叶继岙谈模具产品变形

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2016/3/8,#,模具设计正确理解变形,产品变形正确理解,产品变形在注塑行业认为是最难，也是注塑专家认为是最难的，通过这次演讲,能改变大家对变形心仪想法,产品变形是最简单。,引起变形,三大因素：收缩变形、冷却变形、取向变形。,很多人都知道属性知道三个因素引起变形，但遇到变形就无法下手，这就需要引用,先进技术,moldflwo,软件来预测产品变形（这还是比较经济实惠可参考价值的软件）,产品实际中产品收缩变形占,85%,取向变形占,10%,冷却变形占,5%,，这样表单你们就很,清楚了（遇到产品变形第一时间想起是收缩变形）。,材料对变形重要性：结晶材料,PP,正常壁厚设计,2.5mm,为最优壁厚。壁厚为,3mm,产品,就容易变形，壁厚,3.5mm,以上产品比较少（这类产品容易导致收缩过大变形，也会,收缩过大导致产品拉伤与断裂。对,PP,材料来说最优壁厚在,2.3-2.6mm,非结晶材料：,PC/ABS,这类产品强度好，正常壁厚为,2.5,最优，壁厚在,2.5-3.5mm,强度,最好，不容易变形。壁厚,2mm,以下成型困难容易变形。,收缩导致,Z,方向变形，变形量为,1.2mm,预变形做,1.2mm,成型,OK,产品结构：产品结构对产品变形影响是很重要，这就体现合理产品设计的重要性,比如（,R,角强度比平面好,N,倍，下顶针位置到,R,角不容易顶白）。比如（产品有台阶,强度就非常好，台阶位置产品就不容易变形。产品设计既要漂亮美观也要强度。,下面通过案例分享：,名称：空调导风板,材料：,ABS,壁厚,2.5mm,产品：光板件,问题点：产品,Z,方向下榻变形,解答：你们第一反应这产品肯定是中间下榻变形,很明显是收缩引起变形。,Moldflow,分析结果对比。,分析结果显示：产品中间下榻变形，光板长条那肯定是中间下榻变形的，大方向把握,必须对的。接下来变形量是否能预测对呢？（很多专家都不能把握变形量）,解答：产品分析变形量为,7mm,。难道就要做,7mm,预变形吗？,2012,年某公司做了,7mm,预变形表达刚好符合装配要求。,经验判断：做,7mm,预变形是太多了，假如做了,7mm,预变形产品中间向上变形。,正确变形量是,3-4mm .,（方法：你把,moldflow,保压压力增加到,120MPA,让变形最小。,就是预变形量。（因为实际成型,ABS,压力偏高，保压压力必须高才能保证产品有,效保压（在实际生产中,ABS,容易冷很难保压）。,某公司做,8mm,预变形肯定是做过了。建议做,4mm,预变形。,产品变形正确理解强度案例,如图：产品变形是有产品本身设计强度不够引起,:,产品中间是空的，产品,自由收缩时没有支撑点就变形了。,解答：把产品筋加上去分析对比：变形是否,OK,产品增加筋以后基本不变形：说明产品设计强度是非常重要的。,产品变形正确理解取向案例,产品加,GF,后产品强度非常好，产品平行与纵向收缩是非常大的，就出现取向说法,如图：只要产品均一流动产品变形最小。,分子取向很简单：单一流动原则就,OK,产品变形正确理解冷却案例,模具行业经过长期改善与经验：模具冷却水这块设计都是非常合理。,冷却水设计原则：,1,：冷却水路要与产品面平,:2,：型腔与型芯冷却水,设计要均匀保证产品温度差距不大。,3,：无法下冷却水井位置做铍铜冷却,4,：滑块与大斜顶需要做冷却水。,5,产品细皮纹镶块需要单独冷却水路设计。,综合经验判断：模具冷却水设计合理对产品变形影响是非常小一部分。,如图：产品变形向里,产生原因：产品里面,没支撑强度本身不够,但是可以通过高低温,差来改善变形,解答,;,外侧面温度控制在,60,度,内侧面温度控制,50,度，这样,通过高低温度来改善变形。,是否有效果？,通过高度温度差产品,变形明显改善。,点评：产品变形主要,原因是强度不够导致,这个产品材料为,PP,可以做定位家具来改善,冷却水高度温度来改善,适用与光板件。,谢谢查看高端模具技术,下次更新更多点位信息,