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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,焊接三要素,优秀的操作者,高品质的焊接设备,合格的焊接材料,发达国家气保焊占第一位，,引进国外设备与国内设备资金比为,2,：,1,。,中国,CO,2,焊接市场潜力非常大,国内,10%,左右日本,4060%,左右，,市场占有率,资金投入,使用情况,国内，国外焊机发展情况,需要不同的焊接方法，焊接技术，焊接设备。,金属的连接,(,设备选型七要素,),金属材料,不同板厚,焊接位置,不同质量,焊缝尺寸,焊缝成型,接头形式,对接,搭接,角接,T接,水平焊 立焊 横焊 仰焊,焊接方向,垂直侧,水平侧,金属材料，板厚，接头形式，焊接位置，质量要求，尺寸大小，不同成型,用图形表示,CO2,焊接技能培训内容,二,.CO,2,焊主要规范参数,一,.,焊接基本知识,四,.,常见故障与焊接缺陷,三,.,焊接操作基础,1.,焊接方法分类,2.,熔化焊接的主要特征,3.,气体保护电弧焊,4.C0,2,气体保护电弧焊的,工作原理,5.,C0,2,气体保护焊的特点,6. CO,2,系列焊机简介,一,.,焊接基本知识,1.,焊接方法分类,等离子弧焊,非熔化极,TIG,激光焊,电子束焊,钎焊,电渣焊,MAG,压力焊,铝热焊,气焊,CO2,MIG,电弧焊,熔化极,手工焊,埋弧焊,熔化焊接,将被连接金属局部熔化，然后冷却结晶使分子或原子彼此达到晶格距离并形成结合力，这种焊接方法叫熔化焊接。,需要一个,能量集中,，热量足够的热源。,能量集中性：,就是在金属电极中,单位面积所通过的电流,越大，能量集中性越好。,熔化焊接,2.,熔化焊接的主要特征,焊接部位必须采取有效的隔离空气保护，使焊接部位不能和空气接触，以免造成焊道的成分和性能不良,.,保护方式有三种,:,气相,渣相,真空,.,焊接方法,丝径（,mm,）,电流范围,(A),电流密度,(A/mm,2,),能量集中性,手弧焊,5,270,14,差,埋弧焊,5,1300,66,好,CO2,焊,1,250,318,更好,结论：,CO2,焊,比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接成本低三倍。,能量集中性对照表,电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。,熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。,非熔化极：电极（钨极）不熔化。,MIG,焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊,TIG,焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊,MAG,焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊,CO2,焊：二氧化碳气体保护焊（,MAGC,焊）,名词解释,熔化极式产品分类及优缺点,手工焊（焊条电弧焊）,：效率低，浪费原材料，不节能，能量不集中，,综合成本高,，操作技术复杂,.,使用焊机为交流焊机或直流焊机。,CO2,气保焊（半自动）：,高效,节能,能量集中,焊道韧性好,焊接中厚板,(1mm,以上,),综合成本比手工焊低,3,倍,，操作技术简单，全位置焊。易实现自动焊。有广阔的发展。,MAG,气保焊,： 克服,CO2,气保焊飞溅，成形不太好的缺点，使用,MAG,（,Ar,75%,以上，,CO2 25%,以下,）,气保焊，使用大电流，焊接过渡过程变为喷射过度。,MIG,(,出厂铭牌,MIG/CO2/MAG,）,焊中厚板，可以焊接所有工业用金属,焊接方法,行走方式,送丝,(,条,),方式,控制方式,手工弧焊,手工,手工,手工焊,CO2,焊,手工,自动,(,送丝机,),半自动焊,埋弧焊,自动,(,焊接小车,),自动,(,送丝机,),自动焊,焊接控制方式的分类,熔化焊接的发展趋势,高效 节能,能量集中性能好,性能优越,综合成本低,高可靠性,低故障率,使用方便,压力焊接,：,焊接过程中必须对焊件施加压力,加热或不加热的焊接方法。,1.,加热,:,将被焊金属的接触部位加热至塑性状态或局部熔化状,态，然后施加一定的压力，使金属原子间相互结合形 成焊接接头。如电阻焊摩擦焊等。,2.,不加热：仅在被焊金属接触面上施加足够大的压力，利用,压力引起的塑性变形，使原子相互接近，从而获得牢,固的压挤接头，如冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。,钎焊,:,利用某些熔点低于被连接熔点的熔化金属（钎料）在连接界面上起流散浸润作用，然后冷却形成结合力。,压力焊接和钎焊,保护类型,材料及设施,适用范围,气相保护,气体,CO2,、,TIG,、,MIG,、,MAG,焊,渣相保护,焊剂,手工焊条、埋弧焊剂、药芯焊丝,真空保护,真空设备及设施,航空航天或稀有金属（电子束焊）,熔化焊接的保护方式,气体保护焊的定义：,用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊,接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称,气体保护焊。,常用的保护气体：,有二氧化碳气（,CO,2,）、,氩气（,A r,） 、,氦气（,He,）,及它们的混合气体（,CO,2,+ A r,、,CO,2,+ A r + He,、,）。,3 .,气体保护电弧焊,C0,2,气体保护电弧焊是使用焊丝来代替焊条,经送丝轮通过送丝软管送到焊枪,经导电咀导电,在,CO,2,气氛中,与母材之间产生电弧,靠电弧热量进行焊接。,CO,2,气体在工作时通过焊枪喷嘴，沿焊丝周围喷射出来，在,电弧,周围造成局部的,气体保护层使溶滴和溶池与空气机械地隔离开来，从而保护焊接过程稳定持续地进行，并获得优质的焊缝。,4.C0,2,气体保护电弧焊的工作原理,A,V,焊枪,电机,电磁气阀,遥控盒,气管,流量计,气瓶,工件,六芯送丝电缆,正极电缆,负极电缆,焊接电源,A,配电箱,+,_,收弧开关,收弧反复开关,气体开关,收弧电流,焊接电流,焊接电压,收弧电压,遥控盒,送丝机控制盒,有,无,无,有,检查,焊接,开,关,电源,电源,3A,电源,异常,电机,8A,点焊时间,电流微调,选择,丝径,焊接方法,连续,点焊,0.8,1.2,MAG,CO,2,CO,2 180,150,100,50,130,100,50,180SL5,面板图,焊 接 电 流,A,焊 接 电 压,V,MAG,MAG,焊接,禁用区域,4.C0,2,气体保护电弧焊的工作过程,按,焊枪开关 提前送气 慢送丝,引弧成功后正常送丝,（根据收弧工作方式焊接） 停止焊接瞬间 焊机继续工作,0.1-0.2,秒将焊丝进行回烧 焊机输出低电压（,12-14V,）,消融球 以利再次引弧 滞后停气,焊接电压,焊接电流,收弧电压,收弧电流,焊接效果,溶深大,溶深大、坡口加工小，溶深是手弧焊的三倍,溶敷效率高,手弧焊焊条溶敷效率是,60%,CO2,焊焊丝溶敷效率是,90%,引弧性能好,能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断。,焊接质量好,对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热及变形小，,焊接范围广,可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊,焊接速度快,单位时间内融化焊丝比手工电弧焊快一倍,与手工焊比：成型不够美观，飞溅较大，抗风能力差，设备较复杂。,5.,C02,气保焊的特点,二,.CO2,焊主要规范参数,4.,焊接电流,2.,焊丝,1.,气体,3.,干伸长度,7.,极性,6.,焊接速度,5.,焊接电压,纯度：纯度要求,大于,99.5%,，含水量小于,0.05%,。,性质：无色，无味，无毒，是空气密度的,1.5,倍,。,存储：瓶装,液态,，每瓶内可装入(25 - 30),Kg,液态,CO,2,，,比水轻,。,加热：气化过程中大量吸收热量，因此,流量计必须加热。,容量：,每,公斤,液态,CO,2,可释放5,10,升气体，一瓶液态二氧化,碳,可释放,15000,升左右气体，约可使用,10-16,小时。,流量：小于,200A,：气体流量为,15-20,升,/,分,大于,20,0,A,：气体流量为,20-25,升,/,分,提纯：静置,30,分钟，倒置放水分，正置放杂气，重复两次。,1. CO,2,气 体,气瓶,气瓶,液态,CO,2,液态,CO,2,水,水,气态,CO,2,气态,CO,2,放水,放杂气,产生气孔的现象及原因,CO,气孔：焊丝不合格，工件含碳量大。,H,气孔：水，油，锈,.,N,气孔：主要原因是气体保护效果不好。,气瓶无气；气路漏气（,接头处未紧固,流量计堵塞,流量过小,未加热,电磁阀坏,.,送丝管密封圈坏,热塑管坏,枪管密封圈坏,气筛坏）；,喷嘴堵塞严重；干伸长度大；焊枪角度太大；规范不对，焊接部位有风，喷嘴松动。,空气,喷嘴,飞溅,飞溅堵死：气体保护不好，产生气孔，电弧不均。,喷嘴松动：吸入空气，保护不好，产生气孔。,吸入空气,焊枪倾角太大：吸入空气，产生气孔，焊缝不均匀。,干伸长度太大：保护不好易产生气孔。,2.,焊 丝,因,CO2,是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以,CO2,焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必须采用含有,S i,、,M n,等脱氧元素的焊丝。,CO2,焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊,丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具,有良好的导电性能和工艺性能。,CO2,焊丝分为实芯焊,丝和药芯焊丝两种。,2FeO + Si 2Fe +,SiO,(,高熔点）,FeO,+,Mn,Fe +,MnO,(,密度大）,硅与锰的氧化物形成硅酸盐，其熔点为1270,0,C,，,密度也较小（约3,.6g/cm,3,).,同时易结成大块而以渣的形式浮出熔池表面。,渣的成分：,FeO,14%;,MnO,47%; SiO,2,34%; -.,焊丝成分,焊丝型号,特征及适用范围,H08Mn,2,SiA,冲击值高，送丝均匀，导电好。,H04Mn,2,SiTiA,脱氧、脱氮、抗气孔能力强，适用于,200A,以上电流。,H04Mn,2,SiAlTiA,脱氧,脱氮,抗气孔能力更强,适用于填充和,CO,2,-O,2,混合气体保护焊。,H08MnSiA,MAG 焊,实芯焊丝的型号、特征及适用范围,常用的实芯焊丝型号 ：,H 0 8 M n,2,S i A,H,：,焊接用钢, 08,：含碳量,0.08 % , M n 2 %,的锰,S i: 1 %,的硅, A:,含硫、磷量小于,0.03 % ,无,A,则小于,0.04 % ,为了提高导电性能及防止焊丝表面生锈，一般在焊丝表面采用镀铜工艺，要求镀层均匀，附着力强，总含铜量不得大于,0.35 %,A).,实 芯 焊 丝,焊丝直径（,mm,）,电流范围（,A,）,适用板厚,（,mm,）,焊丝融化速度,(g/min),0.6,40 100,0.6 1.6,0.8,50,150,0.8 2.3,-50,0.9,70,200,1.0 3.2,-60,1.0,90,250,1.2 6.0,10-80,1.2,120, 350,2.0 10,20-120,1.6, 300,140-500, 6.0,40-160,不同焊丝直径使用电流范围,外观检查：焊丝平排密绕,直径均匀,表面光亮,焊丝盘无破损。,性能检查：化学成分不合格,严重影响焊接质量,必须采用优质,焊丝。,焊接电流：必须在焊丝许用电流范围之内。电流过大将引起溶,池翻腾和焊缝成形恶化。电流过小能量集中性变差，飞溅变大，引弧困难，溶深浅，焊缝成形不好。,丝径选用：在焊丝直径允许电流范围内，尽可能选用细焊丝，,以提高焊丝溶化速度、提高引弧成功率，减少飞溅， 增加溶深，改善焊缝成形，提高焊接质量。,使用焊丝的注意事项,0.8,1.0,1.2,1.6,50Hz,100Hz,150Hz,短路频率,焊接电压,20V,短路频率越高，过渡过程越稳。,CO,2,焊与,MAG,焊的熔滴过渡,短路过渡,：熔滴直径为焊丝直径,2-3,倍,小于,200A,射滴过渡,：熔滴直径等于焊丝直径,1.6,大于,300A,射流过渡,：熔滴为小颗粒,MAG,大于临界电流,药芯焊丝：,使用药芯焊丝焊接时，通常用,CO,2,或,CO,2,+A r,气体作为,保护气体，与实芯焊丝的区别主要在于焊丝内部装有焊,剂混合物。焊接时在电弧热作用下熔化状态的焊剂材料、,焊丝金属、母材金属和保护气体相互之间发生冶金作用，,同时形成一层较薄的液态溶渣包覆溶滴并覆盖溶池，对,溶化金属形成又一层保护，实质上这种焊接方法是一种,气渣联合保护的方法，它综合了手工电弧焊和,CO,2,气保,焊的优点。,B),药 芯 焊 丝,药芯焊丝,调整焊剂成分可适应各种钢材，及对焊缝的质量要求,气相和渣相双重保护抗气孔能力强于实芯电弧焊,熔化速度快溶敷效率高，生产率比手工焊高,35,倍,电弧稳定焊缝成形美观，飞溅小，,适合全位置焊接,药芯焊丝的特点,药芯焊丝是由,08A,冷轧薄钢带光亮退火后经轧机纵向折迭加粉拉拔而成，其横截面有“,O”,形、“,T ”,形、梅花形等多种形状。示意图如下：,“O”形,梅花形,“T”形,药芯焊丝的焊剂成分和焊条的药皮类似，含有稳弧剂、脱氧剂、造渣剂、和铁合金等，起着造渣保护溶池，掺合金，稳弧等作用。,药芯焊丝按焊剂成分可分为二氧化钛型和碱性型两种。直径有,1.2, 1.6, 2.0, 2.4, 3.2 mm,。,主要用于低碳钢和低合金钢的焊接。,药芯焊丝因钢性较差，丝体较软，所以对送丝机构要求严格，既要降低送丝压力，又要保证匀速送丝。,药芯焊丝的结构及使用中的注意事项,药芯和实芯焊丝兼容,导电咀内径,=,焊丝直径,+ 0.1-0.2mm,送丝管内径,=,焊丝直径,+ 0.2-0.5mm,压轮,送丝论,送丝软管,焊丝,导电嘴,导套帽,U,型轮,:,送丝轮和焊丝面接触，送丝力量大，对焊丝的损伤最小，适合各种实芯和药芯焊丝。,V,型轮,:,送丝轮和焊丝点接触，压力小时送丝力量小，易打滑，压力大时，会引起焊丝变型。,送丝轮槽型的比较,H08Mn2SiA,/,药芯焊丝,/,铝焊丝,H08Mn2SiA,：,材质硬，不易变形，送丝阻力小，送丝机送丝容易。,药芯焊丝,：材质较软，较容易变形，送丝阻力较大，送丝机送丝较困难。,铝焊丝：,材质软，易变形，受热膨胀系数大，发涩，送丝阻力大，送丝机送丝困难。,小于,300A,时,:,L= (10-15),倍焊丝直径,.,大于,300A,时,:,L= (10-15),倍焊丝直径,+ 5mm,3.,干伸长度,定义,:,焊丝从导电咀到工件的距离,.,导电咀,L,工件,焊丝直径,(mm),干伸长度,(mm),0.8 8 -12,1.0 10-15,1.2 12-18,1.6 21-29,干伸长度,导电咀,喷嘴,板厚,20mm,干伸长度,导电咀,喷嘴,板厚,20mm,厚板,V,型坡口或角焊缝焊接时，干伸长度若受影响，修改喷嘴长度，,确保干伸长度,符合焊接要求。,导电嘴,孔径合适,孔径太大,孔径太大,接触点经常变化，电弧不稳，焊缝不直。,在焊接过程中,焊枪的高度（干伸长度）和角度,自始至终保持一致（相对焊缝而言）,.,焊枪操作基础,20,0,焊接方向,小于,300A,时,:,L= (10-15),倍焊丝直径,.,大于,300A,时,:,L= (10-15),倍焊丝直径,+ 5mm,L,焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保,证焊接过程稳定性的重要因素之一。,焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使,焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电流,降低，电弧热量减少。,热量,=,干伸长度热量,+,电弧热量,过长时,：,气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能,差,电弧不稳,飞溅加大,熔深变浅，成形变坏,.,过短时,：,看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大，,熔深变深，焊丝易与导电咀粘连,.,干伸,长度热量,电弧热量,干伸长度为什麽要求严格,R,不许变,焊接电流,:,根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊,接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。,CO,2,焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因,此,CO,2,焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，,既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔,化能力一致，以保证电弧长度的稳定。,4.,焊接电流,1.6,1.2,1.0,0.8,0 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 m / min,A,500,400,300,200,100,焊接电流和送丝速度的关系,同一焊丝，电流越大送丝速度越快。电流相同，丝越细送丝速度越快。,焊接电压既电弧电压,:,提供焊接能量。,电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示：,U,电弧,=,U,输出,U,损（电缆，接触不良）,如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：,焊接电流,电缆长度,100A,200A,300A,400A,500A,10m,约1V,约1.5V,约1V,约1.5V,约2V,15m,约1V,约2.5V,约2V,约2.5V,约3V,20m,约1.5V,约3V,约2.5V,约3V,约4V,25m,约2V,约4V,约3V,约4V,约5V,5.,焊接电压,根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据,下列公式计算焊接电压。,300A,时,:,焊接电压,=( 0.04,倍焊接电流,+ 20, 2,),伏,举例,1,：选定焊接电流,200A,，,则焊接电压计算如下：,焊接电压,= ( 0.04 X 200 + 16, 1,.5),伏,= ( 8 + 16, 1,.5),伏,= ( 24, 1,.5),伏,举例,2,：选定焊接电流,400A,，,则焊接电压计算如下：,焊接电压,= ( 0.04 X 400 + 20, 2,),伏,= ( 16 + 20, 2,),伏,= ( 36, 2,),伏,焊接电压的设定,焊接电压和焊接电流,焊接电压,:,提供焊丝熔化能量,.,电压越高焊丝熔化速度越快,.,焊接电流,:,实际上是调送丝速度与熔化速度的平衡结果,.,电压偏高时,:,弧长变长,飞溅颗粒变大,易产生气孔,.,焊道宽而平,熔深和余高变小,.,电压偏低时,:,焊丝插向母材,飞溅增加,焊道变窄，熔深和余高大,.,啪嗒！啪嗒！,嘭！嘭！嘭！,母材,母材,焊接电压对焊接效果的影响,规范调节,按参考公式进行焊前预制,试焊,首先确定好电流,根据手感,声音,电弧稳定,判断电压高低,微调电压,在焊接电压和焊接电流一定的情况下：,焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝一定的热量,.,焊接热量三要素：热量,= I,2,R t,I,2,：焊接电流的平方,R:,电弧及干伸长度,的等效电阻,t:,焊接速度越快,t,越小,半自动：焊接速度为,30-60cm/min,自动焊,：,焊接速度可高达,250cm/min,以上,焊接速度过快时,:,焊道变窄,熔深和余高变小。,6.,焊接速度,反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。,正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不,好，焊丝熔化速度快（约为反极性的,1.6,倍），只在堆焊时才采用。,CO,2,焊、,MAG,焊和脉冲,MAG,焊一般都采用直流反极性。,7.,极 性,工件,焊枪,直流反极性接法,A,V,+,工件,焊枪,直流正极性接法,A,V,+,恒压特性功能,适用于直径小于等于,1.2,焊丝，焊丝和工件短路时提供短路电流，产生电弧时提供规范电压，同时进行自动稳弧。,收弧：,小电流（小于,150A,）。,引弧时防止烧穿工件，焊接结束时填满弧坑。,收弧电流,=,（,0.6-0.7),焊接电流,起始端,容易引起焊接缺陷，应采用小电流焊接,尾端,容易引起焊接缺陷，应采用小电流焊接,收弧（无）操作基本要领,焊接电流焊接,停止焊接,收弧“无”,：,适用于工件的点固，短焊缝等场合。,在收弧“无”方式下焊接首先将焊机前面板上收弧开关置于“无”的位置，然后设定焊接电压、焊接电流旋钮。收弧“无”方式焊接时工作过程如下图所示：,（焊枪开关用,TS,表示）,收弧（有）,操作基本要领,焊接电流,焊接电流,收弧电流,停止焊接,收弧“有”,：大电流焊接结束时可变为小电流以填满弧坑。,选择收弧“有”方式焊接须将焊机前面板上收弧开关置于“有”的位置，然后分别设定焊接电压、电流以及焊机前面板上的收弧电压、电流旋钮。其工作过程如上图所示：,收弧电流,=,（,0.6-0.7),焊接电流,：,解决焊接起始端和尾端的焊接缺陷。引弧,时防止烧穿工件，焊接结束时填满弧坑。,选择收弧“初期予置”方式焊接须将焊机前面板上收弧开关,置于“有”的位置，然后转换线路板上的插头,SW8,到,SW6,。,焊接前分别设定焊接电压、电流以及焊机前面板上的收弧,电压、电流旋钮并进行试焊。其工作过程如下图所示：,A,t,收弧初期予置,焊接电流,收弧电流,停止焊接,收弧电流,收弧“无”,按开关,焊接电流,收弧“初期予置”,按开关,焊接电流,再按开关,收弧电流,松开关,焊接电流,松开关,焊接电流,松开关,停止焊接,再按开关,收弧电流,按开关,收弧电流,再松开关,停止焊接,再松开关,停止焊接,焊枪开关的操作要领,收弧“有”,手动送丝功能,为快速、安全地安装、更换焊丝所用。电源开关闭合，并将,焊丝在送丝机上装好，按动送丝机上遥控盒的手动送丝按钮，,送丝电机转动，将焊丝输送到焊枪。可通过调整焊接电流旋,钮控制送丝速度，此时焊机无空载电压输出，焊丝不带电。,在开始和焊丝通过焊枪时应降低速度，防止焊丝冲出太多。,在手动送丝时应注意将焊枪电缆伸直以减小送丝阻力。,回烧时间调节功能,为防止焊丝在焊接结束的瞬间和熔池粘连。焊枪开关关断后,仍保持短时间（,0.1-0.2S,）,的低电压输出，使焊丝继续燃烧，,因已停止送丝，可避免焊丝的粘连。改变线路板中,VR5,的位,置可改变回烧时间。例：焊枪电缆加长，回烧时间也加长。,直流电抗器抽头转换功能,显示及过流保护功能,电压表：工作时显示空载电压和焊接电压或收弧电压,电流表：工作时显示焊接电流或收弧电流,电源指示灯（绿）：闭合焊机电源开关后电源指示灯亮,异常指示灯（红）：焊机超负荷工作，温度过高时异常灯亮,电源保险,：,焊机前面板（,1A,），,烧断后断焊机不能工作,送丝电机保险：焊机前面板（,8A,），,烧断后电机不能转动,气阀保险,：,线路板（,1A,），,烧断后气阀不工作，无气体输出,加热器保险,：,焊机后面板（,3A,），,烧断后流量计不能加热,KR350,、,500,焊机的直流电抗器备有中间抽头备用。,在摆动焊或高速焊接时可接到中间抽头，减少使用线圈，,以改善电弧的自身调节性能。,焊机维护与保养,实际焊接,五,.,焊接操作基础,1.,焊枪操作基础,2.,焊接施工基础,3.,焊枪操作要领,1.,材料因素,母材和焊材的成分,2.,工艺因素,如焊接方法、坡口形式和加工质量、预热后热措施、层间温度控制、装配质量、甚至电源种类和极性等，对改善工艺焊接性都起很大作用。,3.,结构因素,如设计时应考虑焊接接头处于刚度较小状态，避免出现截面突变、余高过大、交叉焊缝等容易引起应力集中的结点。,4.,使用条件,如工作温度高低、工作介质种类、载荷性质等，都属于工艺焊接性考虑范围,焊接工艺包括那几方面,在焊接过程中,焊枪的高度,(,干伸长度,),和角度,自始至终保持一致,.,焊枪操作基础,(1),20,0,焊接方向,小于,300A,时,:,L= (10-15),倍焊丝直径,.,大于,300A,时,:,L= (10-15),倍焊丝直径,+ 5mm,L,焊枪操作基础,(2),焊接方向,20,0,焊接方向,前进法,后退法,前进法,(,左焊法）特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽，容易观察焊缝，气体保护效果好，溶深小，飞溅较大。,适用场合：薄板、角焊缝 、,V,型坡口打底焊。不宜采用大电流。,后退法（右焊法）特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。,适用场合：厚板、,V,型坡口第二道以上焊缝、药芯焊丝,。,20,0,2,.,焊接施工基础：,定位焊,CO,2,焊比手弧焊产生的热量更多，强度更大，因此焊前需进行,定位焊接，定位焊要点如下：,中厚板对焊的定位,薄板对焊的定位,200 500 mm,20 50 mm,100 150 mm,5 10 mm,2,.,焊接施工基础：,收弧处理,t,焊接电流,按TS,再松,TS,松TS,收弧电流,再按,TS,I,收弧电流,焊接电流,焊接方向,在接点前方引弧，待电弧稳定下来后再返回接点处进行焊接。,平焊连接方法： 立焊连接：,2,.,焊接施工基础：,焊缝连接方法,焊接方向,收弧处,引弧点,2,.,焊接施工基础：,摆动送枪法,焊缝有间隙时应摆动送枪,（,a,）,小摆动：适用于小焊缝,（,b,）,月牙形摆动：适用于大焊缝,3.,焊接操作要领,（平焊）,10 20,0,焊接方向,90,0,焊枪角度,：,（侧视图）,（正视图）,平焊焊接技术,单面焊双面成型技术：,从正面焊接，同时获得背面成型的焊道称为单面焊双面成型,薄板水平对焊必须有合理的工艺,（薄板下面加上,紫,铜板，以利于散热）,焊接实例,：,水平对焊,(a),无垫板的,I,形,坡口平焊焊接条件：,根部间隙,板厚,mm,丝径,mm,间隙,mm,电流,A,电压,V,速度,cm/min,干伸长度,mm,流量,l/min,6,1.2,0,270300,2730,6070,1015,20,1.21.5,200230,2425,3035,1015,1520,(b),角平焊焊接条件：,板厚,mm,丝径,mm,电流,A,电压,V,速度,cm/min,干伸长度,mm,流量,l/min,3.2,1.2,130180,2023,3545,1015,1520,4.5,1.2,150180,2123,3035,1015,1520,(c),端面平焊焊接条件：,板厚,mm,丝径,mm,电流,A,电压,V,速度,cm/min,干伸长度,mm,流量,l/min,3.2,1.2,130180,2023,3545,1015,1520,4.5,1.2,150180,2123,3035,1015,1520,3.,焊接操作要领,（水平角焊）,焊接方向,垂直侧,水平侧,根据工件厚度，角焊缝可分为： 单道焊,:,最大焊脚高度为,78mm,。,多层焊,:,多层焊适用于,8mm,以上焊脚。,因后退法余高过高，作业性能差，气保效果不好，因此水平,角焊宜采用前进法进行焊接。,3.,焊接操作要领,（水平角焊）,水平侧,垂,直,侧,（薄板正视图）,40 45,0,水平侧,垂,直,侧,（厚板正视图）,40 45,0,10 20,0,（侧视图）,0.53mm,薄板水平角焊：,焊丝指向焊缝（要求位置准确）。,厚板水平角焊：要使焊缝对称，必须考虑,垂直侧,与,水 平侧,的散热情况，上板散热差，下板 散热好，所以，,电弧应指向下板,。,水平侧,垂,直,侧,40 45,0,0,水平侧,垂,直,侧,40 45,0,03mm,电弧指向位置错,采用退后法焊接,1,2,3,4,5,6,1,电流,200A 2,电流,200A 3,电流,200A,4,电流,150A 5,电流,150A 6,电流,150A,3.,焊接操作要领,（立向下焊）,90,0,70 90,0,0 20,0,行,进,方,向,行,进,方,向,立向下焊适用于板厚,6mm,以下的工件。,立向下焊关键是控制熔池不下淌，防止发生焊瘤和焊不透。,立 向 下 焊 焊 接 条 件,板厚,mm,根部间隙,mm,丝径,mm,电流,A,电压,V,速度,cm/min,流量,l/min,2.0,0.8,1.2,110120,1718,7080,15,4.0,2.0,1.2,140160,1919.5,3538,15,3.,焊接操作要领,（立向上焊）,90,0,70 90,0,0 20,0,行,进,方,向,行,进,方,向,在两端停,0.51,秒,快速送枪,等,速,上,升,焊缝宽,立向上焊时，如果平直送枪，,焊缝呈凸状，易产生咬边，因,此应采用小摆动法送枪。,焊例：,电流：,100A150A,电压：,18V22V,丝径：,0.9mm,板厚：,2.3mm,以下,自动焊,中厚板焊接位置,L,薄板焊接位置,按照施工物的直径大小决定瞄准位置,谢谢大家,