连锁配送中心的作业管理

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第一节,订单作业管理,第二节,进货作业管理,第三节,拣货作业管理,第四节,配货和送货作业管理,第五节,盘点和退货作业管理,第五章 连锁配送中心的作业管理,其运作流程是：,供应商将商品的价格标签和,UPC,贴好，运到沃尔玛的,DC,；,DC,根据每个商店的需要，对商品就地筛选，重新打包，从“配区”运到“送区”,由于沃尔玛的商店众多，每个商店的需求各不相同，沃尔玛的,DC,根据商店的需要，把产品分类放入不同的箱子当中。这样，员工就可以在传送带上取到自己所负责的商店所需的商品。那么在传送的时候，他们怎么知道应该取哪个箱子呢？传送带上有一些信号灯，有红的，绿的，还有黄的，员工可以根据信号灯的提示来确定箱子应被送往的商店，来拿取这些箱子。这样，所有的商店都可以在各自所属的箱子中拿到需要的商品,引例,沃尔玛配送中心,在配送中心内，货物成箱地被送上激光制导的传送带，在传送过程中，激光扫描货箱上的条形码，全速运行时，只见纸箱、木箱在传送带上飞驰，红色的激光四处闪射，将货物送到正确的卡车上，传送带每天能处理,20,万,箱货物，配送的准确率超过,99,。,第一节,订单作业管理,政府,员工,供应商,股东,一、,订单处理的含义,从接到客户订货开始至准备着手拣货之间的作业阶段，称为订单处理，包括有关客户、订单的资料确认，存货查询，单据处理乃至出货配发等,订单处理的操作流程,二、,订单处理的程序,1,）接受订货,接受订货的第一步是接受订单,订货方式,a,传统订货,b,电子订货,2,）货物数量及日期的确认,接受订单后就需对货物数量及日期进行确认。货物数量及日期的确认是对订货资料项目的基本检查，即检查品名、数量、送货日期等是否有遗漏、笔误或不符合公司要求的情形。尤其当送货时间有问题或出货时间已延迟时，更需与客户再次确认订单内容或更正运送时间,3,）客户信用的确认,不论是何种订货，接受订货后都要查核客户的财务状况，以确定其是否有能力支付该订单的账款。通常的做法是检查客户的应收账款是否已超过其信用额度。具体可采取以下两种途径来核查客户信用的状况,输入客户代号或客户名称,输入订购项目资料,4,）确认订单形态,在接受订货业务上，表现为具有多种订单的交易形态，所以配送中心应对不同的订单形态采取不同的交易及处理方式,一般交易订单,现销式交易订单,间接交易订单,合约式文易订单,寄库式交易订单,5,）订货价格确认,不同的客户、不同的订购量，可能有不同的价格，输入价格时系统应加以检核。若输入的价格不符，系统应加以锁定，以便主管审核,6,）加工包装确认,对于客户订购的商品，应确定是否有特殊的包装、分装或贴标等要或是有关赠品的包装等,7,）设定订单号码,每一订单都要有其单独的订单号码，号码由控制单位或成本单位指定，除了便于计算成本外，可用于制造、配送等一切有关工作，例如用于工作说明单及进度报告,8,）建立客户档案,建立客户档案，不但能有益于此次交易的顺利进行，且有益于以后合作机会的增加。客户档案的内容一般包括：客户姓名、代号、等级形态；客户信用度；客户销售付款及折扣率的条件；开发或负责此客户的业务员；客户配送区域；客户收账地址；客户点配送路径顺序；客户点适合的车辆形态；客户点的下货特性；客户配送要求；过期订单处理指示,9,）存货查询和订单分配,查询存货的目的在于确认库存是否能满足客户需求。存货资料一般包括品项名称、号码、产品描述、库存量、已分配存货、有效存货及期望进货时间,在输入客户订货商品的名称、代号时，系统应查核存货的相关资料看是否缺货，若缺货则应提供商品资料或此商品的已采购未入库信息以便于接甲人员与客户的协调，从而提高接单率及接单处理效率,订单资料输入系统，确认无误后，就要将大量的订货资料作最有效的分类、调拨，以便后续物流作业的顺利进行。订单分配模式可分为单一订单分配及批次分配两种,10,）计算拣取的标准时间,计算拣取的标准时间是为了有计划地安排出货时间。计算拣取的标准时间的具体方法为：首先，计算每一单元的拣取标准时间，且将它设定于电脑记录标准时间档，将此各单元的拣取时间记录下来，推导出整个标准时间。其次，有了单元的拣取标准时间后，即可依订购数量再配合寻找时间，来计算出拣取的标准时间。最后，根据每一订单或每批订单的订货及考虑一些纸上作业的时间，将整张或整批订单的拣取标准时间算出,11,）依订单排定出货时间及拣货顺序,安排订单出货时间及拣货先后顺序，通常会再依客户需求、拣取标准时间及内部工作负荷来拟订,12,）分配后存货不足的处理,对于现有存货数量无法满足客户需求，客户又不愿以替代品替代的情况，应按照客户意愿与公司政策来决定处理方式,13,）订单资料处理输出,（,1,）拣货单,拣货单用于指示商品出库，以作为拣货的依据。拣货资料的形式需配合配送中心的拣货策略及拣货作业方式来设计，以提供详细且有效率的拣货信息，以便于拣货的进行,（,2,）送货单,单据打印时间,送货单资料,第二节,进货作业管理,一、,进货作业的基本流程,所谓进货作业是指从货车上把货物卸下、开箱，检查其数量、质量，然后将必要的信息进行书面化的记载。商品进货作业是后续作业的基础和前提，进货工作的质量直接影响到后续作业的质量,进货作业的基本流程,1,）进货作业计划,配送中心进货作业计划制订的主要基础和依据是需求订单。进货作业的制订必须依据订单所反映的信息，掌握商品到达的时间、品类、数量及到货方式，尽可能准确预测出到货时间，以尽早做出卸货、储位、人力、物力等方面的计划和安排。进货作业计划的制订有利于保证整个进货流程的顺利进行，同时有利于提高作业效率，降低作业成本,2,）进货前的准备,在商品到达配送中心之前，必须根据进货作业计划，在掌握入库商品的品种、数量和到库日期等具体情况的基础上做好进货准备。做好入库前的准备，是保证商品入库稳中有序的重要条件。准备工作的主要内容有：储位准备；人员准备；搬运工具准备；相关文件准备,3,）接运与卸货,有些商品通过铁路、公路、水路等公共运输方式转运到达，需配送中心从相应站港接运商品，对直接送达配送中心的商品，必须及时组织卸货入库,4,）分类与标示,在对商品进行初步清点的基础上，需按储放地点、唛头标志进行分类并做出标记。在这一阶段，要注意根据有关单据和信息，对商品进行初步清理验收，以便及时发现问题，查清原因，明确责任,5,）核对单据,进货商品通常会具备下列单据或相关信息：送货单，采购订单、采购进货通知，供应方开具的出仓单、发票、磅码单、发货明细表等；除此之外，有些商品还有随货同行的商品质量保证说明书、检疫合格证、装箱单等；对由承运企业转运的货物，接运时还需审核运单，核对货物与单据反映的信息是否相符,6,）入库验收,入库验收是对即将入库的商品，按规定的程序和手续进行数量和质量的检验，也是保证库存质量的第一个重要的工作环节。商品的检验方式有全检和抽检两种。商品检验方式，一般由供货方和接货方双方通过签订协议或在合同中明确规定。商品验收的内容包括质量验收、包装验收、数量验收和交货期检验,7,）进货信息的处理,商品信息的登录,到达配送中心的商品，经验收确认后一般应填写“入库验收单”，单据的格式根据商品及业务形式而不同，但一般包含供应商信息、商品信息、订单信息,作业辅助信息的收集与整理,在进货通道、站台、库房布局等硬件设施的设计与布局中，需要考虑许多相关因素，才能达到既能控制适当的规模，节省投资，又能满足作业需要的目的,二、影响进货作业的因素及作业组织原则,（一）影响进货作业的因素,（,1,）进货供应商及其送货方式,（,2,）商品种类、特性与数量,（,3,）进货作业人员,（,4,）与仓储作业的配合方式,（二）进货作业的组织原则,（,1,）尽量使进货地点靠近商品存放点，避免商品进库过程的交叉、倒流,（,2,）尽量将各项作业集中在同一个工作场所进行。即在进货作业过程中，将卸货、分类、标志、验货等理货作业环节集中在一个场所完成，这样既可减少空间的占用，也可以节省货物搬运所消耗的人力和物力，降低作业成本，提高作业速度,（,3,）依据各作业环节的相关性安排活动，即按照各作业环节的相关顺序安排作业，避免倒装、倒流而引起搬运货物的麻烦，提高作业效率,（,4,）将作业人员集中安排在进货高峰期，保证人力的合理安排与进货作业的顺利进行,（,5,）合理使用可流通的容器，尽量避免更换。对小件商品或可以使用托盘集合包装的货物，尽量固定在可流通的容器内进行理货与储存作业，以减少货物倒装的次数,（,6,）详细认真地处理进货资料和信息，便于后续作业及信息的查询与管理,三、,商品编码,商品编码是按商品分类规则以简明的文字、符号或数字表示商品的名称、类别及其他属性并进行有序排列的一种方法,（一）商品编码的作用,增加商品资料的正确性,提高商品处理的工作效率，且便于信息的联系传递,可以利用电脑处理分析,可以节省人力、减少开支、降低成本；便于收料及发料,减少弊端；削减存货,可以防止重复订购相同的对象,仓储及盘点作业将更易于进行，对控制存货有很大帮助,可考虑选择作业的优先性，如先进先出,利用编码代码来表示各种商品，可防止公司机密外泄,（二）商品编码的原则,（,1,）简易性：应将商品化繁为简，便于商品活动的处理,（,2,）完全性：要使每一项商品都有一种编码代替,（,3,）单一性：每一个编码只能代表一项商品,（,4,）一贯性：要统一而有连贯性,（,5,）充足性：其所采用的文字、记号或数字，必须有足够的数量来编码,（,6,）扩充弹性：为未来商品的扩展及产品规格的增加预留间隔，使其可因需要而自由延伸，或随时从中插入；,（,7,）组织性：编码应有组织，以便存档或查知账卡及相关资料；,（,8,）易记性：应选择易于记忆的文字、符号或数字，或富有暗示及联想性；,（,9,）分类展开性：若商品过于复杂使得编码庞大，则应使用渐进分类的方式来做层级式的编码；,（,10,）可操作性：代码应尽量方便事务员和操作员工作。,（三）商品编码的方法,（,1,）流水号编码法。此法由,1,开始按数字顺序一直往下编，是最简单的编码法，常用于账号或发票编码，属于延展式的方法。但需要配合编码索引，否则无法直接了解编码意义,编码,商品名称,编码,商品名称,1,洗发精,3,牙膏,2,肥皂,4,洗面奶,（,2,）数字分段法。与上法不同的是，在于其把数字分段，让每一段数字代表同特性的一类商品,编码,商品名称,编号,商品名称,1,4,块装肥皂,6,亮白牙膏,2,6,块装肥皂,7,药物牙膏,3,12,块装肥皂,8,（,6,12,预留给,牙膏编码用）,4,（,1,5,预留给,肥皂编码用）,（,3,）分组编码法。这一编码法根据商品的特性分成多个数字组，每一数字组代表该商品的一种特性，例如第一数字组代表商品的类别，第二数字组代表商品的形状，第三数字组代表商品的供应商，第四数字组代表商品的尺寸至于每一个数字组的位数取多少要视实际需要而定,（,4,）实际意义编码法。根据商品的名称、重量、尺寸乃至分区、储位、保存期限或其他特性的实际情况来编码。这一方法的特点是根据编码就能很快了解商品的内容及相关信息,（,5,）后数位编码法。运用编码末尾的数字，来对同类商品作进一步的细分也就是从数字的层级关系来看出商品的归属类别,（,6,）暗示编码法。用数字与文字的组合来编码，编码本身虽不是直接指明商品的实际情况（与实际意义编码法不同），但却能暗示商品的内容，这种方法的优点是容易记忆，但又不易让外人理解,（四）商品编码的应用,商品编码使用的目的是为了便于进行商品输送的分类、检索和统计。在配送作业中，商品编码贯穿于整个配送作业流程，为信息处理和作业管理提供便利。同时提高信息处理和作业管理的准确性与效率。商品编码可以标识于容器、商品体、储位上，也可以真接反映在单据上。通常容器及储位上标识的编码以特定使用为目的，保留时间较长。,商品分类编码后，应制作系统的商品分类编码表,（五）商品编码的现代化方法,随着现代电子信息技术的发展，商品条码得到了越来越多的应用。条码是由一组黑白相间、粗细不同的条状符号组成，借助光电扫描阅读设备可以读出其中隐含的数字信息、字母信息、标志信息、符号信息，以明确商品的名称、产地、价格、种类等，是全世界通用的商品代码的现代化表示方法,四、,商品分类,（一）商品分类的原则,（,1,）分类应按统一标准、同一原则区分,（,2,）分类应根据企业自身的需要，来选择适用的分类形式,（,3,）分类应有系统地展开，逐次细分，层次分明,（,4,）分类应明确且相互排斥，当一产品已归于某类，则不能再分至他类,（,5,）分类应具有安全性、普遍性，分类系统应能包罗万象，适用面广，使所有物料均能清楚归类,（,6,）分类应有不变性，以免造成商品混乱,（,7,）分类应有伸缩性，以便随时增加新产品或新商品,（,8,）分类应确切实用，绝不可流于空想,（二）商品分类的方式,（,1,）为适应商品储存保管的需要，可按照商品的特性分类,（,2,）按商品的使用目的、方法及程序分类，如把需要流通加工的分为一类，直接性原料分为一类，间接性原料分为一类等,（,3,）为适应货品采购便利而按交易行业分类,（,4,）为方便账务处理，按会计科目分类,（,5,）按商品状态分类，如商品的内容、形状、尺寸、颜色、重量等,（,6,）按相关信息分类，如商品送往目的地、顾客类别等,（三）自动分类入库流程,自动分类入库是指商品在入库时借助计算机和商品条码技术，依据储位规划、储位分配和商品分类，利用现代化的机械装备入库作业的过程,分类入库流程,五、,商品验收检查和入库信息处理,（一）商品的验收内容,商品验收是保证入库物品数量和质量难确无误的关键作业环节，商品的验收不仅要做好验收本身的工作，而且要为下,步的保管和出库阶段服务,（二）商品验收的标准和抽检依据,商品验收是对即将入库的商品，按规定的程序和手续进行数量和质量的检验，也是保证库存质量的第一个重要的工作环节。商品验收既要遵循认真、准确、及时的原则，又要遵循商品验收的标准和依据,（三）商品验收入库的信息处理,到达配送中心的商品，经验收确认后必须认真填写“验收单”，并将有关入库信息及时准确地登录库存商品信息管理系统，更新库存商品的有关数据。商品信息登录的目的在于后续作业，如为采购进货、储存、拣货、出货等环节提供管理和控制的依据。通过严格的信息管理，利用真实和有效的数据，为流动资产的管理提供依据，因此，商品信息的录入必须及时、准确、全面,（四）商品验收入库中常见的问题,（,1,）货单不符,（,2,）商品质量问题,（,3,）商品包装问题,（,4,）货单不同行,第三节 拣货作业管理,一、,拣货的含义,拣货作业是配送中心作业管理的中心环节。所谓拣货，是依据顾客的订货要求或配送中心的作业计划，尽可能迅速、准确地将商品从其储位或其它区域拣取出来的作业过程。拣货作业系统的重要组成元素包括拣货单位、拣货方式、拣货策略、拣货信息、拣货设备等,拣货作业在配送作业环节中不仅工作量大，工艺复杂，而且要求作业时间短，准确度高，服务质量好。拣货作业流程如下：制作拣货作业单据安排拣货路径分派拣货人员拣货,整个拣货作业所消耗的时间主要包括以下四大部分：订单或送货单经过信息处理，形成拣货指示的时间；行走或搬运货物的时间；准确找到货物的储位并确认所拣货物及数量的时间；拣取完毕，将货物分类集中的时间,二、,拣货的方式,1,）直取式拣货作业,当客户所需配送的商品种类很少并且各种商品的数量很大时，可以将运送车辆直接开抵储存仓库或货位，进行即装即送。由于这种拣选方式将拣货、配货和送货结合在一起，减少了作业环节，因此效率较高。但是，车辆直接进入储存仓库或货位，一方面对仓库或货位的空间提出了较高的要求，同时也给保管和养护作业带来了困难,2,）摘果式拣货作业,摘取式拣选就像在果园中摘果子那样拣选货物。这种作业方式的操作形式是：拣货员操纵搬运车巡回于储存仓库或货位间，按照订单的要求，从各相关货位或货架上拣出商品，然后将配好的商品放置到发运场所指定的位置，或者直接配载发运。一般是一次只为一个客户进行配货作业；在搬运车容积许可而且配送商品不太复杂的情况下，也可以同时为两个以上的客户配货,3,）播种式拣货作业,在客户需要的商品种类较少、每种商品的需要量不大，且各客户需要的商品种类差别不大时，可以来取此种作业方式。播种式拣选类似于田野中的播种操作。其操作形式是：先将需要配送数量较多的同种商品从储存货位取出，集中搬运到发货区（拣选作业），然后组配机械在各个客户的发货位间移动，并依次将各个客户需要的该类商品按照要求的数量分出来（分拣作业）。这样，每巡回一次，就将某一种商品分到若干个需要该类商品的客户发货位上,三、,自动分拣系统,1,）自动分拣系统作业描述,物流配送中心每天接收成百上千家供应商或货主通过各种运输工具送来的成千上万种商品，在最短的时间内将这些商品卸下并按商品品种、货主、储位或发送地点进行快速准确的分类，将这些商品运送到指定地点（如指定的货架、加工区域、出货站台等）；同时，当供应商或货主通知物流配送中心按配送指示发货时，自功分拣系统在最短时间内从庞大的高层货架存储系统中准确找到要出库商品的所在位置，并拉所需数量出库，将从不同储位上取出的不同数量的商品，拉配送地点的不同运送到不同的理货区域或配送站台集中，以便装车配送,2,）自动分拣系统的主要特点,能连续、大批量地分拣货物,分拣误差率极低,分拣系统基本是无人化的,3,）自动分拣系统的组成,自动分拣系统由控制装置、分类装量、输送装置及分拣道口组成,控制装置的作用是识别、接收和处理分拣信号，根据分拣信号的要求指示分类装置，按商品品种、按商品送达地点或按货主的类别对商品进行自动分类。这些分拣需求可以通过不同方式（如条形码扫描、键盘输入、重量检测、语音识别、高度检测及形状识别等），输入到分拣控制系统中去，分拣控制系统根据对这些分拣信号的判断，决定某一种商品该进入哪一个分拣道口,分类装置的作用是根据控制装置发出的分拣指示，当具有相同分拣信号的商品经过该装置时，分类装置使控制装置改变在输送上的运行方向，进入其他输送机或进入分拣进口。分类装置的种类很多，一般有推出式、浮出式、倾斜式和分支式四种不同的装置对分栋货物的包装材料、包装重量、包装物底面的平滑程度等有不完全相同的要求,输送装置的主要组成部分是传送带或输送机，其主要作用是使待分拣商品鱼贯通过控制装置、分类装置。在输送装置的两侧，一般要连接若干分拣道口，伎分好类的商品滑向主输送机或主传送带，以便进行后续作业,分拣道口是已经分拣商品脱离主输送机进入集货区域的通道，一般由钢带、皮带、滚筒等组成滑道，使商品从主输送装置滑向集货站台。齐那里的工作人员将该道口的所有商品集中后，或是入库储存，或是组配装车并进行配送作业,以上四个部分装置通过计算机网络连接在一起，配合人工控制及相应的人工处理环节构成一个完整的自动分拣系统,4,）自动分拣系统的适用条件,一是一次性投资巨大。自动分拣系统本身需要建设至少,4050,米，或是,150200,米的机械传输线，还有配套的机电一体化控制系统、计算机网络及通信系统等。这一系统不仅占地面积大，起码要,2,万平方米以上，而且一般自动分拣系统都建在自动主体仓库中需要建比较高的立体仓库，库内需要配备各种自动化的搬运设施，这项投资相当于建立一个现代化工厂所需要的硬件投资。这种巨额的先期投入要花,1020,年才能收回，如果没有可靠的货源作保证，只可能由大型生产企业或大型专业物流公司投资，小企业无力进行此项投资,二是对商品外包装要求高。自动分拣机只适于分拣底部平坦且具有刚性包装规则的商品。袋装商品、包装底部柔软且凹凸不平的商品及包装容易变形、易破损、超长、超薄、超重、超高、不能颠覆的商品，不能使用普通的自动分拣机进行分拣。为了使大部分商品都能用机械进行自动分拣，可以采取两条措施：推行标准化包装，使大部分商品的包装符合国家标准；根据所分拣的大部分商品的统一的包装特性，定制特定的分拣机。但要让所有商品的供应商都执行国家的包装标准是很困难的，定制特定的分拣机又会使硬件成本上升，并且越是特别，其通用性就越差。因此企业要根据经营商品的包装情况来确定是否建或建什么样的自动分拣系统,四、,补货作业管理,补货是将商品从保管区移到拣货区域的作业过程，其目的是向拣货区补充适当的商品，以保证拣货作业的需求,（一）补货方式,（,1,）整箱补货,这种补货方式是由取货员到货架保管区取货箱，再到拣货区的方法。保管区为料架储放区，动管拣货区为两面开放式的流动棚拣货区。拣货员拣货之后把货物放入输送机并运到发货区，当动管区的存货低于设定标准时，则进行补货作业。这种方式较适合于体积小且少量、多样出货的货品,（,2,）托盘补货,这种补货方式是把托盘由地板堆放保管区运到地板堆放动管区，拣货时把托盘上的货箱置于中央输送机送到发货区。当存货量低于设定标准时，立即补货，使用堆垛机把托盘由保管区运到拣货动管区，也可把托盘运到货架动管区进行补货。这种补货方式适合于体积大或大出货量货品,（,3,）货架上层向货架下层的补货,此种补货方式是将同一货架上的中下层作为动管区，上层作为保管区，而进货时则将动管区放不下的多余货箱放到上层保管区。当动管区的存货低于设定标准时利用堆垛机将上层保管区的货物搬至下层动管区。这种补货方式适合于体积不大、存货量不高，且多为中小量出货的货物,（,4,）批次补货,批次补货是在每天或每一批次拣取的经由电脑计算得货品总拣取量，再相对查看动管拣货区的货品量在拣取前一特定时点补足货品。批次补货较适合一日内作业量变化不大，紧急插单不多，或是每批次拣取量大，要事先掌握的情况。,（二）补货时机,（,1,）定时补货,定时补货是将每天划分为数个时点，补货人员于时段内检视动管拣货区货架上货品存量，若不足即马上将货架补满。定时补货较适合分批拣货时间固定的情况,（,2,）随机补货,随机补货是指定专门的补货人员，随时巡视动管拣货区的货品存量，有不足随时补货的方式。随机补货较适合每批次拣取量不大，紧急插单多，一日内作业量不易事前掌握的情况。,第四节,配货和送货作业管理,一、,配货作业管理,配货作业是指把拣取分类完成的货品经过配货检查过程后，装入容器和做好标示，再运到配货准备区，待装车后发送。配货作业既可采用人工作业方式，也可采用人机作业方式，还可采用自动化作业方式，但组织方式有一定区别,配货作业是指把拣取分类完成的货品经过配货检查过程后，装入容器和做好标示，再运到配货准备区，待装车后发送。配货作业既可采用人工作业方式，也可采用人机作业方式，还可采用自动化作业方式，但组织方式有一定区别,1,）分货,分货就是把拣货完毕的商品按用户或配送路线进行分类的工作。分货方式一般有下列几种：,人工分货,人工分货是指所有分货作业过程全部由人工根据订单或其他传递过来的信息进行，而不借助任何电脑或自动化的辅助设备,自动分类机分货,自动分类机分货是指利用电脑和自动分辨系统完成分货丁作。这种方式不仅快速省力，而且准确，尤其适应于多品种业务繁忙的配送中心,旋转架分类,旋转架分类是将旋转架的每一格位当成客户的出货框，分类时只要在电脑中输入各客户的代号，旋转架即会自动将货架转至作业员面前,2,）配货检查,配货检查作业是指根据用户信息和车次对拣送物品进行商品号码和数量的核实，以及对产品状态、品质的检查。分类后需要进行配货检查，以保证发运前的货物品种、数量、质量无误,商品务形码检查法,这种方法要导入条形码，条形码是随货物移动的，检查时用条形码扫描器阅读条形码内容，计算机再自动把扫描信息与发货单对比，从而检查商品数量和号码是否有误,声音输入检查法,声音输入检查法是当作业员发声读出商品名称、代码和数量后，计算机接受声音并自动判识，转换成资料信息与发货单进行对比，从而判断是否有误。此方法的优点在于作业员只需用嘴读取资料，手脚可做其他工作，自由度较高。缺点是声音发音要准确，且每次发音字数有限，否则电脑辨识困难，可能产生错误。,重量计算公务法,重量计算检查法是把货单上的货品重量自动相加起来，将总重量相对比，以此来检查发货是否正确的方法,3,）包装、打捆,包装主要是指物流包装，其其主要作用是为了保护货物并将多个零散物品放入大小合适的箱子中，以实现整箱集中装卸、成组化搬运等，同时减少搬运次数，降低货损、货差，提高配送效率,包装也是产品信息的载体，通过在外包装上书写产品名称、原料成分、重量、生产日期、生产厂家、产品条码、储运说明等，可以便于客户和配送人员识别产品，进行物品的装运。通过扫描包装上的条码还可以进行货物跟踪，根据包装上的装卸搬运说明可以指导作业人员对货物进行正确操作,二、,送货作业管理,送货作业是利用配送车辆把客户订购的物品从制造厂、生产基地、批发商、经销商或配送中心，送到客户手中的过程。送货通常是一种短距离、小批量、高频率的运输形式。它以服务为目标，以尽心能满足客户需求为宗旨,（一）送货作业的特点,（,1,）时效性,（,2,）可靠性,（,3,）便利性,（,4,）经济性,（二）送货作业的步骤,（,1,）车辆调度,货物配好以后，就要分配任务进行运输调度与装卸作业，即根据配送计划所确定的配送货物数量、特性、服务客户地址、送货路线、行驶趟次等计划内容，指派车辆与装卸、运送人员，下达运送作业指示和车辆配载方案，安排具体的装车与送货任务，并将发货明细单交给送货人员或司机,（,2,）车辆配装,根据不同配送要求，在选择合适的车辆的基础上对车辆进行配装以提高利用率，是送货的一项主要工作,（,3,）运送,根据配送计划所确定的最优路线，在规定的时间及时准确地将货物运送到客户手中，在运送过程中要注意加强运输车辆的考核与管理,（,4,）送达服务与交割,当货物送达要货地点后，送货人员应协助收货单位将货物卸下车，放到指定位置，并与收货人员一起清点货物，做好送货完成确认工作,(,送货签收回单,),。如果有退货、调货的要求，则应随车带回退调商品，并完成有关单证手续,（,5,）费用结算,配送部门的车辆按指定的计划到达客户完成配送工作后，即可通知财务部门进行费用结算,第五节 盘点和退货作业管理,一、,盘点作业管理,为了有效控制货品数量和质量，而对各库存场所的货物进行清点与查核的作业，称为盘点作业。盘点作业是配送中心经营管理中一项极繁重、最花时间的作业。盘点作业不仅仅是对现有的商品库存状况的清点，而且可以针对过去商品管理的状态作分析，进一步为将来商品管理的改进提供依据,（一）盘点作业的目的,（,1,）确定现存量，并修正与账目不符的误差。通常货物在一段时间不断地进货和出货，容易产生误差,（,2,）计算企业的损益。企业的损益与总库存金额有相当密切的关系，而库存金额与库存量及其单价成正比，因此，为了能准确地计算出企业实际的损益，就必须针对现有数量加以盘点。一旦发现库存太多，即表示企业的经营受到制约,（,3,）稽查货品管理的绩效，使出入库的管理方法和保管状态变得清晰。如呆、废货品的处理状况、存货周转率、货物的养护修复，均可借盘点发现问题，以寻找改善措施,（二）盘点作业的内容,（,1,）货物数量,（,2,）货物质量,（,3,）保管条件,（,4,）库存安全状况,（三）盘点作业的步骤与流程,（,1,）事前准备,（,2,）确定盘点时间,（,3,）确定盘点的方法,（,4,）培训盘点人员,（,5,）清理储存场所,（,6,）盘点,（,7,）查清差异原因,（,8,）盘点结果处理,二、退货作业管理,（一）退货的原因,（,1,）瑕疵品回收,（,2,）搬运中损坏,（,3,）商品送错退回,（,4,）商品过期退回,（二）退货处理的方法,（,1,）无条件重新发货,（,2,）运输单位赔偿,（,3,）收取费用，重新发货,（,4,）重新发货或替代,