨道，主要运输巷道轨道的铺设质量应符合下列规定；,扣件必须齐全、牢固并轨型相符。轨道接头的间隙不得大于,5,，高低和左右错差不得大于,2,。,直线段,2,条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于,5,。,直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差,+5,，下偏差,-2,。,在曲线段内应设置轨距拉杆。,枕木的规格和数量应符合标准要求，间距偏差不得超过,50,。道碴的密度应铺设厚度应符合标准要求，枕木下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。,同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。,(2),矿井轨道使用期间应加强维护，定期检修。,(3),运送的物料、大件设备等整体的重心应保证放在车辆的中心，不在中心严禁推移车辆。,(4),使用车辆运送物料的工作必须二人以上，并确定一人为主要责任人，工作人员应相互监督和提醒，按程序工作。,(5),矿车在平巷掉道后，应有负责人先组织人员认真观查掉道的情况，共同研究处理方案和注意事项，使工作人员了解清楚，方可由负责人统一指挥进行工作。,(6),处理大型设备的车辆掉道时，如支架、采煤机、破碎机等要有矿安监科和放料单位领导现场指挥和监控。处理的过程中，现场负责人认真观察，并随时根据情况调整处理方案，工作人必须听从指挥。没有负责人工人有权不工作。,(7),掉道的车辆地点有人员负责警戒，严禁车辆倾斜方向站人和通行，有必要时，要用绳索或木杆设警戒线，防止人员通行。,(8),处理掉道的工具要完好、齐全。,(9),空车掉道时，用铁轨、撬杠和背板等抬上轨道，如果重车掉道根据现场情况制定具体措施，使用专用起吊架和起吊具使矿车上轨，人员应注意自身及其他人安全，料车复位时人员严禁在车两侧扛车和站在车上偏重侧进行作业。,。,4.,工作面回撤安全技术措施,人力推车安全技术措施,(1),推车时，作业人员要事先了解线路的情况，轨道平直，接头平稳，连接件情况、巷道坡度及线路上无杂物。,(2),推车时严禁撞风门等通风设施。,(3),空车必须以,2,人一组、重车必须,3-4,人一组推车，一次只准推一辆车，人员在矿车后端两侧推车；同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于,5,时，不得小于,10,米，坡度大于,5,时，不得小于,30,米（巷道坡度大于,7,时严禁人力推车），若前车停时，要立即发出警号通知后车。,(4),推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障物、拐弯和从坡度较大的地方向下推车，以及接近岔道、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，都必须降慢车速发出警号。,(5),推车应匀速前进，严禁放飞车，不准蹬、坐滑行。,(6),推车时推车人员脚站在道外，不准在前拉车或在道心推车。弯道推车时，必须控制车速，并一人站在车前头弯道外侧用力往弯道内侧方向推，引导车向，以防空车或重车掉道。,(8),推矿车时，两手紧握车头处，不要将手放在车沿及车角上，防止被挤在车帮及支架之间。,4.,工作面回撤安全技术措施,起吊硐室液压起吊装置安全技术措施,(1),使用液压系统起吊装置前，必须由泵工检查液压系统，确保液压管路连接牢固，无跑冒滴漏现象。,(2),起吊用的,40T,刮板链、连接环、挂钩、卸扣完好无损。,(3),操作液压系统起吊装置的人员必须配合好，同起同落，防止起吊物偏斜。,(4),起吊时，必须设人监护，防止他人进入起吊区域。,(5),捆扎用的紧固器、手拉葫芦必须保证完好；捆扎用的绳扣无死弯、断丝；固定液压支架的螺栓必须上紧，使用专用螺栓；所有工器具使用前，都必须认真检查。,(6),装车设备必须符合巷道的运输要求，严禁超宽、超高；所装设备中心必须与平板车中心一致，防止设备偏重。,4.,工作面回撤安全技术措施,运输液压支架安全技术措施,(1),开车时，将控制器换向手把板到相应位置（向前或向后）。先敲铃示警，然后松闸，按顺时针方向转动控制器操作手把，使车速逐渐增加到运行；行驶速度不得超过,2,米,/,秒。,(2),必须保证机车灯、铃、闸、制动装置、碰头完好，任何一项不完好，不得使用。,(3),在行驶时，最后一辆车后，必须挂上红灯。,(4),采用一辆,XK-2.5,型蓄电池在车辆前端牵引，一辆,XK2.5,型蓄电池电机车在车辆后方推车。牵引电机车与车辆之间的硬链接装置长度不得小于,2.3,米，在后方的电机车与车辆之间的硬连接装置长度不得小于,1.8,米。使用合格插销连接硬连接与电瓶车，使用,17T,卸扣连接硬连接装置与车辆上的三环链。,(5),停车时，将控制操作手把逆时针转动，返回零位，并是机适当施加手闸，停止机车。严禁使用“逆电源”的方法制动机车或改变电瓶车的行驶方向。,(6),液压支架装入专用平板车，液压支架底座两侧螺栓孔上穿,M24180,的,4,条螺栓固定，将液压支架与平板车合为一体。采用手拉葫芦在液压支架底座和顶梁中部横向方向捆扎。,4.,工作面回撤安全技术措施,顶板管理安全技术措施,(1),工作面必须配置,3,根长度为,1.5,米、,2,米、,2.5,米的撬杠作为敲帮问顶工具。,(2),作业前，如发现作业地点有离层、兜网、落煤等现象时，必须进行敲帮问顶工作。,(3),对于支护的锚杆严禁随意拆卸螺母，如发现有缺失现象的必须及时汇报和补充。,(4),支架回撤至拉架通道后，必须在原支架位置处用单体和铰接梁打,2,排单体，每排单体,4,根，并保证单体间排距为,1,米。,(5),必须将掩护支架顶梁拉至回撤支架顶梁,1/3,处支护顶板，才能进行支架回撤工作。,4.,工作面回撤安全技术措施,局部通风机管理安全技术措施,(1),风机启动后，严禁人员随意停止风机运行；如需停止风机，必须通知跟班干部和调度室，得到允许，撤出作业人员后，方可停机；在再次启动风机时，必须通知调度室，并在启动风机,10,分钟后，由瓦监员检测作业地点气体正常后，方可进入。,(2),风筒必须保证完好，接头牢固不漏风；如发现风筒破损时，跟班干部、班组长必须及时撤出作业人员，并通知调度室，更换或修补风筒。,(3),风筒距作业地点位置不能超过,6,米的距离，以保证作业地点有足够风量。,1,2,3,4,工作面安装安全技术措施,5,5.,工作面安装安全技术措施,局部通风机管理安全技术措施,(1),风机启动后，严禁人员随意停止风机运行；如需停止风机，必须通知跟班干部和调度室，得到允许，撤出作业人员后，方可停机；在再次启动风机时，必须通知调度室，并在启动风机,10,分钟后，由瓦监员检测作业地点气体正常后，方可进入。,(2),风筒必须保证完好，接头牢固不漏风；如发现风筒破损时，跟班干部、班组长必须及时撤出作业人员，并通知调度室，更换或修补风筒。,(3),风筒距作业地点位置不能超过,6,米的距离，以保证作业地点有足够风量。,谢谢,！,Thanks!,