第四章 工作设计与工作研究

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,运营管理,第四章 工作设计与工作研究,揭阳职业技术学院,经管系,1,第四章 工作设计与工作研究,第一节 工作研究,一、工作研究概述,二、工作研究的内容与任务,三、工作研究的步骤,第二节 工作设计,一、工作设计概述,二、工作设计的行为理论,三、团队工作方式,第三节 工作测量,一、时间研究,二、工作测量方法,2,第四节 劳动定额,一、劳动定额的概念和基本形式,二、劳动定额的作用,三、劳动工时消耗分类和时间定额的构成,四、制定劳动定额的考虑因素,第五节 劳动定员,一、定员工作的作用及范围,二、劳动定员的要求,三、劳动定员方法,3,第一节 工作研究,一、工作研究概念,工作研究,是指运用系统分析的方法把工作中不合理、不经济和混乱的因素排除掉，寻求更好、更经济和更容易的工作方法，以提高系统的生产率。,工作研究包括：方法研究和作业测定,作业测定,(Work Measurement),经典的工作研究,时间研究,动作研究,Taylor,搬运,实验与,劳动定额,Gilbreth,砌墙实验与,动作,经济性原则,方法研究,（,Method Study),工作研究,4,方法研究：,主要是通过对现行工作方法的过程和动作进行分析，从中发现不合理的动作或过程并加以改善。,时间研究,/,工作测量：,主要内容是进行工作测定和设定工作标准。,工作研究中的方法研究和时间研究是相互关联的，方法研究是时间研究的基础、制定工作标准的前提，而工作测定结果又是选择和比较工作方法的依据。,工作研究,方法研究,:,把工作简化,制定出更经济的方法和程序,工作测量,:,确定某项工作所需的时间，制定标准作业时间,提高生产效率,5,二、工作研究的内容与任务,1,、工作研究的内容,（,1,）寻求最经济合理的工作方法；,（,2,）工作标准化；,（,3,）制定时间标准；,（,4,）培训操作人员，贯彻实施新工作方法,工作研究的内容,工作研究,方法研究,把工作简化并制定,出进行此项工作,更经济的方法和程序,作业测定,确定进行某项工作所,需时间的长短,提高效率,6,工作研究的层次,下料,成型,焊接,组装,涂漆,汽车车身制造,放好构件,A,放好构件,B,进行焊接,取出成品,取构件,B,搬到夹具上,安装好,伸手,抓取,程序研究,工作研究,操作研究,动作研究,通常的研究顺序,7,方法研究,、方法,、材料,、工具与设备,、工作环境条件,设定工作标准,、方法、程序,、材料,、工具与设备,、工作环境条件,作业测定,确定时间标准,训练操作工人,实施标准，产生效益,标准工作法,+,标准时间,+,其他要求,工作标准,直接法,密集抽样时间研究,密集抽样法（秒表法）,分散抽样时间研究,工作抽样,合成法,预定动作时标准法（,PTS,）,方法时间测量（,MTM,）,工作因素法（,WF,）,简易,WF,法,模特计时法（,MOD,）,标准资料法,运用上述分析技术，实现工作方法、程序、环境、条件的最佳化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究做好准备,程序分析,对整个制造程序或工序的分析,工艺程序图,对产品或材料的流程进行分析,流程程序图,移动线路分析,线图和线路图,管理事务分析,管理事务程序图,操作分析,人机操作分析（闲余能量分析）,联合作业分析,双手操作分析,动作分析,动作要素分析,动作经济原则,制定工作标准,工作研究的内容,8,2,、工作研究的任务,（,1,）最佳利用有限资源，提高生产效率和经济效益；,（,2,）保证良好的工作环境；,（,3,）公正地评价工作人员的工作并分配报酬；,（,4,）提高企业管理水平。,9,三、工作研究的步骤,1,、选择工作研究的对象（,PQCDSME,调查表,）,生产过程中形成瓶颈的环节或工序？,生产过程中成本最高的工序？,生产过程中质量不稳定的工序？,生产过程中劳动强度最大的工序？,2,、确定研究目标,减少作业所需时间？,节约生产中的物料消耗？,提高产品质量的稳定性？,增强员工的工作安全性，改善工作环境与条件？,改善员工的操作，减少劳动疲劳？,提高员工对工作的兴趣和积极性等？,10,确定工作研究项目,PQCDSME,调查表,序号,调查项目,调查重点,1,生产率（,P,）,Productivity,生产率是否下降,是否能够提高生产率,2,质量,(Q),Quality,产品质量是否有所下降,不合格率是否更高了,合格率是否能够提高,3,成本,(C),Cost,成本是否有所提高,原材料、燃料的单耗是否增加,4,交货期,(D),Delivery,是否赶不上交货期,生产时间是否可以缩短,5,安全,(S),Safety,安全方面是否存在问题,安全隐患是否很多,是否有不安全作业,6,士气,(M),Morale,作业人员配置是否合理,是否有士气、干劲,作业人员之间的关系是否存在问题,7,环境,(E),Environment,作业现场劳动条件是否良好,环境条件是否满足员工健康要求,11,3,、记录现行方法,4,、严格分析所记录的事实（,5W1H,提问分析法,）,详细分析现行工作方法中的每一个步骤和每一动作是否必要，顺序是否合理，哪些可以去掉，哪些需要改变。这里，可以运用下表所示的“,5W1H”,分析方法从六个方面反复提出问题。,由谁做,Who,怎样做,How,为何做,Why,何时做,When,何处做,Where,做什么,What,明确,目标,5W1H,12,5W1H,提问,分析法,提问,5W1H,第一次提问,第二次提问,第三次提问,结论,现状,为什么,能否改善,新方案,原因,（,Why,）,做的必要性,理由是否充分,有无新的理由,新的理由,对象,（,What,）,做什么,为何要做它,能否做别的,应该做什么,地点（,Where,）,在什么地方做,为何在此做,能否在别处做,应该在哪里做,时间,（,When,）,什么时间做,为何在此时做,能否在别的时间做,应该在什么时间做,人员,（,Who,）,谁来做,为何由他做,能否由别人做,应该由谁来做,方法,（,How,）,怎样做,为何这样做,能否用别的方法做,应该如何做,13,5,、设计和使用新方法,设计新方法的四项技术,(ECRS),原则,含义,例子,排除（,E,）,是否可以不做,如果不做将会怎么样,省略检查,通过变换布局省略搬运,合并（,C,）,2,个以上的工序是否可以合并起来,将,2,个以上的加工同时作业,将加工和检查同时作业,重排（,R,）,是否可以调换顺序,更换加工顺序提高作业效率,简化（,S,）,是否可以更简单,重新认识作业,自动化,ECRS,（四种技巧）技术的详细内容表,14,四种技巧,内容,取消（,Elimination,）,对任何工作首先要问：为什么要干？能否不干？包括,（,1,）,取消所有的多余工作、步骤和动作；（,2,）减少工作中的不规则性；（,3,）取消工作中一切怠工和闲置时间。,合并（,Combination,）,如果工作不能取消，则考虑是否应与其它工作合并。（,1,）对于多个方向突变的动作合并，形成一个方向的连续动作；（,2,）实现工具的合并、控制的合并和动作的合并。,重排（,Rearrangement,）,对于工作顺序进行重新排列。,简化（,Simplification,）,指工作内容、步骤方面的简化。,ECRS,（四种技巧）技术的详细内容表,15,6,、新方法的组织实施,获得有关部门主管的认可和支持；,组织相关人员的学习、培训,掌握新方案；,现场实验运行,(,模拟实验,-,确认方案的可行性,),；,维持新方案,切勿半途而废。,16,动作研究的动作经济原则,进行动作分析，最主要的目的就是消除无效的动作，以最省力的方法实现最大的工作效率，动作分析要遵循动作经济原则。动作经济原则包括：,1,）能用脚或左手做的就不要用右手做；,2,）尽可能双手同时作业，同时开始，同时结束 ；,3,）不要使双手同时休息，空闲时尽量想办法让它做点别的工作；,4,）尽可能用小的动作去完成；,5,）合理配置和摆放材料；,6,）基本作业要素的数目愈少愈好；,17,7,）减少工人基础工作量 ；,8),必须利用保持器具；,9),确定动作顺序；,10),对称动作；,11),尽量利用动力装置 ；,12),为了减轻疲劳，作业点要保持适当的高度。,18,第二节 工作设计,一、工作设计的概述,1,、工作设计的概念,工作设计,是在一个组织机构里，确定一个人或一群人工作活动的一种功能。,工作设计的目的：通过研究工作分配，使工作分配能满足组织和技术的要求，满足进行工作的要求。,2,、,影响岗位工作设计的因素,“,5W1H”,：谁,-Who,；什么,-What,；何地,-Where,；何时,-When,；为什么,-Why,；怎样,-How,19,谁（,Who,）,员工的精力和体力特点,什么（,What,）,为完成的什么样的工作任务,何地（,Where,）,工作场所的地理位置,何时（,When,）,在流程中发生的时间,为什么（,Why,）,设岗原则，员工的目的和动力,怎样做（,How,）,完成任务的方法和激励手段,最终的,工作结构,图：影响工作设计的因素,20,3,、工作设计的意义,（,1,）科学合理的岗位工作设计，对促进劳动力的发展有着重要的作用。,（,2,）科学合理的岗位工作设计也是节约使用劳动力，挖掘企业内部潜力的一个重要措施。,21,二、工作设计的行为理论,1,、工作专业化（,job specialization,）,工作专业化,是指一个人工作任务范围的宽窄，所需技能的多少。,2,、工作扩大化,(job enlargement),工作扩大化,是指工作范围的扩大或工作多样性，从而给员工增加了工作种类和工作强度。如扩大,横向,(,水平方向,),的工作内容即扩大工作范围或工作多样性，例如员工折,DM,（,Direct mail,，快讯商品广告）可增加其贴邮票与抄写邮寄地址的工作内容。,22,（,3,）工作职务轮换,(job rotation),工作职务轮换，也称岗位轮换，是企业有计划的按照大体确定的期限，让工人轮换担任若干种不同工作的做法。,“,定期,让,工人交,换,工作,”,（,4,）工作丰富化,(,job enrichment),工作丰富化是指在工作中赋予员工更多的责任、自主权和控制权。,垂直地增加工作内容。,沃尔沃（,Volvo,）汽车装配厂,23,小事例：沃尔沃（,Volvo,）汽车装配厂,瑞典的沃尔沃（,Volvo,）汽车公司，该公司有四个汽车装配厂，其中的一个工厂（,乌地瓦拉厂）,的装配线采取了这样一种工作方法，即将,8,10,名工人组成一组，负责总车的装配。在这样的一个小组内，每个工人对于装配线上每道工序的工作都可以胜任，三小时换一次工作内容。这样一个工作小组，一天可装配四辆整车。而传统的装配线的工作方法是，每人只负责一道工序，该工序的工作也许只用一、两分钟就可完成，每天大量地重复同样的工作。该工厂采用这种小组工作方式以后，出现的几个明显结果是：质量提高，效率提高（装配一辆整车所需的时间减少），缺勤率也明显降低（从,20%,降到,8%,）。,该事例说明了工作设计中的一个重要问题，即不仅从技术性的角度，而且应该从社会性的角度去进行工作设计。,24,团队工作方式（,teamwork,）是指与以往每个人只负责一项完整工作的一部分（如，一道工序，一项业务的某一程序等）不同，由数人组成一个小组，共同负责完成这项工作。,团队工作方式与传统工作方式的区别。,三、团队工作方式,25,表：泰勒式工作方式与团队工作方式的对比,泰勒工作方式,团队工作方式,最大分工和简单工作,工作人员高素质、多技能,最少的职能工作内容,较多的智能工作内容,众多的从属关系,管理层次少，基层自主性强,26,1,、解决问题式团队,一种非正式组织，包括,7,10,名自愿成员。,成员每周有一次或几次碰头，每次几小时，研究和解决工作中遇到的一些问题。例如质量问题、生产率提高问题、操作方法问题和设备工具的小改造问题等，然后提出具体的建议，提交给管理决策部门。,特点：他们只提出建议和方案，但并没有权力决定是否实施。,这种团队在,20,世纪,70,年代首先被日本企业广泛采用，并获得了极大的成功。,团队工作常见方式,27,2,、特定目标式团队,为了解决某个具体的问题，达到一个具体目标而建立的，例如，一个新产品开发，一项新技术的引进和评价，劳资关系问题等等。成员：普通员工、经营管理人员,团队中的经营管理人员,拥有决策权,，又可以直接向最高决策层报告。,不是一个常设组织,，通常只是为了一项一次性的工作，因此，实际上,类似于一个项目组,（项目管理中常用的组织形式）。,这种团队的特点是，容易使一般员工与经营管理层沟通，使一般员工的意见直接反映到决策中。,28,3,、自我管理式团队,员工授权,组织重构：组织的层次变少，变得“扁平”。,这种方式在美国企业中取得了很大成功，在制造业和非制造业都有很多成功事例。,29,第三节 工作测量,工作测量,是对实际完成的工作所需时间的测量,亦即时间研究。,工作测量的目的：,运用工作测量的方法，对实际作业时间进行统计，找出一般规律，建立工作标准；,将实际工作情况与标准作业时间进行对比，寻找改善的方向；,测定员工的空闲时间、等待物料时间等非创造附加价值的时间占整个工作时间的百分比，以决定对策等。,作业测定的方法有多种，如标准要素法、,PTS,法和样本法等，可以用于不同目的。,30,时间研究,是对操作者工作进行直接、连续地观测，对观测期间工作时间和工作数量（产量）进行详细记录，同时，把操作者完成工作的实际状况与标准概念相比，做出对工作（速度）评定系数的估定，利用这些数据计算出作业标准时间。,（一）生产时间消耗结构,如图所示,一、时间研究,31,生产时间消耗结构图,工时消耗,布置工作地时间,作业时间,非定额时间,定额时间,工人过失造成的损失时间,非工人过失的损失时间,非生产工作时间,准备结束时间,休息生理时间,辅助时间,基本时间,宽放,时间,无效时间,宽放时间,是指劳动者在工作过程中，因工作需要、休息或者生理需要，需要作业时间给予补偿的时间。,32,1,、 作业时间,(T,作,),工作时间,，指在产品设计正确、工艺完善的条件下，制造产品或者进行作业所用的时间。,分为基本作用时间和辅助作业时间。,基本作业时间：,辅助作业时间,：,定额时间（,T,）,直接用于生产产品的时间，也就是直接改变劳动对象的尺寸、形状、性质、外表、组合、位置等所耗用的时间。根据完成基本作业的方式，又可分为机动时间、手机并动时间、手动时间和装置时间等。,工人为完成基本操作所必需的各项辅助操作而消耗的时间。如装夹工件、开动机床等。辅助作业时间按其是否可与基本作业时间交叉进行而分为“交叉时间”与“不交叉时间”。,33,2,、布置工作地时间,(T,布,),布置工作地时间：,是指工人照管工作地，使之经常保持正常工作状态所消耗的时间。如上下班检查机器，收拾工具等。,3,、休息与自然需要时间,(T,休,),休息与自然需要时间：,是指工人在工作时间内必要的休息、工间操、喝水等用以恢复体力而需要的中断时间。,4,、准备与结束时间,(T,准,),准备与结束时间：,是在工作班内工人为生产一批产品或完成一次任务，进行事前准备和事后结束工作而消耗的时间。,34,非定额时间,:,是指在工作时间内因停工或执行非生产性作业而损失的时间。,这部分时间是不合理的消耗，是无效时间。,（,1,）非生产工作时间,:,开会、废次品的返修等。,（,2,）非工人造成的停工时间,:,停工、停料、等待图纸、停电、管理不当引起的各种等待与延误等。,（,3,）工人造成的停工损失时间：缺勤、迟到、早退、办私事、设备事故、质量事故等造成的时间损失。,非定额时间,35,生产过程中由于无效劳动所带来的浪费归纳为以下几个方面：,（,1,）生产过剩的浪费；,（,2,）停工待料的浪费；,（,3,）搬运的浪费；,（,4,）加工的浪费；,（,5,）动作的浪费；,（,6,）制造过程中造成的废品浪费。,36,（二）时间研究的程序,1,、确定研究的目标；,2,、选择操作者；,3,、进行方法改进，使方法标准化；,4,、收集记录与作业和操作有关的资料；,5,、将工作划分为工作要素；,6,、确定观测次数；,7,、观测并记录各工作要素的操作时间；,8,、对操作者速度评定；,37,9,、计算正常时间；,10,、决定宽裕时间；,通常宽裕时间的范围是正常时间的,10%-20%,，给出这样的宽裕时间主要是考虑到人员的疲劳、动作迟缓等不易测量的因素。,11,、确定标准时间。,38,二、工作测量方法,（一）秒表测时法,秒表测时法，是以秒表为重要工具，对特定的作业按照动素出现的顺序分成较细的要素作业，测定记录其时间值，据以进行分析研究的一种方法。,1,、秒表测时方式,（,1,）连续法。它时间从头至尾是连续的。,（,2,）归零法。,39,（,1,）选择观测对象,（,2,）划分作业操作要素，制定测时记录表,（,3,）记录观测时间，剔除异常值，并计算各项作业要素的平均值,平均观测时间,(OT)=(,t,ij,)/n,(,对,i,要素的,j,次观察,j=1,2, n),（,4,）计算作业的观察时间,作业的观察时间（,T,观,）,= ,t,i,(i=1,2),（,5,）效率评定，计算正常作业时间,正常作业时间（,NT,）,= OT ,评定系数,(PR),评定系数是指研究人员理想中的正常时间占实测时间的百分比。,（,6,）考虑宽放率,(A),，确定标准作业时间,(ST),2,、秒表测时的步骤,标准作业时间,(ST),=,正常作业时间（,NT,）,（,1+,宽放率,(A),）,40,例,：对某装配操作的时间研究得到以下动作单元的观测时间（如表），分析员给定的评定系数为,1.13,，利用完成工作的工作时间的,20%,为宽放系数，计算这一操作的定额时间。,6,7,8,9,总计,观测,i,1.12,1.15,1.16,1.12,1.15,时间,x/min,1.18,1.14,1.14,1.19,10.35,1,2,3,4,5,时间,x/min,观测,i,观测时间表,41,解,:,已知,n=9; PR(,评定系数,)=1.13; A (,宽放率,)=0.20,(1),(2),(3),42,(,二,),标准时间,1,、概念,标准时间，是指采用一定的方法和设备，在一定的作业条件下，由适应作业的熟练操作者，完成质量合格的单位产品所需要的时间。,标准时间常用的表达式如下：,标准时间（,ST,）,=,正常时间,(NT)+,宽裕时间,正常时间（,NT,）,=,平均观测时间（,OT,）,评定系数,(PR),43,用,宽裕率,(A),表示的标准时间公式为：,当 时，,则,当 时，,则,44,评定因素：,作业熟练程度,努力程度,工作环境,作业稳定性,因素评定等级：,劣、可、普通、良、优、最优六个等级,作业评定结果：,标准作业速度,标准作业速度，是指中等水平的熟练程度，具有适应性且工作热情的作业者，按标准作业方法，以一定的努力程度进行作业的速度。,2,、作业评定,45,宽裕时间是在生产操作中非主体作业所消耗的附加时间，以及补偿某些因素影响生产的时间，而不是指浪费的时间。,宽裕时间,：,布置工作地时间,休息生理时间,准备结束时间,研究宽裕率的方法,:,连续时间观测法,工作抽样法。,3,、宽裕时间,46,例,：对某工人的操作进行了一周的观测（每周工作,5,天，每天工作,8,小时），连续观测了,500,次，发现工作状态的有,400,次，其余为闲暇状态。期间生产的产量为,100,件。假设该工作人员的评定系数为,110%,，宽放系数为,15%,，试确定标准作业时间。,注：,工人实际工作时间即为平均观测时间（,OT,）；,标准作业时间为单件标准作业时间。,47,解：由于平均观测时间（,OT,）为工人实际工作时间,所以，,48,工作抽样又叫瞬间观测法，它是利用统计抽样理论调查作业者各类活动时间占总时间比率的一种方法。,工作抽样的步骤：,1,、确定调查目的。,2,、确定调查项目。,3,、确定观测方法。,4,、确定观测天数和一天观测次数。,5,、确定观测时刻。,（三）工作抽样,49,6,、计算观测次数。,观测次数愈多，则愈可得到精确的结果，但观测增多，使调查费用增长。一般工作抽样观测中取,可靠度为,95,，,则观测次数计算公式为：,式中 ：,N,观测次数；,P,观测事项发生率；,S,相对误差。,练习：,例题,50,7,、观测记录的整理和计算。每天对观测记录的数据要加以整理，计算出当日的发生率，计算累计观测次数和累计发生率。观测事项发生率：,式中：,X,该事项发生次数；,N,观测总数。,51,(8),去舍异常值。,(9),检验准确度,式中：,S,检验精确度,N,观测次数,P,观测事项发生率,如果观测结果的,S,值小于规定的相对误差，则说明能满足准确度的要求；否则应补充观测次数。,（,10,）观测结果分析。汇总结果，加以分析。根据需要提出改进方案或制定标准。,52,例,：设某作业组有,10,名工人，规定可靠度为,95%,，相对精度（误差）为,5%,，根据相关资料，工人的工作比率,(,即观测事项发生率,),为,70%,，准备每日观测,20,次，求：实际观测次数（,K,）和观测日数。,53,解：已知观测事项发生率（,P,）,=70%,；相对误差,=5%,，所以，,54,（四）既,/,预定时间标准设定（,PTS,）法,1,、,PTS,法概述,预定时间标准设定法,（,PredeterminedTimeStandards,，,PTS,）,：是一种工作衡量技术，借助它根据人的基本动作的时间（按动作的性质和进行动作时的工作条件分类）来规定达到一定效能水平的作业时间。,让,目的物自行运动,放开,对正并,结合目的物,定位,移动目的物,移动,用,手指可靠地控制目的物,抓取,将手移向,目的地,伸手,说明,动作,预定时间标准的基本动作要素,55,PTS,的典型方法,方法名称,时间,创始人,动作时间分析（,MTA,）,1924,西格,A.B.,Segur,工作因素法（,WF,）,1938,魁克,J.H. Quick,谢安,/,科勒,Shea/Koehler,方法时间测量,(MTM),1948,梅纳特,H.B. Maynard,斯太基门德,G.J.,Stegemerten,施瓦博,Schwab,模特法,(MOD),1966,哈依德,G.C.,Heyde,Motion time analysis,Work factor,Method time measure,mod,56,1966,年，澳大利亚的海特博士（,G.C.Heyde,），,在长期研究的基础上创立模特排时法（,Modolar,Arrangement of predetermined Time Standard,）,简称,MOD,法，是在,PTS,技术中将时间与动作融为一体，是最简洁概括的新方法，因此,MOD,法易学易用，且实用方便，同时其精度又不低于传统的,PTS,技法。,模特法概要与基本原理,人体动作归纳为,21,种,人体不同部位的动作，所用时间值是相互成比例的。,57,模特法根据人的动作级次，选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的一次，即手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位，即,1 MOD = 0.129 sec.,1 MOD = 0.00215 min.,1 MOD = 0.000036 hr.,1 sec. = 7.75 MOD,1 min. = 465 MOD,1 hr. = 27933 MOD,1MOD=0.129s,正常值。能量消耗最小动作,1MOD=0.1s,高效值。熟练工人的高水平动作时间值,1MOD=0.143s,包括疲劳恢复时间的,10.7%,在内的动作时间,1MOD=0.12s,快速值，比正常值快,7,左右,模特法的时间单位,58,MODAPTS,基本体系和记号,移动动作,反射性动作,放的动作,移动动作,终结动作,胳膊的基本动作,腿的动作,结合动作,现,场,的,动,作,边看边抓的动作,M1,手指,M2,手,M3,下臂,M4,上臂,M5,肩膀,(,M1/2,M1,M2,M3),G0,接触后抓,G1,抓在手里,G3,难抓的动作,P0,容易放的动作,P2,边看放,1,次,P5,边看放,2,次,F3,踩踏板,W5,步行,L1,重量要素,E2,眼,R2,改抓,D3,判断,A4,压力（按）,C4,回转,B17,弯曲 起来,S30,坐 起来,MODAPTS,的时间值是根据身体部位表现出动作时间的差异，它分为移动动作、结束动作、结合动作（其他动作），是以,21,个动作和,8,个时间值构成。,59,移动动作,2.5cm,5cm,15cm,30cm,45cm,M4,M5,M1,M2,M3,抓取,G,放置,P,终,结,动,作,不太需要注意力 需要注意力,MOD,时间单位,：,1MOD=0.129,秒,1,秒,=7.75 MOD,1,分,=465 MOD,（,不含附加时间）,模特法的动作分类图,60,身体及其他动作（,10,种）：,重量因素 用眼 判断 加压力 走步 弯曲,站起,坐下,站起,校正 脚踏板 圆周运动,（往复） （往复）,模特法的动作分类图（续）,26kg,61,分 类,内 容,符 号,附加条件,上,肢,动,作,基,本,动,作,移,动,手指动作,M1,手腕动作,M2,小臂动作,M3,大臂动作,M4,伸直手臂的动作,M5,反射式移动动作,连续反复多次的反射动作,M1/2、M1、 M2、,M3,终,结,动,作,抓,握,碰触、接触,G0,不需要注意力的抓取,G1,复杂的抓取,G3,需精神上的注意,放,置,简单的放置,P0,较复杂的放置如对准,P2,需精神上的注意,具有装配目的的放置,P5,需精神上的注意,模特法的动作分类,62,分 类,内 容,符号,附加条件,下肢,动作,脚部动作,蹬踏动作,F3,大腿动作,行走动作,W5,其,它,动,作,独立进行的动作（此动作进行时其他动作停止）,目视观察,E2,校正,R2,叛断与反应,D3,按 下,A4,可同时进行的肢体动作,旋转动作,C4,弯腰弯体,站起,B17,往复进行,坐下一起身,S30,往复进行,附加,因素,重量因素,（负重动作）,L1,2-6kg,模特法的动作分类,63,动作以外的时间消耗,NO,名称,符号,内 容,例,1,延时,BD,表示一只手进行动作，另一只手处于停止状态，不给予时间,右手,M3,左手,BD,2,保持,H,表示用手拿着或抓着物体一直不动的状态，主要指扶持与固定的动作不给时间,左手,H,右手,P2,3,有效,时间,UT,指人的动作以外，机械或其他工艺要求发生的，非动作产生的固有附加时间，需要准确测时。如机械的工作时间、焊锡铆接、测试、涂布等,插件焊锡时的执锡时间,UT,或仪表测试时间,64,第四节 劳动定额,一、劳动定额的概念,劳动定额：,是指在一定的生产技术和组织条件下，为生产一定数量的产品或完成一定量的工作所规定的劳动消耗量的标准。,劳动定额的基本表现形式有两种,：,1.,工时定额,/,时间定额,工时定额是规定每个工人或每组工人完成单位产品所需要消耗的劳动时间。其计算公式如下：,工时定额,=,生产产品所消耗劳动时间总量,产品数量,65,2.,产量定额,产量定额是规定在单位时间内，每个工人或每组工人应完成产品的数量。其计算公式如下：,产量定额,=,产品数量,生产产品所消耗的劳动时间总量,如规定每个工人每小时应车制,4,条光轴，这,4,条光轴就是该工人每小时的产量定额。,工时定额与产量定额在数值上是互为倒数的，即成反比关系。这表明：生产单位产品的劳动消耗越少，单位时间内生产产品的数量就越多，反之亦然。,产量定额主要适用于产品品种少的大量生产类型企业。,66,另外，还有一种,看管定额,，这是一个人或一组员工同时看管几台机器设备。工业企业采用什么形式的劳动定额，要根据生产类型和生产组织的需要而定。,67,二、劳动定额的作用,1,、劳动定额是企业编制计划的基础，是科学组织生产的依据,2,、劳动定额是合理组织企业生产活动的条件,3,、劳动定额是企业经济核算（如,控制成本的标准,）的主要基础资料,4,、劳动定额是衡量员工贡献大小，合理进行分配的重要依据,68,三、,劳动定额时间的构成,劳动定额的时间构成同企业生产类型有着密切的关系。,大量生产类型：劳动定额时间,=,作业时间,+,布置时间,+,休息生理时间,成批生产类型：劳动定额时间,=,作业时间,+,布置时间,+,休息生理时间,+,准备结束时间,/,每批产品数量,单件生产类型：劳动定额时间,=,作业时间,+,布置时间,+,休息和生理时间,+,准备结束时间,69,四、制定劳动定额的考虑因素及方法,(,一,),制定劳动定额的要求,1.,定额水平必须先进、合理,定额水平是企业在一定的生产、组织、技术的条件下定额达到的高低程度。定额水平必须做到先进合理。,先进,，就是定额能充分反映新的生产水平。即先进的生产技术和先进的生产组织条件、先进的操作方法和先进的工作经验。,合理,，就是要结合企业现有的生产水平。使绝大部分工人经过努力能达到和突破现行定额的水平。,70,2.,制订定额必须“快、准、全”,快,，就是要迅速及时，方法简便易行，工作量小，及时满足生产和管理上的需要。,准,，就是能正确反映生产技术水平，先进合理。,全,，就是凡是需要和可能制订劳动定额的产品、车间、工种都要有定额。,在“快、准、全”三者中，准是定额的关键，决定了定额的质的关系。由于各企业生产类型不同以及生产技术组织条件不同，要按实际情况掌握定额的准确程度。,71,3.,定额水平必须综合平衡、整齐划一,定额的平衡,是指企业内部产品之间、车间之间、工种之间、工序之间完成定额的可能性大体一致，以免产生生产忙闲不均，奖励苦乐不均的现象，影响职工的劳动积极性。,同一个工序，同一个产品只有一个定额，称,定额的统一性,。不能因工人技术水平不同而定额不同。只有这样才能使定额真正反映企业的生产组织水平，起到鼓励先进，督促后进的作用。,72,（二）制定劳动定额需考虑的因素,1,、熟练程度、工龄、性别、身体素质、政治思想状况和生理心理状况等；,2,、机器设备、生产装置和工、模和夹具状况等；,3,、原料、燃料、协作件的质量及供应情况；,4,、劳动强度大小及劳动环境的好坏；,5,、工艺规程完备的程度、生产组织和劳动组织是否合理。,73,1,、经验估工法,经验估工法，是由制定者依据产品设计图纸的工艺要求，再考虑到现场应用的设备工装、原材料及其他生产条件，结合实际经验来制定。,经验估工法又可分为综合估工法、分析估工法和类比估工法。,综合估工法,又称粗估工法，是对整个工序进行粗略估计。,分析估工法,又称细估工法，是把要制订定额的活动分为若干个组成部分，对各部分的工时进行估计然后再累加。,类比估工法,是对类比相似零件的定额进行粗估的一种方法。,（三）劳动定额的制定方法,74,经验估工法的优点是手续简单，方法容易掌握，制订时间短，工作量小。缺点是准确性差，水平不易平衡，缺乏先进性。,多用于多品种，少批量，定额基础工作较差的场合。,75,2,、统计分析法,统计分析法,是把企业最近一段时间内生产该产品所耗工时的原始记录，通过一定的统计分析整理，计算出先进的消耗水平，以此为依据制订劳动定额。,此法简便易行，工作量小。以大量统计资料为依据，比经验估工更能反映实际情况，说服力强，能满足制定劳动定额快和全的要求。但此法可能把各种不合理的因素也统统包括在内，在科学合理上，准确度上比较差。,此法适用于生产条件比较正常，产品比较固定的大量或成批生产，原始记录和统计工作比较健全的企业。,76,3,、技术测定法,技术测定法,是在技术分析、组织条件、工艺规程、总结先进经验和尽可能充分挖掘生产潜力的基础上，设计合理的生产条件和工艺操作方法，对组成定额的各部分时间，通过分析计算和观察来制订定额的方法。技术测定法分为分析研究法和分析计算法。,(1),分析研究法,分析研究法,是用测时和工作日写实等方法，来确定工时定额各部分的时间。现代的分析研究法还应用人体和数学工作进行分析研究，使之更合理，更科学化。,此法工作量大，适用于大量大批生产或小批量单件生产中的某些典型工件或工序。,77,(2),分析计算法,分析计算法,是根据事先制定的现有工时定额标准资料来计算制定定额的方法。,此法适用于品种多、零件多、工序多的情况。,技术测定法是定额制订方法中最有依据的方法，可使劳动定额更先进合理。其缺点是制定方法复杂、工作量大，难以做到迅速及时。,以上三种制定定额的方法，各有优缺点和适用范围。企业在制定定额中究竟采用哪种方法都具体情况具体分析，在企业的实际工作中这几种方法往往是结合起来运用。,78,第五节 劳动定员,劳动定员，,是指根据企业既定的产品方向和生产规模，在一定时期内和一定的技术、组织条件下，规定企业应配备的各类人员的数量标准。,一、定员工作的作用及范围,（一）定员工作的作用,1,、企业编制劳动计划的依据；,2,、调配劳动力、检查劳动力使用情况的依据；,3,、改善劳动组织，遵守劳动纪律的必要保证。,79,（二）定员工作的范围,企业定员的范围,应该包括,所有部门和岗位，即包括从事生产、技术、管理和服务工作的全部人员。,但不包括,，与生产经营和员工生活无关的其他人员，或临时性生产和工作所需的人员，不能独立定岗的学徒工不列入定员范围。,定员工作包括,确定企业总人数、各部门的人数、各岗位的人数、掌握各种技能的人员的人数，以及他们之间的比例关系。,80,员工分类：,一类是,从事生产和技术工作的人员，他们是,直接生产人员,；,另一类是,从事管理和服务工作的人员，为,非直接生产人员,。,企业为了维持正常的生产经营活动，需要各类人才从事各项专门的活动，在客观上各类人员之间存在一定的比例关系，其中主要是,基本生产工人,和,辅助生产工人,的比例，直接生产人员和非直接生产人员的比例。,81,二、劳动定员的要求,1,、定员要按照先进、合理的原则,定员既要考虑到现实的技术组织条件，又要充分挖掘劳动潜力，尽量应用先进工艺技术，改善劳动组织和生产组织形式；既保证满足生产的需要，又避免人员的窝工浪费，尽量精简机构，减少不必要的人员，用提高生产效率和工作效率的办法来完成更多的任务。,82,2,、定员要能够正确处理各类人员之间的比例关系,要合理安排直接生产人员和非直接生产人员的比例关系，提高直接生产人员的比重，降低非直接生产人员比重；要正确处理基本人员和辅助人员的比例关系，做到合理安排，配备适当，根据企业发展的需要和实际可能，正确规定人员比例；此外，随着科学技术的发展和企业经营管理要求的日益提高，企业中工程技术人员和管理人员的比重要逐步提高。,83,三、劳动定员方法,由于企业内部各类人员的工作性质不同，影响定员的因素不同，定员的方法也不同。,1,、按劳动效率定员,按劳动效率定员,即根据生产任务和工人的劳动效率和出勤率定员人数。,生产任务总量,定员人数 ,工人劳动效率,出勤率,其中：工人的劳动效率为有效工作时间与定额完成率之积（本方法适合有劳动定额的人员）。,84,2,、按设备定员,设备台数,设备开动班次,定员人数 ,工人所管理的设备定额,出勤率,该方法主要运用于机械操作为主的工种，特别是采用多机床管理的劳动组织中。,85,3,、按岗位定员,根据工作岗位的数量、岗位的工作量、操作人员的劳动效率、劳动班次和出勤率等因素计算定员人数。,按岗定员的方法与生产量无直接关系，与生产类型有关，它适合大型联动装置的企业。如发电厂、炼油厂和炼钢厂等。也适合于无法计算劳动定额的工种和人员。例如，辅助工、机修工和后勤服务人员等。,用这种方法定员很难找到计算公式，工作抽样是比较适合的一种方法。通过对操作人员实际的工作情况抽样，分析工作量是否饱满，如果工作量不足，可减少人员或增加看管岗位。,86,4,、按比例定员,就是按企业员工总人数或某一类人员的总人数的某个比例计算出其他人员的定员人数。,企业中的卫生保健人员、炊事人员等某些辅助人员可以采用此法定员，使用的比例数是个经验数据，可以用工作抽样方法分析比例数的准确性。,87,5,、按组织机构定员,即根据组织机构、职务岗位的工作种类和工作量来确定人数。,这种方法定性成分很大，又主要适用于管理人员和工程技术人员的定员。这些人员的工作内容广泛，工作量不容易计算，工作效率又与每人的能力、工作态度和劳动热情有关，具体操作时有一定的难度。工作抽样也适用于处理这个问题。,上述各种定员的方法，在一个企业中往往同时结合起来应用。定员的步骤一般是：先定额，后定员；先基本车间，后辅助车间；先工人，后干部。,88,邮箱：,sunjing95,再见！,89,