6S管理-实例-现场

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,现场6S管理,1,2,哪些公司是世界级的公司?,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,3,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,4,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,5,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,6,环境清洁有序所具有的优点,时间管理,质量,安全,视觉控制,客户良好印象,6S,成本节约,标准化的推进者,轻松愉快的工作环境,7,六种浪费,库存,运输,等待,动作,不必要的过程,次品,8,实施6S的好处.,对于个人而言:,提供您创造性地改善您工作岗位的机会;,使您的工作环境更舒适;,使您的工作更方便;,使您的工作更安全;,使您更容易和周围的同事交流;,.,9,实施6S的好处.,对于企业而言:,零次品 - 提高产品质量;,零浪费 - 降低成本;,零,“,耽误,”,- 提高交付可靠性;,零事故-提高安全性,零停机-提高设备利用率,零抱怨-提高信心和信任,10,6s 的定义和实施工具,11,6s起源,5S,源于日本的一种家庭管理方式,针对事物提出了整理、整顿个,20,世纪中期,日本丰田企业将其引进公司内部管理运作,并随着企业管理需求及水准的提升,后来增加,3,个,形成了企业广泛推行的活动。,后续企业又将安全纳入一起管理推行,就是今天的,6,活动,12,什 么 是 6s ?,广义概念：6,s,是基于,所有人,都参与基础上的,一种管理方法,。,狭义概念：,1S-,整理,2,S-,整顿,3,S-,清扫,4,S-,清洁,5S-安全,6s,-,素养,这五项内容在日文的罗马发音中，均以,“,S,”,为开头，故称为,6s,13,主要内容,6s导入,6个S及其推行工具,14,1S-定义,什么是整理(分拣)?,关键：,整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是,“,处理,”,所有持怀疑态度的物品!,根据现场物品处理原则,只留下:,需要的物品,需要的数量,需要的时间,15,1S,（整理）,-可以避免的问题,工厂变得愈加拥挤,箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流,浪费时间寻找零件和工具,过多的现场物品隐藏了其他生产问题,不需要的零件和设备使得正常生产,变得,困难,对于问题解决的响应慢,16,1S-如何区别,“,需要和不需要,”,区别,“,需要,”,和,“,不要,”,的原则:,是否有用,是否经常使用,数量是否过多,处置方式:,就近放在工作区域,丢弃,放在仓库,多余部分或是丢弃或是放在仓库,17,2S-定义,什么是整顿?,将需要的物品合理放置,加以标识,以便于,任何人,取放!,“,每个物品都有一个放置的地方，,每件物品都放在它应该放置的地方,”,。,18,2S-可以避免的问题:,材料移动的浪费,动作的浪费,寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具,不安全的环境,19,2S-关键,工具:,可视化管理:什么,哪里,多少,准备好恢复,20,2S-关键,工具:,标准化,操作标准化,管理标准化,整顿,21,3S-定义,什么是清扫?,去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的.,先彻底大扫除,然后日常化,22,3S-您能获得高质量的服务吗？,23,3S-可以避免的问题,肮脏的工作环境导致员工士气低落,在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现,地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害,机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障,24,3S-清扫,清扫=检查,发现不正常现象或是,细微的质量问题,确定专人负责,望,闻,闻,切,即时维修,要求专业人员进行维修,25,4S-定义,什么是清洁(干净)?,是用来维护3S成果的方法,是建立在前面3个S正确实施的基础上,是制定并规范行动的,标准,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化,26,4S-标准化工具,工厂6s评分标准,办公室6s,评分标准,27,5S,安全,定义：遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情。,目的：保障员工的人身安全以及生产的正常运行，减少经济损失,。,28,6s-定义,什么是习惯(素养)?,形成合理维护正确程序的习惯！,你会捡起地上的一张纸吗,？,29,意识,时间,团队与支持,构架,认可和奖赏,满意度,系统思考,6s-关键,30,实施6s的阻力.,整理,整顿为什么很重要?,为什么要作清扫,它马上就又会脏的?,整理,整顿并不能生产出更多的产品.,我们已经实施整理,整顿了.,我们在很多年以前已经实施6s了.,我们太忙了,哪有时间实施6s.,为什么要实施6s?,31,1,S-,如何实施1,S,存在问题：,员工不知道如何区分,“,需要和不需要,”,员工对浪费视而不见,采取对策：,培训和指导,开展红单运动,32,1S-哪些是,“,不需要,”,的物品,有缺陷的或是过量的零件库存,过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等,破旧的清洁用具,过时的张贴物、标志、通知或备忘录,33,1S-易聚集,“,不需要,”,物品的地方,未明确任何用途的房间或区域,靠近出入口的角落,桌子和架子的下面,桌子和柜子的抽屉里,在未使用的管理和生产计划板上,在未进行整理的工具盒内,34,1S工作步骤,分拣,识别/做标记,扔掉/减资,等待处置,考虑清除工具,重新考虑,盘点清查,检查状态,35,2S-如何实施2S?,第一步：确定合适的物品放置地点,第二步：标识地点,36,2S-确定合适的物品放置地点,使用频次,同时使用的工具,自动归位的工具,放置地点的大小,合并,“,同类项,”,根据,“,功能,”,或,“,产品,”,放置,37,2S-确定合适的物品放置地点,减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势,舒适的动作：,双手同时开始和结束动作,运用自然重力而非肌肉,避免,“,Z,”,型运动和突然改变方向,移动的节奏应该是平稳的,38,2S-确定合适的物品放置地点,减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取：,使材料和工具位于操作人员的前方并靠近,按使用顺序摆放材料和工具,使操作人员位于合适的工作高度,减少推车搬运,39,2S-标识地点,标识板,标识线(涂漆),6s地图,颜色策略,轮廓策略,40,2S-标识地点,标识板：,标明是什么物品，在哪里，有多少。,方位指示：标明物品在哪里,物品指示：标明在这个地方有哪些物品,数量指示：标明此地有多少物品,41,2S-标识地点,标识线用来显示：,区域划分人行走道,开门的范围，并显示门朝哪个方向开,危险区域,42,2S工作步骤,确定地方,整理,简化,指定放置点,做上标记,使用不同颜色,制定须遵守的规则,寻找合适容器,考虑频次,让问题一览无遗,43,3S-如何实施3S,确定清扫对象,安排清扫人员,确定清扫方法,准备工具,清扫,44,3S-如何实施3S？,确定清扫对象,材料,设备,空间,安排清扫人员,6s,分工图,6s值日表,45,3S-如何实施3S？,确定清扫方法,选择清扫工具,每天5分钟清扫活动,制定清扫程序，以实现高效率,清扫=检查,46,确定3S责任人,将3S熔入每日工作中,原因追溯,方便、管理清扫,配备可触及被清扫地方的工具,制定标准,核查维护成效,4S-如何实施4S？,47,如何实施5S,遵守作业标准，杜绝事故发生；,所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；,消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生险情，员工生命安全有保障。,48,6s-如何实施6s？,如何实施系统化(素养)?,创立环境,有效工具,49,6s-如何实施6s？,创立环境:,您的角色,管理层的角色,50,6s-如何实施6s？,管理层的角色：,培训支持-让所有员工知道什么是6s，理解6s的重要性,资源支持-让所有员工有每日开展6s,活动的时间以及成立6s小组,参与支持-积极参加6s活动，及时响应红单，认可员工的努力,51,6s-如何实施6s？,员工的角色：,学习6s,积极参与6s的实施并提供建议,养成6s荣誉感,52,6s-如何实施6s？,有效工具:,海报,口号,摄影,摄像,小报,手册,工厂参观,6s月,6s地图,整理,整顿,清扫,清洁,修养,形式化,行事化,习惯化,行为,态度,6,S推进原理图,6,S活动的目标,1.工作变换时，寻找工具、物品的时间为零。,2.整顿现场时，不良品为零。,3.努力降低成本，减少消耗，浪费为零。,4.缩短生产时间，交货延期为零。,5.无泄漏、危害，安全整齐，事故为零。,6.各员工积极工作，彼此间团结友爱，不良行为为零。,Thank y u,