安全人培养系列课程之《安全事故预防》

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,安全人培养系列课程之,安全事故预防,1,安全事故管理,培训目的,知道事故定义及分类,知道事故致因理论,安全效应和安全心理,知道预防事故,知道处置事故,2,每一次事故都是一次教训！,每一张图片都是一次震撼！,以下图片可能引起您的不悦，请慎重阅读,事故伤害图,3,事故伤害图,4,事故伤害图,5,事故伤害图,6,事故伤害图,7,事故伤害图,8,事故伤害图,9,珍爱生命,注意安全,你能看到以上图片说明你还很幸福,10,事故定义,常见的一些定义,事故,是可能涉及伤害的、非预谋性的事件。,事故,是造成伤亡、职业病、设备或财产损坏或,损失或,环境危害的一个或一系列事件。,事故,是违背人的意志而发生的意外事件。,事故,是,人,(,个人,或,集体,),在,为实现某种意图而进行,的活动,过程中，突然发生,的、违反,人的意志的、迫使,活动暂时或,永久停止的事件,事故是在人们生产、生活活动过程中突然发生的、违反人们意志的、迫使活动暂时或永久停止，可能造成人员伤害、财产损失或环境污染的意外事件。,11,事故分类及定义,根据人员受伤情况分类,死亡,发生事故后立即死亡，或受伤后,30,天内死亡的事故，死亡损失工作日为,6000,天（,20,年，按照年平均工作日,300,天计算）,.,重伤,指相当于表定损失工作日等于或超过,105,日的失能伤害,.,轻伤,指损失工作日低于,105,日以下的失能伤害,.,轻微伤,指损失工作日小于,1,天的暂时失能伤害,.,12,事故致因理论,一般事故原因：,（1）人的不安全行为 （2）物的不安全状态,不安全状态：,1.,防护装置缺失或有缺陷,无,防护,具体包括：,无,防护罩；无安全保险装置；无报警装置；无,安全标志,；无护栏或护栏损坏,；,(,电气,),末,接地；,绝缘不良,；局部通风机无消音,系统,噪音,大；危房内作业,；未,安装防止“跑车”的挡车器或挡车栏；其他,。,防护,不当,具体包括：,防护罩,未在适应位置；防护装置调整不当,；电气装置,带电部分裸露；其他,。,13,事故原因,2.,设备、设施本身缺陷,设计,不当，结构不合安全要求,具体,包括：通道门,遮挡,视线；制动装置有缺欠；安全间距不够；拦车网,有缺欠,；工件有锋利毛刺、毛边；设施上有锋利倒棱,；其他,。,强度,不够,包括,：机械强度不够；绝缘强度不够；,起吊,重物的绳索不合安全要求,设备,在非正常状态下运行,包括,：设备带“病”运转,；超负荷,运转；其他。,维修,、调整不良,包括,：设备失修；地面不平；,保养不当,、设备失灵；其他,。,14,3.,个人防护用品、用具缺失或有缺陷,个人防护用品用具包括防护服、手套、护目镜及面罩,、呼吸器官,护具、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等,。个人,防护用品、用具缺少，指无个人防护用品、用具,；缺陷,指所用防护用品、用具不符合安全要求,。,4.,生产场地环境不良,照明,光线不良,。包括：,照度,不足、光 线,过强。,通风,不良,。,作业,场所狭窄,作业,场所杂乱 。,包括：,工具、制品、材料堆放不,安全。,交通,线路的配置不安全,操作,工序设计或配置不安全,地面,滑,。包括,：地面有油或其他液体；冰雪覆盖；地面有,其他易,滑物。,贮存,方法不安全,环境温度,、湿度,不当,事故原因,15,不安全行为：,操作,错误、忽视安全、忽视警告,。,未经,许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器,时未,给信号；开关未锁紧，造成意外转动、通电或泄漏,；忘记,关闭设备；忽视警告标志、警告信号；操作,错误,(,指,按钮、阀门、板手、把柄等的,操作,),；,奔跑作业；,供料,或送料速度过快；机器超速运转；违章驾驶机动车,；酒后,作业；客货混载；冲压机作业时，手伸进冲压模,；工件,紧固不牢；用压缩空气吹铁屑；其它。,造成安全装置失效 。,拆除,了安全装置；安全装置堵塞、失掉了作用,；因,调整的错误造成安全装置失效；其他。,使用不安全设备 。,临时,使用不牢固的设施；使用无安全装置的,设备,；其他。,手代替工具操作 。,用,手代替手动工具；用手清除切屑；不用,夹具固定,，手持工件进行加工。,事故原因,16,物体,(,指,成品、半成品、材料、工具、切屑,和生产,用品,等,),存放,不当,冒险,进入危险场所,。接近,漏料,处,(,无,安全,设施,),；未,做好准备工作就开始作业；,冒进信号；易燃易爆,场所有明火,；,攀,、坐不安全位置，如平台护栏、汽车挡板,、吊车,吊钩等,在,起吊物下作业、停留,机器,运转时加油、修理、检查、调整、焊接,、清扫,等,有,分散注意力的行为,在,必须使用个人防护用品用具的作业,或场合,中，忽视其使用,未,戴护目镜或面罩；未戴防护手套；未穿,安全鞋,；未戴安全帽、呼吸帽；未佩戴呼吸护具；,未佩戴,安全带；未戴工作帽；其他。,不,安全装束,。在,有旋转零部件的设备旁作业时穿肥大服装,；操纵,带有旋转零部件的设备时戴手套；其他。,对,易燃易爆危险品处理,错误。,事故原因,17,事故致因理论,1.,海因里希因果连锁论（多米诺骨牌原理）,作用：海因里希首先提出了事故因果连锁论，用以阐明导致伤亡事故各种原因因素及与伤害间的关系。该理论认为，伤亡事故的发生不是一个孤立的事件，,尽管伤害可能在某瞬间突然发生，却是一系列原因事件相继发生的结果,。,18,事故致因理论,抽离,根据海因里希连锁论，关键是解决人的缺点,19,人的缺点：人的缺点是使人产生不安全行为或造成机械、物质不安全状态的原因，它包括鲁莽、固执、过激、神经质、轻率等性格上的先天缺点，以及缺乏安全生产知识和技能等后天的缺点。,遗传及社会环境：遗传因素及社会环境是造成人的性格上缺点的原因。遗传因素可能造成鲁莽、固执等不良性格；社会环境可能妨碍教育，助长性格上的缺点发展。,事故致因理论,20,2.,事故发生频率与伤害严重度（1：29：300法则）,作用：海因里希调查了5000多件伤害事故发现，在同一个人发生的330起同种事故中，300起事故没有造成伤害，29起引起轻微伤害，一起造成了严重伤害。即严重伤害、轻微伤害和没有伤害的事故件数之比1：29：300。,该比例向我们表明，,在每次事故发生之前已经反复出现了无数次不安全行为和不安全状态。,事故致因理论,21,1,不安全行为和不安全状态,100000,重伤,轻伤,300 无伤害事件,29,重伤的基础,事故致因理论,22,事故致因理论,结论：,1.,根据海因里希连锁论，关键是解决人的缺点,2.,在每次事故发生之前已经反复出现了无数次不安全行为和不安全状态。,23,不安全心理,1,、麻痹心理,2,、侥幸心理,3,、捷径心理,4,、被迫心理,5,、逞能心理,6,、逆反心理,7,、恐慌心理,24,1,）对过去成功经验的过份依赖（典型人群：老工人）,2,）长期的不良习惯。（典型人群：持有一些不良习惯的人如马虎）,3,）自我知觉良好（典型人群：什么事情都不在乎）,麻痹心理,3.9%,的人认为：出事的概率很低，没有必须天天强调,9.2%,的人认为：天天强调自己都麻痹了,不安全心理,25,人们普遍会认为自己运气好。因此，几乎所有人都有不同程度的侥幸心理。运气好的人即使违章也会平安无事。,适用人群：由侥幸获得好处的人。在此心理驱使下的冒险行为所带来的好处有多种多样，如省时省事、省工省料、减少疲劳、社会心理满足等,侥幸心理,7.1%,的人认为：事故概率低，我不会那么倒霉,不安全心理,26,捷径心理是由于人们为了多挣钱、省时间、少费力等需求而产生的。,典型人群（工作中那些聪明人，愿意发现一些好办法）,捷径心理,“谁愿意多出力，少拿钱呢，只要别人想到个好办法，我们也难免使用一下子”,不安全心理,27,人们往往受到任务指标的要求，不得不这样做，特别是年底、月末、季末等考核关键期，更容易出现这样的状况。,被迫心理,重点关注受到绩效考核的管理者,不安全心理,28,逞能好强心理是青年人较普遍的心理特征，（重点人群：青年员工情绪浮躁、自制能力弱，为了表现自己比别人强，干出一些冒险的、愚蠢的事情。有逞能心理的人虽然对安全知识略知一二，但往往在其逞能心理支配下，为表现自己，头脑发热，产生盲目行为，结果却事与愿违，酿成事故。,逞能心理,自信不是逞能，是对自己能力较为准确的判断与把握，而不是自以为是：,重点人群：工作五年以下的年轻工人；性格要强,不安全心理,29,逆反心理是一些矿工由于对工作环境、生活待遇不满足，引起对领导的不信任，做事情与规章制度相违背；或者一些矿工由于工作受批评、处分或家庭中发生矛盾等原因，思想上产生报复和抵触情绪，工作起来粗鲁蛮干，发泄不快，间接违章。,逆反心理,在调查的死亡和重伤事故案例中，由于逆反心理而发生事故的占,3%,左右！,这类人会成为员工中极难管理与应对的困难个体,不安全心理,30,安全对治法则,31,任何坏事都能发生，不论这种可能性有多小，它总会发生，会出错的终归会出错。,安全对治法则,32,安全对治法则,33,安全对治法则,34,安全对治法则,35,安全对治法则,36,安全对治法则,37,安全对治法则,38,安全对治法则,39,安全对治法则,40,安全对治法则,41,安全对治法则,42,安全对治法则,43,安全对治法则,44,安全对治法则,45,安全对治法则,46,安全对治法则,47,安全对治法则,48,安全对治法则,49,本质安全化原则：,本质安全化原则来源于本质安全化理论。该原则的含义是指从一开始和从本质上实现了安全化，就可从根本上消除事故发生的可能性，从而达到预防事故发生的目的。,所谓本质上实现安全化（本质安全化）指的是：设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。,事故预防和控制原理及对策,50,一、制定事故预防规划的基本要求,预防,生产过程中,产生的危险和危害因素,排除,工作场所,的危险和危害因素,危害物降低,到国家规定的限值内,预防,人机作业异常,产生的危险和危害因素,发生意外事故时能为遇险人员,提供自救条件,的要求,事故预防和控制原理及对策,51,二、事故预防,规划,技术的,选择,顺序,直接安全技术,措施,间接安全技术,措施,指示性安全技术,措施,若以上都不行，采用,安全操作规程、安全教育、培训、个体防护等措施,事故预防和控制原理及对策,52,消除,预防,减弱,隔离人员或危害,连锁,警告,消除危险,降低危险,个体防护,三、事故发生应对措施,的优先选择,事故预防和控制原理及对策,53,四、工程技术对策（,engineering,）,防止事故发生的安全技术；,1,、消除危险源,2,、限制能量或危险物质,3,、隔离,4,、故障,安全设计,5,、减少故障和失误,避免或减少事故损失的安全技术；,1,、隔离：远离、封闭、缓冲,2,、个体防护,3,、薄弱环节,4,、避难与,援救,5,、,用机器代替人,6,、,耐失误设计,7,、,警告,视觉警告、听觉警告、气味警告、触觉警告,8,、,人、机、环境,匹配,事故预防和控制原理及对策,54,包含三个方面的内容：,（,1）,失误一安全（,FoolProof）,功能。指操作者即使操纵失误也不会发生事故和伤害，或者说设备、设施具有自动防止人的不安全行为的功能。,（2）故障一安全（,FailSafe）,功能。指设备、设施发生故障或损坏时还能暂时维持正常工作或自动转变为安全状态。,（,3,）上述两种安全功能应该是设备、设施本身固有的，即在它们的规划设计阶段就被纳入其中，而不是事后补偿的。,事故预防和控制原理及对策,55,五、,安全教育对策（,education,）,安全思想态度教育,安全法制教育,安全知识教育,管理、技术,技能教育,主要负责人安全培训教育,安全管理人员安全培训教育,从业人员安全培训教育,特种作业人员安全培训教育,安全教育方式,三,级教育,日常教育,特殊教育,事故预防和控制原理及对策,56,六、管理对策,(enforce),制订安全管理制度,建立安全管理机构、配备安全管理人员,建立健全安全生产投入的长效保障机制,安全生产的过程控制和管理,工艺操作过程控制,重要岗位,特种作业,特种设备,重大危险源,设备检修,监督和检查,事故预防和控制原理及对策,57,一、报告,5W1H,事故受伤性质,/,部位，地点，时间，人员，事故发生经过（立即向直接主管报告，紧急时越级报告，并向外部寻求救助,119/120,），不得瞒报，谎报，迟报，漏报,二、现场处置,立即停止生产线,/,设备，抢救人员，对人员进行初步救护（现场包扎，移出危险区域，送医务室），,保护现场，迅速取证（拍照摄像，目击者），非因抢救人员需要，不得破坏现场。未经许可，不得擅自重新开启生产线或设备。,事故报告、调查、处置,58,三、调查,积极配合事故调查人员开展调查工作，不得阻挠，回避。,四、处置,根据事故调查的原因所确定的对策措施，积极落实，消除危险。落实处罚责任并,开展事故教育。,事故报告、调查、处置,事故处置四不放过原则,（,1,）事故原因未查清不放过；,（,2,）事故责任人未受到处理不放过；,（,3,）事故责任人和周围群众没有受到教育不放过；,（,4,）事故指定的切实可行 的整改措施未落实不放过。,59,TKS,！,60,