9库存控制和物资管理

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,华中科技大学管理学院,第八章 库存控制与物资管理,一、库存的基本概念,二、库存分析与控制,三、单周期库存模型,四、多周期库存模型,五、物资消耗定额,一、库存的基本概念,1,、库存的定义,一般地讲，库存是指一切闲置的用于未来的资源。它涉及企业系统所有输入、转换和输出。,输入,：人力、资金、设备、原材料、能源等；,转换,：在制品；,输出,：成品；,库存的基本概念,库存的基本概念,可以看出，物料在转化过程中各个状态间（从原材料、毛坯、零件到部件、成品）会存在闲置状态，这种,处于闲置状态的物料就是库存,。,库存是指处于存储状态的物品。或曰为了满足未来需要而暂时闲置的资源。,就是企业在生产和物流渠道中各点堆积的原材料、零部件、半成品和成品，常出现在仓库、堆场、商店库房、运输设备和零售商店的货架上。,库存的基本概念,2,、库存的利弊,库存的好处：,应付各种变化，起到应急和缓冲作用；,防止短缺，缩短供货周期；,提高对用户的响应性；,通过库存吸收季节性需求波动，维持生产过程均衡、平稳；,通过在制品库存维持生产过程的连续性，使生产不中断；,降低运输和生产成本,库存的基本概念,2,、库存的利弊,库存的弊端：,占用资金,增加费用,企业要支付库存维持费（管理费、场地费等）,库存掩盖了生产经营中的各种矛盾；,加大风险,3、,库存的分类,从经营过程的角度分：,周转性库存,待加工品库存,安全性库存,在途商品库存,季节性库存,促销性库存,积压性库存,投机性库存,库存的基本概念,4,、二个指标,库存周转率：,一定期间内的已消耗量,/,同期间内的平均库存,或,一定期间内的已消耗金额,/,同期间内的平均库存金额,库存周转周期,（月）,=12 /,一年的库存周转率,库存周转率越大即周转周期越短越好。,库存的基本概念,5,、库存系统分类,1,）,单周期库存与多周期库存,。,单周期库存,：也称为一次性订货问题，即某物料在一定时期内只订货一次，消耗完也不再补充订货，其库存时间不会太长。,一般地讲，对于单周期需求，其定货量就等于需求预测量，因此，库存控制的关键是确定或估计需求量。,库存的基本概念,多周期库存,：又称重复性订货问题，即对某物料的需求在较长的时间内是重复的、连续的，其库存需要不断地补充。,实际生产中，大多数库存问题都是多周期库存，它是人们研究的重点。,库存的基本概念,2）,独立需求与相关需求库存,独立需求,：用户（或环境）对企业系统输出的需求。如企业生产的产成品，提供给其他企业继续加工的半成品。其需求量是不确定的，一般可通过预测的方法来估算。,库存的基本概念,相关需求,：又称为非独立需求，是指生产系统内部物料转化各环节之间所发生的需求，它依附于独立需求，可根据独立需求精确地计算出来。如自行车与轮胎之间的关系。,相关需求可以是垂直方向的（与其零部件之间垂直相关），也可以是水平方向的（与附件、包装物之间水平相关）。,二、库存分析与控制,正因为库存在企业管理实践中有正、反两方面的影响，所以，如何降低库存的负作用，强化其正面影响，做到让浪费最少而又能保证生产经营正常进行，一直是库存分析与控制所追求的目标。,1、,库存分析与控制的内容,订购点,-,何时订货,订购量,-,每次订多少,订购方式,-,订货依据,采用何种分析与控制方法（物料分类与控制）,（,1,）订购点决策,订购点：,发出新的订单时的库存量（存货的剩货水平）。,影响因素,定购前置期（提前期）,使用率,（2）订购量决策,应考虑的因素：,订购成本,：,亦称订购费，每次订货所发生的费用。,从发出订单到收货、验货过程中所发生的费用。,一定期间的总订购费：与订购次数成正比，当总需求,量一定时，与订购量成反比。,存货占用成本：,亦称库存维持费或存储费，是储存、保,养和保管库存而发生的费用。与存货量成正比。包括：,空间占用费,资金成本,税金与保险费,陈旧、变质、损耗与灭失损失,缺货成本：,（3）订购方式决策,常用的订货方式有：,定量定货方式,（系统）,当库存量达到订货点时，订货系统就发出订单，每次订货量均为一个固定量。,定期订货方式,（系统）,按预先确定的订货间隔期间进行订货，每次的订货量是把现有库存补充到确定的最高库存量。,库存分析与控制,1）定量订货方式（系统）,订货点和订货量固定不变；,在日常生产活动中连续不断地检查库存水平，当库存量下降到订货点RP时就发出订货通知，每次按相同的订货量Q补充库存；,关键是要确定Q、RP；,A类物资可采用此法进行控制；,库存量,定量控制库存系统的模型,目标库存量,E,L,L,L,L,T,1,T,2,T,3,时间,RP,Q,Order IntervalOI,定量控制库存系统的模型,库存分析与控制,2）定期订货方式（系统）,有一个预定的库存水平（HSL）；,按预先确定的周期检查库存水平并随后提出订货，将库存补充到预定的目标水平；,该系统没有订货点，每次定期检查，在现有库存量的基础上补充订货；,关键是要确定固定检查期（T）和预定的库存水平（HSL）；,库存量,定期控制库存系统的模型,目标库存量,E,L,L,L,L,T,T,T,时间,HSL,两种订货方式的优缺点及使用条件,2,、常用的库存控制方法,（1）ABC管理法,就是把库存物品按其品种、数量和金额大小及重要性程度划分为ABC三类，进行分类管理和控制的一种库存管理方法。,1）分类方法,类别,占品总种数的比例（%）,占总库存资金的比例（%）,重要性程度,A,520,6080,特别重要,B,2030,1025,一般重要,C,6085,515,不重要,2）管理方法,ABC管理方法原则：,A类物品：,应集中力量进行分析与控制以减少库存，要较准确地确定定货点和定货量；,B类物品：,进行正常地控制，可按经济批量定货；,C类物品：,尽可能简单地控制，可保持较大的库存；,（2）,经济订购批量法,经济订购批量：,就是使一定时期（通常为一年）总定货费用和总库存维持费用之和最小的一次订货量。,成本,订购批量,Q,*,库存费,订货费,总费用,物资代号,年用量(件),单价(元),年库存费(元),序号,X-30,X-23,K-9,G-11,H-40,N-15,Z-83,U-6,V-90,W-2,50000,200000,6000,120000,7000,28000,15000,70000,15000,2000,0.08,0.12,0.10,0.06,0.12,0.09,0.07,0.08,0.09,0.11,4000,24000,600,7200,840,25200,1050,5600,1350,220,5,2,9,3,8,1,7,4,6,10,物资及用量情况表,例,物资代号,年库存费(元),累积年费(元),累积百分比(%),分类,N-15,X-23,G-11,U-6,X-30,V-90,Z-83,K-9,H-40,W-2,25200,24000,7200,5600,4000,1350,1050,840,600,220,25200,49200,56400,62000,66000,67350,68400,69240,69840,70060,36,70,81,88,94,96,98,99,99,100,A,A,B,B,B,C,C,C,C,C,物资及费用情况表,类别,物资代码,种类百分比,每类价值(元),价值百分比,A,N-15,X-23,20%,49200,70%,B,G-11,U-6,X-30,30%,16800,24%,C,V-90,Z-83,H-40,K-9,W-2,50%,4060,6%,ABC分类汇总表,制定库存管理方法,A类;,B类:,C类:,三、单周期库存模型,基本思路：,订货量等于需求预测量,库存控制的关键：确定或估计需求量,预测误差的存在导致二种损失（成本）：,欠储（机会）成本：需求量大于订货量导致缺货而造成的损失。,超储（陈旧）成本：需求量小于订货量导致超储而造成的损失。,机会成本或超储成本对最佳订货量的确定起决定性的作用,单周期库存模型,1、期望损失最小法,比较不同订货量下的期望损失，取期望损失最小的订货量作为最佳订货量。,单周期库存模型,已知：,单位成本：C/件，单位售价：P/件,降价处理：S/件,则：,单件机会成本：C,u,=P - C,单件超储成本：C,o,=C-S,当订货量为Q时，期望损失为：,式中P(d),为实际需求量为d时的概率,单周期库存模型,例某商店挂历需求的分布率：,Cu=30元,Co=20元,单周期库存模型,2、期望利润最大法,比较不同订货量下的期望利润，取期望利润最大的订货量作为最佳订货量。,单周期库存模型,已知：,单位成本：C/件，单位售价：P/件,降价处理：S/件,则：,单件机会成本：C,u,=P - C,单件超储成本：C,o,=C-S,当订货量为Q时，期望利润为：,式中P(d),为实际需求量为d时的概率,单周期库存模型,例.某商店挂历需求的分布率：,Cu=30元,Co=20元,单周期库存模型,3、边际分析法,假设：订货量为D；,实际上需要D的概率为P（D）（即实际需求量大于等于D的概率）；,则实际上不需要D的概率为1-P（D）。,单周期库存模型,已知：,单位成本：C/件，单位售价：P/件,降价处理：S/件,则：,单件机会成本：C,u,=P - C,单件超储成本：C,o,=C-S,计算临界概率P（D*）：,P（D*） C,u,=1-P（D*） C,o,P（D*）= C,o,/（ C,o,+ C,u,）,单周期库存模型,则：使得P（D）=P（D*）的订货量即为最佳订货量。,或者：满足条件： P（D）P（D*）,且,P（D）- P（D*）为最小所对应的D即为最优订货量。,例如：圣诞树需求量的概率分布,P（D*）= Co/( Co+ Cu )20/(60+20)=0.25,Cu=60 元,Co=20元,四、多周期库存模型,与库存有关的费用,随库存增加而增加的费用,资金成本,仓库费,税收、保险费,陈旧变质造成的损失,随库存增加而减少的费用,订货费（调整费）,价格折扣,缺货损失费,一般定量订购模型（General Fixed-Order Quantity Model）,EOQ模型,（EOQ Model）,Order IntervalOI,多周期库存模型,1、经济订货批量（EOQ）,C购买的单位货物的成本；D年总需求量；,S每次订货发生的费用（与供应商的联系费、采购人员旅差费等）；,H单位货物每年的存储成本（H=C,h，h为一常数，库存保管费用率）；,Q订货批量； TC年库存总费用；,Q,*,=经济订货批量模型（EOQ）,TC,HQ/2,SD/Q,库存费用,Q*,多周期库存模型,平均库存量=,Q/2,年总成本,：,TC=C,D+（D/Q）,S+（Q/2）,H,年总费用：,TCf=（D/Q）,S+（Q/2）,H,在经济订货批量为EOQ时，,年订货次数,为：,n=D / EOQ,订货点,为：,RL=d,LT,d为需求率，即单位时间内的需求量；,LT为订货提前期。,例,1,：某企业对某种原材料的年需求量为,D=8000吨，每次的订货费S=2000元，每吨原材料的价格P=100元，年存储费用为单价的8%，求经济订购批量、年订货次数、年总费用各为多少？,解：Q,*,=2DS/（Ch）,1/2,=2,8000,2000/（100,8%）,1/2,=2000（吨）,N,*,=D/Q,*,=8000/2000=4（次）,TC,*,=（2DSCh）,1/2,=（2,8000,2000,100,8%）,1/2,=16000（元）,多周期库存模型,例2：某公司每年需某种产品8000单位，该产品单价10元，每次订货费用为30元，资金年利息率为12%，年仓储费用按所存储货物价值的18%计算。若每次订货的提前期为2周，试求经济订货批量、最低年总成本、年订货次数和订货点（需求均匀，一年按52周计算）。,解：,D=8000,C=10,S=30,h=18%,LT=2,r=12%,=2*800*30/10*(18%+12%)=400(单位),n=D / EOQ=8000/400=20(次年),TC=C,D+（D/Q）,S+（Q/2）,H,=10*8000+20*30+400/2*(18%+12%)=80660(元),RL=d,LT=8000/52*2=77(单位),多周期库存模型,2、经济生产批量（EPQ）,在EOQ模型中，认为库存的补充是瞬时交货的，而实际生产中往往存在边消耗边补充的情况。这样就会出现以下情况：,当生产能力大于需求时，库存是逐渐增加的，因而生产过程是间断的；,当生产能力小于或等于需求时，生产过程是连续的，不存在成品库存；,因此，这种库存就要解决多大的生产批量最经济的问题。,多周期库存模型,假设：C单位生产成本；D年总需求量； S每次生产的,生产准备费； H单位货物每年的存储成本；,Q一次生产的批量; p生产率（单位时间的产量）；,r需求率（单位时间的出库量，rp）；,TC年总成本； RL订货点； LT生产提前期；,则经济生产批量为：,多周期库存模型,最大库存,：Q,1,= t,p,（p-r）=Q（p-r）/ p,平均库存,= Q,1,/ 2=Q（p-r）/ （2p）,年总成本,：,TC=C,D+（D/Q）,S+ Q（p-r）/ （2p）,H,年生产次数,：,n=D / EPQ,订货点,：RL=r,LT,多周期库存模型,例1：某公司生产的A产品年需求20000单位，一年按250个工作日计算。该公司生产率为每天100个单位，生产提前期为4天。单位产品的生产成本为50美元，单位产品的年储存成本为10美元，每次生产的生产准备费用为20美元。求EPQ、t,p,、年生产次数、定货点和最低年总成本。,解：,D=2000,p=100,H=10,s=20,r=20000/250=80,=2*20000*20*100/(100-80)*10,1/2,=2000(单位),n=D / EPQ20000/2000=10(次年),t,p,= 250/10=25(天次),RL=r,LT80*4=320(单位),TC=C,D+（D/Q）,S+ Q（p-r）/ （2p）,H,50*20000,+10*20+2000(100-80)/(2*100)*10,=1002200(美元),五、物资消耗定额,1、物资消耗定额：,是指在一定的生产技术组织条件下，为生产单位产品或完成单位工作量，所消耗物资的数量标准。,2、构成：,产品本身净重,工艺性损耗,非工艺性损耗,3、制定产品消耗定额的基本方法：,技术计算法,统计分析法,经验估计法,试验测定法,本章重点回顾,库存的概念、作用及分类,衡量库存管理的指标,库存分析与控制的内容与方法,单周期库存的控制方法,多周期库存的控制方法,物资消耗定额的涵义、构成和制定方法,