选矿概论2

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,2.1,概述,破碎、磨碎或粉碎在矿物加工及材料工程中非常重要。,矿物颗粒的尺寸必须减小到使有用矿物与脉石充分解离或使有用矿物裸露以便化学作用程度。,破碎、磨碎及粉碎在使用的方法及产物料度上有所不同，破碎产物的粒度较大，而磨矿或粉碎产物的粒度微细。,任何磨碎或粉碎作业都是耗费能量大、能量效率低的作业过程。,第二章破碎与磨矿机械,1,基本概念,（,1,）破,碎,破碎是在外力作用下使物料变成小块的过程。,破碎作业在选煤厂和选矿厂生产中都占有重要地位。,破碎作业的作用主要有以下几方面：,满足分选机械对入选物料最大入选粒度的要求。,满足夹矿物中的有用矿物与脉石的解离要求。,满足用户对选后产品粒度的要求。,破碎作业按其在矿物加工中的作用不同可分为：,准,备破碎,（分选前）；,最终破碎,（分选后）。破碎作业,按破碎产物的粒度不同分为：粗碎,中碎,细碎与粉碎。,破碎作业按其所消耗的能量形式不同分为：机械能,破碎，即用机械力破碎物料；非机械能破碎，即应用,电能、热能等进行破碎。选煤厂和选矿厂主要是采用,机械能破碎。,机械能破碎有五种基本方式（图）。,2.1,概述,（,2,）磨,碎,磨矿是在研磨介质产生的冲击力和研磨力的联合作用下矿石被粉碎成微细颗粒的过程。磨矿作业是矿石破碎过程的继续，是分选前准备作业的重要组成部分。,在选矿工业中，磨矿细度与选矿指标有着密切的关系。在一定程度上，有用矿物的回收率随着磨矿细度的减小而增加。因此，适当减小矿石的磨碎细度能提高有用矿物的回收率和产量。,磨矿作业所用的机械设备称为磨矿机。,图,1-1-2,为常用的圆筒型磨矿机的工作原理图。,矿石的磨碎主要是靠研磨介质落下时的冲击力,和运动时的磨剥作用。,2.1,概述,（,3,）超细粉碎,超细粉碎是将物料粉碎至微米级以下的粉碎过程。超细,粉体技术是近几十年发展起来的一门新技术，,人们把粒径,小于,100m,的粉体称为超细粉体,。,超细粉体通常又分为微米级、亚微米级及纳米级粉体。,粒径大于,lm,的粉体称为微米材料，粒径小于,1m,大,于,0,lm,的粉体称为亚微米材料，粒径处于,0.001,0.1m,（,即,l,100 nm,）,的粉体称为纳米材料。,（,4,）矿石破碎的难易程度及破碎方法选择,矿石的破碎方法主要根据矿石的物理机械性质、矿石块入料的尺寸和所要求的破碎比来选择。,矿石破碎过程中所表现出来的抵抗外力的强度大小，称为矿石破碎的难易程度,。它是衡量矿石可碎性的标准，主要取决于矿石的结构特性和矿物的结晶形态。,影响矿石破碎难易程度的最主要因素是矿石的硬度。,选矿工业常引用,可碎性系数,定量地衡量矿物机械强度对破碎的影响，其表示方法如下：,矿石的硬度、可碎性系数及可磨性系数如表所示。,矿物破碎的难易程度与矿物的力学性质有关。不同矿物集合体之间的结合力比同种矿物内部的结合力要小；在同样的矿物集合体内，晶体面上的结合力比晶体内部的要小。一般来说，矿物粒度矿物愈细愈难磨碎。,脆性物料容易破碎。破裂前无变形或变形很小的物料叫脆性物料；破碎时先变形而后碎裂的物料叫塑性物料。,煤和大多数矿石都是脆性物料，煤属于软矿物。,2.1,概述,表,1,1,1,矿石硬度、可碎性系和可磨性系数,矿石通常都是多种不同性质矿物的共生体，破碎时，不同矿物的破碎程度是不一样的。,矿石的抗压强度最大，抗弯强度次之，抗磨强度再次之，抗拉强度最小。,针对矿石这一机械强度特点，选择恰当的破碎方法，可以使破碎更加有效。,讨论：,如何根据矿物的特性选择正确的破碎方法？,硬度等级,b,MPa,普氏硬度系数,f,可碎性系数,可磨性系数,实,例,很软,20,2,1,30,1,40,1,40,2,00,石膏、无烟煤,软,20,40,2,4,1,15,1,25,1,25,1,50,页岩、泥灰岩,中等硬度,40,80,4,8,1,00,1,00,硫化矿,硬,80,100,8,10,0,80,0,90,0,75,0,85,一般铁矿,很硬,100,10,0,65,0,75,0,50,0,70,玄武岩、含铁石英岩,2.1,概述,（,5,）破碎比及破碎产物的粒度特性,在破碎过程中，入料粒度与产物粒度的比值叫做破碎比,。破碎的能量消耗和处理能力均与破碎比有关。破碎比通常由给料最大颗粒直径（,D,max,）,与产品最大颗粒直径（,d,max,）,的比值来确定，即,在工业应用中，由式确定的破碎比并不能准,确地描述破碎过程。因为粒度特性相同的物料经破碎后，虽,然产物中的最大粒度是一样的，但破碎后粒度特性未必相,同。,选煤过程中的破碎比一般比较小，一段破碎即可满足。,但对于选矿，其入选粒度很细，故破碎比,i,值很大，往往需要,进行多次（段）破碎，其总破碎比,i,等于各段破碎比的乘积。,为了鉴定破碎机的破碎效果和检查破碎产品的质量，必,须确定它们的产品粒度组成和粒度特性曲线。,2.1,概述,2.2,破碎及粉碎理论,破碎及粉碎理论是研究物料在破碎过程中能量消耗与哪些因素有关，并确定外力破碎物料时所做的功的学说，也叫破碎的功耗学说。在选矿厂中，,40,60,的动力消耗是在破碎和磨碎作业中，这必然引起人们的关注。,破碎物料块所消耗的功，一部分使被破碎的物料变形，并以热的形式散失于周围空间；另一部分则用于形成新表面，变成固体的自由表面能。,破碎过程的能量消耗与很多因素有关。,现有的破碎理论都没有完整地解释物料被破碎的实质，均有一定的局限性。目前，公认的破碎及粉碎理论有以下几种理论和假说。,一、,面积假说,破碎理论的面积假说是由德国学者,P,R,雷廷格（,P,R,Rittinger,）于,1867,年提出的 。,雷廷格认为：破碎过程是以减小物料颗粒尺寸为目的的，破碎过程将使物料的表面积不断增加。为此，物料破碎时，外力所做的功用于产生新表面，即破碎功耗与破碎过程中物料新生成表面的面积成正比，或内力的单元功,dA,1,与物料的破断面的面积增量,dS,成正比。即：,dA,1,K,1,dS,假设物料块的形状为立方体，边长为,D,，,如顺着一个面把它破碎开，则新生成表面的面积为,S=D,2,，,式可写为；,dA,1,K,1,dS,=K,1,dD,2,2K,1,DdD,破碎,Q,立方米物料时所作的单元功为：,设原矿和破碎产物的平均直径为,D,pj,和,d,pj,。,将式积分，即得破碎,Q,立方米物料时所需要的功。式的右边取负号。因为外力功与内力功的绝对值相等，但符号相反。,由式可知，当原矿的平均直径,D,pj,一定时，破碎功与破碎比减,1,之值成正比；如原矿的平均直径不同而破碎比相同，则破碎功与原矿的平均直径成反比。,实践证明，当破碎比一定时，原矿粒度越小，破碎所需的能量越大。,面积假说只能近似地计算破碎比很大时的破碎总功耗，也就是只能近似地用在磨矿机的磨矿中，因为它只考虑了生成新表面所需的功。,2.2,破碎及粉碎理论,2.2,破碎及粉碎理论,二、体积假说,破碎的体积假说是由俄国学者吉尔皮切夫与德国学者基克（,kick,）,提出的。体积假说认为：将几何形状相似的同类物料破碎成几何形状也相似的产品时，其破碎功耗与被破碎物料块的体积或质量成正比，或内力的单元功,dA,2,与破碎物料块的变形体积的微量,dV,成正比。即：,dA,2,K,2,dV,K,2,dD,3,3K,2,D,2,dD,破碎,Q,立方米,物料时的单元功：,破碎,Q,立方米,物料所需之功：,由式（,1-2-7,）可见，根据体积假说，破碎功只与破碎比有关。,体积假说只能近似地计算粗碎和中碎的破碎总功耗，因为它只考虑了变形。,2.2,破碎及粉碎理论,三、裂缝假说,裂缝假说是由,F,C,榜德（,F,C,Bond,）于,1952,年提出，它介于面积假说和体积假说之间的一种破碎理论。裂缝假说认为破碎矿石时，外力首先使物料块产生变形，外力超过强度极限以后，物料块就产生裂缝而破碎成许多小块。榜德提出的一个计算破碎功耗的公式为：,W,i,是理论上无限大的粒度破碎到,80%,可以通过,100m,筛孔宽时所做的功，它在一定程度上表示物料粉碎的难易程度，即可碎性或可磨性。,榜德认为：破碎物料时外力所做的功先是使物体变形，当变形超过一定限度后即产生裂缝，储存在物体内的变形能促使裂缝扩展并生成断面。输入功的有用部分成为新生表面上的表面能，其它部分成为热损失。因此，破所需的功，应考虑变形能和表面能两项，变形能和体积成正比，而表面能与表面积成正比。因此，根据榜德所作的解释，将质量,m,的矿物从,D,破碎到,d,所需的功耗,A,3,为：,2.2,破碎及粉碎理论,榜德假说适用于破碎和磨碎。,以上所介绍的三种破碎理论都有局限性和误差，都从某一个角度解释了破碎的某一阶段。,面积假说只注意了新生表面积所需要的能量，而忽视了物料破碎前先出现变形和实际中物料又是非均质的。,体积假说只考虑了破碎时的变形能，没有考虑到新生表面积的增加，同样具有片面性。,裂缝假说是介于面积假说与体积假说之间，提出破碎功耗与,D,5/2,成正比，但没有充足的理论根据，而且由于它是根据实际资料整理出的经验公式，所以具有一定的适用范围。,根据试验研究证实：粉碎时新生表面积不多，体积假说较为准确，裂缝假说结果不可靠；细碎时（破碎到,10,m,以下时）裂缝假说求得的数据过小，此时新生表面积增加，表面能是主要的，面积假说较为准确；在粗碎与细碎之间的广泛范围内，裂缝假说比较适用，因为榜德的经验公式是根据一般破碎设备得出结论，所以在中等破碎比情况下与它大致相符。,各假说在适合各自的粒度范围内与实际情况的误差不大，因而在应用时，应正确加以选择。其中，裂缝假说较有实际意义与应用价值。,2,.3,破碎机械,一、,破碎机,在工业中应用的破碎设备种类繁多，其分类方法也有多种。按照使用的粒度范围可将破碎设备分为破碎机与磨碎机两大类。,破碎机可按工作原理和结构特征划分为：,颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机和,冲击式破碎机。图为主要类型破碎和磨碎,设备的原理示意图。,目前，金属矿选矿厂，主要采用颚式破碎机、,旋回破碎机和圆锥破碎机等常规破碎设备。破,碎机的型号和规格，主要根据所处理的矿石性,质、选矿厂的规模等综合比较确定。,在上述破碎机中，除圆锥破碎机外，其余,几种在选煤厂都有应用。此外，还有一种专,门用于选煤的滚筒碎选机（也叫选择性破碎机）。,煤是脆性软物料，适合采用以劈碎或冲击作用为主的破碎机。在选煤厂中对于较硬煤，特别是含矸石和黄铁矿较多的原煤，可采用以挤压为主的颚式破碎机；对大块原煤的破碎多采用齿辊式破碎机；对中煤破碎多采用锤式破碎机和反击式破碎机，因为冲击作用易产生较细的粒度，有助于净煤和矸石的解离。,1.,颚式破碎机,俗称“老虎口”，是破碎硬物料最有效的设备。,选矿厂常用颚式破碎机。在选煤厂，若原煤混有较多,矸石与黄铁矿，或将矸石破碎作为沸腾炉的燃料时，常采,用颚式破碎机。,物料在颚式破碎机中的破碎是在两块颚板之间进行的。,破碎机的可动颚板绕悬挂轴或可动轴对固定颚板作周期性,地靠近和离开运动。当可动颚板靠近固定颚板时，位于两,颚板间的物料受以挤压为主的作用力而破碎；当可动颚板,离开固定颚板时，已破碎的物料在重力作用下由破碎机排,料口排出。,破碎机通常按给料口的宽度,B,的大小把颚式破碎机分为,三类：大型颚式破碎机；中型颚式破碎机；小型颚式破碎机。,目前广泛应用的颚式破碎机有简单摆动颚式破碎机和复,杂摆动颚式破碎机两种。,1,）简单摆动颚式破碎机,上图为国产,1500X2100,型简单摆动颚式破碎机的构造图。,图中固定颚板,1,又是机架的前壁，可动颚板悬挂在悬挂轴,11,上，两块顶板上均镶有破碎齿板,3,和,4,。在垂直连杆,7,的下部装有前、后肘板,8,和,9,。,2,.3,破碎机械,2,）,复杂摆动颚式破碎机,复杂摆动颚式破碎机的结构如图所示。复,摆破碎机比单摆破碎机少了一根可动颚板的悬挂轴；可动颚板与,连杆合为一个部件，没有垂直连杆；肘板也只有一块。,复摆式破碎机的构造比简摆式破碎机的构造简单。但可动颚板,运动却复杂了，当破碎机工作时，飞轮,8,带动偏心轴,6,转动，由于,偏心轴的偏心作用，悬挂在它上边的可动颚板,2,在肘板,9,的制约下，,相对于固定颚板往复地做一种复合摆动运动。,颚式破碎机破碎产物粒度的大小，是通过改变其排料口,宽度来实现的。破碎齿板磨损后，其排料口宽度变大，破,碎产物的粒度也变大，所以排料口宽度须定期调整。,调整方法主要有两种：一种是垫片调整；另一种是楔块调,整。,2,.3,破碎机械,颚式破碎机工作时，在偏心轴上装有两个沉重的飞轮，在空转行程中，把能量储存下来；在破碎行程中再把能量释放出来，使得破碎机运转平稳。,两种颚式破碎机在结构上差异造成它们运动特征的不同。,规格相同时，复摆式破碎机的处理能力比简摆式大,20,30,。,2,圆锥破碎机和旋回破碎机,圆锥破碎机和旋回破碎机都是借助于旋摆运动的圆锥面，,周期地靠近固定锥面，使夹于两个锥面间的物料受到挤压,和弯曲来达到破碎目的的。,1,）,旋回破碎机,旋回破碎机主要由机架、活动圆锥、固定圆锥、主轴、大小伞轮和,偏心套筒等组成。活动圆锥的主轴支承在横梁上面的固定悬挂点,A,中，主轴下部置于偏心套筒内。偏心套筒转动时，使锥体绕中轴连,续地偏心旋回运动。活动圆锥靠近固定圆锥时，矿石受到挤压而破,碎；离开时，破碎产品靠自重经排矿口排出。,图示为,中心排矿式旋回破碎机，破碎比为,3,5,。排矿口的大小,利用主轴上端的锥形螺帽调整。,一旋回破碎机的规格是以最大给矿口宽度（,B,）,来表示的。,旋回破碎机的主要优缺点。,2,.3,破碎机械,2,）,中、细碎圆锥破碎机,圆锥破碎机,主要用于物料的中、细碎。,其,工作原理与旋回破碎机的工作原理基本相同，但结构上有许多不同。,中、细碎圆锥破碎机的规格用活动圆锥的底部直径表示。,中、细碎圆锥破碎机生产能力大、功率消耗低、破碎比大、,产品粒度均匀，目前,广泛用于各种硬度矿石的中,碎和细碎,，但不宜处理粘性物料。,3.,辊式破碎机,辊式破碎机的工作部分是两个相对回转的辊子。辊子表面可,以带齿牙，称为齿辊式破碎机。选煤厂常采用齿辊式破碎机，,它以劈裂破碎为主兼有挤压折断破碎。,按齿辊数目，齿辊式破碎机可分为单齿辊破碎机、双齿辊破,碎机与多齿辊破碎机。辊子如为光面的称为光辊式破碎机，它,以挤压破碎为主，兼有研磨作用。,齿辊式破碎机的工作原理如图所示。,双齿辊破碎机由两个相对回转的齿辊组成；单齿辊破碎机,由一个旋转的齿辊和一个弧形的破碎板组成。,2,.3,破碎机械,辊式破碎机的规格以辊子的直径,D,与长度,L,表示，即,D,L,（,mm,）。,一般来说，齿辊式破碎机长度与其直径的关系为,L=,（,1,1,3,）,D,。,光辊式破碎机用于硬物料破碎，其辊子长度一般小于直径。,齿辊式破碎机的特点是能耗小，产品多呈立方形，,过粉碎程度低,，在选煤厂多用于大块原煤破碎，也可用于中煤的破碎。,下面分别介绍齿辊破碎机的构造。,单齿辊破碎机与双齿辊破碎机相比，在齿辊尺寸相同时，单齿辊破碎机所允许的给料粒度大，但生产量小，单位处理能力的动力消耗多。,只有当破碎原料的粒度很大时，才采用单齿辊破碎机，否则宜采用双齿辊破碎机。通常齿辊式破碎机的破碎比可达,10,15,。,2,.3,破碎机械,4.,冲击式破碎机,冲击式破碎机可分为锤式破碎机和反击式破碎机。冲击式破碎机有一个高速旋转的转子，上面装有冲击锤。当物料进人破碎机后，被高速旋转的锤子击碎或从高速旋转的转子获得能量，高速抛向破碎机壁或特设的硬板而被击碎。两种破碎机的破碎比都很大，适合于破碎脆性软物料。,1),锤式破碎机,锤式破碎机是利用高速回转锤子的打击作用而进行破碎的。如图所示，工作时，铰接的锤头高速回转，对给入的大块物料进行打击，并使其抛向机体内壁的承击板上，在承击板上物料进一步冲击破碎后，落到下面的蓖条上，粒度合格的产物从篦条缝隙中排出，蓖条上的物料继续被锤头打击、挤压或研磨，直至全部透过篦条为止。,锤式破碎机又可分为两类：,单转子锤,式破碎机和双转子锤式破碎机,。,锤式破碎机的规格用转子工作直径,D,和转子长度,L,表示。,锤式破碎机具有结构简单、机器紧凑、,处理能力大、破碎比大以及功率消耗小等,优点。其主要缺点是物料含水分过高时易,堵塞篦条缝和锤头磨损较快。,2,.3,破碎机械,2),反击式破碎机,反击式破碎机的基本结构如图所示。,反击式破碎机也是利用冲击作用进行破碎的。工作时，转子高速旋转，物料由给料口经过筛板与细粒分离后，大块通过链幕后进人破碎腔，受到锤头的冲击，遭到第一次破碎，并以很大的速度抛向反击板再次破碎，然后又从反击板弹回到锤头打击区，继续重复上述过程。物料在锤头和反击板间的往返途中，也相互碰撞。物料经多次冲击，就会沿节理面破碎成小块。当物料粒度小于锤头与反击板间的间隙时，则可进人下一个破碎腔，再经过反复破碎，直至达到合格粒度时，便从机内下部排出。,2,.3,破碎机械,反击式破碎机具有以下优点：,利用冲击进行破碎，使物料沿脆弱面破开，破碎效率高，,能耗小，处理能力大，产品粒度均匀。,破碎比大。,具有选择性破碎的特点。,结构简单，制造方便。,反击式破碎机常用于脆性物料的中碎和细碎，也可用于粗碎。,反击式破碎机的规格用转子的直径,D,（,指锤头端部绘出的圆周,直径）和长度,L,（,沿轴向排列锤头的有效工作长度）来表示。,3),滚筒碎选机,滚筒碎选机又称选择性破碎机。它在工作过程中具有破碎和筛分两种作用，并能达到分选的目的。,滚筒碎选机是利用煤和矸石的硬度不同，也就是利用在同样的冲击破碎条件下煤和矸石可破碎性的差异来进行破碎和分选的。如图所示，靠圆柱形筛筒内侧的提升板将煤提升到一定高度后，使其自行落下受冲击而破碎，或将煤与矸石解离，并经筛分过程，使粒度小于筛孔的煤块透过筛面而与大块矸石、金属杂物及木块等分离，最后大块矸石或金属杂物从圆柱形筛筒的另一端排出。,使用滚筒碎选机的条件是：煤和,矸石可碎性差别显著，产物不要求,保留大块。滚筒碎选机的工艺参数,必须通过专门的试验来确定。,滚筒碎选机在选煤工艺过程中，,主要是用来代替人工拣矸。,2,.3,破碎机械,