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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2015/6/29,#,PVC-U,双层轴向中空管,一、产品介绍,硬聚氯乙烯（,PVC-U,）双层轴向中空管是以,PVC,树脂、热稳定剂,、润滑剂、加工助剂、抗冲改性剂、填料、炭黑等等组分经高速搅拌混合后再通过锥形双螺杆挤出机挤出制成的,。在,环刚度相同的情况下，经优化的中空壁管比实壁,管材大大的节约原材料，重量轻，连接方便，工程造价低。,双层轴向中空管截面图,双层轴向中空管,二、产品特点,1,）,质量轻，搬运方便，,施工,方便,，,进度快，可节省施工费用。,2,）内壁光滑、水流阻力小,；,3,）耐腐蚀,；,4,）,具有良好的水密性。,5,）,材质与给水管一样卫生，对水质无污染,。,6,）,寿命长,7,） 与管材配套,的塑料检查井，可以自己生产，配套齐全，可配合各种设计及安装要求,三、应用领域,1,、市政工程,；,2,、公共建筑,室外、住宅小区的埋地排污、排水、埋地无压农田,排水；,3,、工业,排污、排水管材。,四、生产工艺,高速搅拌机,热混、冷混,挤出机挤出成型,PVC-U,双层轴,向中空壁管,PVC,树脂、热稳定剂、润滑剂、抗冲改性剂、填料、炭黑等,五、连接方式,根据标准所有的双层轴向中空壁管应为弹性密封圈链接,A,弹性密封圈承口最小配合,深度,C,密封区长,度,L,1,承插深度,弹性密封圈承口和配合深度尺寸表,六、产品标准及性能介绍,1,、公司执行,GB/T 18477.3-2009,标准,，参照,ISO9001,系列,标准建立一整套质量保证体系。配备了与先进生产线相匹配,的纵向,回缩率,、,环,刚度、环柔性、冲击性能、二,氯甲烷浸渍,等检测,手段,。,2,、外观规格尺寸完全符合,GB/T 18477.3-2009,的规定。有效长度一般为为,6m,也可由供需双方确定，长度不应有负偏差。,平均外径,d,em,最小平均内径,d,im,min,最小内外层壁厚,e,2,min,公称外径,d,em,允许偏差,110,+ 0.3,97,0.6,125,+ 0.3,107,0.6,160,+ 0.4,135,0.8,200,+ 0.5,172,1.0,250,+ 0.5,216,1.1,315,+ 0.6,270,1.2,400,+ 0.7,340,1.5,500,+ 0.9,432,2.1,630,+ 1.1,540,2.6,800,+ 1.3,680,3.0,1000,+ 1.6,864,3.5,1200,+ 2.0,1037,4.7,项目,指标,密度,/,（,kg/m,3,）,1550,纵向回缩率,/%,5,环刚度,/(kN/m,2,),SN 4,4.0,SN,6,6.0,(SN 6.3),6.3,SN,8,8,3,、物理力学性能,七、产品性能检测方法,状态调节：除另有规定外试样应按,GB/T 2918-1998,的规定，在（,232,）环境下进行状态调节和试验，状态调节时间应不少于,24h,。,（一）,出厂检验项目的检测,1,、环刚度：按,GB/T 9647-2003,的规定进行。,1),环刚度的定义可以用下式表示,式中：,E-,材料的弹性模量,I,-,管道纵截面的惯性矩,D-,管环的平均直径,环,刚度的单位为：,KN/m,2,2),环刚度的测定原理,用管材在恒速变形时所测得的力值和变形值来确定环刚度。将管材试样水平放置，按管材的直径确定平板的压缩速度，用两个互相平行的平板垂直方向对试样施加压力。在变形时产生反作用力，用管试样截面直径方向变形量为,0.03d,i,时的力值计算环刚度。,不同管径的压缩速度,管材的公称直径,DN/mm,压缩速度,/(mm/min),100,DN200,51,200,DN400,102,400,DN1000,202,DN,1000,505,2,、环柔性的检测,按,GB/9647-2003,规定进行,加负载至外径变形量为原外径的,30%,，卸载并观察试样是否圆滑、有无反向弯曲、是否破裂、两壁是否脱开。,3,、纵向回缩率的测定,按,GB/T 6671-2001,方法进行试验,原理：将规定的试样，置于给定的温度下的加热介质中保持一定时间。测量加热前后试样标线间的距离，以相对原始长度的长度变化百分率来表示管材的纵向回缩率。,试样：取（,20020,）,mm,长的管材,3,段，,d,n,小于等于,400mm,的管材，沿轴向切成切成,2,个大小相同的试样；,dn,大于,400mm,并小于,600mm,时，沿轴向切成,4,个大小相同的试样；,dn,大于等于,600mm,的管材，沿轴向切成,8,个大小相同的试样。,试验条件：试验温度,（,1502,）；试验时间,30min,。,4,、烘箱,试验,按,GB/T 18477.3-2009,中,8.4.5,方法进行,试样：取（,3002,）,mm,长的管材,3,段，,d,n,小于等于,400mm,的管材，沿轴向切成切成,2,个大小相同的试样；,dn,大于,400mm,并小于,600mm,时，沿轴向切成,4,个大小相同的试样；,dn,大于等于,600mm,的管材，沿轴向切成,8,个大小相同的试样。,试样,条件：在（,1502,）下加热,30min,，冷却至室温，观察试样有无分层与开裂。,5,、冲击性能,按,GB/14152-2001,采用时针旋转法测试。,原理：依,规定质量和尺寸的落锤从规定高度冲击试验样品规定的部位。以冲击破坏总数除以冲击总数即为真实冲击率（,TIR,）,实验条件：试验,温度（,01,）,，锤头,d90,型。,试样制备：内径,500mm,，样品长（,20010,）,mm,内径,500mm,，切块取样，,样品长（,20010,）,mm,，内弦长（,30010,）,mm,。,公称外径,dn/mm,落锤质量,/kg,冲击高度,/mm,110,1.0,800,160,1.0,1600,200,1.6,2000,250,2.0,2000,315,2.5,2000,315,3.2,2000,6,、二氯甲烷浸渍,试验,按,GB/T 13526-2007,规定进行试验。,将管材切割未规定的长度，根据他的壁厚将其一个端面切割为一定角度的斜面，将试样在二氯甲烷恒温水浴中浸渍规定的时间来测试试样在规定温度下的破坏程度。,（二）其它检验项目,1,、密度,按,GB/T 1033.1-2008,中,A,法进行,2,、蠕变比率,蠕变比率是通过实验室方法评价埋地排水管材长期使用性能的一种方法，可以评价不同材料、不同管材结构、不同直径和尺寸的管材在长期使用时的形变情况，并预测其寿命,。,按,GB/T 180422000,进行,原理：通过给试样施加外负荷，记录与建立管材形变与时间的关系曲线并分析数据的线性关系。通过计算外推两年时的形变，进而求取管材的蠕变比率。,方法：将管材平放于两平行水平板之间，在一定时间内给样品施加一恒定压力（试验时间,1000h,），并分别在规定的时间间隔内记录管材的径向形变。,八、管道的选用,外压,负载下，管材和周围土壤（回填材料）产生“管土共同作用,”，换句话说,：是管材和周围土壤（回填材料）共同承受外压负载,。,选用埋地塑料双壁波纹排水管环刚度建议：非机动车道、绿化带管材选用,SN4(4KN/,),；,机动车道选用,SN8(8KN/),；,九、施工要点,1,、,放线定位：根据图纸所标示的尺寸进行放线。在定位完成后，对定位桩采取保护,措施。,2,、,定完桩之后开始撒灰线，撒灰线一般要适当大于定点的宽度，灰线要顺直不能弯曲,。,3,、,挖槽：挖槽前首先对管线位以下是否有障碍物，如电缆、供水管、燃气,管等,进行确认，再进行挖槽。管沟的挖掘，须依照管线设计线路正直平整施工，不得任意偏斜曲折，而管线如必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口允许弯折的角度,进行，一般,为2,以内。,4,、,挖槽过程中要用水准仪随时测量槽底标高，做灰饼人工找平。对于管沟比较深的，采取放坡及支护措施，管沟挖掘，应视土壤性质，作适当的放坡，以防止崩塌及发生危险。对槽底不是原土层的地基，要换土分层,夯实。,中空管管底需用10-20cm厚砂垫层，并且保证砂的压实度。,5,、,配,管时，应对承接口的配合程度进行检验。将承接口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/3-1/2为宜，并做出标记,；将,胶圈按规定的方向放入承口凹槽内，不得扭曲，并分散均匀,。,6,、,胶,圈和插入部分涂刷润滑剂，润滑剂涂抹应适量，避免润滑剂流入承口凹槽内，降低胶圈与承口凹槽壁的摩擦造成胶圈顶翻，润滑剂主要使用洗洁精或肥皂水,。承,插口对口并保持管线轴线平直,。承,插口两边套好合适的钢丝绳套用紧线器（或手扳葫芦）拉入至标线,。,小,口径,管材可用方木垫住端口，用木槌敲入插口,。,7,、,插入塞尺转一周检查胶圈所处的位置 是否正确，大口径管材可用强光手电筒照，必需做到每支必检,。,8,、,回填,土方：安装完毕后，管材两侧采用人工对称回填并分层夯实，每层回填高度不宜大于0.2米。管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，与管壁紧密接触，不得用其它材料代替。回填时沟槽内应无积水，不得回填淤泥、有机物和冻土，回填土中不得含有石块、砖、其它带有棱角的杂硬物体。管顶以70cm上可采用机械回填并用机械压实。采用机械回填时，应从轴线两侧同时进行。管顶以上如做过车地面，应保证覆土深度70cm以上，回填土密实系数0.95以上。行车道下，管顶以上0.5m的回填土密实度应满足路基要求。,谢谢,
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