PPAP-XXXX学员版

,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,生 产 件 批 准 程 序,PPAP,（第四版）,培训老师：龚 举 成,Production Part Approval Process,ISO/TS16949 五大工具培训教程-,9/15/2024,1,第,2,页,第,一,部分、,PPAP,概述,二、,PPAP,提交的时机,三、,生产件批准程序（,PPAP,）流程图,一、,PPAP,的概念,ISO/TS16949五大工具培训课程,-,9/15/2024,2,PPAP = Production Part Approval Process,生产件批准程序,PPAP 的概念：,P,( Production ) 生产,P ( Part ) 零件,A ( Approval ) 批准,P ( Process) 过程/程序,PPAP 的定义：,在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置（如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等）下被制造出来的零件和所编制的文件/产生的记录提交顾客，并由顾客进行评审和批准后满足所有顾客要求的过程。,.,什么是,PPAP,9/15/2024,3,生产件,采用正式批量生产所用的工装、量检具、过程，材料、操作员、环境和过程参数（如进给量/转速/压力/温度/节拍等）生产出的产品。,用于PPAP的零件必须取自正式的批量试生产,-1小时到8小时的连续生产件。,至少300件连续生产，除非顾客另有有规定。,不同的冲模、铸模、工装或模型要分别取样测量验证，并对代表性零件进行试验。,. PPAP,的过程要求,-,有效的生产,9/15/2024,4,样件（PROTOTYPE）,工程样件（OTS）,生产件（PPAP）,1/ 指按GM认可的图纸、样板、模型和/或其它工程设计资料，使用指定的材料制造的样件。,2 / 样件可按某些不同于正规生产要求的方法制造，如使用软模具、简易工装夹具等。,3/ 用于认证设计,1/指采用生产用模具、夹具，由中国定点供应商制造并经台架试验合格的零部件。,2 /其国产化率与正式生产件相同，但可采用模拟生产工艺（过程），不用生产用的机床设备，不按生产节拍生产。,3/ 用于认证国产化（与工程要求的符合性）,1/指在生产现场使用生产工装、量具、工艺（过程）、材料、操作者、环境和工艺参数，如进给量/速度/节拍/温度/压力等制造的零部件。,2 / 生产样件应抽自一批具有相当数量的生产件。,3/ 用于认证生产工艺（过程）。,原型样件、,OTS,样件与,PPAP,样件的区别,9/15/2024,5,1,100,10000,100000000,产品设计过程消除质量问题化费,工艺设计过程消除质量问题费用,流到用户消除质量问题化费,1. 新开发零件(,新零件/产品)；,- 以前没有供应过的新零件，材质、,颜色,等；,2.,设计记录/规范/材料等工程更改引起产品的改变；,- 因设计变更规格、材质发生变化时；,3. 国产化零件；,4. 材质组成部分变更时,- 没使用上次会签的或者不同的方式（工艺）和材质时；,制造过程消除质量问题费用,销售过程消除质量问题费用,. PPAP,提交的时机,任何情况下，一旦影响到顾客对产品装配性、成型、功能、性能和耐久性的要求，必须通知顾客!,9/15/2024,6,5,. 工装变更时（模具、夹具等),但是消耗性工具类除外,6,. 工装或者设备重新调整（重新安装）时,7,. 制造工艺变更时（方法、步骤等），,试验和检测方法的改变；,8,.,生产场地和生产工装/设备的更换或调整，,工装设备的工厂搬迁工厂扩建时,9,. 供方变更，外协线变更时（热处理、电镀、涂装、材质等）,10,. 使用已经停止使用12个月以上的装备进行生产时,11,. 发生质量问题停止供货后，采取措施后重新生产/供货时,12,. 返工零件,- 上次提供的零件不满意，返工后的情况,. PPAP,提交的时机,9/15/2024,7,第,8,页,第,二,部分、,PPAP,要求提交的内容,二、,PPAP,提交基本项目,一、,PPAP,检查清单,ISO/TS16949五大工具培训课程,-,9/15/2024,8,Design Records,设计记录,Engineering Change Documents,工程变更文件,Engineering Approval,工程批准,Design FMEA,设计,FMEA,Process Flow Diagrams,过程流程图,Process FMEA,过程,FMEA,Control Plans,控制计划,Measurement System Analysis Studies,测量系统分析研究,Dimensional Results,尺寸报告,Records of Material / Performance Test Results,材料和性能测试结果及纪录,Initial Process Studies,初始过程能力研究,Qualified Laboratory Documentation,有资格的实验室文件,Appearance Approval Report,外观批准报告,Sample Production Parts,生产样件,Master Sample,标准样件,Checking Aids,检查辅具,Customer-Specific Requirements,顾客特殊要求,Production Part Approval Process Submission Warrant (PSW),零件提交保证书,. PPAP,检查清单,9/15/2024,9,2.2.1、,设计记录-,组织,必须,是,具备,所有可销售产品/零件的,设计记录,，包括：,有设计职责,全部的产品设计记录，包括零件的,:,诸如：产品图纸、技术要求、规范标准（材料、工程、制造、检验、试验、标识等标准）、其它引用的相关标准 （如国家、企业标准）,;,散装材料：原材料标识、成分、过程参数、成品技术规范和接收准则。,专利设计的零部件,/,零件不需要提交。,若设计记录（如,CAD/CAM,数学数据、零件图纸、规范,等），是以电子档案形式存在（如：数学数据），则组织必须制作一份文件拷贝,(,如：带有图例、几何尺寸与公差,GD&T,的表格、图纸,),来标识所进行的测量。,无设计职责,从顾客处接收的全部的有关产品设计记录。,. 2.2.1,设计记录,9/15/2024,10,设计记录及带编号的尺寸图,审核要点,带编号的尺寸图必须清晰易读,必须是正确的产品编号和图纸版本,每一个要求都必须挂一个独立的编号,尺寸,注释,明确的重要特性,CTQs,参考说明,核实是否还有其他图纸需要提交,二级总成图,零件资料信息,9/15/2024,11,2.2,PPAP,要求提交的18项内容,2.2.2,任何授权的,工程更改文件（如有）,对于任何,尚未录入,设计记录中，,但已,在产品、零件或工装上呈现出来的工程,更改,，组织必,须有,该工程变更的,授权文件,。,。,无论是否顾客设计的产品，若有工程（产品设计）更改，必须获得授权的工程更改文件。,2.2.3,顾客工程批准（文件）,顾客要求时，组织必须具有顾客工程批准的证据。,注：对于散装材料，在散装材料要求检查表（附录F）上“工程批准”一栏有签署即可满足本要求，和或在顾客批准的材料清单上有此种材料，也可满足本要求。,9/15/2024,12,批准的工程更改文件,审核要点,工程更改必须已得到批准,而不是待批,.,供应商提出的更改必须已得到,SCR,正式批准,.,手改的图纸不能用于,PPAP,例如,:,我正在按,A,版图纸提交,PPAP,但收到邮件要求进行更改,B,版图纸马上会发放,回答,:,那么你就等收到,B,版图纸后再提交,B,版,PPAP,不用提交,A,版,PPAP,9/15/2024,13,2.2,PPAP,要求提交的18项内容,2.2.4 设计,FMEA,有产品设计责任,的组织，必须按照顾客要求开发设计FMEA。（如，潜在失效模式和后果分析参考手册）。,注1：,同一份设计FMEA,可以,适用,于,相似零件或材料族系,。,注2：对于散装材料，见附录F。,9/15/2024,14,设计失效模式影响分析 (DFMEA),审核要点,DFMEA,仅针对有设计责任的供应商,强调了所有重要质量特性,(CTQ),给出了客观设计评估的数据,文件通过小组审阅而不是一个人看,.,发布日期应早于图纸发布日期,严重度,频度,可检测度必须符合,AIAG,手册要求,必须重点考虑制造,/,装配的工艺技术能力,9/15/2024,15,2.2.5 过程流程图,从进货到存储、发运，产品的全过程。,描绘整个过程步骤、顺序。,对于共性零件，可采用通用的流程图。,可采用自己的格式，除非顾客要求。,对于散装材料，对应于过程流程描述。,.2 PPAP的过程要求,9/15/2024,16,工艺流程图,审核要点,工艺流程必须标明每一个生产步骤,每一个工序都有一数字编号,编号与,PFMEA/,控制计划上的保持一致,应该包括非正常操作工序,报废,返工,工艺流程必须包括以下各过程,原材料入库,产品制造,离线检验和检查,运输,组装,9/15/2024,17,2.2,PPAP,要求提交的18项内容,2.2.6 过程,FMEA,组织,必须按照顾客特殊要求,，进行相应的,过程FMEA开发,（如，潜在失效模式及后果分析参考手册）。,分析特性失效对后续过程、装配、OEM装配、最终用户、政府法规、安全等的影响和严重程度，进一步确定特殊特性 -产品、过程。,从人、机、料、法、环方面寻找根本原因、机理，采取防错措施。,如果组织对,新零件的通用性,已经过评审，,同一份过程FMEA,可,适用,于,相似零件或材料族系,的生产过程。,散装材料，见附录F。,9/15/2024,18,工艺失效模式影响分析 (PFMEA),审核要点,强调所有重要质量特性,CTQ,证明有客观的过程评审,证明有跨部门小组人员参与,.,重要度,频度,可检测度必须符合,AIAG,手册指南要求,并有评分依据,确保所有高,RPN,的项目均有改进,/,预防措施,确保高,RPN,的项目的改善行动在控制计划中体现,确保以下关键特性已考虑,安全,尺寸,装配,功能,材料问题,9/15/2024,19,2.2.7 控制计划,组织,必须制定控制计划,，定义用于过程控制的所有控制方法，并符合顾客规定的要求,，例如AIAG APQP和控制计划,手册。,必须制定，定义用于过程控制的所有控制方法。,如果组织对,新零件的通用性,已经过评审，那么,相似零件的“零件家族”控制计划,是,可接受,的。,有些顾客可能会要求批准控制计划,。,2.2,PPAP,要求提交的18项内容,9/15/2024,20,控制计划,审核要点,控制计划需要最详细审查,!,必须定义有效的过程控制方法,!,强调了每一个重要质量特性,CTQ,评估方法必须一致,有效的反应计划,必须包括周期性性能测试,:,尺寸符合性,性能测试,不能过分依赖目视检查,控制计划应包括所有测试要求,尺寸,材料,性能,包括所有生产过程中的产品和工艺特性,“,控制方法,”,应该基于有效的过程分析,如,:,数理统计,SPC,检验,防错法和抽样计划,可以引用其它相关子文件,产品规格,模具等,9/15/2024,21,2.2.8 测量系统分析研究,（,MSA,）,可,组织,必须,对所有,新的或改进后,的量具、测量和试验设备进行适用的,测量系统分析研究,。,采用AIAG MSA手册。,分析研究测量系统相应的测量统计特性：,如：偏倚、线性、稳定性、重复性和再现性,MSA手册规定了,重复性和再现性接受准则：,低于10%的：测量系统可接受；,10%,30%的:根据应用的重要性,量检具成本，维修的费用等可能是可接受；,大于30%的：测量系统不可接受，测量系统需要改进。进行各种努力发现问题并改正。,散装材料：- 可以不适用，但要获得顾客同意,2.2,PPAP,要求提交的18项内容,9/15/2024,22,(MSA) 重复性和再现性,审核要点,所有测量,CTQ,的检具必须做,Gage R&R,分析,制造工艺的重要检具也应该进行,GRR,分析,GRR,分析结果如, 30%,必须有纠正措施并得到批准,供应商应采用总变差,确保分析是一年内新做的,比较控制计划中检具是否与实际,GRR,相符,如果对检具有疑问,则,:,分析技术和抽样方法,做进一步分析,做偏倚,线性和稳定性分析,确保测量精度与公差相对应,规则,:,检具精度比公差高一级,公差,: .01,检具应,.001,必须看如下,GRR,分析结果,: %GRR, %EV and %AV,9/15/2024,23,2.2,PPAP,要求提交的18项内容,2.2.9 全尺寸测量结果,组织必须,按设计记录和控制计划要求,，,提供,尺寸验证已经完成的,证据,，且测量结果符合规定的要求。对于每个独立的加工过程，如：生产单元或生产线，和所有的多模腔、成型模、型模或冲模（见2.18），组织必须有,全尺寸测量结果,要分别取样检验验证,。,组织必须对设计记录和控制计划中标明的,所有尺寸,（参考尺寸除外）、,特性和规格,等项目，记录实际测量结果,-即全尺寸检验。,组织必须确定其中一个被测零件为,标准样件,（见2.15）。,通常全尺寸测量结果不适用于散装材料。,9/15/2024,24,2.2,PPAP,要求提交的18项内容,2.2.9,全尺寸测量结果,（续）,标明设计记录日期、更改级别和所有已体现在零件上，但未体现在设计记录上的授权工程更改文件。,测量结果要为计量型数值，除非要求为计数型。,在所有辅助文件上记录更改级别、图纸日期、供应商名称和零件号。,辅助文件，如：补充的尺寸检验结果单、示意图、轨迹图、截面图、CMM检测点结果几何尺寸及公差表、或其它与零件图配合使用的图纸。,在提交批准前，先进行内部判定符合性。,存在不符合时，提交前，与顾客协商。,9/15/2024,25,全尺寸报告,审核要点,确保每一个尺寸都有测量方法,确认所有测量方法都是可操作的,核实尺寸报告已涵盖了所有图纸要求的尺寸,有形位公差标注的必须确保每一要求都已列入,如,:,1.,孔径,2.,位置度,(MMC),3.,圆柱度,9/15/2024,26,2.2,PPAP,要求提交的18项内容,2.2.10 材料/性能试验结果记录,对于设计记录或控制计划中规定的,材料和/或性能试验,，组织必须有试验结果记录。,2.2.10.1,材料试验结果,当设计记录或控制计划规定有,化学、物理或金相,的要求时，组织必须对所有这些零件和产品材料进行试验。,材料试验结果必须说明以下内容：,。,设计更改记录更改级别、编号、日期和试验技术规范的更改级别；进行试验日期。,试验零件的设计变更等级；,任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程变更文件；,试验零件的材料规范编号、发布日期和变更等级；,进行试验的日期；,试验零件的数量；,实际试验结果；（参考,附录D,中的样表）;,材料供方的名称，当顾客要求时，注明顾客指定的供方/供货商代码。,对于有顾客开发的材料规范并有,顾客批准的供方名单,的产品，组织必须从该名单上的供方处采购材料和/或服务(如：油漆、电镀和热处理、焊接)。,9/15/2024,27,2.2,PPAP,要求提交的18项内容,2.2.10.2 性能试验结果,当设计记录或控制计划规定有,性能或功能要求,时，组织必须对所有这些零件或产品材料进行试验。,以一种易懂的格式，列出试验样品数量和每项试验的实际结果。,性能试验报告必须包括以下内容,：,试零件的设计记录变更等级；,试验零件的工程规范编号、发布日期和变更等级；,任何尚未纳入设计记录，但经过授权的工程变更文件；,进行试验的日期；,试验零件的数量；,实际试验结果。（参考,附录E,中的样表）,9/15/2024,28,材料, 性能测试报告,审核要点,可提前了解潜在的重大质量问题的相关信息,供应商必须核查材料要求,材料报告应与标准对应,.,不能假设测试结果是正确的,.,需验证正确的规范,(,如,:ASTM,标准,),验证材料成份组成,材料成份的周期性验证应该在控制计划中明确,性能测试应包括,:,正式规范中所引用的寿命测试和功能性测试,如性能测试没有直接在产品图纸中标明,则,参见产品规格,参考图纸注释等,性能和功能的要求,来源于库柏设计工程师,如图纸上无性能要求,一定要查清真正需要,9/15/2024,29,2.2,PPAP,要求提交的18项内容,2.2.11 初始过程研究,在提交由顾客或组织指定的所有特殊特性之前，必须确定,初始过,程能力或性能指数的水准,是可以接受的。,质量指数 -过程能力指数和性能指数：,Cpk、Ppk,重点是关注计量型数据而不是计数型数据。,在进行MSA了解测量系统误差对研究测量结果的影响之后，,分析测定初始过程能力或性能以确定是否可接受。,对于能适用X bar R图研究的那些特性，短期研究应该基于有效的生产。至少25组数据，每组至少4件，即至少100件。,是短期研究，预测不出时间变化和人、机、料、法、环、测量的波动所产生的影响。,接受准则： - Ppk,1.67,满足要求.,- 1.33, Ppk 1.67,目前可接受.,- Ppk 1.33,不满足要求，与顾客联系.,9/15/2024,30,初期能力研究(Cpk/Ppk),审核要点,确保过程研究结果是可以接受的,过程是稳定且有能力生产高质量的产品,.,所有,CTQ,都需要进行能力研究,起码,Cpk, Ppk,满足事业部要求,生产过程经常需要研究过程能力,!,如果,CTQ,的能力指数小于,1.33,则,PPAP,不应该被批准,(,临时批准也不行,),提交时,如无能力研究报告是不能接受的,!,9/15/2024,31,2.2.12 合格的实验室文件,PPAP要求的检验和试验必须在按顾客要求定义的实验室内进行（如：有资质认可的实验室）。,合格的实验室,（包括组织的内部和外部实验室）必,须定义实验室范围,，并有文件证明该实验室可进行测量或试验的活动。,组织内部的实验室：,合格实验室证明文件，包括：,定义实验室范围（ISO TS16949：2009 7.6.3）,有文件证明该实验室可以进行测量或试验活动。,外部/商业实验室：,有资质认可的实验室。,实验结果必须记录在有,信头的实验室报告纸,或,标准的实验报告,上。注明实验室名称、试验日期和使用的检验标准。,2.2,PPAP,要求提交的18项内容,9/15/2024,32,合格的实验室文件,目的:,证明PPAP中的检验和测试都是由有资质的实验室完成的,最初目的:,所有提交的资料都是由有资质的实验室完成的.,实验室必须具备实验室大纲, 并对如下测试工具具备资格认证文件:,测量检具,各种测试设备,如果实验室是委外的, 则必须明确:,实验室名称,测试报告必须有公司名字,测试日期,测试标准,鉴定合格证明 (ISO 17025 等),验证所有的测试都是由有资质的实验室完成的,9/15/2024,33,合格的实验室文件,审核要点,委外测量产品性能,材料或尺寸的第三方实验室必须是有资质的实验室,任何测试仪器或监控产品质量的仪器必须有,:,实验室大纲,内部实验室,定期校准证明,生产过程中,鉴定合格证明,:,至少由如下第三方鉴定合格,:,ISO 17025,或,A2LA,注,:,一些产品要求有,UL,认证,实验室大纲,:,规定了内部实验室有系统的测量要求、范围、方法和培训等,.,9/15/2024,34,2.2,PPAP,要求提交的18项内容,2.2.13 外观批准报告（,AAR),如果在设计记录上某一零件或零件系列,有外观要求,，则必须,单独,完成该产品/零件的外观批准报告(AAR)。,。,外观：颜色、表面纹路或表面外观要求,一旦完全满足所有准则，组织则必须在AAR上记录所要求的信息。必须,到顾客指定的地点,，,提交,完成的AAR和代表性的生产产品/零件，并等候处置。,有些顾客不要求填满AAR的所有项目，见附录B或顾客特殊要求。,按照所要求的提交等级，在最后提交时，,AAR,（填入零件接受情况和经授权的顾客代表的签名）必,须与PSW一起提交,。,注1：典型的AAR 通常只适用于带有,颜色、表面纹路或表面外观,要求的零件。,注2：有些顾客不要求填满所有AAR的要求。见附录B或顾客特殊要求中关于AAR的详细说明。,9/15/2024,35,外观批准报告,审核要点,如无详细说明或图纸参考要求,应考虑如下要求,:,外观批准报告,对照公认标准的详细测试要求,定义极限样品,AAR,需要客户签字批准,必须按图纸或工程规范要求提交,AAR,常见外观要求,:,颜色,纹理,对比度,油漆颜料,9/15/2024,36,2.2,PPAP,要求提交的18项内容,2.2.14 生产件样品,组织必须按照顾客的规定提供,产品样品,。,来自批量生产件,样品必须能反映实际生产情况和PPAP提交情况,9/15/2024,37,样件,样品必须挂上合适的标签:,按照 PPAP参考手册, 每一件样品必须挂上标签,明确此产品为,PPAP 样品,样品标签上应有如下资料:,生产日期,库柏零件号,图纸版本等级,供应商名称,产品名称 (可选),产品序列号和批次号 (如需要),供应商产品型号 (可选),批准认证号码 (CL, UL等) ,如需要,样品数量 (标明分批装运),收货者, 采购联系人等,Supplier Name:,Bob Jones Manufacturing,Name of Product*:,ERS-5001,Serial Number:,ERS5001X32573,Lot:,36,Cooper Lighting Part Number:,ERS5001,Revision:,1,Approval Marking:,CL/UL,Quantity:,1 of 8,Procurement Contact:,Bob Jones,样品必须挂上标签, 清楚识别,9/15/2024,38,2.2,PPAP,要求提交的18项内容,2.2.15 标准样品,组织必,须保存一件标准样品,，与生产件批准记录,保存的时间,相同，或a）直到生产出一个用于顾客批准，而且是相同顾客零件编号的新标准样品为止；或b）在设计记录、控制计划或检验准则要求的地方，存放标准样品，作为参考或标准。,必须对标准样品进行,标识,，并必须在样品上,标出,顾客,批准,的,日期,。,针,在多模腔、成型模、工装或样板模、或生产过程的,每一个位置,，组织必须,各保留一件标准样品,，除非顾客另有规定。,9/15/2024,39,样件及标准样品,审核要点,样件应该彻底检查,并同,PPAP,文件一起提交,审阅者需要决定样件是否还需做一些增值分析,:,获得额外的尺寸数据,从工程部得到反馈和问题,执行附加的测试,功能性分析,配合度分析,样件必须有适当标签,如果需要标准样品,必须确保供应商有管理此标准样品的系统,9/15/2024,40,如果,顾客提出要求，组织必须在提交PPAP时同时提交任何零件的特殊装配辅具或部件检查辅具。,顾客要求时，与PPAP文件一起提交批准。,组织必须证明检查辅具的所有内容与零件尺寸要求相一致。,提交时必须将和检查辅具相关的工程设计变更形成文件。,必须按照顾客的要求进行MSA 分析，如重复性、再现性、准确度、偏移、线形、稳定性（见2.2.8和MSA手册）。,在零件寿命期内（-“在用零件”）对检验辅具提供预防性维护。,包括特别针对提交产品的夹具、计量型或计数型量具、模具、样板或透明胶片。,通常不适用于散装材料，如果要用，联系经授权的顾客代表。,.2.2.16-,检查辅具,9/15/2024,41,检验辅具,目的: 证明检验产品的检验辅具已得到了合适的验证,检验辅具有各种不同形式,有鉴定合格证书的检具,未鉴定的检具,测量模版,客户提供的量具,厂内自己开发的测试工作台(如: 泄漏测试),库柏对检验辅具有如下要求:,一份检验辅具设计图纸的受控复印件,如果此辅具用来测量形状或配合尺寸的, 必须有第三方鉴定合格报告,有验证检验辅具合格的证据.,例如: Gage R&R,检验辅具必须验证合格!,9/15/2024,42,检验辅具,审核要点,如果一个检具用来检查图纸上尺寸的,无论是在生产过程中用的还是离线测量的,都属于检验辅具,检验辅具必须有图纸文件,并与,PPAP,一起提交,检查检具,检验模板,检查配合尺寸的总成检具,检验辅具必须确保,:,与提供的图纸保持一致,重复性,所有的,CTQ,特性必须有,GRR,9/15/2024,43,不同的客户有不同的特殊要求!,（库柏工业）明确了PPAP需提交5个特殊要求:,模具信息表,包装要求表,检验计划,让步接受表,供应商PPAP检查表,2.2,PPAP,要求提交的18项内容,2.2.17 顾客的特殊要求,组织必须有与所有适用的顾客特殊要求相符合的记录。,9/15/2024,44,客户特殊要求,审核要点,必须按等级要求提交,必须完整填写并附上照片,如需要必须签名,应该在现场评审时确认,!,9/15/2024,45,2.2.18 零件提交保证书 （,PSW),在,完成,所有要求的测量和试验,后,，组织,必须,完成零件,提交保证书（PSW）,。,对于,每一顾客零件编号,都必须完成一份,单独,的PSW，除非经授权的顾客代表同意其他的形式。,如果生产零件是采用一个以上的多模腔、成型模、工具、冲模或样板模型，或采用如生产线或生产单元之类的生产过程加工出来的，则组织必须,对来自每一处的每一个零件,进行,全尺寸测量评价,（见2.9)。这时，必须在PSW上或在PSW附件上，在“成型模/多模腔/生产过程”一栏中填上特定的多模腔、成型模、生产线，等等。,组织必须验证所有测量和试验结果符合顾客要求，并且可随时得到所要求的所有文件，对于等级2、3和4，有些文件已包含在提交的资料中。经授权的,组织代表必须签署该PSW,，并,注明联系信息,。,注1：针对每一个顾客零件编号的保证书可以用来对许多已文件化的变更进行汇总，且按顾客要求的时间来提交。,注2：如果可行的话，PSW可以采用符合顾客要求的电子档案形式提交。,2.2,PPAP,要求提交的18项内容,9/15/2024,46,2.18.1 零件重量(质量)：,组织必须在PSW上记录要发运的零件重量，除非顾客另有规定，,PSW中零件重量为净重，,重量,不能包括,运输时的保护装置、装配辅具或包装材料，否则,一律用千克(kg)表示,，并精确到,小数点后4位,(0.0000）。,为了确定零件重量，组织必须随机选择10个零件分别称重，然后计算并报告,平均重量。,用于实际生产的每个多模腔、工装、生产线或过程都必须至少选取一个零件称重。,注：这一重量只用于车辆重量分析，并不影响批准过程。在,没有,要求至少,10件,零件的生产或服务要求的情况下，组织应该,用要求的数量,进行平均零件重量的计算。,对于散装材料，零件重量不适用。,供应商内经授权的组织代表最终签字认可。,2.2,PPAP,要求提交的18项内容,9/15/2024,47,PSW,产品提交保证书,审核要点,必须完整填写,必须有供应商负责人的签名,产品编号必须与采购订单,/ SAP,系统中一致,产品图纸版本号正确,提交等级正确,详细填写试生产日期,生产率,生产数量,9/15/2024,48,第,49,页,第,三,部分、,PPAP,实施的时机和范围,二、,顾客通知,一、,提交要求,ISO/TS16949五大工具培训课程,-,9/15/2024,49,1）、提交要求：, 在下列情况，组织必须在,首批产品发运前,提交PPAP批准，,除非经授权的顾客代表免除了该要求,。,不论顾客是否要求正式提交，,组织,必须,在需要时,对,PAP文件中所有,适用,的,项目,进行,评审和更新,，以反映生产过程的情况。, PPAP文件必须包括,签署同意弃权的、经授权的顾客代表的姓名和签署日期,。,PPAP,实施的时机和范围,提交要求,9/15/2024,50,要 求,说明或举例,1、一种,新,的零件或产品,（即：,以前未曾提供,给,某顾客的一种零件、,材料或颜色）。,对于一种新产品（最初放行）、或一种以前批准的产品，但又指定了一个新的或修改（如：后缀）的产品/零件编号时，要求提交。新增加到一个产品系列的零件/产品或材料，可以使用以前的在相同产品系列中获完全批准的适当的PPAP文件。,2、对以前提交零件的,不,符合,进行,纠正,。,要求提交对所有以前提交的零件的不符合,的纠正。,“不符合”包括以下内容：, 产品性能不同于顾客的要求；, 尺寸或能力问题；, 供方问题；, 替代零件的临时性批准；, 试验问题，包括材料、性能、工程确认的,试验。,PPAP,实施的时机和范围,提交要求,9/15/2024,51,PPAP,实施的时机和范围,提交要求,9/15/2024,52,2）、顾客通知：,任何经,计划,的设计、过程和现场,变更,，组织都必须通知经授权的顾客代表，见下表的列举情况：,经授权的顾客代表接到通知并批准所建议的更改时，以及变更实施后，,都,要求,提交PPAP,，除非另行规定。,要 求,说明或举例,1、和以前顾客批准的零件或产品相比，使用了其它,不同的结构或材料,。,例如，记在偏差（允差）上的另一结构，或在设计记录中记为批注的，且又没有包含在上表1）第3条描述的工程变更中。,2、使用,新,的或,改进,的,工装,（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括,补充,的和,替换,用的工装。,本要求,只适用,于根据其独特的形式或功能，可能,影响,到,最终产品完整性,的,工装,。,不适用,于,标准工装,（新的或维修过的），例如标准测量装置、起子（手动或电动）等的描述。,PPAP,实施的时机和范围,顾客通知,9/15/2024,53,要 求,说明或举例,3、在对现有的,工装或,设备,进行,升级或重,新布置,之后进行的,生产。,升级,，是指为了增加产量、性能，对工装或设备进行,改造,和/或,变更,，或改变它现有的功能。不要和正常的维护、修理、或零件更换等相混淆，这些工作预期是不会引起性能上的改变，而且在其后还建立有维修后验证的方法加以保证。,重新布置定义为，改变了过程流程图中规定的生产/过程流程顺序。（包括新过程的加入）,。,可能要求对生产设备进行微小调整以满足,安全要求，如：安装防护罩、消除潜在ESD,风险等等。这些更改可以不用顾客批准，,除非该调整改变了过程流程。,PPAP,实施的时机和范围,顾客通知,9/15/2024,54,要 求,说明或举例,4、,工装和设备转移,到,不同的工厂，或在,一个新增的厂址进,行生产。,生产过程工装和/或设备在一个或多个场地中的建筑或设施间转移。,5、,供方,对零件、非等,效材料、或服务,（如：热处理、电,镀）的,变更,，从而,影响顾客的装配、,成型、功能、耐久,性或性能的要求。,组织负责对供方的材料和服务进行批准，使其不影响顾客装配、成形、功能、耐久性或性能的要求。,PPAP,实施的时机和范围,顾客通知,9/15/2024,55,要 求,说明或举例,6、在,工装,停止批量生,产达到或超过,12个,月,以后重新启用而,生产的产品。,对于工装停用达到或超过12个月后生产出来的产品：若该零件的,采购订单无变化,，且现有,工装已经停止,批量生产已经达到或超过,12个月,时，要求通知顾客。唯一一种例外是当该零件是以小批量方式生产的，如维修件或特种车辆。然而，顾客可能对维修零件规定特定的PPAP要求。,PPAP,实施的时机和范围,顾客通知,9/15/2024,56,要 求,说明或举例,7、内部制造或供方制造的,零部件,及其,制造过程,发生,变更,。,组织的任何供方或供方的供方发生变更，只要是影响到顾客要求的，如：装配、成型、功能、性能和耐久性。,8、,试验/检验,方法的,更改,- 新技术的采用（不影响其接受准则）。,对于试验方法的更改，组织应该有证据表明，新方法具有和老方法相同的测量能力。,附加要求，只对散装材料：,9、新的或现有的供方提供的新材,料。,10、产品外观属性的变更,。,通常这些变更会对产品性能有影响。,PPAP,实施的时机和范围,顾客通知,9/15/2024,57,第,58,页,第,四,部分、,PPAP,提交的要求,二、,PPAP,零件提交的状态,一、,向顾客提交，证据等级,ISO/TS16949五大工具培训课程,-,9/15/2024,58,PPAP,向顾客提交，证据等级,1、提交等级：,组织必须按下列的等级规定，提交项目和/或记录：, 等级1,只,向顾客提交保证书(对指定的外观项目，还应提供一份外观批准报,告)；, 等级2向顾客提交保证书和产品样品及,有限的,相关支持资料；, 等级3向顾客提交保证书和产品样品及,完整的,相关支持资料；, 等级4提交保证书,和,顾客规定的,其它要求,；, 等级5保证书、产品样品以及全部的支持资料都,保留在组织制造现场,，供审,查时使用。, 每一提交等级的详细要求见(PPAP保存/提交要求表)。, 组织必须使用,等级3,作为默认等级，进行全部提交，除非经授权的顾客代表另,有规定。, 散装材料的提交要求至少包含PSW和散装材料要求检查表。在PSW表的“提交原因”栏内，选择“其它”，并说明是散装材料。这表示用了散装材料要求检查表来说明符合散装材料的PPAP要求，且该表要包含在提交的资料里。,注1：经授权的顾客代表,可以规定不同于默认等级的,、每个组织，或组织和顾客零件编号组合，所采用的提交等级。对于同一供方制造现场，,不同的顾客,可能指定,不同的提交等级,。,注2：与本文件有关的所有表格可以用计算机制作的副本代替。在首次提交前，必须由经授权的顾客代表确认这些副本的可接受性。,9/15/2024,59,要 求,提 交 等 级,等级1,等级2,等级3,等级4,等级5,1、可销售产品的设计记录, 对于专利部件/详细资料, 对于所有其它部件/详细资料,R,R,R,S,R,S,S,R,S,*,R,2、,工程更改文件,，如果有,R,S,S,*,R,3、顾客工程批准，如果要求,R,R,S,*,R,4、设计FMEA资料,R,R,S,*,R,5、,过程流程图,R,R,S,*,R,6、过程FMEA资料,R,R,S,*,R,7、,控制计划,R,R,S,*,R,8、,测量系统分析研究,R,R,S,*,R,9、,尺寸结果,R,S,S,*,R,10、,材料、性能试验结果,R,S,S,*,R,11、初始过程研究,R,R,S,*,R,12、具有,资格的实验室文件,R,S,S,*,R,13、外,观批准报告,(AAR)，如果适用,S,S,S,*,R,PPAP,保存,/,提交要求表,9/15/2024,60,要 求,提 交 等 级,等级1,等级2,等级3,等级4,等级5,14、,生产件样品,R,S,S,*,R,15、,标准样品,R,R,R,*,R,16、,检查辅具,R,R,R,*,R,17、,符合顾客特殊要求的记录,R,R,S,*,R,18、,零件提交保证书,(PSW),散装材料要求检查清单,S,S,S,S,R,备,注,1、S = 组织必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场,所，保留一份记录或文件项目的复印件。,2、R = 组织必须在适当的场所，包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得,到。,3、* = 组织必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。,PPAP,保存,/,提交要求表,9/15/2024,61,完全批准,指产品或材料，包括所有零部件，,满足,顾客,所有,的,要求,。因此，组织被授权根据顾客计划安排，,交运量产,的,产品，,应保持满足顾客所有要求。,临时批准,是在,限定的时间内,，或按,限定的数量,，,交运,生产需要的材料。组织,只有在下列情况下,，可给予临时批准：,条件1：已明确影响生产批准不符合的根本原因；,条件2：已提交了一份顾客同意的纠正措施计划，已安排再次提交批准日期；,若不符合纠正措施计划，即使按截至日期或规定的数量交运，这临时批准文件内所包括的材料仍会被拒收。如果没有统一延长临时批准，则不允许再交货。,散装材料零件，可使用“散装材料临时批准”表格或等效表格，附录F,。,拒收,是指根据生产批次提交的、和/或文件与之相符的PPAP,不符合顾客的要求,，在这种情况下，适当时，提交、和/或过程，都必须纠正，以满足顾客要求。在量产交运之前，提交必须被批准。,PPAP,顾客,PPAP,批准的状态,9/15/2024,62,PPAP文件包要求,每个零件单独成册，共用文件可备注在目录里,要装订成册，用标准文件夹,要有封面：含产品名称，图号，适用车型，项目，供应商名称等信息,要有目录，按PPAP手册中19项要素排列的顺序,每个要素要有标识（小标贴），便于查询,供应商提交PPAP文件前要有审核机制,江西新电汽车空调系统,有限公司,质量管理部,9/15/2024,63,第,64,页,第,五,部分、,组织对供方提交,PPAP,批准和认可过程的要求,二、,一、,供方提交,PPAP,的要求,ISO/TS16949五大工具培训课程,-,9/15/2024,64,6.1 对公司,新产品,所需要的,原材料、外购/外协件,之供应商,必须提交,以下相关的,PPAP批准资料,，经质量部和技术部评审、确认和认可通过后，采购部方可从该供应商处采购新产品所需要的原材料、外购/外协件。,6.1.1 针对新产品和正在生产的常规产品（包括：旧产品和老产品）：,A）、对,已经通过,ISO/TS16949：2009等体系认证（包括已经获得以上体系认证证书）的关键供应商（即：A类供应商）、主要供应商（即：B类供应商）和一般供应商（即：C类供应商），要求其按公司生产件批准程序中规定的,等级三提交,。,供方提交,PPAP,的要求,9/15/2024,65,謝謝,!,9/15/2024,66,