加工中心加工工艺课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,数控加工工艺,溧阳第二职业高级中学,第六单元 加工中心加工工艺,了解在加工中心加工中要解决的主要工艺问题以及各种问题的解决方法。对加工中心工艺知识有一个系统的了解，并学会制定加工中心加工工艺和进行工艺分析的方法 。,教学目的：,内容,知识点,学习要求,建议学时,概述,加工中心的主要加工对象,了解,2,加工中心的结构及类型,加工中心加工工件的安装、对刀与换刀,加工中心加工工件的安装,掌握,加工中心加工定位基准的选择,加工中心夹具的确定,加工中心加工的对刀与换刀,加工中心加工工艺,制定加工中心加工工艺,重点掌握,2,典型加工中心加工零件的工艺分析,盖板零件结构特点及加工工艺的制定,理解,4,支承套零件结构特点及加工工艺的制定,第六单元 加工中心加工工艺,学习内容与知识点：,加工中心与数控铣床的异同,:,加工中心是在数控机床的基础上发展起来的，都是通过程序控制多轴联动走刀进行加工的数控机床。不同的是加工中心具有刀库和自动换刀功能。,加工中心的主要加工对象,加工中心的主要加工对象,加工中心适于加工形状复杂、工序多、精度要求较高，普通机床加工需多次装夹调整困难的的工件。,常用于加工：,箱体类零件,带复杂曲面的零件,异形件,板、套、盘、壳体类零件,加工中心的结构及类型,卧式加工中心,龙门加工中心,立式加工中心,复合加工中心,按,机床主轴布局形式,分,主轴轴心线设置在竖直状态,主轴轴心线设置在水平状态,具有可移动的龙门框架、主轴头装在龙门框架上、主轴轴心线设置在垂直状态,立卧两用加工中心，具有立式和卧式加工中心的功能,立式加工中心,加工中心的结构及类型,龙门式加工中心,加工中心的结构及类型,无机械手的加工中心,带刀库、机械手的加工中心,刀库转塔式加工中心,按换刀形式分,加工中心的结构及类型,可装20把刀的无臂式,ATC,刀具库,加工中心的结构及类型,可装24把刀的有臂式,ATC,刀具库,加工中心的结构及类型,可装32把刀的有臂式刀具库,加工中心的结构及类型,可装60把刀的刀具库,加工中心的结构及类型,加工中心加工工件的安装,选择基准的三个基本要求：,所选基准应能保证工件定位准确装卸方便方便可靠,所选基准与各加工部位的的尺寸计算简单,保证加工精度,选择定位基准,6,原则,尽量选择设计基准作为定位基准,定位基准与设计基准不能统一时，应严格控制定位误差保证加工精度,工件需两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工,所选基准要保证完成尽可能多的加工内容,批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合,加工中心加工定位基准的选择,需要多次装夹时，基准应该前后统一,加工中心夹具的确定,对夹具的基本要求：,夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开,夹具在机床上能实现定向安装,夹具的刚性与稳定性要好,不影响进给的装夹示例,加工中心夹具的确定,通用夹具,组合夹具,专用夹具,可调整夹具,多工位夹具,常用夹具种类,加工中心夹具的确定,成组夹具,新型数控夹具体,加工中心夹具的确定,加工中心夹具的确定,孔系组合夹具,槽系组合夹具,加工中心夹具的确定,加工中心夹具的选用原则：,在保证加工精度和生产效率的前提下，优先选用通用夹具,批量加工可考虑采用简单专用夹具,大批量加工可考虑采用多工位夹具和高效的气压、液压等专用夹具,采用成组工艺时应使用成组夹具,加工中心夹具的确定,加工中心加工的对刀与换刀,对刀,机床上找正加紧后，确定工件坐标（编程坐标）原点的机床坐标,。,对刀点,工件在机床上找正夹紧后，用于确定工件坐标系在机床坐标系中位置的基准点,。,对刀点可选在工件上或装夹定位元件上，但对刀点与工件坐标点必须有准确、合理、简单的位置对应关系，方便计算工件坐标点在机床上的位置（工件坐标点的机床坐标）。对刀点最好能与工件坐标点重合。,换刀,根据工艺需要，要用不同参数的刀具加工工件。在加工中按需要更换刀具的过程,。,换刀点,加工中更换刀具的位置。,加工中心有刀库和自动换刀装置，根据程序的需要可以自动换刀。换刀点应在换刀时工件、夹具、刀具、机床相互之间没有任何的碰撞和干涉的位置上，加工中心的换刀点往往是固定的。,加工中心加工的对刀与换刀,加工中心加工的对刀与换刀,采用寻边器对刀,采用碰刀或试切方式对刀,外刀具预调,+,机上对刀,杠杆百分表对刀,机上对刀,水平方向对刀,Z,向对刀,机外对刀仪对刀,对刀方法：,制定加工中心加工工艺,零件的工艺分析,分析零件的技术要求：尺寸精度要求、几何形状精度要求、位置精度要求、表面粗糙度表面质量要求、热处理及其他技术要求,。,检查零件图的完整性和正确性,分析零件结构工艺性：主要分析零件的加工内容采用加工中心加工时的可行性、经济性、方便性。,确定加工中心的加工内容：确定零件适合加工中心加工的部位、结构和表面,。,制定加工中心加工工艺,工艺方案的设计,工艺设计包括完成加工任务所需要的设备、工装量夹具的选择，工艺路线加工方法的确定。,加工方法的选择,加工顺序的合理按排,制定加工中心加工工艺,工步设计,先粗加工，半精加工，再精加工。,既有孔又有面的加工时先铣面后镗孔。,采用相同设计基准集中加工的原则。,相同工位集中加工，邻近工位一起加工可提高加工效率。,按所用刀具划分工步。,有较高同轴度要求的孔系，应该单独完成，再加工其他形位。,在一次装夹定位中，能加工的形位全部加工完。,制定加工中心加工工艺,进给路线的确定,孔加工路线的确定：,确定,XY,平面内的进给路线：定位要迅速，保证不发生碰撞的前提下缩短空行程；定位要准确。,确定,Z,向的进给路线,制定加工中心加工工艺,加工余量的确定,表面粗糙度,表面缺陷层深度,空间偏差,表面几何形状误差,装夹误差,影响加工余量大小的因素,制定加工中心加工工艺,工序尺寸及公差的确定,注意定位基准与设计基准不重合时工序尺寸及公差的确定问题。,制定加工中心加工工艺,切削用量的选择,选择加工中心切削用量时，应根据加工类型方式和加工工序（表面加工、孔加工、粗、精加工等）；坯料种类、硬度；刀具类型、转速、直径大小、刀刃材质等因素综合确定。参照理论切削用量，根据实际切削的具体情况，确定合适的切削用量。,典型加工中心加工零件工艺分析,盖板零件简图,零件工艺分析,选择加工中心,设计工艺：,选择加工方法,确定加工顺序,确定装夹方案和选择夹具,选择刀具,典型加工中心加工零件工艺分析,制定工艺步骤：,确定进给路线,选择切削用量,典型加工中心加工零件工艺分析,支承套零件简图,