标准件与常用件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,91,回节目录,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,7-3,滚动轴承,7-4 齿 轮,7-1,螺纹及螺纹紧固件,7-,5,弹 簧,7-,2,键连接与销连接,第七章 标准件与常用件,本章内容,课件目录,任何机器或设备都是由若干零件按一定方式组合而成的。如图中的柱塞泵就是由多个零件组成。,螺塞,泵套,弹簧,柱塞,垫片,单向阀体,钢球,球托,弹簧,螺钉,封油圈,油杯,泵体,衬套,滚动轴承,键,轴,单凸轮,垫片,衬盖,螺钉,柱塞泵轴测分解图,本章将介绍标准件与常用件的基本知识、规定画法、标记和有关标准及查表方法等内容。,另有一些零件，如齿轮、弹簧等，国家标准只对其部分尺寸和参数作出规定，但这类零件结构典型，应用也十分广泛，通常被称为,常用件。,组成机器设备的这些零件中，有些零件应用十分广,泛，如螺栓、螺母、垫圈、键、销、滚动轴承等。为了,适应专业化大批量生产，提高产品质量，降低生产成本，,国家标准对这类零件的结构尺寸和加工要求等作出了一,系列的规定，是已经标准化、系列化了的零件，这类零,件就称为,标准件,。,一、螺纹,1.,螺纹,的形成,和加工方法,圆柱面上一动点绕圆柱轴线作等速转动的同时，又沿圆柱母,线等速直线运动而形成的复合运动轨迹，称为,螺旋线,。,一平面图形（如三角形、梯形、锯齿形等）沿圆柱表面上的,螺旋线运动形成的具有相同断面的连续凸起和沟槽就称为,螺纹。,在圆柱或圆锥外表面上形成的螺纹称为,外螺纹,在圆柱或圆锥内表面上形成的螺纹称为,内螺纹。,7-1,螺纹及螺纹紧固件,常见的螺纹的加工方法有：,在车床上车削,内螺纹,在车床上,车削,外螺纹,螺纹的加工方法,套外螺纹,攻外螺纹,2.,螺纹的要素,(1),螺纹牙型,螺纹在其轴线断面上的牙齿轮廓形状称为,螺纹牙型。,它由牙顶、牙底和两牙侧构成，并成一定的牙型角。,常见的螺纹牙型有 ：,三角形,梯形,锯齿形,矩形等,(2),螺纹直径,1),螺纹大径,螺纹大径,是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面直径，是螺纹的最大直径；外螺纹大径用,d,表示，内螺纹的大径用,D,表示。,螺纹的要素,2),螺纹小径,螺纹小径,是指与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面直径，是螺纹的最小直径，分别用,d,1,或,D,1,表示。,外螺纹的大径或内螺纹的小径又称,顶径,；,外螺纹的小径或内螺纹的大径，又称,底径,。,3),螺纹中径,在螺纹大径和小径之间有一假想圆柱，在其母线上牙型的凸起和沟槽宽度相等，则该假想圆柱直径称为螺纹中径，分别用,d,2,和,D,2,表示。,螺纹的要素,(3),螺纹的线数,在同一圆柱（锥）面上车制螺纹的条数，称为,螺纹线数,，用,n,表示。,螺纹有单线和多线之分，沿一条螺旋线形成的螺纹，称为,单线螺纹,；,沿两条或两条以上螺旋线形成的螺纹，称为,多线螺纹,。,螺纹的要素,(4),螺距和导程,螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点间的距离，称为,螺距,以,P,表示。,同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离称为,导程,，以,P,h,表示。,导程,=,螺距,螺距,导程,螺距、导程与线数三者之间有如下关系：,P,h,=,nP,螺纹的要素,(5),旋向,螺纹有右旋和左旋之分。内、外螺纹旋合时，,逆时针旋转,时旋入的螺纹称为,左旋螺纹。,顺时针旋转,时旋入的螺纹称为,右旋螺纹。,表示旋转方向,表示旋转方向,表示旋,进方向,表示旋,进方向,左旋,右旋,螺纹的要素,3.,螺纹,的结构,(1),螺纹末端,为了防止外螺纹起始圈损坏和便于装配，通常在螺杆螺纹的起始处做出一定形式的末端，如下图所示。螺纹的末端结构、尺寸已经标准化，可查阅有关标准手册。,平端,倒角,球头,圆角,(2),螺纹收尾和退刀槽,车削螺纹的刀具接近螺纹末尾时要逐渐离开工件，因而螺纹末尾附近的螺纹牙型有一段不完整，称为,螺尾。,有时为了避免产生螺尾，方便进刀和退刀，在该处预制出一个,退刀槽,。,螺纹的结构,4.,螺纹的规定画法,在图样上绘制螺纹按规定画法作图，而不必画出真实投影。,(1),外螺纹的画法,在投影为非圆的视图上螺纹大径用粗实线画；,螺纹小径（,d,1,=0.85,d,）用细实线画，并画入倒角内；,螺纹终止线用粗实线画,;,在投影为圆的视图上，表示螺纹大径的圆用粗实线画，表示螺纹小径的圆用细实线画约,3/4,圈，倒角圆省略不画。,螺纹小径画入导角内！,(2),内螺纹的画法,剖视时，螺纹大径用细实线画,;,螺纹小径,（,D,1,=0.85,D,）,用粗实线画 ；,螺纹终止线用粗实线,画，剖面线应画到表,示小径的粗实线为止；,不剖时，全部按虚线画出。,表示螺纹大径的圆用细实线画约,3/4,圈，表示螺纹小径的圆用粗实线画，倒角圆省略不画。,螺纹的规定画法,(3),内、外螺纹连接的画法,内、外螺纹旋合在一起时，称为,螺纹连接,。以剖视图表示螺纹连接时，其旋合部分按外螺纹的画法绘制，其余部分仍按各自的画法表示。,当螺纹在图样上不可见时，其大径、小径均用虚线绘制。,螺纹的规定画法,(4),螺纹牙型的表示法,当需要表示螺纹的牙型时，应按图所示的方法表示，并标注所需尺寸及有关要求。,螺纹牙型的表示法,螺纹的规定画法,(5),其他规定画法,1),不穿通螺孔的画法,对于不穿通螺孔，一般钻孔深度应比螺孔深（,0.2,0.5,）,D,。,钻孔底部的锥角应为,120,。,螺纹的规定画法,螺纹收尾一般不画出。当需要表示时，螺纹底部的牙底用与轴线成,30,角的细实线表示，注意在这种情况下螺纹终止线应画在有效螺纹长度的终止处。,零件上有时会出现部分螺孔的情况。当绘制这种螺纹的投影为圆的视图时，螺纹的牙底线也应适当地空出一段距离。,2),部分,螺孔的画法,3),螺纹,收尾的画法,部分螺孔的画法,螺尾的画法,螺纹的规定画法,4),螺,孔相贯线的画法,在垂直于轴线的投影面的视图中，左视图上按螺纹的大端绘制，右视图上按螺纹的小端绘制。,5),锥形,螺纹的画法,螺孔与螺孔、螺孔与光孔相交时，只在牙顶处（螺纹小径）画一条相贯线。,螺孔中相贯线的画法,锥形螺纹的画法,螺纹的规定画法,5.,螺纹,的分类和标记,(1),螺纹的分类,螺纹的分类方法很多,按牙型可分为,按用途可分为,普通螺纹,梯形螺纹,锯齿形螺纹,管螺纹,连接螺纹,传动螺纹,专门用途螺纹,(2),螺纹的标记,由于各种螺纹的画法都是相同的，因此国家标准规定标准,螺纹用规定的标记标注，并注在螺纹的公称直径上，以区别不,同种类的螺纹。各种螺纹的标注方法和示例，分述如下：,1),普通螺纹的标记,牙型代号,螺距旋向,螺纹公差带代号,旋合长度,普通螺纹牙型代号为,M,。普通粗牙螺纹省略标注螺距。,右旋螺纹不注旋向，左旋螺纹应注“,左,”字。,螺纹的分类和标记,公称直径,普通螺纹的公差带代号由表示公差等级的数字及表示公差位置的字母组成。普通螺纹应注写中径和顶径公差代号。如两者相同，则可只注写一个，公差带选用见下表。,精度,内螺纹,外螺纹,S,N,L,S,N,L,精密,中等,（）,（）,（）,粗糙,6H,（,h4h),（,5g6g),（,5h6h),e,f,h,h,(5h6h),(7g6g),(7h6h),(7G),7H,(8h),8g,注：大量生产的精制紧固螺纹，推荐采用带方框的公差带。,带*号的公差带应优先选用，不带*号的其次选用，加括号的尽量不用。,旋合长度规定了短、中、长三种,(,S,、,N,、,L),。在一般情况下其螺纹按中等长度确定而并不标注旋合长度。必要时可标注,S,或,L,或旋合长度数值。,螺纹的分类和标记,2),梯形螺纹,和锯齿形螺纹的标注,牙型代号,公称直径,螺距（单线）,导程（螺距）（多线）,旋向,中径公差带代号,旋合长度,梯形螺纹的牙型代号为“,Tr,”,。锯齿形螺纹的牙型代号为“,B”,。左旋螺纹的旋向代号为,LH,，需标注；右旋不标注。其螺纹公差带表示中径公差带。,梯形螺纹和锯齿形螺纹的旋合长度分为中（,N,）长（,L,）两组，精度规定中等、粗糙两种。选用中等（,N,）旋合长度时，不标注代号“,N,”,。,螺纹的分类和标记,普通螺纹的标记和标注示例,M161.6,6e,表示公差直径为,16 mm,、螺距为,1.5 mm,的右旋细牙普通螺纹（外螺纹）， 中径和顶径公差带代号均为,6e,，中等旋合长度。,M10,左,5g6g,S,表示公称直径为,10 mm,的左旋粗牙普通螺纹（外螺纹），中径公差带代号为,5g,，顶径公差带代号为,6g,，,短旋合长度。,M10,6H,表示公称直径为,10 mm,的右旋粗牙普通螺纹（内螺纹）， 中径和顶径公差带代号均为,6H,，中等旋合长度,。,螺纹的分类和标记,梯形螺纹的标记和标注示例,Tr407,7e,Tr4014(P7)LH,8e,L,表示公称直径,40 mm,、导程为,14 mm,、螺距为,7mm,的双线左旋梯形外螺纹，中径公差带代号为,8e,，长旋合长。,螺纹的分类和标记,表示公称直径,40 mm,、螺距为,7 mm,单线右旋的梯形外螺纹，中径公差带代号为,7,e,，中等旋合长度。,锯齿形螺纹的标记和标注示例,B,90,12,LH,-7,c,表示公称直径为,90 mm,、螺距为,12 mm,的单线左旋锯齿形外螺纹，中径公差带代号为,7c,，中等旋合长度。,螺纹的分类和标记,3),管,螺纹的标注,螺纹特征代号,尺寸代号,公差等级代号,旋向代号,管螺纹又分为用螺纹密封的管螺纹和非螺纹密封的管螺纹。,螺纹密封的管螺纹,， 其圆锥内螺纹的代号为,Rc,，,圆柱内螺纹的代号为,Rp,，,圆锥外螺纹的代号为,R,；,非密封管螺纹,，代号为,G,。,公差等级只适用非螺纹密封的外管螺纹，分为,A,、,B,两个精度等级。,螺纹为右旋时不标注旋向代号；为左旋时标“,LH,”,。,60,圆锥管螺纹的其特征代号为“,NPT,”,，例如 ：,NPT,3/8,LH,表示,60,牙型角的圆锥管螺纹，尺寸代号为,3/8,，左旋。,螺纹的分类和标记,管螺纹的标记和标注示例,用螺纹密封的管螺纹,圆柱内,螺纹,p,圆锥外,螺纹,圆锥内,螺纹,c,Rp1,R1/2-LH,Rc1/2,表示尺寸代号为,1,、用螺纹密封的圆柱内螺纹,表示尺寸代号为,1/2,、,用螺纹密封的圆锥外螺纹，左旋。,表示尺寸代号为,1/2,、用螺纹密封的圆锥内螺纹。,螺纹的分类和标记,管螺纹的标记和标注示例,非螺纹密封的管螺纹,G1,表示尺寸代号为,1,、非螺纹密封的圆柱内螺纹。,G 3/4 B,表示尺寸代号为,3/4,、非螺纹密封的,B,级圆柱外螺纹。,螺纹的分类和标记,4),特殊螺纹和非标准螺纹的标注,对于特殊螺纹的标注，在代号之前加注,“,特,”,字，如：,特,M,360.75-7,H,非标准螺纹的标注,螺纹的分类和标记,6.,螺纹,的测绘,螺纹测绘的方法与步骤：,1),凭目测确定螺纹线数和旋向。,2),测量螺距,可用螺纹规直接量出，或拓印法测量，即将螺纹放在一洁净的纸上压出痕迹，然后从痕印测定出螺距。,螺距测量方法,(a),(b),3),确定螺纹大径,对外螺纹可用游标卡尺等直接量出，对内螺纹可先量螺纹小径，然后由螺纹标准查出其大径尺寸。,4),查表确定代号。,二、螺纹紧固件及其连接,用螺纹紧固件连接，是一种可拆连接方式。螺纹紧固件一般属于标准件，可根据需要在有关标准中查出其尺寸，一般无需画出它们的零件图，只需按规定进行标记。,1.,螺纹,紧固件的规定标记,螺纹紧固件的规定标记由名称、标准代号、型式与尺寸、性能等级等组成。,常用的几种螺纹紧固件及其标记示例,六角头螺栓,A,和级,（,GB/T 5782,2000,）,图例及规格尺寸,标记示例,螺纹规格,d=M8,、公称长度,l,=40mm,、性能等级为,8.8,级、表面氧化、,A,级的六角头螺栓：,螺栓,GB/T5782,M840,常用的几种螺纹紧固件及其标记示例,双头螺柱,bm,=1d(GB/T897,1988),图例及规格尺寸,标记示例,两端均为粗牙普通螺纹，,d,=8mm,、,l,=35mm,、性能等级为,4.8,级、不经表面处理、,B,型、,bm,=,d,的双头螺柱：,螺柱,GB/T897,M835,1,型六角螺母,-A,和,B,级,（,GB/T 61702000,）,图例及规格尺寸,标记示例,螺纹规格,D,=M8,、性能等级为,10,级、不经表面处理、,A,型的,1,型,六角螺母：,螺母,GB/T6170,M8,常用的几种螺纹紧固件及其标记示例,平垫圈,A,级,（,GB/T 97.1,2002,）,图例及规格尺寸,标记示例,标准系列、公称尺寸、,d,=8 mm,、,性能等级为,200HV,级、不经表面,处理产品等级为,A,级的平垫圈：,垫圈,GB/T 97.1 8,标准型弹簧垫圈,（,GB/T 93,1987,）,图例及规格尺寸,标记示例,规格,8 mm,、材料为,65Mn,、,表面氧化的标准型弹簧垫圈：,垫圈,GB/T 93,8,公称尺寸,8 mm,规格,8 mm,常用的几种螺纹紧固件及其标记示例,开槽盘头螺钉,（,GB/T67,2000,）,图例及规格尺寸,标记示例,螺纹规格,d,=M8,、公称长度,l,=25mm,、性能等级为,4.8,级、,不经表面处理的开槽盘头螺钉：,螺钉,GB/T 67 M825,开槽沉头螺钉,（,GB/T 68,2000,）,图例及规格尺寸,标记示例,螺纹规格,d,=M8,、公称长度,l,=45mm,、性能等级为,4.8,级、,不经表面处理的开槽沉头螺钉：,螺钉,GB/T68,M845,常用的几种螺纹紧固件及其标记示例,内六角圆柱头螺钉,（,GB/T 70,2000,）,图例及规格尺寸,标记示例,螺纹规格,d=M8,、公称长度,l,=30mm,、性能等级为,8.8,级、,表面氧化的内六角圆柱头螺钉：,螺钉,GB/T 70 M830,开槽锥端紧定螺钉,（,GB/T 71,1985,）,图例及规格尺寸,标记示例,螺纹规格,d,=M8,、公称长度,l,=25mm,、性能等级为,14H,级、,表面氧化的开槽锥端紧定螺钉：,螺钉,GB/T 71 M825,2.,螺纹,紧固件的画法,(1),按标准规定的数据画图,(2),按比例画图,采用比例画法时，螺纹紧固件的有效长度按被连接件的厚度决定，并按实长画出。,螺纹紧固件各部分尺寸,都可按螺纹大径,d,的一定比例画图，称为比例画法。,3.,螺纹,紧固件连接的画法,(1),基本规定,螺纹紧固件连接，通常有螺栓连接、螺柱连接和螺钉连接三种。画螺纹紧固件连接图时，应遵守下列基本规定：,1),两零件的接触面只画一条线，并不得特别加粗。凡不接触表面，无论间隔多小都要画成两条线。,2),在剖视图中，相邻两零件的剖面线方向应相反，无法做到时应互相错开。同一零件在各个视图上的剖面线方向、间隔应相同。,3),当剖切平面通过螺纹紧固件的轴线时，这些零件都按不剖画出外形，不画剖面线。但如果垂直其轴线剖切，则按剖视要求画出。,(2),螺栓,连接的画法,螺栓连接,一般适应于两个不太厚并允许钻成通孔的零件间的连接。它由螺栓、螺母和垫圈将两零件连接在一起 。,螺栓有效长度,L,应符合,L,1,+,2,+,h,+,m,+,a,式中,1,、,2,被连接件厚度；,h,垫圈厚度，,h,=0.15,d,；,m,螺母厚度，,m=0.8d,；,a,螺栓伸出长度，,a,=0.3,d,。,按上式算出后，查标准长度系列,选取最接近的,L,值。,(3),双头螺柱,连接的画法,当被连接两零件之一较厚，不允许钻成通孔时，可采用双头螺柱连接。用双头螺柱、螺母和垫圈将两个零件连接在一起，就称为,双头螺柱连接,。,画双头螺柱连接时应注意以下几点：,1),螺柱的旋入端,b,m,与被连接件的材料有关。,2),螺柱旋入端应全部旋入螺孔内，所以螺柱旋入端螺纹终止线应与螺孔件的孔口平齐。,3),螺柱有效长度应按下式确定,L,+,h,+,m,+,a,式中,光孔件厚度，由设计给定；,h,垫圈厚度，,h,=0.15,d,；,m,螺母厚度，,m,=0.8,d,；,a,螺柱伸出长度，,a,=0.3,d,。,在装配图中，螺栓连接和螺柱连接提倡采用简化画法。,将螺杆端部及螺母、螺栓六角头部因倒角而产生的截交线等均省略不画；,螺孔中的钻孔深度也可省略不画。,(4),螺钉,连接的画法,在较厚的零件上加工出螺孔，而在另一零件上加工成光孔，将螺钉穿过光孔而旋进螺孔，靠螺钉头部压紧使两个被连接零件连接在一起，称为,螺钉连接,。,螺钉连接,一般用于受力不大的连接中。,螺钉连接的画法,(a),半圆头螺钉连接,(b),圆柱头螺钉连接,(c),沉头螺钉连接,画螺钉连接时应注意以下几点：,1),螺钉的螺纹终止线不能与结合面平齐，而应画入光孔件范围内。,2),采用带一字旋具槽的螺钉连接时，其槽的画法应按图,c,画出。,3),当一字旋具槽槽宽小于等于,2mm,时，可涂黑表示。,4),当采用锥端紧定螺钉连接时其画法如图所示。,锥端紧定螺钉连接的画法,一、键连接,键主要用于连接轴和装在轴上的转动零件（如齿轮、带轮等）， 起传递扭矩的作。,键,齿轮,轴,键是标准件，常用的键有普通平键、半圆键和钩头楔键等几种。普通平键又有,A,型（圆头）、,B,型（平头）和,C,型（单圆头）三种。,平键,半圆键,钩头楔键,7-,键连接与销连接,1.,常用,键及其标记,键及其标注示例,图例,标记示例,普通平键,（,GB/T1096,2003,）,半圆键,（,GB/T1099.1,2003,）,钩头楔键,（,GB/T1565,2003,）,b,=8 mm,、,h,=7 mm,、,L,=25 mm,的普通平键（,A,型）：,GB/T1096,2003,键,825,b,=6 mm,、,h,=10 mm,、,d,1=25mm,、,L,=24.5,的半圆键：,GB/T1099.1,2003,键,625,b,=18 mm,、,h,=11 mm,、,L,=100 mm,的钩头楔键：,GB/T1565,2003,键,18100,.,键槽的画法及尺寸标注,因为键是标准件，所以一般不必画出它的零件图。但要画出零件上与键相配合的键槽。键槽有轴上的键槽和轮毂上的键槽，其常用的加工方法如图所示。,键槽的常用加工方法,(a),轮载上键槽,嵌圆头平键用,嵌方头平键用,(b),轴上键槽,嵌半圆键用,键槽的宽度,b,可根据轴的直径,d,查表确定，轴上的槽深,t,和轮毂上的槽深,t,1,可以分别从键的标准中查得，键的长度,L,应小于或等于轮毂的长度。,键槽的画法及尺寸标注,(a),(b),3.,键连接,的画法,(1),普通平键,连接和半圆键连接的画法,普通平键连接的画法,半圆键连接的画法,这两种键的连接作用原理相似。半圆键用于载荷不大的传动轴上。,因普通平键和半圆键的两侧面为其工作面，它与轴、轮毂的键槽两侧面相接触，所以分别只画一条线；,键的上、下底面为非工作面，其上底面与轮毂键槽的底面有一定的间隙，应画两条线。,在反映键长方向的剖视图中，,轴采用局部剖视，键按不剖画出。,(2),钩头,契键的画法,钩头楔键的上底面有,1,:,100,的斜度，连接时沿轴向将键打入键槽内，直到打紧为止。,钩头楔键的上、下底面为工作面，各画一条线；,两侧画基本尺寸相同也只画一条线。,(3),花键,与花键连接的画法,1),外花键,（花键轴）的画法：,在平行于花键轴线的投影面的视图中，大径用粗实线绘制。,花键工作长度的终止线和尾部长度的末端均用细实线绘制，尾部用细实线画成与轴线成,30,的斜线。,小径用细实线绘制，并要画入倒角内。,如采用局部剖视时，齿按不剖处理，此时小径用粗实线绘制。,在垂直于轴线的投影面的视图中，可画出部分或全部齿形。,2),内,花键（花键孔）的画法,在平行于花键轴线的投影面的剖视图中，大径和小径均用粗实线绘制，轮齿按不剖画出。,另用局部视图画出部分或全部齿形。,内花键（花键孔）的画法,3),矩形花键,的尺寸标注,矩形花键采用一般尺寸注法时，应注出大径,D,、小径,d,、键宽,B,（及齿数）、工作长度等数据，有时还加注尾部长或全长。,矩形花键也可采用代号标出。代号指引线用细实线自大径处引出。,代号包含的项目需按序排列。例如：,外花键代号,623,f,726,a,116,d,11,内花键代号,623,H,726,H,106,H,11,内花键的代号标注,外花键的画法和标注,其中，第一项表示齿数，第二、三、四项分别表示小径、大径、齿宽及其公差带代号 。,4),矩形花键,的连接画法与代号标注,矩形花键连接的画法与代号标注,矩形花键的连接若用剖视表示，其连接部分按外花键画出。需要时，可在连接图中标注相应的连接花键代号，如下例的花键代号为：,6,23,H7,f7,26,H10,a11,6,H11,d11,二、销连接,1.,销及其标记,销在机器设备中主要用于定位、连接和锁定。,常用的有圆柱销、圆锥销、开口销等三种。,圆柱销,圆锥销,开口销,表,7-7,销及其标记示例,图例,标注示例,说明,公称直径,d,=8 mm,，长度,L,=30 mm,，材料为,35,钢，热,处理硬度,28,38 HRC,、,表面氧化处理的圆柱销：,销,GB/T119.1,830,公称直径,d,=10 mm,，长度,L,=60 mm,，材料为,35,钢,热,处理硬度,28,38 HRC,、表面氧化处理的,A,型圆锥销：,销,GB/T 117 1060,公径直径,d,=5 mm,，长度,L,=40 mm,，材料为低碳钢，,不经表面处理的开口销：,销,GB/T 91 540,圆柱销按配合性质不同，分为,A,、,B,、,C,、,D,四种形式,圆锥销按表面加工要求不同，分为,A,、,B,两种型式。公称直径指小端直径,公称直径指与之相配的销孔直径，故开口销公称直径都大于其实际直径,圆柱销,(GB/T 119.1,2000),圆锥销,(GB/T 117,2000),开口销,（,GB/T 91,2000,）,2.,销连接的画法,圆柱销连接的画法,销孔一般要在被连接零件装配后同时加工，这一要求需在相应的零件图上注明。,锥销孔加工时按公称直径先钻孔，再用定值铰刀扩铰成锥孔。,锥销孔的公称直径指小端直径，标注时采用旁注法。,带销孔螺杆和槽形螺母用开口销锁紧防松的连接图,圆锥销连接的画法,锥销孔的加工,一、滚动轴承的作用与构造,机器设备中，用来支承轴的零件称为轴承，轴承分为滑动轴承和滚动轴承两大类。滚动轴承是标准件，它结构紧凑，磨擦阻力小，使用寿命长，被广泛应用。,滚动轴承的构造一般由内圈、外圈、滚动体和保持架等四部分构成。,滚动轴承的构造,外圈,滚动体,内圈,保持架,7-3,滚动轴承,二、滚动轴承的种类和代号方法,1.,滚动轴承,的种类,按受力方向分,深沟球轴承,主要承受径向载荷。,推力轴承,只承受轴向载荷。,角接触球轴承,同时承受径向和轴向载荷。,按滚动体的形状分,球轴承,滚动体为球体的轴承。,滚子轴承,滚动体为圆柱滚子、圆锥滚子和滚针,等的轴承。,根据滚动体的排列和结构分，每种轴承有单列、多列和轻、重、宽、窄系列等。,前置、后置代号,是轴承在结构形状、尺寸、公差、技术要求等有改变时，在其基本代号左右添加的补充说明。,2.,滚动轴承,的代号方法,滚动轴承代号是用字母加数字表示滚动轴承的结构、尺寸、公差等级、技术性能等特征的产品符号。,滚动轴承代号由,基本代号,、,前置代号,和,后置代号,构成，其排列顺序如下：,前置代号,基本代号,后置代号,基本代号表示轴承的基本类型、结构和尺寸，是轴承代号的基础。,类型代号,用阿拉伯数字或大写拉丁字母表示；,尺寸系列代号和内径代号,用数字表示。,例如,：,N,22,10,内径代号（,d,=105 mm=50 mm,）,尺寸系列代号（,22,）,类型代号（圆柱滚子轴承）,滚动轴承（滚针轴承除外）的,基本代号,由,轴承类型代号、尺寸系列代号,和,内径代号,构成。,轴承类型代号,，如下表所示：,代号,轴承类型,双列角接触轴承,调心球轴承,调心滚子轴承和推力调心滚子轴承,圆锥滚子轴承,双列深沟球轴承,推力球轴承,深沟球轴承,角接触轴承,推力圆柱滚子轴承,圆柱滚子轴承,轴 承 类 型 代 号,外球面球轴承,四点接触球轴承,1,2,3,0,4,5,6,7,8,N,U,QJ,如：轴承代号,6204,右边的两位数字是,内径代号,。,尺寸系列,是指同一内径的轴承具有不同的外径和宽度，因而有不同的承载能力。,当内径尺寸在,20-480mm,范围内时，,内径尺寸,=,内径代号,5,。,6,类型代号（深沟球轴承）。,2,尺寸系列（,02,）代号。,04,内径代号（内径尺寸,=04,5=20mm,）。,三、滚动轴承的画法,(GB/T 4459.7,1998),1),滚动轴承剖视图外轮廓按外径,D,、内径,d,、宽度,B,等实际尺寸绘制；而轮廓内,可用通用画法或特征画法绘制。,2),在,装配图中需详细表达滚动轴承的主要结构时，可采用规定画法。当滚动轴承一侧采用规定画法时，另一侧用通用画法画出；只需简单表达滚动轴承的主要结构时，可采用特征画法，如图,a,所示。,3),同一轴上相同型号的轴承，在不致引起误解时，可采用,b,图所示的画法。,装配图中滚动轴承的画法,4),同,一图样中应采用同一种画法。,5),在,垂直于轴线的投影为圆的视图中，滚动轴承的规定画法和特征画法。,轴线垂直于投影面时滚动轴承的画法,(a),规定画法,(b),特征画法,一、齿轮的作用和种类,齿轮是广泛应用于机器设备中的传动零件，它的主要作用是传递运动、改变运动方向和转速。齿轮传动的种类很多，常见的有以下几种 ：,(a),圆柱齿轮,(c),锥齿轮,(b),斜齿轮,(d),蜗杆蜗轮,7-4 齿 轮,点击体,动画,一、齿轮的作用和种类,1),圆柱齿轮传动,用于两平行轴之间的传动。,2),锥齿轮,传动,用于两相交轴之间的传动。,3),蜗杆,蜗轮传动,用于两交叉轴之间的传动。,还有用于转动和移动之间运动转换的,齿轮齿条传动。,根据齿轮齿廓形状，有渐开线齿轮、摆线齿轮和圆弧齿轮等 。,本章主要介绍具有渐开线齿形的标准齿轮的有关知识和规定画法。,二、圆柱齿轮,1.,直齿,圆柱齿轮各部分名称及代号,1),齿顶圆（直径,d,a,）,通过齿轮各,齿顶,的圆柱体直径。,2),齿根圆,（直径,d,f,）,通过齿轮各,齿槽底部,的圆柱体直径。,3),分度圆（直径,d,）,是在齿顶圆与齿根圆之间的一个约定的假想圆柱体直径。对标准齿轮来说，是齿厚与槽宽相等处的一个圆。分度圆是齿轮设计和加工时计算,尺寸的基准,圆。,4),齿距,p,分度圆上相邻两齿对应点之间的弧长，称为齿距。分度圆上,齿距,p,、齿厚,s,与槽宽,e,之间有下列关系：,p,=,s,+,e,或,s,=,e,=,p,/2,5),齿顶高,h,a,齿顶圆与分度圆,之间的径向距离。,6),齿根高,h,f,分度圆与齿根圆,之间的径向距离。,7),齿高,h,齿根圆与齿顶圆之间的径向距离。,h=,h,a,+h,f,8),中心距,a,两啮合齿轮轴线之间的距离。,a=,(,d,1,+d,2,)/,2,2.,直齿圆柱齿轮的基本参数,1),齿数,z,齿轮上轮齿的个数，设计时根据传动比确定。,2),模数,m,齿轮设计的重要参数。,m,模数，单位为,mm,。,3),压力角,两齿轮啮合时，在节点,C,处两齿廓的公法线与两轮中心连线的垂线之间的夹角，又称啮合角或齿形角。我国规定，标准渐开线齿轮的,压力角,=20,。,齿轮模数系列（,GB1357,1987,）,3.,直,齿圆柱齿轮各部分的尺寸计算,当齿轮的齿数、模数和压力角确定后，可按下表的计算公式计算齿轮的各部分尺寸 。,=,m(z,1,+z,2,)/2,中心距,d,f,=m(z-2.5),d,f,齿根圆直径,d,a,=m(z+2),d,a,齿顶圆直径,d =,mz,d,分度圆直径,h =2.25m,h,齿高,h,f,=1.25,m,h,f,齿根高,h,a,=m,h,a,齿顶高,p =,m,p,齿距,基本参数：模数,m,齿数,z,压力角,=20,序号,各部分名称,符号,计算公式,（二）直齿圆柱齿轮的规定画法,（,GB/T4459.2-2003,）,1.,单个齿轮的画法,齿顶线和齿顶圆用粗实线绘制,齿根线和齿根圆用细实线,绘制，也可省略不画,分度线和分度圆用细点画线绘制,在投影为非,圆的剖开的,视图中，齿,根线用粗实,线绘制,不论剖切平,面是否剖切,到轮齿，其,轮齿部分均,不画剖面线,非剖开视图中,齿根线用细实线绘制，也可省略不画,直齿外形图,斜齿,人字齿,用三条互相平行的细实线表示轮齿的方向,（二）直齿圆柱齿轮的规定画法,（,GB/T4459.2-2003,）,2.,直齿圆柱齿轮啮合的画法,在投影为圆的视图中,两个节圆（等于分度,圆）相切,齿顶圆均,用粗实线绘制,齿根圆,用细实线绘制,两节线重,合画成细,点画线,一个齿轮,的齿顶与,另一个齿,轮的齿根,线之间有,0.25m,的,径向间隙,除从动齿轮的,齿顶线用虚线,绘制或省略不,画外，其余齿,顶齿根线一律,画成粗实线,在投影为非圆的视,图中，不剖时两节,线重合画成粗实线,齿根圆,可省略不画,斜齿或人其投影为圆的视图画法与直齿轮啮合画法一样。,斜齿轮的画法,图,7-50,齿轮齿条啮合的画法,齿轮除轮齿部分按规定画法外，其余轮体结构均应按其真实投影绘制。,（三）齿轮的测绘,齿轮测绘步骤：,1),数出齿轮的齿数,Z,2),初步,测量出齿顶圆直径,d,a,。,对偶数齿轮可直接量出；对奇数齿轮应先量出,e,，再量出齿轮轴孔直径,D,，则,d,a,=2e+D,。,3),确定,齿轮模数,m,。 先由,m=,初步确定，再查表选取,d,a,z+2,4),根据齿数和模数计算齿轮各部分尺寸，并测量齿轮其它部分的尺寸,5),整理绘制出齿轮,零件工作图,与算出的,m,最接近的标准模数，即为该齿轮的标准模数。,常见的齿轮零件工作图,三、锥齿轮简介,锥齿轮各部分几何要素的尺寸，也都与模数、齿数及分度圆锥角有关。其计,算公式：齿顶高，齿根高，齿高；分度圆直径，齿顶圆直径，齿根圆直径。,锥齿轮的规定画法，与圆柱齿轮基本相同。单个锥齿轮的画法一般用主、左两视图表示，主视图画成剖视图，在投影为圆的左视图中，用粗实线表示齿轮大端和小端的齿顶圆，用点画线表示大端的分度圆，不画齿根圆。,锥齿轮通常用于垂直相交两轴之间的传动。由于轮齿位于圆锥面上，所以,锥齿轮的轮齿一端大，另一端小，齿厚是逐渐变化的，直径和模数也随着齿厚的,变化而变化。规定以大端的模数为标准值，用它决定轮齿的有关尺寸。一对锥齿,轮啮合也必须有相同的模数。,锥齿轮的啮合画法,:,主视图画成剖视图，由于两齿轮的节圆锥面相切，因此其节线重合，画成点画线；,在啮合区内，应将其中一个齿轮的齿顶线画成粗实线，而将另一个齿轮的齿顶线画成虚线或省略不画。,轴线垂直相交的两锥齿轮啮合时，两节圆锥角之和为,90,。,左视图画成外形视图。对于标准齿轮来说，节圆锥面和分度圆锥面，节圆和分度圆是一致的。,四、蜗杆和蜗轮简介,蜗杆和蜗轮用于垂直交错两轴之间的传动，通常蜗杆是主动的，蜗轮是从动的。蜗杆、蜗轮的传动比大，结构紧凑，但效率低。蜗杆的齿数（即头数）相当于螺杆上螺纹的线数。蜗杆常用单头或双头，在传动时，蜗杆旋转一圈，则蜗轮只转过一个齿或两个齿。因此，可得到大的传动比。蜗杆和蜗轮的轮齿是螺旋形的，蜗轮的齿顶面和齿根面常制成圆环面。啮合的蜗杆、蜗轮的模数相同，且蜗轮的螺旋角和蜗杆和螺旋线升角大小相等、方向相同。,蜗杆和蜗轮各部分几何要素的代号和规定画法,，其画法与圆柱齿轮基本相同，但是在蜗轮投影为圆的视图中，只画出分度圆和最外圆，不画齿顶圆与齿根圆。在外形视图中，蜗杆的齿根圆和齿根线用细实线绘制或省略不画。,蜗轮的几何要素代号和画法,蜗杆的几何要素代号和画法,P,x,蜗杆的轴向齿距。,d,ae,蜗轮齿顶的最外圆直径，即齿顶圆柱面的直径。,D,ai,蜗轮的齿顶圆环面喉圆的直径。,蜗杆和蜗轮的啮合画法：在主视图中，蜗轮被蜗杆遮住的部分不必画出；在左视图中，蜗轮的分度圆和蜗杆的分度线相切。,蜗杆、蜗轮的啮合画法,弹簧属于常用件，在机械工程中应用非常广泛，主要用于,减振、夹紧、复位、调节等方面。,弹簧种类繁多，常见的有,:,(a),螺旋弹簧,(b),板簧,(c),涡卷弹簧,7-,5,弹簧,一、圆柱螺旋压缩弹簧各部分名称及尺寸关系,1),簧丝,直径,d,弹簧丝的直径。,2),弹簧,外径,D,弹簧最大直径。,3),弹簧,内径,D,1,弹簧最小直径 。,4),弹簧中径,D,2,弹簧的平均直径。,D,2,=(D,1,D)/2=D,1,d=D,d,5),节距,t,除两端支承圈外，弹簧上相邻两圈对应两点之间的轴向距离。,6),有效圈数,n,弹簧能保持相同节距的圈数。,7),支承圈数,n,2,为使弹簧工作平稳，将弹簧两端并紧磨平的圈数。,8),弹簧,总圈数,n,1,弹簧的有效圈数与支承 圈数之和：,n,1,=n,n,2,9),弹簧,的自由高度,H,弹簧未受载荷时的高度：,H,=,nt,(,n,2,0.5),d,10),弹簧展开长度,L,制造弹簧所需簧丝的长度。,二、圆柱螺旋压缩弹簧的规定画法,（,GB/T 4459.4-2003,）,1),在,平行于螺旋压缩弹簧轴线的投影面的视图中，各圈的轮廓线画成直线。,2),有效圈数,在四圈以上的螺旋弹簧，可以只画出其两端的,1,2,圈（支承圈除外）中间只需用过簧丝断面中心的细点画线连起来，且可适当缩短图形长度。,3),有,支承圈时，均按,2.5,圈绘制。必要时，也可按支承圈的实际结构绘制。,4),螺旋弹簧均可画成右旋，但左旋弹簧不论画成左旋或右旋，都要加注“左”字。,三、圆柱螺旋压缩弹簧的画图步骤,根据圆柱螺旋压缩弹簧的外径,D,、簧丝直径,d,、节距,t,和圈数，即可计算出弹簧中径,D,2,和自由高度,H,0,，从而绘制出圆柱螺旋压缩弹簧。,圆柱螺旋压缩弹簧的作图步骤,圆柱螺旋压缩弹簧的零件工作图画法参照图样格式。,圆柱螺旋压缩弹簧图样格式,技术要求：,1.,旋向,2.,有效圈数,n,=,3.,总圈数,n,=,4.,工作极限应力,T,j,=,5. (,热处理要求,),6. (,检验要求,),四、装配图中弹簧的画法,1),螺旋弹簧被剖切时，允许只画簧丝断面，且当簧丝直径小于或等于,2,mm,时，其断面可涂黑表示。,2),被弹簧挡住部分的结构一般不画，可见部分应从弹簧的外径或中径画起。,3),当簧丝直径小于或等于,2 mm,时，也允许采用示意画法,装配图中弹簧的画法,(a),(b),(c),本 章 结 束,第八章,课件目录,