标准工时介绍

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2013/12/9,#,标准工时介绍,工业工程科,2013,年,12,月,低成本,可变成本,物料成本,人工成本,支付工时,其他制造费用,内部物流,固定成本,基建,面积利用率,设备,设备利用率,其他管理费用,高产出,生产效率,线平衡,全局,OEE,停机率,一次合格率,性能率,劳动生产率,人员负荷率,标准工时介绍,制造业追求的目标,标准工时介绍,效率分析,对工厂而言，后期的改善主要针对,变动成本,的分析；,而对变动成本的分析主要以,效率,为分析依据。,高产出,生产效率,线平衡,全局,OEE,停机率,一次合格率,性能率,劳动生产率,人员负荷率,实际产出,运行时间,瓶颈节拍,实际产出*标准工时,投入人员*考勤工时,以产线的时间产出为着眼点,以人员的产出为着眼点,标准工时介绍,线平衡、人员负荷率、,OEE,顾客节拍,TT,瓶颈节拍,CT,此部,分是,稼动,损失,时间,此部,分是,平衡,损失,时间,稼动损失时间与平衡损失时间的区别,降低稼动损失时间：目标,Cycle Time,尽量接近顾客节拍,Takt Time,，但是实际生产运行必然存在,OEE,损失，目标,Cycle Time,设定时需要考虑,OEE,损失，即,CT=TT*,基准,OEE,降低平衡损失时间：平衡率尽可能越高越好，目标趋向于,100%,装配线的基准,OEE,一般选择,100%,标准工时介绍,线平衡、人员负荷率、,OEE,顾客节拍,TT,瓶颈节拍,CT,人员,负荷,率状,况,稼动损失时间与平衡损失时间的区别,人员负荷率,=,人工时间,瓶颈节拍,岗位,作业员,1,作业员,2,作业员,3,作业员,4,负荷率,15/45=33%,20/45=44%,10/45=22%,20/45=44%,标准工时设定,标准制定,标准工时设定,准备工作,标准工时设定,工具方法,标准工时设定,实施时间,标准工时的应用,先期开发,标准工时,运行体系,持续改善,标准工时的应用,先期开发,报价,合理性与,准确性参考依据,可通过,标准工时数据库数据对比分析,，,形成,benchmark,，对同类产品报价准确性提供参考依据,工艺,方案设计节拍,准确性验证手段,可通过对标准工时分析记录的统计分析与修正，形成汇众标准动作单元数据库，为前期工艺方案节拍的准确性提供验证手段，利于前期方案的优化分析,试生产过程分析与改善调整依据,可通过标准工时的分析方法对试生产过程进行分析，在正式生产前进行优化调整做决策分析,新产品项目开发指标设定依据,可通过标准工时数据库对比分析形成线平衡基准等，对同类产,品的开发给出相应的参照基准，将开发方案做到最优化,新项目投产,决策依据,可通过标准工时数据形成各生产线产能,利用率数据，,对新产品项目可否共线生产或改造老线以及投资新,线等作决策依据,扩能决策,依据,可通过产能利用率分析对后续产能风险进行预测,，,更好的为扩能与否做决策依据,标准工时的应用,运行体系,利于,生产,绩效管理，,计算,OEE,，不同层次的效率与劳动生产率等,可利用各产品的标准工时与标准时间计算真实,OEE,，对造成,OEE,损失的原因进行分析改善，降低综合效率的损失；亦可利用标准工时和实际投入的人工计算各生产线劳动生产率，对于生产线,/,班组,/,物流,/,设备等相关人员的绩效考核与管理有公平公正的可靠依据，可提升工厂,/,车间的管理水平,为生产计划制定提供可靠依据,可依据标准时间和实际运行,OEE,水平制定生产计划，,可更好的平衡客户需求与,库存和劳动作息,3,者之间的关系,产能,评估,及时对当前产能进行评估，针对异常做出快速反应,改善,分析,通过标准工时基准的建立与分析，可为改善提出明确的目标和方向，比如：线平衡，符合率，人机工程，自动化等，同时标准工时可作为改善标准化的输出，准确反映改善前后对比,新员工培训指导,人员计划与,安排,设备计划与安排,确定供应商报价的合理性,非一线员工的推广,标准工时的应用,持续改善,设备利用率分析与改善（前期与后期）,人员负荷率分析与改善,线平衡分析与改善,人机工程的,应用,改善,工作方法的,改善,OEE,分析与,改善,其他降低直接人工成本及效率提升的改善,标准工时在汇众的未来概述,总之，标准工时设定工作是企业效率建设最基础一个环节，必须坚定不移的开展下去；同时标准工时工作也将促进绩效管理的提升并得到绩效管理的配合。,谢 谢,15,