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,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,单击此处编辑母版标题样式,*,*,FCC,生产过程简析,2009-9-29,1,基本生产过程描述,信息流：,实物流：,2,生产计划是企业生产经营活动的灵魂和纲领！,生产计划篇,3,年度生产计划制定,N+1,年经营计划接收；,一工厂生产能力把握及调查；,节拍提升信息掌握；,新车型立上、切替信息掌握；,技改、技措信息掌握；,生产日历核定；,备品生产需求；, ,后续课题：,与规划共同探讨年计制定流程；,新车型投产对产能影响标准建立；,用整车库存调节供需矛盾；,车型,EOP,后备品的生产对应（,KD,件、自制件、采总、采采）；,4,经营计划,5,生产运营分析,6,年度生产计划,7,主生产计划制定,产能模型使用,一工厂关键生产线产能把握,销售实际要货需求,(,平衡会后提报细品需求）,KD,及关键资源,N+1,月可用情况把握,新品及节拍提升爬坡曲线,后续课题：,主生产计划预排,系统实现,；,N+2,、,3,月细品计划；,周滚动计划；,建立生产计划成本,KPI,及公式；,8,产能模型建立,将设计好的、经过试运行的产能模型维护到,ERP,备用,关注：,无论模型建的多么漂亮适用，没有一周,KD,库存作保障，最后排产都将是面目全非，甚至排不出来。,9,主生产计划制定,产能模型使用,一工厂关键生产线产能把握,销售实际要货需求,(,平衡会后提报细品需求）,KD,及关键资源,N+1,月可用情况把握,生产参数把握,新品及节拍提升爬坡曲线,后续课题：,主生产计划预排,系统实现,；,N+2,、,3,月细品计划；,周滚动计划；,建立生产计划成本,KPI,及公式；,10,在制品定额设定,以工艺在制品为基准，结合生产线间缓冲、保险在制品需求情况，制定在制品定额如下：,根据班制和在制品定额对,T-A,和,W-T,存储数量按时间序列进行分析，为生产控制和物流运行提供支撑：,一工厂采用错班生产方式解决总、焊车间与涂车间产能差异问题，具体班制如下：,班制设定及差异稼动在制品运行分析,主生产计划制定,产能模型使用,一工厂关键生产线产能把握,销售实际要货需求,(,平衡会后提报细品需求）,KD,及关键资源,N+1,月可用情况把握,生产参数把握,新品及节拍提升爬坡曲线,后续课题：,主生产计划预排,系统实现,；,N+2,、,3,月细品计划；,周滚动计划；,建立生产计划成本,KPI,及公式；,13,爬坡曲线设计,说明：,1,、,65,秒生产节拍爬坡进行,37,天，分,5,个阶段，过程为,75-73-71-68-65,。,2,、,7,月,20,日,-7,月,28,日节拍缓慢提升，用于操作者熟悉工艺内容；,3,、,7,月,29,日后以,3,秒为台阶逐步拉升节拍，用于提升操作者操作效率及体 能，预设,8,月,15,日节拍迈入,65,秒，,8,月,31,日稳定,65,秒节拍。,主生产计划制定,15,主生产计划制定,16,主生产计划制定,产能模型使用,一工厂关键生产线产能把握,销售实际要货需求,(,平衡会后提报细品需求）,KD,及关键资源,N+1,月可用情况把握,生产参数把握,新品及节拍提升爬坡曲线,后续课题：,主生产计划预排,系统实现,；,N+2,、,3,月细品计划；,周滚动计划；,建立生产计划成本,KPI,及公式；,17,ERP,车序计划形成及发布,整车物料作为最底层成员,说明：,工艺排布方式直接制约生产计划模块设计，换句话说，是生产计划制定的硬约束，所以布局,的优劣，直接影响产出效率和生产运营成本。,产品系列的层次结构,CAR,轿车产品系列,合流后的主干线,奔腾系列,M2线,马,6,系列,M1,线,J56,J61,J44,马,6,mpv,B70,B50,18,产品系列在生产线上的分配情况,总装车间,涂装线,总装线,调整线,M1,线,M2,线,焊装车间,地板,4,地板,3,地板,1,地板,2,涂装车间,CAR,轿车产品系列,M6,系列,奔腾系列,J56,J61,J44,B70,B50,19,编制生产计划过程,20,销售需求整理,21,工厂日历,ERP,系统维护,22,生产计划报表,23,按设定各级比例混流,车序计划,关注：,色系整合是简化颜色编组、提高涂装直能率，减少 工艺成本的最佳手段。,关注：,各种车型、颜色按照一系列规则进行排列组合，一 旦调整，就会打破最优排列，因此尽量不调整车序计划。,24,生产计划报表,25,后续课题：,ERP,周计划模式研讨：,涂装换色频次降低；,降低主焊夹具翻转频次等；,ERP,车序计划形成及发布,26,ASCM,生产作业计划指示及控制,27,ASCM,生产作业计划指示及控制,28,实时监控,29,生产控制管理,30,生产控制管理,31,生产控制管理,32,
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