现场管理之要点和手段

First level,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Master title style,First level,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Master title style,现场管理之要点和手段,第一章 生产主管的角色定位,生产主管的类型,唯命是从型,应急就火型,埋头苦干型,事必躬亲型,第一章 生产主管的角色定位,生产主管的类型,袖手旁观性,圆滑对策性,空谈理论型,外科医生型,四种技巧,专业性技巧,人际关系技巧,概念性技巧,诊断性技巧,三种语言,决策层：货币语言,管理层：专业语言,执行层：实物语言,生产主管的素质要求,T,型结构：纵向精、横向通,横向：广博知识,纵向：核心竞争力,四大要求,懂技术,会管理,能协调,善文笔,七大管理能力,目标设定能力,问题分析与管理改善能力,组织与授权能力,传达与沟通能力,七大管理能力,激励部属能力,培育部属能力,自我革新能力,六大精神,刻苦学习的,紧迫,精神,探索创造的,超前,精神,追根问底的,钻研,精神,合作共事的,团队,精神,积极奉献的,大度,精神,雷厉风行的,战斗,精神,铜头,不怕碰钉子 越碰越亮,铁嘴,能说会道 协调能力强,飞毛腿,走动管理 反正速度快,蛤蟆肚,宽宏大量 能容人容事,四大要求,第二章 现场分析,布置工地,能满足,90%,以上的人进行正常工作,主要生产设备布置符合生产工艺要求,操作高度符合人体工程学原理,不必要的物品应该及时清除、避免拥挤,十大利器,利器一,：工艺流程查一查,利器二：,平面布置调一调,利器三,：流水线上算一算,利器四：,动作要素减一减,利器五,：搬运时空压一压,利器六：,关键路线缩一缩,利器七,：人机效率提一提,利器八：,现场环境变一变,利器九：,目视管理看一看,利器十：,问题根源找一找,十大利器,改善五阶段,阶段1,动作改善,阶段2,作业区域的改善,阶段3,工序的改善,阶段4,产品设计改善,阶段5,原材料改善,。两手作业分析,。微动作分析,。,MTM,法,。人机配合分析,。人人分析,。生产节拍分析,。工序分析,。功能价值分析,。材料尺寸分析,。材质分析,20,让员工感到公平的管理方法,制度化,民主化,透明化,公正胜于合理,自我改善的方法,1、愿景驱动力,2、提升自我形象,3、积极的断言,4、自我谈话,5、失误和错误也是学习的机会,6、是你自己塑造了现在的你,问题意识,有问题不一定是坏事,也许有人比你更了解这个问题,管理者应经常抽点时间去现场走走,敢于质疑现状,解决问题不是想当然的事情,数据不仅为了“记住历史”，更是为了发现问题,解决问题是一种技能,生产主管的两大管理对象,管人,管事,激励、指导、沟通,命令、监督、考核,质量、成本、产量,材料、设备、工艺,生产主管的素质要求,中坚,能力,激情,责任,生产主管的类型,生产主管的素质要求,中兼,中艰,中煎,中奸,现场管理之屋,团队合作,设备,质量,成本,5,S,活动,工艺,材料,产量,利润,士气,合理化建议,标准化作业,持续改善,人员,现场管理之屋的内涵,1、向上找意义、向下找方法,2、领导管两头，员工中间走,现场管理系统,3N,：,过程控制不接受、不生产、不传递不良品,4M,：,要素优化人员、设备、材料、工艺的管理,5S,：,现场高效整理、整顿、清扫、清洁、素养,6W,：,解决问题,Why?Who?What?How?Where?When?,7M,：消除浪费生产过剩、等待、运输、设计不合理、,库存过高、动作不合理、不良品,生产价值流,生产流程,投入,产出,人员,材料,设备,信息,能源,质量,服务,价格,品牌,技术,计划,实施,控制,广义,狭义,设计开发,销售预测,工序计划,日程计划,材料计划,加工装配,物料运输,过程监控,进度管理,数据收集,数据分析,采取对策,改进重组,提高生产效率的着眼点,1,、工序不平衡,2,、方法不标准,3,、返工,4,、产量波动等等,解决问题的思路,2、,PDCA,循环,1、避免问题产生,：,P,OKA YOKE,/标准化/内部用户原则,3、改善方法：,KAIZEN、,五个为什么？,ECRS,原则,解决问题的素质要求,经验判断,+ 专业知识,+ 思维技能,5W1H,法,为什么要做该作业？ (,Why ),作业的内容是什么？ (,What ),作业用到哪些方法？ (,How ),作业由谁来完成？ (,Who ),作业在哪儿进行？ (,Where ),作业在什么时候开始和完成?(,When ),How Much,PDCA,循环,Plan ,计划,Do ,实施,Check ,检查,Action ,修正,解决问题的方案,1,.,问题描述：5,W1H,2,.,原因分析：,ABC,分类法、流程图、因果图、,分层分析,3,.,改进措施：流程图、计算过程,4,.,效果评价：质量、成本、安全、交货期等,5,.,资源支持：资金、人员、材料,一个流作业,零运输,完全均衡,完全稳定,看板生产,1) 看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡；,2) 看板信息包括：产品名称、 生产方法 、生产时间,零件名称 、放置地点和容器等；,3) 看板管理的规则,后道工序取货原则,按看板进行生产原则,实行均衡生产,零缺陷活动,操作工的误操作不是故意引起的,奖惩措施对减少误操作的作用是微小的,只有从工艺上改善才能彻底消除误操作,要让问题在产生后果之前就发现并解决,快速切换,1) 切换的类型,工装模具的切换,作业标准变更的切换,零部件材料的切换,准备调整的切换,快速切换,2)快速切换四阶段,切换时间缩短一半,实现个位分钟,实现零切换,实现一触即发的切换,问题意识,3)快速切换的思路,内外作业分离,变内作业为外作业,缩短内作业时间,缩短外作业时间,问题意识,4)快速切换的原则,平行作业,动手不动脚,减少螺栓数量,道具替代量具,5S,作业,整理,整顿,清扫,清洁,素养,将物区分为：常用、不常用、偶尔用和不用等四类；,对常用、不常用的物品做到定置管理、定量摆放、取用方便、目视管理；,对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净；,任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫；,使员工养成保持清洁的习惯。,影响坚持力的三大因素,引起兴趣,过程的分享、鼓励和确认,积极的评价,信念,潜能,结果,行为,三种基本的领导风格,1、独裁型,2、民主型,3、放任自流型,沟通技巧,沟通失败之后,还是不断地沟通,.,这时候耐性就显得特别重要,培养幽默感,幽默感是沟通的润滑剂,可以缓冲情绪,带动气氛,化解尴尬,去除张力,.,保持赤子之心,充满好奇心,学会讲笑话,自我解嘲,夸张渲染,欢迎交流,