冲模组立教程

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,冲,模,组,立,教 程,制订人：,lpx,制订日期：,2012,年,4,月,18,日,1,前,言,本,课程主要目的是提供冲压制造相关人员,了解模具在组立段所需之标准流程步骤及注意事项,，统一和细化组模师傅组模手法，以达到模具一次性做对的目标。,內容包括,:,组立前的准备工作、组立顺序,、组立步,骤,、组立过程中相关注意事项，以相关实例与照片,进行解说,。,内容分类：根据本厂五金制品的分类，五金模具的结构分,为两大类：,1.,（,LED,、端子连接器）副导柱灌胶。,2.,（屏蔽架罩、滑轨、,LCD,支架）,副导柱实配。,2,课 程 目 标, 本教材的学习目标是规范和统一沖压组立段流程步骤,。,终极目标是用标准化的作业手法来提高模具一次性的成功率、提升模修的工作效率、降低人工成本。,3,目,录,1,.,冲模通识之基本观念,1-1.,冲压制品分类,1-2.,冲模材料简介,1-3.,冲模结构简介,2,.,冲压工作人员之基本素养及工作概要,2,-1.,组立师傅的基本素养,2,-2.,组模概要,3.,组立前准备工作,3-1.5S,工作,3-2.,工具,/,量具,3-3.,稽查图档,/,图纸,3-4.,零件的清点,3-5.,模板零件钳工处理,3-6.,各段部件量测确认,4.,模具,组立步,骤,细节,4,一.冲模通识之基本观念,1.1 沖,压制品分类,滑轨类,端子,类,屏敝罩架类,小五金类,LED,端子类,5,一.冲模通识之基本观念,1.2,沖模材料,简介,碳,钢,-,A3;S45C;,S5,0,C,合金工具,钢,-SKS3 ;SKD11,;CR12;CR12MOV;SLD;D2,粉末高速,钢,-,-,ASP23,高速,钢,-,-,SKH9,超硬合金,-,-,V3 ;CD650,;G5,铝,合金,-,-,AL7075,6,一.冲模通识之基本观念,1.3,冲模结构简介(一),模板代,号及名称,7,一.冲模通识之基本观念,1.3,冲模结构简介 (二),-,副导柱灌胶。,8,一.冲模通识之基本观念,1.3,冲模结构简介 (二),-,副导柱实配。,9,二.,冲压工作人员之基本素养及工作概要,2.1,员工基本素养,小心、,细,心、耐心,、责任心加强,。,技,:,多动,手,实,做。,术,:,多行、多,问,、多想。,理,论,引,导实践,实践验证理论,。,善于总结经验、勇于创新。,10,2.2,模具,组立.试模概要,达,成模具精度之,设计,要求。,模具加工,失误,察,觉、反馈,。,模具,设计,失,误,察,觉,、反,馈,。,模具组立失误察觉、反馈。,模具档案的建立。,二.,冲压工作人员之基本素养及工作概要,11,三.,组立前的准备工作,1.5S,工作。,2.,工具量具。,3.,稽查图档,/,图纸。,4.,零件的清点。,5.,模板零件做钳工处理。,6.,各段部件的量测与确认。,12,1.,钳工桌清洁,-,地面清扫,-,工具清洁,-,洗手等,避免灰尘、废铁屑、铜屑等因素影响组立模具的精度。,3-1.,组立前应准备之准备工作,-5S,工作,13,2.,工具,/,量具及辅助用品的准备：,如：气枪、抹布、酒精、抛光轮、,L,型扳手、,680,胶水、油石、千分尺、卡尺、塞规等等。,3-2.,组立前应准备之准备工作,-,工具,/,量具,14,3.,稽查图档,/,图纸：,了解要组立的模具产品图、排样图、模具零件图：,3-3.,组立前应准备之准备工作,稽查图档,15,4.,备品清点：,3-4.,组立前应准备之准备工作,备品清点,依发包清单进行清点，对照图面检查模板孔位及零件是否有误，以达到及时处理之目的，以避免延误交期。,16,5.,模板及另件作钳工处理：,3-5.,组立前应准备之准备工作,钳工处理,5-1.,上下模座处理：,（模座材质：,A3/S45C/A7075,）,清理螺纹孔内之废屑，并确认是否有烂牙，未攻牙及孔漏加工现象。,牙丝处理,17,3-5.,组立前应准备之准备工作,钳工处理,5-2.,将上下模座外围用平挫将毛边、棱角去除，并用油石将模座上下平面毛头、毛刺去除（使用油石前要将油石表面吹干净以避免将模面划伤，影响整体美观）。,5-3.,用氧化铝抛光轮把灌胶,PIN,孔内毛刺去除。,18,3-5.,组立前应准备之准备工作,钳工处理,5-4.,使用锉刀、带柄砂轮、粉红色氧化铝、纤维油石，圆棒对圆孔及方空口部作倒角并对孔内进行氧化层处理。,5-5.,氧化铝砂轮头部修成锥度，以便作倒角，将孔位前端做适当之倒角处理，有利于另件装入模板避免锐角伤及工作人员。,19,3-5.,组立前应准备之准备工作,钳工处理,5-6.,利用细油石，砂纸及海绵砂轮将已倒角过之孔位上所产生之毛刺去除避免另件装入时，将毛刺带入孔内，造成孔内壁或另件外表刮伤，避免因毛刺外露，造成组立时，板与板之间密合性不良，平行度差。,提示：线割之圆孔，方孔内氧化层一定要作细节性处理。,20,3-5.,组立前应准备之准备工作,钳工处理,5-7.,利用大块,200#,之细油石，顺着研磨纹路平推模板，将毛刺去除油石前一定要擦干净，避免因阻塞在油石上之铁屑刮伤模板，造成模本花脸现象油石请喷上润滑油配合使用。,21,5-8.,利用退磁器左右来回移动模座模板以及所有的零件，把磁性去除（模板或另件经加工研磨后会产生磁性）。,将模板上的磁性去除，避免吸附铁类粉尘或杂质，影响组模精度。,3-5.,组,立前应准备之准备工作,钳工处理,22,5-9.,模板清洁,5-9-1.,使用气枪将模板清除过的粉尘杂质吹掉。,5-9-2.,利用白布伸入孔内前后拉动，将杂质自内孔清出。,5-9-3.,再用酒精彻底清洗干净，并再次用气枪将模板吹干净。,警示：组立过程中最重要的关键，就是清洁。,精密的模具从清洁开始,3-5.,组立前应准备之准备工作,钳工处理,23,6.,零件之处理：,6-1,在备品零件的非工作面进行刻字标示。,6-2,对所有导向入子做引入角。,6-3,将每一站备品组合进行适配。,6-4,将冲子固定入子及模仁反面作倒角。,6-5,对冲子、模仁、冲子固定入子、导,向行入子进行分类。,3-6.,组立前应准备之准备工作,钳工处理,24,7.,各段部件的量测确认：,3-7.,组立前应准备之准备工作,各段部件量测与确认,7-1,模板平行度量测：,固定千分表后归零，以标准平台为基准面量测模板,4,6,点，将数据记录下来模板最高与最低点不可超过,0.003mm,。,25,7-2,模板翘曲量测：,3-7.,组立前应准备之准备工作,各段部件量测与确认,利用千分表量测，将手压在模板另一端，运用变形支点原理，观察另一端千分表刻度是否有变化来量测模板有否翘曲，正反面以及四个对角点均要量测，模板的变形及翘曲量一般不超过,0.003mm,。,26,4.模具,组立流程,模具,组立的顺序及模具组立之成败,，,会影响到模,具的,寿命及冲件精度稳定度，组立顺序流程如下：,下模板组立,冲子固定板组立,三块主板的零件组立,上、下模合模确认,上、下模座主导柱灌胶,拨料板组立,模具试模,标准件安装,下模板、冲子固定板、副导柱灌胶组立,27,4.模具,组立步骤细节,28,29,30,31,32,33,34,35,36,37,38,39,40,41,42,模具闭合高度的确认。,以手摇的方式将模具闭合,再次作二,次确认,(,最后弹簧的压缩量考虑了吗,）。,3.,以手动的方式将材料一站一站送进模内。,4.,要将第一次的数据纪录下来作为第二次试模参考。,5.,从开始试模到结束,要做好试模纪录,以备后续标准化。,四 试模中应注意的环节,四,.,试模中注意事项,43,Thanks,The End,44,