ch5-生产过程的组织

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,第5 章,生产过程的组织,生产过程分析,均衡生产组织,生产过程的时间组织,大量流水生产组织,1,第一节,生产组织的基本概念,一、生产过程的概念,广义生产过程,：,指企业生产过程或社会生产过程。,狭义生产过程,：,指产品生产过程，是对原材料进行加工，使之转化为成品的一系列生产活动运行过程。,生产过程,：是指围绕完成产品生产的一系列有组织的生产活动的运行过程。,2,二、生产过程的构成,企业生产过程的构成：,生产技术准备过程；,基本生产过程；,辅助生产过程；,生产服务过程。,3,二、,生产过程的构成,产品生产过程的构成：,工艺过程；,检验过程；,运输过程；,自然过程；,等待、停滞过程。,例1：,黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸,4,黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸,倒入熔融的金属，芯子在原位置,5,黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸,熔融的金属被活塞推入模子,6,黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸,芯子抽出，模子打开,7,黄铜、铝或镁在水平活塞冷压机中的压铸,压模件从活动模中抽出来,8,三、机加工工艺过程的构成,工序；,工步；,走刀；,9,例2：,把部件加工到预定尺寸的基本工艺过程,工件进给,轮子转动,铣削,工件进给,刀具转动,铣削,工件进给,刀具往复运动,工件进给,刀具横向进给,刨削,刨削,10,例2：,把部件加工到预定尺寸的基本工艺过程,11,四、 生产过程组织,1、生产过程的组织形式,生产工艺专业化,(图),特点：专业化程度低；,生产过程连续性差；,管理复杂等。,产品对象专业化,（图）,特点：加工对象相对稳定；,生产过程空间衔接；,管理上反馈快；,适应能力相对较差。,12,生产工艺专业化(工艺对象专业化形式),A,B,C,D,E,F,产品1,产品2,产品3,产品1,产品2,产品3,13,产品对象专业化,A,B,D,产品1,产品1,D,E,C,产品2,产品2,E,F,A,产品3,产品3,14,产品对象专业化,15,2、生产过程组织的一般要求,（1）.连续性要求；,*,（2）.平行性要求；,（3）.比例性要求；,（4）.均衡性要求；,（5）.生产过程的适应性。,16,3、生产周期（时间）的构成,生产周期,有效时间,自然过程时间,工艺加工时间,准备终结时间,运输时间,质量检验时间,基本时间,辅助时间,成批等待时间,工序间和工艺阶段间,的等待时间,午休、工作班之间,的停歇时间,节假日停歇时间,工作班内,停歇时间,非工作班,时间,停歇时间,17,第二节 流水生产线,一、流水生产线的发展*,二、流水生产的基本特征*,三、流水线分类*,18,一、流水生产线的发展,1913年，福特汽车公司,福特制的主要内容,标准化、专用化、专业化,流水生产（传送带式的流水线）,插图,19,二、流水生产的基本特征,工作地专业化程度高,各工序的生产能力协调,节奏性强（按,节拍,生产）,单向移动,生产过程连续性,20,节拍,流水线上出产相邻两件制品的时间间隔。,r=t,1,/S,1,= t,2,/S,2,=.= t,m,/S,m,工时定额,工作地设备数,21,1.按被生产对象数目分：,单一对象流水线：,多对象流水线：,可变流水线 成组流水线 混合流水线,2.按生产连续程度：,连续流水线,简断流水线,三、流水线分类,22,3.按生产对象的移动方式分：,固定流水线：,移动流水线：,工作式流水线,分配式流水线,自动机床流水线,4.按流水线的节奏分：,强制节拍流水线,自由节拍流水线,粗略节拍流水线,23,5.按流水线的机械化程度分：,手工流水线,机械化流水线,自动流水线,24,四、流水生产的必要条件,品种,产量,产品结构,工艺过程,生产面积,25,第三章 单一对象,流水生产线的组织设计,节拍、生产速度,设备需要量负荷计算,工序同期化设计,工人配备,传送方式设计,流水线平面布置设计,流水线工作制度,服务组织等,工艺路线、规程的制订,专用设备设计,设备改装设计,专用工夹具设计,运输传送装置的设计,信号装置设计等,26,一、概念,组织设计 技术设计,（软件设计） （硬件设计）,27,二、一般程序,标准计划图表,确定节拍,工作地数、,设备负荷系数,工序同期化,作业人数,传送方式、装置,平面布置设计,28,（1） 确定流水线的节拍,r=Fe/N=F,0,/N,N-计划期产品产量 F,e,-计划期的有效工作时间（分） F,0,-计划期制度工作时间（分）,-,时间有效利用系数,节奏,29,节奏,顺序出产2批同样制品之间的时间间隔称为节奏或运输批节拍（r,g,）,r,g,=r,n,30,（2）工序同期化,流水线节拍（分/件）=5.2,原工序号,1,2,3,4,5,6,7,工序时间,工步号,1 2 3,4,5 6,7 8,9,10,11 12,工步时间,2.1 3.2 1.7,3.4,1.9 3.9,4.0 3.2,2.0,3.7,2.3 3.6,工作地数,2,1,1,2,1,1,1,7.0,3.4,5.8,7.2,2.0,3.7,5.9,工作地数,新工序时间,新工序号,31,（2）工序同期化,流水线节拍（分/件）=5.2,原工序号,1,2,3,4,5,6,7,工序时间,工步号,1 2 3,4,5 6,7 8,9,10,11 12,工步时间,2.1 3.2 1.7,3.4,1.9 3.9,4.0 3.2,2.0,3.7,2.3 3.6,工作地数,2,1,1,2,1,1,1,7.0,3.4,5.8,7.2,2.0,3.7,5.9,工作地数,新工序时间,新工序号,1,2,3,4,5,5.3,5.1,9.8,5.2,9.6,1,1,2,1,2,32,（2）工序同期化：,分支定界法,P104 例题,33,（3） 确定工作地设备数,S,i,=t,i,/r,实际设备数：Sei=Si 或 Sei=Si,设备负荷系数： Ki=Si/Sei,流水线总设备负荷系数 ：K,a,=Si/ Sei,I工序,的单件时间定额,34,（4）计算作业人数,手工为主的流水线,Pi=Sei*Wi*g,总人数：P= Pi,人数,I工序每一工作地,同时工作人数,每日工作班次,35,（4）计算作业人数,以设备加工为主的流水线,P=（1+b）,S,ei,g/fi,后备工人百分比,I工序每个工人的设备看管定额,36,（5）选择运输方式与 装置,强制节拍,分配式传送带,连续式传送带,间歇式传送带,自由节拍,连续式运输带,滚道、运输箱、滑道等,粗略节拍,滚道、叉车,重力滑道、手推车、吊车等,37,（6）流水线平面设计,流水线的形状,38,流水线单列直线布置示意图,传送带,工作地,1,2,3,4,5,39,流水线双列直线布置示意图 （A）,1,3,5,7,9,2,4,6,8,10,工作地,传送带,40,流水线双列直线布置示意图（B）,工作地,1,3,5,7,9,2,4,6,8,10,传送带,41,（7）编制流水线标准计划图表,反映流水线各项期量标准、工作制度、工作程序等。,42,三、多对象流水线的组织设计,可变流水线,*,成组流水线,*,混合流水线,*,43,1.可变流水线,（1）特征：,加工对象结构、工艺相似；,成批轮番生产,各品种设备负荷系数大致相同,（2）流水线节拍的计算,代表零件法,加工劳动量比重法,44,（2）流水线节拍的计算 -,代表零件法,A-代表零件,N=N,A,+N,B,1+N,C,2,1=T,B,/T,A,2=T,C,/T,A,各零件的节拍,r,A=Fe/N,r,B=,r,A *,1,r,C=,r,A *,2,45,（2）流水线节拍的计算,-加工劳动量比重法,劳动量比重分别为,A、,B、,C,A,=（N,A,T,A,）/（N,j,T,j,）,B,=（N,B,T,B,）/（N,j,T,j,）,C,=（N,C,T,C,）/（N,j,T,j,）,节拍为：,r,A,= ,A,F,0,/N,A,r,B,= ,B,F,0,/N,B,r,C,= ,C,F,0,/N,C,46,（3）各工序设备数量及设备负荷系数的确定,各工序设备需求量,A零件在i工序的设备需要量S,Ai,S,Ai,=t,Ai,/r,A,各工序的设备负荷系数为,K,i,=,N,j,t,ji,/（S,ei,F,0,）,流水线的设备负荷系数,K,a,=,N,j,T,j,/（S,e,F,0,）,j零件在i工序的设备负荷系数,K,ji,= N,j,t,ji,/（ S,ei,F,0,）,47,2.成组流水线,特征,按零件组加工、成组移动,组内零件按顺序加工,零件组的工序加工时间=流水线节拍或成比例,零件A-零件B时，不需对设备、工装重新调整,48,3.混合流水线,（1）组织混合流水线的条件,产品结构相似,加工装配工艺相似,生产环节衔接或 同步化生产,一人多能,49,3.混合流水线,（2） 编排投产方法,生产比倒数法,计算步骤,1 计算生产比,Xj=品种j的计划产量/各品种的最大公约数,2 计算生产比倒数,mj=1/Xj,3 编排投产顺序,规则： （1） mj最小的品种先投产,（2）多个mj最小时，晚出现的先投产,50,生产比倒数法举例,产 品 A B C,计划产量 3000 2000 1000,最大公约数：1000,生产比： Xa=3 Xb=2 Xc=1,生产比倒数? 1/3 1/2 1,计算过程：,A B C 连锁（投产顺序),1/3* 1/2 1 A,2/3 1/2* 1 AB,2/3* 1 1 ABA,1 1* 1 ABAB,1* 1 ABABA,1*ABABAC,51,作业,13-7 13-12（选作） 补充题：某混合流水线上生产120台 A产品，60台B产品 和40台C产品。试用生产比倒数法确定投产顺序。,52,