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,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,服务作业篇-,1.安装,1. 1、安装场所：,地面强度坚固、避雨和阳光、通,风好积尘少、留维修空间,1.2、基础台：,牢固、排水畅通,1,服务作业篇-,安装,1.3、水配管：,管路保温、补排水畅通、排气畅通、下进上,出、水泵在入口前、水流开关在出口、安装,水流开关、过滤设备及阀门不可少、管径符,合要求、水泵有备用,1.4、电气配线：,线径符合要求、锁紧、机组接地,2,2. 设备调试作业标准,2.1调试前检查,2.2开机顺序,2.3压缩机启动后检查,2.4关机顺序(主机不需使用时),服务作业篇-,调试,3,2调试前检查,2.1外观,1、检查机组外部是否损伤 （保温无剥落铜管无变形，,无油漆脱落）,2、检查机组安装位置是否,符合要求（参见安装手,册），有无装减震垫（图1-1）,服务作业篇-,调试,图1-1,4,3、检查机组各固定,螺丝有无松动,4、检查外部无油迹,且压力表正常,如有油迹需捡漏，,正常5kg/cm,2,以上,（图1-2）,服务作业篇-,调试,图1-2,5,5、检查油位是否正常,低油视窗1/3以上,（图1-3）,6、检查线路图、铭牌及各,符号说明按规定位置贴,好，贴正确（图1-4）,服务作业篇-,调试,图1-3,图1-4,6,服务作业篇-,调试,2.2电气系统,1、检查客户主电源进线是,否符合我公司要求,（见附表）主机与控制箱,是否有接地,零火线是否,接正确(图1-5）,控制箱,开关配件是否符合要求,(主电源空气开关配置=主机额定电流*1.5),图1-5,7,服务作业篇-,调试,2、检查确认机组电气元件、,主线与控制线无松动,（图1-8/9/10），,压缩机线盒接线柱打玻,璃胶（图1-11）,图1-11,图1-8,图1-9,图1-10,8,服务作业篇-,调试,3、检查相序是否正确,1-6/2-4/3-5或1-5/2-6/,3-4通,其它互不通（图1-6）,4、检查所有1#线通、2#线通、,C1#线通、C2#线通，C与1#、,2#不通，三相火线无短路,1#与2#间电阻为0.2千欧左右,5、检查压缩机绝缘电阻在10,兆欧以上为正常（图1-7）,图1-6,图1-7,9,服务作业篇-,调试,6、检查客户电压是否在我司范,围380*10内（图1-12），,送电检查电源相序是否正确,（图1-13）油箱加热器CCH有,无220V电压，半小时后油箱,有温热，用手确认（图1-14）,图1-12,图1-13,图1-14,10,服务作业篇-,调试,7、检查各温度传感器安放,位置是否正确,8、检查（风冷）机组风扇是,否正常运转(按接触器强制,运转)并与钣金无摩擦,（图1-15）,9、检查面板参数设置是否正确,（参见操作手册默认值）,图1-15,11,服务作业篇-,调试,2.3水系统及末端,1、冰水系统：检查水管路安装是,否正确(风冷下进上出；水冷,正对法兰左进右出；满液式上,进下出)，水泵入口是否安装,过滤设备，有无安装水流开关,（图1-16）并接线正确,（见附图）,图1-16,12,服务作业篇-,调试,阀门是否开启、是否,漏水， 膨胀水箱安装,位置是否正确，补水管,位置正确管路是否有水,开水泵确认水流开关是,否通,13,服务作业篇-,调试,2、冷却水系统：检查管路安,装是否正确（下进上出），,管路是否满水，水塔液面,是否高于出水口（图1-17）,开启水泵确认无空气(水压,表无明显抖动)，确认水塔,风扇正转(上吹风)，浮球阀,工作是否正常，补水畅通，,水塔散热能力是否达到要求,图1-17,14,服务作业篇-,调试,3、末端：检查空调箱马达,电流与正反转、水压是,否正常(进水压0.1-0.4,MP,出水压0.02-0.3MP,进出水压力差在0.1MP左,右)，进出水阀门是否打开,15,服务作业篇-,调试,2.4开机顺序,2.4.1、开末端设备,2.4.2、启动冰水泵、冷却水泵,2.4.3、启动冷却水塔风扇,2.4.4、按“启动”开启主机,注：1.开机前油箱预热（8小时以上）：,送电后合上电箱内NFB以及松开急停按钮即可,2.若水温过高或过低，负荷较大是建议最后开,末端设备,16,服务作业篇-,调试,2.5压缩机启动后检查,2.5.1、 Y-启动是否正确,2.5.2、高压压力上升，低压,压力下降，压缩机是,否有异音,2.5.3、电流是否顺序增大,（图3-1）,图3-1,17,服务作业篇-,调试,2.5.4、容调电磁阀动作是否,正确（依次25%-50%-,75%），面板加载指示,灯显示正确（图3-2）,2.5.5、油位是否在低视窗1/3以上,2.5.6、全载后待水温度检查电流、高低压压力、过,冷度、过热度、排气温度是否正常，电压压,降是否正常（压降在10V范围内为正常）并,记录所有数据（表1-1）,图3-2,18,服务作业篇-,调试,表1-1,19,服务作业篇-,调试,2.5.7、检查端子台运行指示,接点、旁通电磁阀、液,管电磁阀、四通电磁阀、,液喷射电磁阀、是否有,输出，并确认电磁阀动作,四通阀电磁阀,容调电磁阀,液管电磁阀,液喷电磁阀,20,服务作业篇-,调试,2.5.8、观察温度到达时是否正常卸载停机，下次温,度到达是否自动启动,2.5.9、检查确认所有保护开关动作正确（高低压、,防冻、过载、错缺相保护）,2.5.10、过载保护设定确实（名义工况下线电流最,大值*1.25）,2.5.11、远控开关机动作正确,21,服务作业篇-,调试,2.6关机顺序（主机不需使用时）,2.6.1、按“停止”关闭主机,2.6.2、关冷却水泵,2.6.3、关冷却塔风扇,2.6.4、关冰水泵,2.6.5、关末端设备（可第一步操作）,22,服务作业篇-,操作,3.微电脑操作方法,23,服务作业篇,-故障排除,4、常见故障分析与排除,（见附表）,4.1冷媒系统,4.2电气系统,4.3其它,24,服务作业篇-,巡检保养,5、检查项目,5.1、电气系统,5.2、冷媒系统,5.3、水系统,5.4、末端,25,服务作业篇-,巡检保养,5.1、电气系统,5.1.1、测压缩机绝缘电阻,将高阻计调至50M500V档，一端接地，另一,端先与接地端接触确认工作正常，再接于压,缩机线圈六端，确认绝缘电阻在10M以上，,如不正常，更换压缩机,5.1.2、检查一二次侧主线有无松动,用三角扳手和螺丝刀拧紧主线螺丝接点,26,服务作业篇-,巡检保养,5.1.3、检查接地是否正常,用扳手或螺丝刀锁紧，确认接地正确，正确,接法应为；主机-配电盘接地排,5.1.4、检查压缩机线盒,接线端子底部应打好玻璃胶防水，用三角扳,手拧紧主线螺丝,5.1.5、检查油箱加热器,送电后确认CCH间有220V电压，半小时后用,手确认油箱是否有温热,27,服务作业篇-,巡检保养,5.1.6、检查面板显示是否正常,5.1.7、查看历史故障,5.1.8、确认电压及相序是否正常,目视限电压控制器上下限指示灯是否亮，亮,为正常，设定范围10。将万用表拨至交流,电压750V档，测量RS、ST、RT相电压是否在,设定范围内,28,服务作业篇-,巡检保养,5.1.9、开机检查各电器元件动作是否正常,确认启动正确，接触器无异音,5.1.10、检查压缩机工作是否正常,开机后观察高压上升，低压下降，且电流有,增长趋势，待全载后基本稳定，且无异音,29,服务作业篇-,巡检保养,5.2、冷媒系统,5.2.1、检查管排是否脏,如管排上积满灰尘或污垢，清洗管排，接好,水枪及水管，并接好水源，接好高压水泵电,源，启动高压泵，水枪口对准翅片并缝隙冲,洗，如有油污，在水中加入清洁剂再冲洗,5.2.2、系统检察,检查机组表面有无油渍，如有，需用肥皂水,或洗洁精水溶液对准有油迹表面喷洒，如有,产生气泡处证明此处有漏，需补漏,30,服务作业篇-,巡检保养,5.2.3、检查高低压是否正常,正常范围参见安装调试篇,5.2.4、观察压缩机油位是否正常,透明及满油位为正常，如油位低于1/3，检,查冷却水温并关一半水阀门，并调整过热度，,待油位恢复正常；如油变黑或浑浊，应更换,冷冻油，更换步骤见附件2,5.2.5、确认系统各温度是否正常,用平面感温棒或红外线感温器测量各温度，,具体参数参见安装调试篇,31,服务作业篇-,巡检保养,5.2.6、确认系统中各电磁阀动作正确,强制动作这些电磁阀，用螺丝到感测是否动,作，并用手感测两端无温差,32,服务作业篇-,巡检保养,5.3、水系统,5.3.1、水管路,A.冷凝器蒸发器水管路排水是否正常，打开两,器水管路上放水阀，确认畅通，立即关闭,B.水系统循环是否正常，检查有无压差旁通，,所有阀门全部开启（除旁通）,C.膨胀水箱补水是否正常，将膨胀水箱放掉部,分水，看水箱是否可以自动补水,33,服务作业篇-,巡检保养,D.水流开关是否正常，开水泵，用万用表20档,测量水流开关AC两端通为正常如不通，排除,方法见安装调试篇故障排除,E.水表压是否正常，进出水均应有压力，进出,水压差.在0.1MP左右,F.水清洁度，如脏应更换水，先排水，后打开,补水阀门补水,G.检查水流量是否正常，水流开关通，开机全,载后水温差在5内为正常，若水流不正常，,排除方法参见安装调试篇,34,服务作业篇-,巡检保养,5.3.2冷却水塔及水泵,A.水塔是否结垢，如有结垢，先放水，留部分,水用刷子清洗污垢，如清洗不净，在水中加,入克垢清洗，后用清水反复清洗几次,B.水塔布水头转动是否正常,C.冷却塔风扇运转是否正常，风扇往上送风为,正确，风扇叶与水塔无摩擦，马达无异音且,电流在额定电流左右,D.水泵运转是否正常，用一张纸放与电机风扇,侧如往内吸表示正转且确认无异音，电流在,额定电流左右,35,服务作业篇-,巡检保养,5.4、末端,5.4.1、风机是否正常，电流应在额定电流左右，正,转保证进出风方向正确且无异音,5.4.2、过滤网是否清洁，如有脏堵，可拆卸下来清,洗，如无法清洗干净，更换滤网,5.4.3、风阀是否正常，通常风管路阀门应全部打开，,新风口依需要打开一定程度即可（在保证负,荷满足的情况下）,36,服务作业篇-,巡检保养,5.4.4、排水是否正常，检查底盘是否积水，如有,积水，查看排水口及管路是否被堵，并排除,5.4.5、进出水阀门应开启,5.4.6、三通、或二通阀动作是否正确，设定温度到,达，确认其旁通动作正确，即进水温度到达,后，水不经过或部分经过空调箱而全部分旁,通至出水管,37,服务作业篇-,个案,6、个案,6.1、蒸发器旁通 6.6、冷凝器泄漏,6.2、蒸发器泄漏,6.3、压缩机烧毁,6.4、膨胀阀冰堵,6.5、面板烧毁,38,服务作业篇-,个案,6.1、蒸发器旁通,6.1.1、故障现象,低压过低；全载后一台机器高低压逐渐下降，,另一台逐渐上升；蒸发器内部伴有“哧哧”声,6.1.2处理方法,1、冷媒处理：机组有液管角阀的泵集，无则用空罐回收冷媒,2、从低压角阀处放净蒸发器内剩余冷媒，将膨胀阀、回流管与蒸发器连接处用氧乙炔焰煺开，并用干净抹布塞住铜管口和回流管,39,个案分析篇,3、拆发出声音的一端冷媒盖，检查垫片旁通处，观察是否由于旁通处端盖变形所致，如是，更换端盖和垫片，如无变形则更换垫片,4、清理端盖连接处，垫盘浸泡于冷冻油中一段时间后安装垫片及冷媒端盖并锁紧,5、焊接好之前煺火处，站压验漏，无漏点则抽真空调试,6、保温并整理完成,40,个案分析篇,6.2、蒸发器泄漏,6.2.1、故障现象,低压过低保护；机组外部无漏点；冰水中含有,少量油迹；压缩机油视窗油位较低或无油，系,统中含水分,6.2.2处理方法,1、放净系统中冷媒和冷冻油,2、拆蒸发器与其它系统连接处并封口,3、拆蒸发器两端冷媒盖,41,个案分析篇,4、用密闭法兰（有针阀）封闭蒸发器进出水口，从针阀处进行壳侧站压至14kg/cm,2,，另一法兰针阀上接好高压表，用浸过水的报纸粘贴满蒸发器一端，在另一端验漏，确认所漏铜管,5、用铜塞头塞住所漏铜管两端，保持压力两小时，观察高压表压力是否下降，如无下降证明无漏,6、系统除水，如系统中水分较多，先从系统最低处放水，再用火烘干铜管,7、冷媒盖垫片浸油并同冷媒盖一同安装好，系统组装焊接,42,个案分析篇,8、放净蒸发器壳侧氮气，更换干燥过滤芯，机组冷媒系统站压至14kg/cm,2,，并保压两小时，确认无漏后，抽真空并从卸油口处加冷冻油，待油视窗看到油后送电油箱加热并继续抽真空并用火烘烤冷凝器,9、加少量冷媒调试运转一段时间后，更换冷冻油和冷媒，这样重复几次（根据系统中水分多少确定更换次数），直至调试完成,10、保温及整理,43,个案分析篇,6.3、压缩机烧毁,6.3.1、故障现象,送电跳闸；压缩机无法启动；检测压缩机线,圈对地绝缘电阻为零，系统中冷媒常伴有刺,激性气味,6.3.2、处理方法,1、更换压缩机（见巡检保养）,2、如线圈烧毁污染到整个系统的，调试完应更换几次冷冻油（方法如前）,44,个案分析篇,6.4、膨胀阀冰堵,6.4.1、故障现象,低压过低保护；视窗有颜色变化（显示系统,有水分）；膨胀阀后有结霜,6.4.2、处理方法,1、泵集或回收冷媒,2、放净低压侧冷媒,45,个案分析篇,3、更换干燥滤芯并安装好,4、重新抽真空（同时油箱加热），加冷媒调试,46,个案分析篇,6.5、面板烧毁,6.5.1、故障现象,面板板控制线接点有烧焦的痕迹；机组误动作或无法启动,6.5.2、处理方法,1、检查各控制线接点是否有接地并排除之,2、检查电压是否稳定或超高并改善,3、更换面板并正确接好控制线,4、送电并调试完成,47,个案分析篇,6.6、冷凝器泄漏,6.6.1、故障现象,低压过低保护；冷却水塔液面有漂浮油迹,6.6.2、处理方法,1、放净系统中剩余冷媒及冷冻油,2、拆冷却水法兰及冷凝器水盖,3、系统站压至，用浸过水的报纸粘贴满蒸发器一端，,在另一端验漏，确认所漏铜管,48,个案分析篇,4、用铜塞头塞住所漏铜管两端，保持压力两小时，观察高压表压力是否下降，如无下降证明无漏,5、系统除水，如系统中水分较多，先从系统最低处放水，再用火烘干铜管,6、放净系统氮气，更换干燥过滤芯，站压确认无漏后，抽真空并从卸油口处加冷冻油，待油视窗看到油后送电油箱加热并继续抽真空并用火烘烤冷凝器,7、加少量冷媒调试运转一段时间后，更换冷冻油和冷媒，这样重复几次（根据系统中水分多少确定更换次数），直至调试完成,49,