BOM原理与功能培训

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,2010,年,8,月,20,日,地点：培训室,BOM,原理培训,1,什么是,ERP,？,ERP,系统是集客户、销售、采购、计划、财务、质量、服务等功能为一体，实现,信息流、物流、资金流、业务流与价值流,的集成，以提高企业竞争力为目标，以计划与控制为主线，以网络和信息技术为平台，面向供应链管理的现代企业管理思想和方法。,数据是整个,ERP,系统中最底层、,最基础的，是,ERP,成功实施的,关键。,2,数据在,ERP,中的位置,3,1,、物料编码,2,、,BOM,3,、工艺路线,ERP,系统数据的基本知识,系统基础操作,4,物料编码内容要点,1,、物料,2,、物料属性,3,、物料维护（创建、模板、复制）,4,、物料分类集,5,、物料关系（交叉、相关、供应商物料、客户物料）,5,物料的概念,1,、,什么叫物料？,采购、销售、计划、生产、库存、分销等所使用的物料，如：成机、加工件、零件、备品备件等，称为物料，也叫项目。,2,、,什么叫物料属性,在采购、销售、计划、生产、库存、财务、,BOM,等方面的管理信息，或者说物料的特点及管理特征，也称为项目属性,属性是用来控制物料关键特性的属性，有效控制对物料进行的业务处理,6,物料编码,-,物料属性,Items,提前期属性,车间属性,库存属性,发票属性,MRP/MPS,属性,成本属性,物料清单属性,订单分录属性,采购属性,计划属性,物理属性,接收属性,服务属性,主要属性,7,1,、定义,2,、维护,物料维护,拷贝项目,输入属性值,分配组织,更改组织层属性,定义项目成本,拷贝模板,1,选择物料属性控制级别,定义状态,控制 级别,定义分类,创建模板,DefineStatuses,定义,分类集,1,定义,缺省,分类集,定义,单位,定义目录册,8,将物品分配到分类集,.,库存分类集,最终产品,部件,采购分类集,硬件,软件,物料分类则是根据物料的某些属性对物料进行归类，例如一个电子厂将其物料分为：产品、部件组件、零件、电子元件、电器件及其他等。,物料分类集,9,物料编码,-,物料关系,物料交叉参考,替代物料,相关物料,制造商物料号,客户物料号,10,BOM,要点,BOM,特征,BOM,的作用,11,BOM,的特征,物料清单上的每一个物料都有其,唯一的物料编码,，而一般的零件表的没有严格的规定，比如有些简单零件没有图号,物料清单不是由开发部门单独设计的，其零部件的层次关系一定要,反映实际的生产过程,，比如零件表中的组合件，和生产过程中不一定会出现虚拟件，这与生产过程有关。应由生产、设计、工艺几个部门共同设计,系统中的物料清单包含材料,消耗定额,，,物料清单主要用于计划和控制，应该注意的是其数据是实际经验数据，不是单纯的定额和理论数据，必须反映企业生产作业的实际情况,物料清单根据管理的需要，把零件的几种不同状态，在系统中看成是几种不同的物料以示区别，便于管理,12,BOM,的特征,(,续,),物料清单非常,灵活,，其中可以包括工具、水、电、等项目，也可以包括包装材料如产品说明书、标签等，在流程型的企业中，还可以把副产品、联产品，甚至是化学反映中消耗和可利用的热能,物料清单不仅要反映结构关系，还要反映生产过程的,时间要素,，各子装配件的提前期偏置时间,物料清单中的,产品无关性,。一个产品可能由若干部件组成，而部件又可以有自己的物料清单，每个部件的,BOM,是独立的，多个产品可以使用相同的部件,BOM,，便于工程变更和材料替换,13,BOM,的作用,(,续,),通过,BOM,模块，你可以：,定义生产中需要的零件或子装配件,.,自动计算标准生产成本,.,14,物料清单是联系与沟通各业务部门的,纽带,，它涉及企业内部的销售、计划、生产、供应、物料、成本、设计、工艺等部门，它体现了数据共享和信息集成,反查和追溯,，通过物料清单您可以查询任何一个物料从属的上层母件和顶层的最终成品，也可以查询物料的需求量,物料清单是,网络层次结构的扩展,，这种网络性质使它可以扩展到多方面的用途。例如赋予每项物料以成本信息，构成成本,BOM,；利用子件和母件的数量关系，形成计划,BOM,BOM,的作用,15,BOM,要点二,定义,BOM,的三种方法,手工从头定义,拷贝,公用,基本,BOM,、替代,BOM,何谓基本,BOM?,何谓替代,BOM?,何时用替代,BOM?,怎样定义替代,BOM?,16,C,D,E,A,B,标准,BOM,洗衣机控制器,包装器材,电路单元,其他材料,电阻,电容,。,二级管,变压器,。,17,标准物料清单是最通用的清单类型，列有必备组件、每个组件的要求数量、在制品控制信息、物料计划以及其它,Oracle Manufacturing,功能。实例包括制造装配件清单、按订单挑库清单、套件清单以及虚拟件。,配置清单（一种标准清单）是指由模型清单中选取出来的选件组成的集合，它们构成了可供制造的和可供销售的产品。当客户在销售订单上选取选件后，系统将自动从模型清单创建配置物料和清单。或者，您也可以通过直接从模型清单选择选件，人工创建配置清单。,标准物料清单,18,主要物料清单和替代物料清单,主要清单是生产产品时最常用的组件清单。替代清单则是相同基本装配件的另外一个组件清单。主要清单是累计成本、定义任务以及计算累计物料提前期时的默认清单。,您必须在定义替代清单之前定义主要清单。一个主要清单可以具有多个替代清单。任何物料清单类型都可以具有替代清单。,Oracle Master Scheduling/MRP,使用主要清单来计划物料。,19,虚拟件,虚拟装配件是一种非库存装配件，您可以用它将生产某一子装配件所需的物料组合起来。在您创建父物料的物料清单时，您可以指定其中的某个组件是否为虚拟件。一个物料清单可以代表某个父物料的虚拟子装配件，也可以代表另一个父物料的库存子装配件。,Oracle Work in Process,可以通过虚拟子装配件展开至组件，就好象组件是直接连接在父装配件上。,20,BOM,的查询和报告,多级,BOM,BOM,比较,哪些,BOM,使用了该零部件？,BOM,结构报表,BOM,比较报表,21,你需要,.,定义部门和部门中包含的资源,定义工艺路线,计算加工提前期,查询工艺路线,工艺路线内容要点,22,部门组、部门、部门资源,资源是广义的概念，可以是生产过程中用到的除了材料以外的任何东西,部门，又称工作中心，包含一定的资源，完成一定的任务,部门可以归类到部门组,23,资源,关键点,资源类型,人工,设备,杂项,. (,如排队时间,供应商,),场地,一个部门会包括很多资源,资源使用时，计价类型,手工,车间自动统计,采购自动统计,*,this is the typical charge type,24,部门,部门组：生产部,部门,1,：机加,部门,2,：焊接,机加工人,班次,1,班次,2,钻孔机,班次,1,班次,2,焊接工,早班,焊机,早班,25,定义步骤,定义资源,输入资源编码、描述等信息,定义资源成本,定义资源管理成本,定义部门,输入部门编码、描述等信息,输入与部门相关的成本的信息,部门资源、资源班次、资源的能力调整信息,分配,分配资源、班次给部门、部门组,26,工艺路线,零件,A,工序,10,部门,A,资源,1,资源,2,工序,20,部门,B,资源,1,资源,2,利用工艺路线，指明装配或生产过程。,27,定义工艺路线,要点,有三种办法,-,手工,拷贝,公用,基本,/,替代 工艺路线,工艺路线的版本,28,定义工艺路线,(,续,),要点,可以在工艺路线中指明，相关车间任务完工时缺省的完工仓库,可以针对整条工艺路线或其中某些工序定义说明性信息。,利用标准工序，简化工艺路线的定义过程,定义好工艺路线后,在定义,BOM,时，就可以指明,BOM,中每个部件用在哪道工序上。,指明反冲工序,用来控制拉式物料的触发点,29,定义工艺路线,(,续,),其他关键点,当进行工序移动时，如果移动的物料数量低于最小值，计算机自动警告。,计费点,(,当资源被消耗时,),计数点,=,是 ，自动计费,=,是,(default),计数点,=,否，自动计费,=,是,(to small to transact),计数点,=,否，自动计费,=,否,(manual, ie- Rework),自动计费,手工,采购移动,采购接收,车间移动,30,“,计数点”打开,/“,自动计费”打开,您可以将此计数点分配给希望在“移动事务处理”窗口中自动默认为目标工序的工序。您应始终将此计数点分配给工艺路线中的最终工序，以确保记录了移入此工序的移动事务处理和完成事务处理。,系统可以自动完成工艺路线中使用此种计数点的工序，并为其自动计费。在您记录通过或绕过工序的移动事务处理时，在制品管理系统将自动完成工序并将其,WIP,移动资源费用记入任务或计划。,31,“,计数点”关闭,/“,自动计费”打开,您可以将此计数点分配给工艺路线中经常执行的，但不想监控装配件在其中移入、移出或通过的工序。例如，您可以为那些人工或时间不很密集的非瓶颈工序（如检验或小型装配工序）选择此计数点。,在记录通过或绕过工序（如“计数点”打开,/“,自动计费”打开的计数点工序）的移动事务处理时，在制品管理系统将自动完成此工序，并将其,WIP,移动资源费用记入您的任务或计划。,与“计数点”打开,/“,自动计费”打开的计数点工序不同的是，在制品管理系统不会默认此工序。但您仍可以通过改写在制品管理系统中的默认值来记录移入、移出和通过工序等事务处理。,32,“,计数点”关闭,/“,自动计费”关闭,您可以将此计数点分配给工艺路线中不常执行的工序。例如，偶尔执行的返工工序。如果您为工序选择了此计数点，在制品管理系统将不会完成此工序和将其资源费用记入任务或计划，除非您明确记录了移入和通过此工序的移动事务处理。,在制品管理系统不会默认此工序，但您仍可以通过改写在制品管理系统中的默认值来记录移入、移出和通过工序等事务处理。,33,提前期,名词,前处理提前期,后处理提前期,处理提前期,累计制造提前期,累计总提前期,固定,&,可变提前期,提前期指的是一种时间提前量，是与,item,工序,和工序资源 都具有的属性。,34,前处理提前期,处理提前期,后处理提前期,材料采购,子装配,总装配,总提前期,累计制造提前期,累计总提前期,提前期,35,提前期的维护,关键点,输入“提前期批量”，默认值为物料的标准批量（如果未定义标准批量，默认值为,1,）,对采购件输入“处理前”, “,处理”, “,后处理”提前期,对制造件计算“处理提前期”, “,固定提前期”和“可 变提前期”,计算累计制造提前期和总提前期,36,