统计技术之非数字统计法(质量分析工具之一)

质量管理常用统计技术与方法之一,（非数字统计法）,质量控制部,06,年,4,月,12,日,1,、调查表,2,、头脑风暴法,3,、分层法,4,、因果图,5,、流程图,6,、矩阵图,7,、对策表,第一章 调查表,1,说明,调查表是用来系统地收集资料（数字与非数字），确认事实并对资料进行粗略整理和分析的统计图表。,2,应用范围,调查表用于系统的收集数据，以获取对事实的明确认识。,3,应用简介,调查表的样式多种多样，可根据需要调查的项目灵活设计。常用的调查表格式有以下两种：,不合格项目调查表,产品名称,956F,工序,前轮装配,检查总数,检验者名,检查方式,100,（抽检）,检查日期,年,月,日,不合格项目,检查结果,合计,扭矩不足,正正,未打漆封,正,轮胎划伤,正正,正正,其它,正,总计,汽车车身缺陷位置调查表,车型,BJ1028,调查部位,车身,工序,调查者及日期,年,月,日,调查目的,喷漆缺陷,调查台数,900,台,缺陷统计,合计,位置,左前门,30,，,90,，,85,前围,其它,表示流漆，,表示尘粒，,表示色斑,第二章 头脑风暴法,1,说明,头脑风暴法又叫畅谈法。它是采用会议的方式，引导每个参加会议的人围绕着某个中心议题（如质量问题等）广开言路，激发灵感，在自己头脑中掀起思想风暴，畅所欲言地发表独立见解的一种集体创造思维的方法。,2,应用范围,头脑风暴法一般在,QC,小组活动中应用，尤其是在质量改进活动中用途很大。比如：画因果图、树图、亲和图时就可用此方法。,3,应用简介,头脑风暴法应用程序分两个阶段：,第一阶段：引发和产生创造思维的阶段,首先质量管理的领导者、推进者，应熟悉并重温头脑风暴法的意义、精神实质和做法。在该阶段所有人员都应共同遵守进行头脑风暴法的一些规则：（,1,）领导同与会者平等，无领导与被领导之分；（,2,）明确头脑风暴会议的目的；（,3,）与会的每位成员依次发表一条意见、观点；（,4,）成员可以互相补充各自的观点，但不能评论，更不能批驳别人的观点；（,5,）当面把每个成员的观点毫无遗漏记录下来；（,6,）会议持续到无人发表意见为止；（,7,）将每个人的观点重述一遍。,第二阶段：整理阶段,将每个人的观点重述一遍，以使每个成员都知道全部观点的内容；去掉重复的、无关的观点；对各种见解进行评价、论证。最后集思广益，按问题进行归纳。,第三章 分层法,1,说明,分层法又叫分类法、分组法。它是按照一定的标志，把搜集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。分层的目的在于把杂乱无章的数据和意见加以归类汇总，使之更能确切地反映客观事实。,2,应用范围,分层法用于将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组归类。分层法常与其他统计方法结合起来应用，如分层直方图法、分层排列图法、分层控制图法和分层散布图法等等。,3,应用简介,分层的原则是使同一层次内的数据波动幅度尽可能小，而层与层之间的差别尽可能大，否则就起不到归类汇总的作用。分层的目的不同，分层的标志也不一样。一般来说，分层可采用以下标志：,（,1,）人员,可按年龄、工级和性别等分层；,（,2,）产品,可按产品线、制造事业部、生产时间、产品生命期等分层。,（,3,）机器,可按设备类型、新旧程度、不同的生产线和工夹具类型等分层；,（,4,）材料,可按产地、批号、制造厂、规格成分等分层；,（,5,）方法,可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法、生产速度等分层；,（,6,）测量,可按测量设备、测量方法、测量人员、测量取样方法和环境条件等分层；,（,7,）时间,可按不同的班次、日期等分层；,（,8,）环境,可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层；,（,9,）其他,可按地区、使用条件、缺陷内容等分层。,分层方法很多，可根据具体情况灵活运用。也可以在质量管理活动中不断创新，创造出新的分层标志。,分层法的应用程序是：,（,1,）收集数据；（,2,）将采集到的数据或意见根据目的不同选择分层标志；（,3,）分层；（,4,）按层归类；（,5,）画分层归类图。,【,装载机渗漏油的解决可以用分层法：按厂家、按零部件、按渗漏部位等,】,例 某装配厂的气缸盖之间经常发生漏油。经调查,50,套产品后发现，一是由于三个操作者在涂粘结剂时，操作方法不同；二是所使用的气缸垫是由两个制造厂所提供的。在用分层法分析漏油原因时采用：,按操作者分层（表,1,）；,按气缸垫生产厂家分层（表,2,）。,表,1,操作者,漏油,不漏油,漏油率（,%,）,王师傅,李师傅,张师傅,6,3,10,13,9,9,32,25,53,共计,19,31,38,表,2,供应厂,漏油,不漏油,漏油率（,%,）,一厂,二厂,9,10,14,17,39,37,共计,19,31,38,表,3,材料,操作者,气缸垫,合计,一厂,二厂,操,作,者,王,漏 油,不漏油,6,2,0,11,6,13,李,漏 油,不漏油,0,5,3,4,3,9,张,漏 油,不漏油,3,7,7,2,10,9,合计,漏 油,不漏油,9,14,10,17,19,31,共 计,23,27,50,由上两表（表,1,、表,2,）容易得出：为降低漏油率，应采用李师傅的操作方法和选用二厂的气缸垫。然而事实并非如此，当采用此方法后，漏油率并未降到预期的指标（表,3,）。即漏油率为,3/7=43%,。因此，这样的简单分层是有问题的。正确的方法就应该是：,当采用一厂生产的气缸垫时，应推广采用李师傅的操作方法；,当采用二厂生产的气缸垫时，应推广采用王师傅的操作方法。这时它们的漏油率平均为,0%,（表,3,）。因此，运用分层法时，不宜简单地按单一因素分层，必须考虑各因素的综合影响效果。,第四章 因果图（常用）,1,说明,因果图是表示质量特性波动与其潜在原因的关系，即表达和分析因果关系的一种图表。运用因果图有利于找到问题的症结所在，然后对症下药，解决质量问题。,2,应用范围,因果图主要应用于质量管理活动中，尤其是在,QC,小组活动及质量分析和质量改进中有广泛的用途。,3,应用简介,因果图的应用步骤大致如下：,（,1,）确定要分析的质量问题；,（,2,）规定可能发生的原因的主要类别。这时考虑的主要类别因素主要有：数据和信息系统、人员、机器设备、材料、方法、测量和环境等；,（,3,）开始画图，将,“,结果,”,画在矩形框中。整理信息，分出层次，确定影响每个因素的第一层次原因，每个第一层次原因中再确定第二、三,层原因；,（,4,）从最高层次（即最末一次）的原因中选取和识别少量（一般为,35,个）看起来对结果影响最大的主要原因，并对它们做进一步的研究，如收集资料、论证、试验、采取措施和控制等。,例：对汽车,“,方向机发卡,”,这一结果用因果分析图找出主要原因。见下图，其中,“,人员,”,、,“,工艺、方法,”,为影响,“,方向机发卡,”,的因素；,“,灰尘、杂质、毛刺进入滚珠管道,”,、,“,滚道间隙小、引导边过短,”,是影响,“,工艺、方法,”,的两个第一层次的原因；,“,未去毛刺,”,是影响,“,灰尘、杂质、毛刺进入滚珠管道,”,的第二层次原因；而,“,去毛刺工序设在磨削工序前,”,则是影响,“,未去毛刺,”,的第三层次原因。其中图中加矩形框的因素为主要因素。,硬度差,未进行培训和考核,零部件、原材料,工艺、方法,机器设备,测量,环境,责任心不强,轴承质量差,热处理差,人员,轻视检验,使用作废文,件,未执行技术工艺要求,车间未封闭,滚道硬度差,设计管壁太薄,灰尘杂质易进入滚道,原材料差,灰尘、杂质、毛刺进入滚珠管道,检验执行力度不够,进货质量差,导管易变形、破裂,方向机发卡,导管保持卡薄、材料软,未有效检验,未去毛刺,去毛刺工序应设在磨削工序后,未认真清洗管道,清洗工序应设在去毛刺后,设计不足,模具精度差,设备定位不准,设备老化、调试不当,加工件精度差,滚道间隙小、引导边过短,检验工具精度达不到要求,导管口处易翻边起毛刺,第五章 流程图,1,说明,流程图就是将一个过程（如工艺过程、检验过程、质量改进过程等）的步骤用图的形式表示出来的一种图示技术。通过对一个过程中各步骤之间关系的研究，一般能发现故障的潜在原因，知道哪些环节需进行质量改进。,2,应用范围,流程图可以从材料流向产品销售和售后服务的全过程的所有方面，流程图可用来描述现有过程，也可用来设计一个新的过程。,3,应用简介,流程图由一系列标志组成，一般使用的标志如下：,描述现有过程的流程图和设计新过程的流程图的步骤如下，两者稍有差别，其中括号中注明的为新过程与现有过程的区别部分。,开始与结束,活动说明,决策,按顺序表示出从一个活动到另一个活动的流向,（,1,）判别过程的开始和结束。,（,2,）观察从开始到结束的整个过程（使此新过程中将要形成的步骤形象化，即符号化）。,（,3,）规定该过程的步骤（确定新过程的步骤）。,（,4,）画出该过程的流程图草图。,（,5,）与该过程涉及到（将要涉及到）的有关人员共同评审该草图。,（,6,）根据评审结果改进流程图草图。,（,7,）与实际过程比较，验证改进后的流程图（新过程无此步骤）。,（,8,）注明正式的流程图形成日期，以备将来使用和参考，它可用作过程实际运行的记录，也可用来判别质量改进的程度、机会（新过程流程图可用作设计新过程的运作记录，也可用于判别质量改进的程度、机会）。,下面是复印一份文件的流程图,接受文件,输入复印份数,开始复印,开始,机器是否正常运行,装订文件,装订？,重新开始复印,结束,纠正错误,整理,第六章 矩阵图,1,说明,矩阵图是以矩阵的形式分析因素之间相互关系的图形。它由,3,个部分组成：对应事项，事项中的具体元素和对应元素交点处表示相关程度的符号，这种用矩阵图并根据各因素之间的相关程度，寻找解决问题的办法，就是矩阵图法。,常用的表示相关程度的符号有三种：,表示强相关（或密切关系）；,表示有关系（或弱相关）；,表示可能有关系（或不相关）。,矩阵图大体有,5,类：,L,型、,T,型、,Y,型、,X,型和,C,型。最常见的是,L,型和,T,型矩阵图，,T,型矩阵图是由两个,L,型矩阵图组合而成的。,2,应用范围,矩阵图主要用于以下几个方面：,（,1,）确定系列产品的研制或改进的关键环节；,（,2,）产品的质量展开；,（,3,）寻找产品的不良现象与原材料、设备、工艺之间的关系；,（,4,）拟定与市场相关联的产品战略方案；,（,5,）加强质量审核制度并使之效能化；,（,6,）明确产品质量特性与管理职能或负责部门之间的关系；,（,7,）明确用户质量要求与工序管理项目之间的关系等。,3,应用简介,矩阵图应用程序,（,1,）制作图形；（,2,）分别整理各元素的内容，并将其填入各栏。填写时可按重要程度或发生频率大小等顺序填写；（,3,）分析各元素之间的关系，将符号标记在相应的交叉点上；（,4,）确认关联关系；（,5,）评价重要程度。对各交叉点的相关程度分别打分，如,为,3,分、,为,2,分、,为,1,分，按行、列分别计分来评价重要程度和优先程度。,例 汽车制造厂质量部门针对汽车制动跑偏的原因及影响因素，使用了,L,型矩阵图（下图）,汽车制动跑偏原因分析矩阵图,汽车制动跑,偏原因,影响因素,板簧刚度,不一致,汽车偏载,制动间隙,不一致,车架不正,左右轴,距不等,原材料,热处理,装调质量,使用状况,焊接,根据分析图上相关程度的比重，结合平时工作经验和理论知识，初步断定，板簧钢度不一致和装调质量差是影响汽车制动跑偏的主要因素，作为重点对象进行解决处理。,第七章 对策表（整改计划）,1,说明,对策表也叫措施计划表。它既是实施的计划，又是检查的依据，是,PDCA,循环中,P,（计划）阶段第,4,步骤的产物。,2,应用范围,对策表一般应用于,QC,小组活动、质量改进活动。,3,应用简介,对策表必须针对经论证确定的,“,原因,”,来制定。对策表的表头应回答,5WIH,【,Why (,为何,),(,问其理由,) What (,何者,),(,问其内容,) When (,何时,),(,问其时间,) Where (,何处,),(,问其场所,) Who (,何人,),(,问是谁做或何主体,) How (,如何,),(,问其方法,),】,的问题，即它应包括要因、目标、对策、执行人、预计完成日期、执行地点和措施等，制定的各项目标最好用定量化的数据来表达，在无法量化时也应用肯定的定性语言表示，不模棱两可和抽象化，否则对实现的效果无法检查和评价。对策表中的执行人要能够反映出参加质量管理、质量改进的全员参与精神，即每位参与人员至少应承担一部分实施任务。,例：某厂针对车辆密封淋雨试验一次通过率太低所采取的措施计划表如下图：,序号,主要原因,对策,目标,执行人,预计完,成日期,1,车门不严,1,）提高车门装焊质量；,2,）总装车间在内饰安装完毕后，提高车门关闭状态的调整和整修质量。,1,）保证玻璃框不上翘角且低于流水槽,10mm,；车门与密封框边间隙均匀。,2,）保证车门关闭到位，上角不翘角，四周密封有效。,黄,刘,98.11,2,前风窗形状不正，前风档玻璃密封性差,1,）前风窗组焊后整形，严格按技术部门鉴定的样架进行校正；,2,）安装玻璃后，严格按打胶工艺对风窗四角除抹密封胶。,1,）保证前风窗框边尺寸，弧形满足要求；,2,）涂密封胶后保证前风档的密封性。,陈,董,198.11,序号,主要原因,对策,目标,执行人,预计完,成日期,3,前后车门上端内外板焊接质量差,提高焊接质量，避免安装挡水胶条后进水。,使车车门上端内外板开口尺寸均匀有效，并保证在,26,+4,-2,mm,范围内。,周,宋,1998.11,4,前大灯和顶盖装焊质量差,1,）前大灯焊后进行必要的整形，下端翻边处敲严；,2,）顶盖焊合前应压合平整。,减小缝隙，利于涂胶或刮腻子，防止漏水。,辛,张,1998.12,5,车身密封胶涂沫质量差,涂装工序严格控制密封部位胶或腻子的涂沫，特别是前大灯和顶盖流水槽。,要求各缝隙必须用密封胶或腻子填平，保证不漏水。,信,孙,1998.12,6,车身前端漏水,提高前端装饰件和保险杠装配质量。,保证各件装配后加好密封垫。,孟,贾,1998.12,THE END,