综合机械化采煤工作面课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,综合机械化采煤工作面,综合机械化采煤是指采煤工作面中采煤机、可弯曲刮板输送机和自移液压支架等主要设备组合配套。,采煤的主要工序如破煤、装煤、运煤、支护和管理顶板等过程全部机械化，此外，顺槽运输采用带式输送机也实现了相应的机械化。,一、液压支架,液压支架是以高压液体为动力，由若干液压元件（油缸和阀件）与一些金属结构件按一定连接方式组合而成的一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备。,(一)作用,液压支架是用来有效而可靠的支撑和控制工作面顶板，同时还能前移和推进工作面输送机，与采煤机、输送机配套使用，实现了落煤、装煤、运煤、支护和放顶回采工艺过程的全部机械化，即所谓的综合机械化采煤。,具有结构强度高、支护性能好、移架速度快、安全可靠等优点，能使采煤工作面达到高产量、高功效和高回采率，减轻劳动强度，降低成本和掘进率，实现安全生产。,液压支架的特点：,液压支架工作原理,根据回采工艺对液压支架的要求，液压支架不仅要能够可靠的支撑顶板，而且应能随着采煤工作面的推进而向前移动。这就要求液压支架必须具备升降和推移两个方面的基本动作，这些动作的完成是利用乳化液泵站供给的高压液体，通过立柱和推移千斤顶来完成的。,液压支架是依靠高压液体、立柱和相应的动力千斤顶可实现升架、降架、推溜、移架四个基本动作。,1、升架,将操作阀7置于“升架”位置，由泵站经压力胶管P输送来的高压液体通过液控单向阀8进入立柱下腔；立柱上腔的液体通过操纵阀流至回液管T，于是立柱向外伸出支架升起。,2、推溜,在支架处于支撑的状态下，将操纵阀置于“推溜”位置，高压液体经操纵阀进入推移千斤顶6的左腔；其右腔液体经操纵阀流至回液管T。此时，推移千斤顶活塞杆伸出，将工作面输送机10推向煤壁。推移距离一般为采煤机的一个截深。,3、降架,将操纵阀打到“降架”位置，高压液体经操纵阀流入立柱的上腔，并同时打开液控单向阀8；立柱下腔的液体经液控单向阀、操纵阀后流至回液管T，于是立柱回缩，支架高度降低。,4、移架,在支架卸载（降架）或部分卸载后，将操纵阀打到“移架”位置，高压液体进入推移千斤顶右腔；千斤顶左腔低压液体流回回液管路T，此时千斤顶缸体带动支架右移。移动的距离与推溜的距离相等。,在生产实际中，对于以上液压支架的四个基本动作的顺序，应根据回采工艺的具体工序来确定。,液压支架的结构及其作用,组成：液压支架由承载结构件、执行元件、控制和操纵元件、辅助装置、传动介质组成,（1）承载结构件,顶梁：,是直接与顶板相接触，并承受顶板岩石载荷的支架部件。,掩护梁：,是阻挡采空区冒落矸石不涌入工作面空间，并承受冒落矸石的载荷，以承受顶板水平推力的部件。,底座：,是直接与底板相接触，传递顶板压力到底板并承受顶板压力的支架部件。,千斤顶：,除了立柱以外的各种油缸，主要来完成推移刮板输送机、移设支架和支架的调整和各种保护动作等。,（2）执行元件,立柱：,主要用于承受顶板载荷和调节支护高度的液压缸。,千斤顶有推移千斤顶、前梁千斤顶、侧护千斤顶、平衡千斤顶、护帮千斤顶等。,（3）控制和操纵元件,阀式液压支架中的控制元件，根据阀在液压系统中的作用不同可分为：,（1）操纵阀,：主要完成液压系统中的油路控制，实现液压执行元件的最终工作过程。,三位四通换向阀,二位三通换向阀,（2）安全阀：,主要是防止液压执行元件（立柱、千斤顶）过载，保证液压执行元件安全可靠的工作。,（3）,液控单向阀：,主要实现液压执行元件（立柱、千斤顶）的闭锁。,通过安全阀可以保证支架的可缩性和恒压性，当立柱支撑的顶板压力超过立柱的工作阻力时，安全阀就溢出乳化液，立柱回缩保持支架的恒阻,液压支架升降过程,（4）辅助装置,1、,推移装置：,是液压支架必有的重要辅助结构件。移液压支架和推刮板输送机的动作，就是通过推移千斤顶及其附属装置来完成。,2、,护帮装置：,主要是在开采厚煤层或煤质松软的一些中厚煤层时为防止煤壁片帮而设计的。,护帮装置安装在支架前梁的梁端下部，一般又护帮千斤顶和护帮板组成的。,（5）传动介质,液压支架较多使用的传动介质为乳化液。,乳化液,是水和油均匀的掺合在一起，形成乳状的液体，可分为油包水型和水包油型两大类。,液压支架使用,水包油型乳化液,的优点是：粘度小，在管道内流动阻力小；来源广，价格低；不会燃烧，安全性好；不易生成泡沫，空气的溶解度低；加入添加剂，能使金属零件有足够的防锈性，对橡胶等密封材料有良好的适应性；有一定的润滑性能；对人体皮肤无刺激性等。,乳化泵站及供液系统,二采煤机,牵引机构是采煤机的重要组成部分，担负着移动采煤机并进行调整与保护的任务。是牵引动力的输出装置，它牵引采煤机沿工作面方向穿梭工作。,1、牵引机构：,A、有链牵引机构,B、无链牵引机构,（,1)牵引机构的类型：,(一),采煤机的组成及作用,链轮-链轨型,牵引圆环链通过张紧装置固定在输送机的机头和机尾架上，主链轮旋转与牵引链啮合滚动，带动采煤机上下运行。,齿轮-销排型,采煤机牵引部的驱动轮与铺设在工作面输送机槽帮上的圆柱销齿轨啮合，使采煤机移动。,销轮-齿轨型,由装在底架内的驱动滚轮与固定在输送机上的齿轨啮合而移动采煤机。,1）有足够大的牵引力，使采煤机能顺利割煤和爬坡。,2,）,牵引速度一般为010m/min，而且能无级变速，适应不同的煤质条件下的工作。,3,）,采煤机电动机转向不变时，通过换向机构，能实现双向牵引。,（2）牵引部所具有的特点：,4,）,采煤机牵引可以根据电机负荷和液压变化进行自动调节，以充分发挥采煤机的最大效能。,5,）,有过载保护装置，当机器超过额定幅在时，能够自动停止牵引，以保护机器。,（3）牵引传动装置,将采煤机电动机的能量传到驱动轮上并实现调速,A、机械牵引,1）牵引部传动装置按传动类型分为：,机械牵引采煤机制造简单、结构紧凑且简单、定比传动、运行可靠、维修方便的特点。但对煤层条件变化适应性较差，不能实现无级调速。,B、液压牵引,液压牵引采煤机是利用液压传动来驱动牵引部。液压传动具有体积小、重量轻、惯性小、转矩大、运行平稳，易于实现无级变速、换向、停止和过载保护，便于操作和实现自动调速，应用较多。,电牵引采煤机是通过对专门驱动牵引部的电动机调速，从而调节牵引速度的采煤机。,C、电牵引,截割部的作用是将电动机的动力经过减速后，传递给截煤滚筒，以进行割煤，并且通过滚筒上的螺旋叶片将截割下来的煤装到工作面输送机上。,（1）采煤机截割部的组成,截割部有固定减速箱、摇臂、滚筒、挡煤板及滚筒调高装置组成。,2、截割部,（2）采煤机截割部的特点,1）截割部均采用机械传动。,2）在截割部减速箱中一般都有一对可更换的快速齿轮，通过改变齿数，可以改变滚筒的转速。,3）在电动机和滚筒之间的传动装置中都有一离合器。采煤机调动和检修，或试验牵引部时需打开离合器，使滚筒停止转动，当采煤机停止工作时，为人员安全，也需要将滚筒与电动机断开。,（4）为使采煤机能自开缺口，截割滚筒一般都伸出机身长度一定的距离，所以多采用摇臂的形式。,（5）为适应煤层厚度和煤层的起伏变化，专门由一套单独的辅助液压系统，用来实现滚筒高度的调整和挡煤板的翻转。,（3）采煤机截割部的传动装置,将采煤机电动机的动力传递到滚筒上，以满足滚筒扭矩和转速的需要；同时传动装置还要适应滚筒调高的要求，使滚筒保持适当的工作位置。,1）截割部常见的传动方式,a、电动机固定减速箱摇臂（不含行星齿轮）滚筒,b、电动机固定减速箱摇臂行星齿轮传动滚筒,c、电动机减速器滚筒,d、电动机摇臂行星齿轮传动滚筒,这种方式传动简单，摇臂从固定减速箱端部伸出，支撑可靠，强度和刚度好，但摇臂下降位置受输送机限制，卧底量小。,这种方式在滚筒内装了行星齿轮传动后，简化了传动系统，但筒壳尺寸加大，适合于中厚煤层采煤机。,电动机固定减速箱行星齿轮 滚筒,这种方式取消了摇臂，靠电动机、减速箱和滚筒组成的截割部来调高，使齿轮数大大减少，即可的强度、刚度增大，并可获得较大的调高范围，还可使机身长度大大缩短，有利于采煤机开缺口等工作。,这种传动方式由于电动机轴和滚筒轴平行，取消了易损坏的锥齿轮，传动简单，调高范围大，机身长度小。（新的电牵引采煤机都采用这种方式）。,（4）滚筒调高装置,由一套单独的辅助液压系统来完成对滚筒高度的调整。,(5)滚筒和截齿,1）滚筒的结构,螺旋滚筒使滚筒采煤机的截割机构，用来落煤和装煤。,滚筒主要有轮毂、叶片、端盘组成。螺旋叶片和端盘有齿座，上面装有刀形截齿和镐形截齿，叶片内有内喷雾水道，叶片上两齿座之间装有内喷雾喷嘴。螺旋滚筒一般为铸焊结构，即齿座、筒毂和端盘是单独铸造和锻造的，加工后和叶片组焊成一体。,3 电气部,由电动机和电气控制箱组成,4、辅助装置,底托架,是支撑采煤机整个机体的一个整体。采煤机的电动机、截割部和牵引部在底托架上成为一个整体，并且用螺栓固定在底托架上，通过底托架上的四个滑靴骑在工作面输送机上。底托架与输送机之间具有足够的过煤空间。,冷却喷雾装置,中喷雾主要作用是降尘、湿润、冷却截齿、扑灭滚筒截割时可能产生的火花、稀释有害气体的浓度等。冷却系统用于冷却电动机、截割部、液压牵引部。,煤矿安全规程对采煤机安全使用的相关规定：,1、采煤机上必须装有能停止采煤机工作面刮板输送机运行的闭锁装置；,2、工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿时，不准强行截割，必须放震动炮处理；,3、工作面倾角15度以上时，必须有可靠的防滑装置,4、采煤机必须安装内、外喷雾装置，无喷雾装置或损坏必须停机；,5、采煤机上的控制按钮必须设在采空区一侧，并加保护罩；,6、更换截齿和滚筒上下3米以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机实行闭锁；,7、采煤机采用无链牵引时，齿轨的安设必须紧固，完整，并经常检查。,(二)采煤机的安装,采煤机,的安装和调试应满足“快速安装、保证质量、安全施工、降低成本”的要求，所以应先在地面对综采设备进行安装验收和试运转，在安装施工组织设计、组织准备、井巷准备、设备准备、装车准备和安装准备等六项准备工作完毕后，方可进行井下安装。,综采工作面采煤机验收标准,序号,检查项目,验收检查内容,l、,外观检查,1、液压管路排列是否整齐、完好，有无破损、漏液,。,2、机壳、盖板无裂纹，固定牢靠。,3、滚筒无裂纹、开焊。,4、截齿座、截齿齐全，无松动。,5、接合面严密，不漏油。,6、操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，准确。,7、仪表齐全，灵活可靠。,8、喷雾装置齐全,9、电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力,。,10、各种螺栓紧固、齐全、完好。,11、油位观察油量、油质符合规定要求,12、电器、线缆无损伤无失爆。,综采工作面采煤机验收标准,2、,牵引部,1、流量、压力符合规定要求,。,2、各种液压系统保护齐全、灵敏、可靠。,3、液压系统压力稳定无泄漏,4、变频器运行正常，各项参数符合规定,5、电压、电流符合规定要求,。,6、显示屏各参数显示正确无误,3、,截割部,1、摇臂升降无阻卡、灵活且不自动下降。,2、齿轮传动声音无异常,3、离合器动作灵活、可靠。,4、滚筒旋叶完好装载满足工况。,4、,附属,装置,1、牵引装置齐全、可靠，啮合准确灵活。,2、冷却、喷雾系统畅通无堵塞，过滤器完好，,水压符合规定,。,3、电缆拖移灵活无阻卡,4、滑靴齐全、完好，运行平稳无卡阻,5、,采煤机整机原地空运转,(输送机不装销轨 (齿条)：,对采煤机电动机、牵引部按标准供应冷却水，牵引部调速手轮置于最大速度位置，截割部合上离合器，启动电动机，空运转，不少于lh(运转期间牵引部正反向运转各不少于0.5h)。,1各部无异常温升，齿轮传动箱或摇臂运转平稳，无周期撞击声和异常音响；,2各部操作手把按钮动作灵活，定位正确、可靠：电控、遥控装置有效、可靠；,3、牵引部销轮或传动齿轮的最大空载转速符合设计要求。,6、,采煤机调高系统,检查：,操纵调高控制阀，使滚筒上下升降；摇臂滚筒调至最高位置、继续操作控制阀直至安全阀开启。,1、滚筒从最低调升至最高位置，其时间应符合设计要求；,2、滚筒从最高降至最低位置，其时间应符合设计要求；,3、采煤机最大采高与最大卧底量符合设计要求；,4、油缸密封及各接头处无渗漏现象。,综采工作面采煤机验收标准,7、,冷却系统,试验：,各冷却系统部分冷却效果良好，不允许有泄漏现象,8、,喷雾系统,试验：,按设计的水量、压力将喷雾水接入喷雾系统，内外喷雾雾化良好，各喷嘴无堵塞情况，各部无泄漏，水成雾状喷出,。,9、,各部密封,检查：,采煤机经正反各不小于O5h的空运转后检查,l、固定密封处，如盖板、油标、端盖等处，不准有渗漏现象；,2、旋转密封处允许自少量不成滴的渗漏；,3、各管路、接头等处不得有渗漏、损坏现象。,lO、,空载,牵引：,1采煤机在输送机上以中速、低速牵引，经过机头、机尾及中间区段时，运行应平稳，无明显卡滞现象；,2、传动齿轮与销轨啮合正常；,3、测量采煤机牵引至机头、机尾的极限位置，检查其自开缺口及底板留存底煤情况。,综采工作面采煤机验收标准,输送机司机,第一章 可弯曲刮板输送机,第二章 桥式转载机,第三章 带式输送机,第四章 液力偶合器,第一节 刮板机的工作原理、类型及使用范围,刮板机由机头、机尾和机身组成,刮板输送机是由绕过机头链轮和机尾滚轮（或机尾链轮）的无机循环的刮板链作为牵引机构，以溜槽作为煤炭的承载机构。启动电动机，经联轴节和减速器传动链轮，从而驱动刮板链连续运转，将装在溜槽中的煤由机尾推运到机头处卸载转运。,一、刮板机的工作原理,二、刮板输送机的主要类型,三、刮板输送机的使用范围,刮板输送机适用于煤层倾角不超过,25,的采煤工作面。,综采工作面时，刮板机的适用煤层倾角一般不超过,10,煤层倾角过大时，要采取防滑措施。,在采煤工作面运输平巷和联络巷都可以使用刮板输送机运送煤炭。,刮板输送机的优点：,1、使用圆环链，溜槽间的连接机构有一定的间隙，允许在水平和垂直方向作一定程度的,弯曲,，适宜工作面地板起伏变化和机械化采煤工艺的要求；,2,4,2、高度和宽度较小，便于装煤，适宜采煤工作面窄小的条件；,3、货载连续，运输能力大，在工作面任意地点都可以装煤；,4、结构简单、坚固，便于拆装，伸缩、维护和检修；,5、适用较为广泛。,第二节 刮板输送机的结构,传动装置、刮板链、溜槽、保护装置、紧链装置、推移装置,1、,电动机：,输送机的动力源。,2、,联轴节：,是电动机和减速器或减速器和机头主轴间的连接装置。,3、,减速器：,降低速度增大传递力矩。,4、,主轴：,是传动装置的主要部件，接受电动机方向传来的动力，带动牵引链运动。,一、传动装置,传动装置,是刮板输送机的驱动装置。,二、刮板链,刮板链,是刮板输送机的牵引机构,刮板链由圆环链和刮板组成，是刮板输送机的牵引机构及货载推移机构。,SWG44型SWG44型,三、溜槽,溜槽,是刮板输送机牵引链和货载的导向机构及支撑机构。,溜槽上一般都安装,挡煤板,，主要是增加装煤量，加大输送机的运输能力。有些挡煤板敷设电缆、油管、水管及采煤机导向管。,四、,液压推移装置,推移,刮板输送机,随着工作面的行进而前移。综采工作面由于,液压支架,有移刮板输送机的,千斤顶,，故刮板输送机上无需再安设液压推移装置，只要与液压千斤顶的推移框架相连即可。,液压推移装置的介质有,油液,和,乳化液,两种。,五、紧链装置,调整输送机的牵引链的松紧程度要合适。,常用的闸带式紧链装置由安装在减速器第二轴输出端的制动轮、闸带、拉杆、弹簧、偏心轮和手把等部件组成。,当手把处于运行位置时，制动轮与闸带之间有一定间隙。当紧链时，为防止已拉紧的链条松开，须将手把置于紧链位置，即将制动轮闸住，用紧链挂钩拉住刮板链，从而进行紧链的工作。,紧链装置的工作原理,第三节 刮板输送机的安装与调试,一、工作面刮板输送机机头的安装,1、机头必须摆正；,2、驱动装置应安设在采空侧，留油700mm距离，便 于行人和检修；,3、减速器与机头部的连接螺栓必须安装齐全紧固；,4、机头要稳固，垫实不晃动。,二、工作面刮板输送机中部槽的安装,1、中部槽安装要平、直、稳；,2、中部槽安装的方向应从机头向机尾进行；,3、每块中部槽的安装方向必须正确。,机头,机尾,顺茬进行,三、工作面刮板输送机搭接要求,1、与顺槽刮板输送机搭接时，垂直高度应保持300mm500mm，搭接距离不应小于250mm。,2、直线搭接时,后一台的机头要高于前一台机尾300mm，前后交错不小于500mm.,四、刮板输送机的紧链,五、综采工作面刮板输送机的特殊安装要求,1、在地面先将两块中部槽组装一起，装车下井进行工作面安装；,2、注意链条不能拧花；,3、综采工作面刮板机的机尾一般在采煤机骑上溜槽后再进行安装；,4、安完中部槽再安装挡煤板；,5、中部槽的安装一般与液压支架的安装配合进行；,桥式转载机,一种可以纵向整体移动的短的重型刮板输送机,桥式转载机与可伸缩带式输送机配套使用,可以随采煤工作面的推进而整体移动,一、桥式转载机的结构,机头部：导料槽、机头传动装置、机头架、机头小车,机身部：刮板链、溜槽、桥部结构,机尾部：机尾架、机尾轴、压链板,二、桥式转载机的工作原理,桥式转载机的机头部通过横梁和小车搭接在可伸缩带式输送机机尾部两侧的轨道上，并沿轨道整体移动；机尾和水平装载段则沿着巷道底板滑行。,转载机与可伸缩带式输送机的有效搭接长度为,12,米,破碎机,架设于平巷转载机上用来破碎硬煤和大块矸石的设备,防止硬煤和大块矸石砸坏、砸偏带式输送机。,有锤式破碎机、颚式破碎机、轮式破碎机三种。,(二)液压支架的安装,1、液压支架下井安装前的准备工作,1）下井安装前，应设置专门的调度指挥机构，建立和培训安装队伍，并制定详细的安装计划，包括拆装搬运的方案、程序、人员分配、完成工期和技术措施等。,2）检查支架运送路线，以便设备运送时顺利通行。,3）下井安装前，必须在地面进行试组装，并和采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机、液压支架联合运转；检查支架的零部件是否完整无缺、支架的立柱、各种用途的千斤顶、各种阀件是否动作灵活、可靠，有无渗漏现象等；验证支架与刮板输送机、采煤机的配合是否得当，以便采取相应措施。,4）准备好运送车辆、设备、安装工具等。,5）检查工作面的安装条件，宽度不够要扩帮，高度不够应挑顶或卧底，并清扫底板。,序号,检查项目,验收检查内容,1、,液压管路,外观检查,1、供液管路排列整齐，布设合理,2、液管无破损、无漏液、,3、接头U型卡销无短缺、无代用品,2、,结构件、,零部件,外观检查,1、结构件及千斤顶座有无开焊和裂纹,2、零部件、连接销是否齐全完整,3、活动侧护板在同一侧，且能正常使用,4、侧护板有无变形或丢失,5、连接销轴安装方向是否一致,综采工作面液压支架验收标准,3、,立柱,外观检查,1、活柱镀层有无脱落或严重划伤,2、双伸缩立柱的活柱动作是否正确,3、有无自降和漏液现象,4、缸体及接头座有无损坏,4、,千斤顶,外观检查,1、是否达到密封良好不漏液,2、活塞杆是否伸缩正常无阻卡,3、接头或接头座有无损坏,综采工作面液压支架验收标准,5、,液压阀,外观检查,1、操车阀手柄是否齐全完好,2、密封是否良好无漏液、串液,3、阀架有无变形，联接是否可靠,6、,推移装置,外观检查,1、推移杆有无变形,2、推移头有无损坏，联接是否合格,3、联结销是否齐全完整，有无代用品,综采工作面液压支架验收标准,7、,工作面,整体要求,1、支架排列整齐，其偏差不大于50mm,2、中心距偏差不大于100mm,3、支架与顶板接触严密，垂直顶底板,支承有力，初撑力满足规定。,4、支架内无浮煤、浮矸堆积,5、相邻支架不能有超过顶粱侧护板,高23的错差,6、支架喷雾灭尘装置齐全,7、支架各种检测仪表齐全,综采工作面液压支架验收标准,8、,支架的各项动作检验,将泵站调整到额定工作压力及流量下，使支架升降、活动侧护板伸缩、前梁上下摆动、前探梁伸缩、护帮板推出与收回、尾梁上下摆动、尾插板伸缩和推移装置伸缩等每种动作均作3次。要求动作应准确、灵活、平稳，无涩滞及漏液现象。,9、,排头支架及防倒、防滑装置的组合动作试验,1、检查安装完好的排头支架，并将防倒、防滑和调架等装置安装齐全泵站调整至额定工作压力，全组动作2个循环。,2、要求部件齐全、安装位置符合要求，动作准确灵活、工作可靠。排头支架立柱升降及移架时，排头支架与防倒、防滑装置相互位置不发生干扰。,综采工作面液压支架验收标准,(二)采煤机的安装,采煤机,的安装和调试应满足“快速安装、保证质量、安全施工、降低成本”的要求，所以应先在地面对综采设备进行安装验收和试运转，在安装施工组织设计、组织准备、井巷准备、设备准备、装车准备和安装准备等六项准备工作完毕后，方可进行井下安装。,综采工作面采煤机验收标准,序号,检查项目,验收检查内容,l、,外观检查,1、液压管路排列是否整齐、完好，有无破损、漏液,。,2、机壳、盖板无裂纹，固定牢靠。,3、滚筒无裂纹、开焊。,4、截齿座、截齿齐全，无松动。,5、接合面严密，不漏油。,6、操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，准确。,7、仪表齐全，灵活可靠。,8、喷雾装置齐全,9、电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力,。,10、各种螺栓紧固、齐全、完好。,11、油位观察油量、油质符合规定要求,12、电器、线缆无损伤无失爆。,综采工作面采煤机验收标准,2、,牵引部,1、流量、压力符合规定要求,。,2、各种液压系统保护齐全、灵敏、可靠。,3、液压系统压力稳定无泄漏,4、变频器运行正常，各项参数符合规定,5、电压、电流符合规定要求,。,6、显示屏各参数显示正确无误,3、,截割部,1、摇臂升降无阻卡、灵活且不自动下降。,2、齿轮传动声音无异常,3、离合器动作灵活、可靠。,4、滚筒旋叶完好装载满足工况。,4、,附属,装置,1、牵引装置齐全、可靠，啮合准确灵活。,2、冷却、喷雾系统畅通无堵塞，过滤器完好，,水压符合规定,。,3、电缆拖移灵活无阻卡,4、滑靴齐全、完好，运行平稳无卡阻,5、,采煤机整机原地空运转,(输送机不装销轨 (齿条)：,对采煤机电动机、牵引部按标准供应冷却水，牵引部调速手轮置于最大速度位置，截割部合上离合器，启动电动机，空运转，不少于lh(运转期间牵引部正反向运转各不少于0.5h)。,1各部无异常温升，齿轮传动箱或摇臂运转平稳，无周期撞击声和异常音响；,2各部操作手把按钮动作灵活，定位正确、可靠：电控、遥控装置有效、可靠；,3、牵引部销轮或传动齿轮的最大空载转速符合设计要求。,6、,采煤机调高系统,检查：,操纵调高控制阀，使滚筒上下升降；摇臂滚筒调至最高位置、继续操作控制阀直至安全阀开启。,1、滚筒从最低调升至最高位置，其时间应符合设计要求；,2、滚筒从最高降至最低位置，其时间应符合设计要求；,3、采煤机最大采高与最大卧底量符合设计要求；,4、油缸密封及各接头处无渗漏现象。,综采工作面采煤机验收标准,7、,冷却系统,试验：,各冷却系统部分冷却效果良好，不允许有泄漏现象,8、,喷雾系统,试验：,按设计的水量、压力将喷雾水接入喷雾系统，内外喷雾雾化良好，各喷嘴无堵塞情况，各部无泄漏，水成雾状喷出,。,9、,各部密封,检查：,采煤机经正反各不小于O5h的空运转后检查,l、固定密封处，如盖板、油标、端盖等处，不准有渗漏现象；,2、旋转密封处允许自少量不成滴的渗漏；,3、各管路、接头等处不得有渗漏、损坏现象。,lO、,空载,牵引：,1采煤机在输送机上以中速、低速牵引，经过机头、机尾及中间区段时，运行应平稳，无明显卡滞现象；,2、传动齿轮与销轨啮合正常；,3、测量采煤机牵引至机头、机尾的极限位置，检查其自开缺口及底板留存底煤情况。,综采工作面采煤机验收标准,(二)工作面输送机的安装,采煤机,的安装和调试应满足“快速安装、保证质量、安全施工、降低成本”的要求，所以应先在地面对综采设备进行安装验收和试运转，在安装施工组织设计、组织准备、井巷准备、设备准备、装车准备和安装准备等六项准备工作完毕后，方可进行井下安装。,序号,检查项目,验收检查内容,1、,外观,检查,1、检查电机、减速器是否完好,2、连接螺栓是否齐全、紧固可靠,3、易熔塞、偶合器是否合格,4、刮板螺栓是否齐全、紧固可靠,5、挡煤板、电缆槽有无短缺、变形及松动,6、溜槽有无错位、哑铃销是否齐全完好,7、与转载机搭接是否合理,8、电缆是否排列整齐，有无挤压现象,9、电器设施安装布置合理无失爆,10、连接板、机架、盖板及保护罩是否完好,综采工作面刮板机验收标准,序号,检查项目,验收检查内容,1,外观,检查,11、电器设备不受滴淋水影响,12、刮板间距是否符合规定要求,13、与液压支架十字连接头连接是否牢固、可 靠,14、减速箱油量及油质是否符合规定,15、对轮销是否齐全，保险销是否合格,16、喷雾供水装置是否齐全，电机冷却装置是否完好。,17、声光信号装置是否灵敏可靠,18、通讯系统是否完好,综采工作面刮板机验收标准,2、,空载运行,(输送机,正、反向分别空载运转2h)：,1、输送机运转时在机头、机尾及铺设长度的中间部位测定噪音值，噪音值不得大于90dB。,2、随时检查减速机、液力偶合器、轴承等部位的温升情况。(80),3、刮板链与链轮能正常啮合，链轮转动灵活，与护轴板、拨链器之间不能有卡碰现象，刮板链在中部槽内运行正常，无卡挤现象。,4、齿轮箱、润滑点无渗漏油,3、,紧链机构试验：,紧链机构应能够满足紧链力的要求操作方便安全可靠。调链后一般在机头链轮下面下垂的链环数应不小,综采工作面刮板机验收标准,1、,采煤机,1、各部螺栓紧固，无松动,2、各结合面密封严密，无渗漏,3、电缆拖移灵活，电缆不受拉力,4、冷却喷雾喷嘴齐全，雾化效果好,5、牵引齿轮一销排(或销轮一齿条)啮合,准确、灵活无卡阻现象,6、采煤机各部温升无异常,7、齿轮传动无异常声响,综采工作面设备空载联合试运转验收标准,2、,刮板机,1、各部联接件齐全、紧固、联接合格,2、机头、机尾传动装置运行平稳，无异常声响，油液无渗漏,3、各部无异常温升,4、刮板在中部槽内运行平顺，无卡阻现象，刮板齐全无丢失,5、电机三项电流平衡,综采工作面设备空载联合试运转验收标准,3、,转载机,1、各部联接件齐全、紧固、联接合格,2、机头传动装置运行平稳，无异常声响，,3、油液无渗漏，电机三项电流平衡,4、各部无异常温升,5、刮板在中部槽内运行平顺，无卡阻现象,6、刮板齐全无丢失,7、与破碎机联接平齐、牢固,8、与带式输送机的搭接良好,综采工作面设备空载联合试运转验收标准,4、,破碎机,1、传动装置运行平稳，无异常声响,2、电机三项电流平衡，电机及主轴轴承温,升无异常,3、刀体固定螺栓紧固，无松动,4、过载离合器无打滑，无温升,5、,胶带机,1、机头传动部传动平稳，功率均等,2、各滚筒转动灵活，无异常声响,3、上、下托辊及缓冲托辊组齐全、完整，无死辊、坏辊,4、阻燃胶带接口牢固、可靠,5、胶带机铺设平稳，胶带不打滑、不跑偏,6、各种保护装置齐全完好，使用可靠,综采工作面设备空载联合试运转验收标准,6、,供液系统,1、乳化液泵运转声音、温度正常,2、柱塞密封良好，不漏液,3、卸载阀动作灵敏可靠,4、安全阀完好，压力调整符合要求,5、各种阀组不串液、不漏液,6、供液管路接头不漏液,7、自动配液装置工作良好，乳化液浓度符合要求,7、,供电系统,1、漏电、接地、过流保护完好，联合试运,转期间无保护动作现象,2、工作面照明、信号装置齐全、可靠,3、各电器设备无异常温升,4、各电机电流不得超过电机额定电流的,30,综采工作面设备空载联合试运转验收标准,