精益生产培训课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,培养卓越精益人才爱波瑞精益训练道场系列课程,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,精益生产培训,精益管理部,2012,年,6,月,培 训 课 程 内 容,一、精益生产简介,二、现场,5S,管理,三、全面生产维护,TPM,四、班组建设,五、合理化建议,3,有没有什么生产管理方式可以做到：,把企业的生产效率提高,25%-40%,；,把企业的生产所需场地缩小,50%,；,把库存的周转量减少到,2,天甚至几小时；,把企业生产周期缩短,30-50%,；,把企业生产利润提高,10-30%,；,基本实现零转产 、零库存、零浪费、零不良、零故障、零停滞、零灾害；,使生产现场充满了改善的气氛与活力。,序 论,如果真的有这样一种方法，,你会感到难以置信吗？,第一部分,:,精益生产简介,何谓精益生产？,概念一,:,L,ean,P,roduction,上世纪,80,年代，美国麻省理工学院数位国际汽车计划组（,IMVP,）的专家对以日本丰田公司为代表的汽车制造商进行了为期十年的调查，发现日本汽车企业在生产管理方面有许多独到的生产方式，正是这些生产方式的实施，使日本汽车企业能通过低成本、高品质占领国际汽车市场，将这些生产方式进行总结，,并称之为“,Lean Production,，简称,LP”,。,简称,LP,精益,生产,L,ean,P,roduction,简称,LP,何谓精益生产？,概念二：,J,ust,I,n,T,ime,从上世纪,50,年代开始，,日本丰田汽车公司,为降低成本、提高生产效率，提出,“只在客户需要的时候，生产客户需要数量的品种的产品”,的口号，并生产过程中积极探索改善，不断地缩短生产周期、降低成本、提高品质，成为世界上最优秀的企业，对这种生产方式,称之为,“,Just In Time,”,，简称“,JIT”,。,简称,JIT,适品 适量 适时,简称,JIT,适品 适量 适时,简称,JIT,精益生产的核心理念：,消除生产过程中的一切“,浪费,”！,“减少一成浪费就相当于增加一倍的销售额”。,大野耐一,假如商品售价中成本占90、利润为10，把利润提高一倍,的途径有：,一、销售额增加,1,倍；,二、从90总成本中剥离出10不合理因素（即无谓的,“,浪费,”,）。,推行精益就是不断消除浪费的改善过程,:,消除,浪费,消除,浪费,消除,浪费,浪,费,浪,费,浪,费,没有浪费,精,益,成,本,目标,企业不断地强化自己的生产过程，随时消除生产过程中的,浪费,，力求使生产过程中所用的,资源,绝对最少，从而使整个生产看起来很“,精,”，但又能达到很“,益,”的结果。,J I a n g s u c h a n g j I a n g e l e c t r o n I c s t e c h n o l o g y c o., l t d,人,机,料,法,环,5,S,管,理,6,管,理,人,人,5,S,天,天,5,S,第二部分 现场,5S,管理,5 S,概 述,5S,的起源与发展,1,5S,的起源,传说，很久以前在日本有一个小伙子叫中岛泽平，经营着一家小公司。起初,经营的不错，后来遇到经济危机，中岛感到非常的困难，公司随时可能倒闭。,他非常沮丧，回家给他太太说：“我现在经营企业遇到了问题，现在订单越,越少，工人士气也不高，品质老是出现问题，我担心我们的工厂很快就倒闭,了。”他太太就到他的工厂转了转，发现工厂里环境非常差，工人的士气也,非常低落，工具设备给人一种“沧桑”感，物料非常混乱。中岛太太说，我,能够把家里料理的很好，如果按料理家的思想和方法来管理工厂会怎么样呢？,中岛夫妇按家庭的方法，将工厂内所有的物品进行了分类，将不用品进行了,变卖，将生产中有用的物品放到了相应的位置；接着对机器设备进行了彻底,清扫，使工厂的环境焕然一新。接着中岛太太就对中岛先生说：“你再给,原来的客户打电话，让他们来我们工厂看一看，再给我们一个机会”。中岛,先生就原来客户打电话说“,*,总经理，我们工厂请了管理高人进行了指点,现在发生了很大变化，您能不能过来看一下，看我们有没有改善，能否在给,我们一个机会”,1.,整理,分类、区分要与不要,2.,整顿,物放有序，三定，随时可用,3.,清扫,清扫车间、设备，清扫是检查，预防缺陷发生,4.,清洁,标准化、制度化,5.,素养（身美，清心）,习惯化、争取更好的改善,“5S“,是什么,?,5S,管理推进的必要性,为什么要推行,5S,？,我们曾经也许这样以为：,1,、每天都忙死了，连午休都没时间哪有时间推行,5S,；,2,、,5S,就是打扫卫生；,3,、我一个人做好了，其他人不改善有什么用；,4,、,5S,可以包治百病吗；,5,、,5S,活动看不到经济利益；,6,、我们是搞维修的，做,5S,是浪费时间；,7,、这个行业不可能做好,5S,；,8,、,5S,活动太形式化了，没什么实质内容；,但,我们也一定遇到过这样的问题：,急等要的东西找不到，心里特别烦燥,桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感,没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间,工作台面上有一大堆东西，理不清头绪,每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻,环境脏乱，使得上班人员情绪不佳,制订好的计划，事务一忙就,“,延误,”,了,材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间,每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，工作效率也会大大降低！,解决上述“症状”的良药,推行,5S,管理,5S,说明书,现代人易得现代病，现代病无奇不有，而,5S,的出现，正是现代病的克星。,5S,易吞易服，有病治病，无病强身，觉无副作用，请安心使用。,【,成分,】,整理、整顿、清扫、清洁、素养,【,效能,】,对于品质、效率、成本等疑难杂症均有疗效,【,用法,】,无需基础，无需知识，任何人均可使用。,警告！,开始服用后，请持续，切勿中途停止，以免中断疗效。,5S,真的有这么神奇吗,？,？,？,整理的定义与目的,定义：将有用的东西和无用的东西分开，将无用的东西清理掉。,目的：,腾出空间活用，防止误用。,整理的作用,现场无杂物，道路通畅，空间增大，效率提高；,减少碰撞，保证安全，提高质量；,消除错拿，错放，混放等差错；,减少库存，节约资金；,心情舒畅，激发热情。,空间,资金,作业时间,场地与寻找时间,盘点时间,整理的定义、目的及作用,整理从“心”开始,5S的内涵与技巧,暂时不用，长期,不用，随时使用,的物品要区分。,常用品,经常使用，马上就用的物品。,非急品,有使用价值，但频度很小的物品。,不用品,没有任何用途，即要废除的物品。,要有勇气敢于抛弃可有可无的不用品。,现场检查,注意发现死角区域。,区分整理,-,客观“需要”与主观“想要”。,清理不要品把握使用价值与购买价值。,处理不要品,-,适合恰当的方法导入。,循环整理,-,今天的必要品，明天的不必要品。,增加现场空间时的思考方法：,先做整理活动；,是否有不用品占据空间；,整理后的场地是否已满足了您的工作需要。,整理的推进要领及步骤,要领,步骤,整理的实施技巧及工具,制定整理的检查表,制定物品使用周期、频度的判别基准,制定巡检制度实施,制定废弃品处理方法,定点摄影对比,每日自我检查,“红牌作战”,定义：将必要品放于任何人都能立刻找到的状态，并做好标识。,目的：不用浪费时间找东西。,提高工作效率；,寻找时间零化；,异常发生即刻发现（丢失，损坏）；,任何人也能明白要求和做法；,操作结果的标准化。,整顿的定义、目的及作用,整顿的定义与目的,整顿的作用,整顿的实施技巧及工具,制定整顿的检查表,实施“标识战”,实施“油漆战”,实施“三定管理”,色彩管理,“一分钟寻找法”,“ 形迹管理法”,定义：清洁打扫，将现场变得无垃圾，灰尘、污垢，杜绝污染源。,目的：清除脏污，保持职场内干干净净，明明亮亮。,工作场所无污秽、尘垢；使员工感受清新的工作氛围； 缺陷表面化，稳定品质,收集,使脏污去我们想让它去的地方,不使之发生,减少发生量；杜绝污染源,除去,扫，擦，吸尘等,努力,方向,3.,清扫的定义、目的及作用,清扫的定义与目的,清扫的作用,清扫的真谛,准备工作,教育员工，决定担当者，清扫工具。,从我做起,自己动手，清扫工作岗位的一切灰尘。,清扫与点检,设备的点检，保养，润滑及问题点。,处理问题,在清扫中发现的问题点，马上解决。,查找脏污源,跑、冒、滴、漏的根本解决。,区域责任,划分区域，定岗定责。,制定基准,确定对象、方法、工具、重点、周期、担当者。,人造环境，环境育人,清扫的推进要领及步骤,清扫的实施技巧及工具,制定清扫的检查表,清扫区域定置图,清扫工具管理与点检,建立清扫规范,“工厂洗澡运动”,污染源改善活动,建立清扫基准,定义：将整理，整顿，清扫进行到底，并且标准化，制度化。,目的：成为惯例和制度，夯实标准化的基础，形成企业文化。,维持，将整理、整顿、清扫取得的效果维持下去；,改善，将其效果持续改善，达到更高的境界。,4.,清洁的定义、目的及作用,清洁的定义与目的,清洁的作用,清洁的实质是：,将前面得,3S,标准化,清洁的实施技巧及工具,5S,管理点检表,制定评价考核基准,建立,5S,的奖惩制度,实施评价考核,定义：对于规定的事情大家都按规定要求去执行，并养成习惯。,目的：让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神,。,重视培训，保证素质；,持续推动，成为习惯；,严守标准，遵纪守法；,净化心灵，温馨明快；,培养人才，创建团队；,企业文化，起点归属,。,5.,素养的定义、目的及作用,素养的定义与目的,素养的作用,整理：要与不要，一留一弃；,整顿：科学布局，取用快捷；,清扫：清除垃圾，美化环境；,清洁：洁净环境，贯彻到底；,修养：形成制度，养成习惯。,5S,口诀,5S,管理成功的秘诀,1,.,经营者的角色,1).,经营者,管理者，推进者的角色定位,为,5s,活动的成功，最重要的项目是,TOP(,经营者,),的,强力推进意志,关心和支援的持续,.,经营者,.,明确认知,5s,的目的,必须成功的强烈推进意识,鼓励全社员的参与，持续关心和支援,2,.,管理者的角色,但是如果所有这些要素没有形成的话，其结果是,人不动,-,活动偏向形式化,.,理解,实习，训练,教育，指导,诊断,学习,5s,在现场亲身体验,教导,评价,(,夸奖,),关心，支援,一直观察，帮助,管理者的率先首范和行动实践是实行,5s,成功的重要要素,.,率,先,示,范,光说没用,.,做,时共同参与,定下未来目标，一步步踏实地实践,至少在一点上踏实地工作，才会有效果,.,先行动后整理,.,不必要的技法,样式果断丢弃,.,提供小集团自由活动的条件,不断指导又反复帮助,永不放弃，,一贯推进才会成功,.,.,推进者的角色,第三节,T P M,概论,TOTAL,全公司的,PRODUCTIVE,生产,MAINTENANCE,维护,由全员参与的生产维护活动,什么是,TPM,活动,提高设备的综合效率,“,设备的不良,80%,以上来自润滑与清扫的不良,”,通常引起设备故障的原因,3STEP,润滑注油基准制定及点检,4STEP,设备的总点检管理,5STEP,自主点检管理,6STEP,整理、整顿活动展开,7STEP,自主管理,2STEP,发生源、污染源的改善,1STEP,初期清扫,0STEP,彻底的,5S,活动（自主保全的基础）,以环境改善为中心，彻底改变人的思考方式和行为。,人、设备、企业的,体制最大的改善！,自主保全的活动体系图,STEP,活动内容,活动目标,0 STEP,整理,.,整顿,区分必要和不必要的， 不必要的整理,提出关于安全的不合理，并改善,提出关联于现物的整顿的不合理，并改善,三定,:,定品,定量,定位置,-,可视化管理,与其相关的不合理指出，改善,-,只保留必要的,-,安全确保,-,及时找到必要的,.,-,对作业没有不便性,1 STEP,初期清扫,污染的状态,(,设备的污垢,),消除,微缺陷,100%,指出,.,复原,(,改善并行）,随清扫的不合理指出，改善,1,次污染发生源,/,清扫,困难改小,疑问点的学习实施,在活动领域内体现应有的改善（目视化）,-,复原设备的原来状态,-,未决化,“,0”,- 1,次发生源 困难改小对策,-,疑问点解决,-,不合理复原改善,2 STEP,发生源,.,困难改小对策,再发 不合理指出，改善,引起行动困难的不合理改善,点检,注油,弄紧,操作,步行,作业,等,污染发生源,/,清扫困难改小改善活动,-,发生源,/,困难改小,“,0”,化,-,清扫 假基准书,作成,-,缩短清扫时间,自主保全活动体系展开例,STEP,活动内容,活动目标,3 STEP,基准书作成,与润滑，注油关联的不合理要因指出，改善,注油缺陷,润活,.,油污染发生源,注油困难改小对策,清扫点检及注油项目的可视化管理推进,可以在目标时间内润滑注,油,(,注油时间缩短,),清扫点检,/,注油假基准书作,成,4 STEP,总点检,总点检，教科目别理论，实习的学习,总点检科目别点检及不合理改善,对点检项目的可视化管理推进,-,科目别内容理解,-,缩短点检时间,清扫,/,点检,/,注油基准书作,成,5 STEP,自主点检,组成设备的组成要素别散布和关联的不合理要,因指出、改善,故障停止,/,瞬间停止,/,速度底下,清扫,点检,注油,假基准书日历作成，,维持及日常保全活动实施,-,故障,“,0”,设备实现,-,清扫,/,点检,/,注油日历作成,6 STEP,整理、整顿,确实实施、明确流程规则以确保品质及安全,改善换产时间及库存量、,确立现场物流、备品、工具、半成品、成品等,自主管理,-,只生产良品的工厂,建立物流、备品等运行基,准,7 STEP,自主管理,物流的流程阻碍要因消除,(,检查,/,搬运,/,等待,), TPM,活动维持,.,改善,-,灾害,.,故障,.,不良,“,0”,实现,-,自主管理手册作成,设备基准书与点检表,基准书,1,基准书2,点检表,第四部分 班组建设,班组管理看板,为加强公司班组建设，规范生产班组基础数据管理，公司精益管理部规范统一了班组管理看板 。看板内容主要包括七大模块，为：生产、设备,TPM,、安全、质量、现场,5S,、成本和合理化建议。,看板内容填表说明,七大模块填表说明：,（,1,）生产计划,班组周生产作业计划表；,计划未完成的原因分析及改善措施；,要求：每周五对计划未完成的情况进行分析，并采取措施改善，具体到时间节点、责任人及措施落实情况。,看板内容填表说明,（二）设备,TPM,（,1,）,设备故障停机时间统计表,：此表每月,3,张（分上旬、中旬、下旬）；,每日故障时间用红色填写，修复时间用蓝色填写，要求具体到分钟，例如,14:30,，并即时填写；,设备一日内无法修复，则修复时间填写,24:00,，次日故障时间填写,0:00,，以此类推。此种情形数据可在次日,9:00,前填写；,每日停机时间为修复时间与故障时间之差；,合计仅针对停机时间。,（,2,）设备故障率柱状图及设备异常联络图：,实际故障停机时间为表（,1,）中的每日停机时间合计值；,设备正常工作时间为班组设备数量,24,小时；,故障率按月度分上、中、下旬，具体算法：例如上旬故障率为（,110,日）实际故障停机时间合计值占（,110,日）设备正常工作时间合计值的百分比；,柱状图下方绘制设备异常联络图。当设备出现异常，联系何部门何人（联系电话），多长时间到现场，如仍不能解决，联系何部门等联络流程图。,（三）安全,（,1,）,主要危险因素辨识点检确认表,（,2,）安全日历。,（四）质量,（,1,）,班组不合格品率推移图,；,（,2,）,5M1E,变化点标准及管理履历表。,（五）现场,5S,班组,5S,管理点检表（评分表）。,（六）成本,班组耗材数量推移图。,（七）合理化建议,合理化建议统计表,第五部分 合理化建议,（,1,）有效的合理化建议,合理化建议的“三性”、“五要素”。,1,、先进性：是指建议者所提的方案、措施相对于本单位（或本系统）原有事物有所改进、完善和提高。,2,、可行性：是指方案、措施在实践中可以实施。只提出 问题、现象或仅提出建议、设想的名称而无解决问题具体 办法的，不能视为合理化建议项目。,3,、效益性：是指方案、措施实施后可以带来经济效益或社会效益。,4,、五要素：指建议名称、建议时间、建议人姓名、建议内容、实施方案。,（,2,）无效的合理化建议,1,、涉及违反国家法律法规、公司章程的；,2,、只指出问题、弊端的现象或仅提出建议、设想的名称，而无解决问题的具体办法或思路的；,3,、夸夸其谈、无实质内容，对完成合理化建议和技术革新的任务无新意的；,4,、以一般性要求为内容，应做的维护保养，常识性的建议和应有的态度的建议；,5,、公认的事实或正在改善的，已被采用过或以前已有的重复建议；,6、针对个人及私生活的，涉及各种活动的开展的（如劳动竞赛、培训等）；,7、涉及道路、停车场和室内电器设备的正常损耗以及灯泡、灯管、食堂伙食问题和交通车线路更换的；,8、在正常工作渠道被指令执行的（如文件、通知、流程规定的）,