变压器开关刀闸的安装维护及大修v20

Textmasterformate durch Klicken bearbeiten,Zweite Ebene,Dritte Ebene,Vierte Ebene,Fnfte Ebene,Page,84,Klicken Sie, um das Titelformat zu bearbeiten,Textmasterformate durch Klicken bearbeiten,Zweite Ebene,Dritte Ebene,Vierte Ebene,Fnfte Ebene,Klicken Sie, um das Titelformat zu bearbeiten,变压器、开关、刀闸的安装、维护,及大修知识,变压器的安装工艺,变压器的运行维护,变压器的大修,开关、刀闸的安装工艺,开关、刀闸的运行维护,开关、刀闸的大修,变压器、开关、刀闸的安装、维护及大修知识,变 压 器 的 安 装 工 艺 基 础 知 识,运输要求,带油运输的变压器应充入合格的变压器绝缘油，油面高度离油箱顶约,150,左右为宜，并将散热器、储油柜、吸湿器、温度控制器及,10000kVA,及以上变压器的高、低压套管,风机均拆卸下进行分体装箱运输，并带上足够的加添绝缘油随主体运输。,采用充氮气或干燥空气方式运输的变压器，干燥空气露点,-40,，氮气纯度,99.9%,、露点,-40,，并应在油箱顶上装置充氮设备和压力表，保持油箱内正压力的,1.96,2.94104pa,之间。,运输时，须装置冲击记录仪。记录仪安装在油箱壁上或箱盖上。测量范围为,1,5g,（,g,为重力加速度），记录敏感度为,1.5,2 mm/g,，可记录,500,3000,次。,凡带有载开关运输的必须将油放至离开关箱顶,150,以下。,整个运输过程中,(,包括铁路、公路、船舶运输,),变压器主体倾斜度：长轴方向不大于,15,；短轴方向不大于,10,。,严禁溜放冲击，运输加速度限制在：纵向加速度不大于,0.5g,，横向加速度不大于,0.3g,。,在一级公路面上不超过,15km/h,；在二级公路面上不超过,10km/h,。,变 压 器 的 安 装 工 艺 基 础 知 识,主体及附件验收,用户收到变压器后，,应由安装单位、供货单位、会同建设单位代表共同进行,检查验收,，,检查验证产品铭牌及合格证，按订货合同逐项与铭牌进行核对，查其是否相符，,并作好记录。,按照设备清单，施工图纸及设备技术文件核对变压器本体及附件备件的规格型号是否符合设计图纸要求。是否齐全，有无丢失及损坏,。,检查主变壳体有无不正常现象，如损伤、变形、开裂、,油漆无损伤,、,油箱封闭是否良好，有无漏油、渗油现象，油标处油面是否正常，绝缘瓷件及环氧树脂铸件有无损伤、缺陷及裂纹,等。检查主体与运输车之间有无移位，固定用钢丝绳有无拉断现象。,加装冲撞记录仪运输的变压器，应检查冲撞记录仪的记录，一般控制在行进方向,3g,以下，其他方向,2g,以下，并请妥善保管冲撞记录仪和冲撞记录，保存原始记录，请相关人员签字。,对于检查验收过程中发现的损坏及其它不正常现象，应做详细记录，并进行现场拍照，将照片、缺损件清单及检查记录副本及时提供给制造厂及运输部门，以便及时查找原因并解决。,绝缘油的验收,绝缘油到达现场应进行目测验收，是否混入非绝缘油。,绝缘油到达现场后油的电气强度检测应达到：耐压值,40kV/2.5mm,，含水量,30ppm,。,不同牌号的变压器油应分别贮存与保管。,桶装油到现场应装入罐中后抽样验收。,变 压 器 的 安 装 工 艺 基 础 知 识,变 压 器 的 安 装 工 艺 基 础 知 识,基础验收,变压器就位前，要先对基础进行验收。基础的中心与标高应符合设计要求，轨距与轮距应互相吻合，具体要求：,轨道水平误差不应超过,5mm,（用,U,型管或水平仪检查）。,实际轨距不应小于设计轨距，误差不应超过,+5mm,（用尺测量）。,轨面对设计标高的误差不应超过,5mm,。,变压器起吊就位,起吊设备、吊具及装卸地点地基，必须能承受变压器起吊重量,(,即运输重量,),。,钢丝绳应挂在专用吊点上，钢丝绳的夹角不应大于,60,，否则应采用吊具或调整钢丝绳套。吊起离地,100mm,左右时应暂停，检查起吊情况，确认可靠后再继续进行。,变 压 器 的 安 装 工 艺 基 础 知 识,主体牵引,就位,使用千斤顶时，千斤顶应同时顶在千斤顶支架下，升起和降落时，应保持同时动作、速度相等，并应防止千斤顶打滑。,变 压 器 的 安 装 工 艺 基 础 知 识,变 压 器 的 安 装 工 艺 基 础 知 识,在斜坡上装卸主体，倾斜度应不大于,10,，斜坡长度应不小于,10m,，并有防滑措施。,主体牵引,就位,变 压 器 的 安 装 工 艺 基 础 知 识,主体牵引,就位,主体牵引着力点应牵挂在油箱下部的专用拉板上。不允许牵挂在联管等不能受力的组、部件上。,在轨道上使用小车或滚杠牵引时，速度不应超过,100m/h,。,变 压 器 的 安 装 工 艺 基 础 知 识,主体,就位后器身检查,当满足下列条件之一时，可不进行器身检查。,制造厂规定可不作器身检查者。,就地生产仅作短途运输的变压器，且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。,变 压 器 的 安 装 工 艺 基 础 知 识,主体,就位后器身检查,器身检查应遵守的相关规定,在室外进行检查时，不允许在阴雨、下雪、风沙天气中进行，应有防尘措施。,器身检查工具必须擦洗干净，并专人登记工具使用情况，进入油箱的衣物，鞋等必须清理干净，保证无异物掉入油箱内。,器身检查时，环境温度不低于,5,，器身温度必须高于环境温度，有条件时提高器身温度，高于环境温度,10,15,。,阴天进箱检查器身时，应连续给油箱内吹进经加热的干燥空气。,器身在空气中暴露时间，从开始放油或排出氮气开始计时，按下述进行：,a.,相对湿度不大于,65,时，不超过,14h,。,b.,相对湿度不大于,75,时不超过,10h,。,c.,当器身温度高于空气温度时，可延长,2h,。,器身检查用梯子及尖角物，不得塔在引线，导线夹及绝缘件上，并不得在导线支架及引线上攀登。,线圈引出线不得任意弯折，须保持原安装位置。,严禁在油箱内更换灯泡，修理检查用工具。,变 压 器 的 安 装 工 艺 基 础 知 识,主体,就位后器身检查,器身检查内容,检查铁芯有无移动，变形及铁芯夹紧螺栓、拉板是否松动。,检查器身有无移位，定位螺钉是否松动。,检查线圈有无移位，松动及绝缘有无损伤、层间有无异物和轴向压钉是否松动。,检查引线有无损伤，变形及绝缘包扎是否松散、损伤、引线位置是否正确和根部、锥度绝缘是否良好及绝缘距离是否正确。,拆除引线用临时支架或临时加固装置。,检查铁芯、夹件、压板及旁轭屏蔽板接地情况是否良好。,检查所有紧固件、压钉及胶木锁紧螺母和支架夹紧螺栓是否紧固。,检查分接开关触头是否良好，二相触头位置是否一致。是否在出厂整定位置。,检查油箱内壁及箱壁屏蔽置，有无毛刺、尖角、杂物、污物等与变压器无关的异物，并擦洗干净。,变 压 器 的 安 装 工 艺 基 础 知 识,主体,就位后器身检查,器身检查时的试验,测量铁芯是否一点接地,(,铁芯接地是用电缆通过套管引至油箱外接地,),。,测量穿芯螺杆对铁芯、夹件绝缘电阻,(,无穿芯螺杆时不必进行,),。,测量有载调压开关动作程序,(,按有载调压开关使用说明书进行,),。,测量旁轭屏蔽板有无悬浮及接地情况。,在器身检查放完油后，应先装上由于运输超限拆卸的下节油箱上所有阀门，及真空和真空注油时，需封闭的法兰阀门，以便下一步的真空注油和组件复装工作。,变 压 器 的 安 装 工 艺 基 础 知 识,组、部件的起吊,油枕、散热器、套管升高座等重件起吊时挂住吊耳，选择能承受重量的钢丝绳（吊带）进行吊装。,没有设支架的零件，要充分注意重心再起吊。,散热片安装起吊要平衡，散热片接口要对准，阀门密封良好,变 压 器 的 安 装 工 艺 基 础 知 识,组、部件的起吊,变 压 器 的 安 装 工 艺 基 础 知 识,组、部件的起吊,套管类的起吊将吊带（使用钢丝绳时要做好防护）挂在法兰处。,绝缘油桶在竖起状态下起吊时，吊带,(,钢丝绳,),绕在从上向下,1/3,处。,所有零部件的起吊应根据装箱单中的重量选择合适的吊带,(,钢丝绳,),进行作业。,变 压 器 的 安 装 工 艺 基 础 知 识,组、部件的起吊,升高座安装、套管安装：套管、升高座安装时法兰面不得有相对位移现象；套管吊装应严格参照说明书要求，高压套管用专用吊具吊装；充油套管油标向外，末屏接地良好。,变 压 器 的 安 装 工 艺 基 础 知 识,其他附件安装,气体继电器的安装箭头朝向储油柜。,吸湿器油封油位符合产品要求。,变 压 器 的 安 装 工 艺 基 础 知 识,其他附件安装,温度计安装毛细管固定可靠和美观，不得有压扁，弯曲半径不小于,50mm,；,测温孔注满变压器油，并密封可靠。,变 压 器 的 安 装 工 艺 基 础 知 识,其他附件安装,连接管道内部清洁，连接面或连接接头牢固、密封可靠。,二次电缆采用耐油电缆；,敷设二次电缆应采用封闭桥架。,变压器本体安装,变 压 器 的 安 装 工 艺 基 础 知 识,变压器的运行与维护,变 压 器 的 运 行 与 维 护 基 础 知 识,变压器日常巡视检查一般包括以下内容：,a.,变压器的油温和温度计应正常，储油柜的油位应与温度相对应，各部位无渗油、漏油；,b.,套管油位应正常，套管外部无破损裂纹、无严重油污、无放电痕迹及其它异常现象；,c.,变压器音响正常；,d.,各冷却器手感温度应相近，风扇、油泵、水泵运转正常，油流继电器工作正常；,e.,水冷却器的油压应大于水压,(,制造厂另有规定者除外,),；,f.,吸湿器完好，吸附剂干燥；,g.,引线接头、电缆、母线应无发热迹象；,h.,压力释放器、安全气道及防爆膜应完好无损；,i.,有载分接开关的分接位置及电源指示应正常；,j.,气体继电器内应无气体；,k.,各控制箱和二次端子箱应关严，无受潮；,变压器的运行与维护,变 压 器 的 运 行 与 维 护 基 础 知 识,变压器有下列情况之一者应立即停运，若有运用中的备用变压器，应尽,可能先将其投入运行：,a.,变压器声响明显增大，很不正常，内部有爆裂声；,b.,严重漏油或喷油，使油面下降到低于油位计的指示限度；,c.,套管有严重的破损和放电现象；,d.,变压器冒烟着火。,e.,当发生危及变压器安全的故障，而变压器的有关保护装置拒动时，值班人员应立即将变压器停运。,f.,当变压器附近的设备着火、爆炸或发生其他情况，对变压器构成严重威胁时，值班人员应立即将变压器停运。,变压器的运行与维护,变 压 器 的 运 行 与 维 护 基 础 知 识,变压器投入运行前的检查项目,拆除检修安全措施，恢复常设遮栏。变压器各侧开关、刀闸均应在拉开位置。,变压器本体及室内清洁，变压器上无杂物或遗留工具，各部无渗漏油等现象，干式变压器的外罩完好牢固。,套管清洁完整，无裂纹或渗漏油现象，无放电痕迹，套管螺丝及引线紧固完好，主变油气套管压力正常。,变压器分接头位置应在规定的运行位置上，且三相一致。,外壳接地线紧固完好，各种标示信号和相色漆应明显清楚。,安全气道的阀门应开启，各连接阀兰无渗漏油现象。,测温表的整定值位置正确，接线完好，指示正确。,保护装置和测量表计完好可用。,试验冷却风扇装置运行正常。,变压器的运行与维护,变 压 器 的 运 行 与 维 护 基 础 知 识,变压器的运行标准,运行温度和温升标准,（）运行允许温度,变压器的运行允许温度是根据变压器所使用,绝缘材料,的耐热强度而规定的最高温度。,普通油浸式,电力变压器的,绝缘属于级,。即经浸渍处理过的有机材料，如纸、木材和棉纱等，其运行允许温度为,105,。,多年的变压器运行经验证明，变压器绕组温度连续运行在,95,时，就可以保证变压器具有适当的合理寿命（约,20,年,），因此说温度是影响变压器寿命的主要因素。,变压器油温若超过,85,时，油的氧化速度加快，老化得越快。,试验表明，油温在,85,的基础上升高,10,，氧化速度会加快一倍。因此要严格控制变压器油箱内油的温度。,变压器的运行与维护,变 压 器 的 运 行 与 维 护 基 础 知 识,变压器的运行标准,（）运行允许温升,变压器的运行允许温度与周围空气最高温度之差为运行允许温升。空气最高气温规定为,40,。同时还规定：最高日平均温度为,30,，最高年平均温度为,20,，最低气温为,30,。,（）温度与温升的关系,允许温度允许温升,40,（周围空气的最高温度）,变压器的运行与维护,变 压 器 的 运 行 与 维 护 基 础 知 识,例,某一台油浸自冷式变压器，当周围空气温度为,35,时，其上层油温为,65,。问该变压器是否允许正常运行？,解：,变压器的上层油温为,65,没有超过,95,的最高允许值，变压器的上层油的温升为,65,35,30,也没有超过允许温升值,55,，所以该变压器是可以正常运行的。,例,变压器，若周围空气温度为,20,，上层油温为,45,，问该变压器是否允许正常运行？,解：,变压器的上层油温为,45,，没有超过,95,的最高允许值，变压器的上层油的温升为,45,（,20,）,65,已超过了允许的温升值,55,，所以，该变压器是不允许正常运行的。,变压器的运行与维护,变 压 器 的 运 行 与 维 护 基 础 知 识,变压器的运行标准,2,变压器的过负荷能力,（）变压器的额定容量和受温度影响的实际容量,电力变压器的额定容量,n.,是指在规定环境温度条件下，户外安装时，在规定的使用年限（一般为年）内所能连续输出的最大视在功率。,（）变压器的正常过负荷能力,油浸式电力变压器在必要时可以过负荷运行而不致影响其使用寿命。,变压器的运行与维护,变 压 器 的 运 行 与 维 护 基 础 知 识,变压器的运行标准,变压器正常运行时，日负荷曲线的负荷率大多小于,1,。根据等值老化原则，只要使变压器在过负荷期间所多损耗的寿命和在欠负荷期间所少损耗的寿命能相互补偿，则仍可获得规定的使用年限。,变压器的正常过负荷能力,就是以不牺牲其正常寿命为原则而制定的。,即在整个时间间隔内，只要做到变压器绝缘老化率小于或等于,1,即可，且满足以下条件：,（,1,）过负荷期间，绕组最热点的温度不得超过,140,，上层油温不得超过,95,；,（,2,）变压器的最大过负荷不得超过额定负荷的,50%,。,变压器的运行与维护,变 压 器 的 运 行 与 维 护 基 础 知 识,变压器的运行标准,变压器的事故过负荷,，,当系统发生故障时，首要任务是设法保证不间断供电，而变压器绝缘的老化加速则是次要的，事故过负荷是以牺牲变压器的寿命为代价的。绝缘老化率允许比正常过负荷时高得多。,事故过负荷也称急救负荷,，是在较短的时间内，让变压器多带一些负荷，以作急用。为保证可靠性，在确定变压器事故过负荷的允许值时，一般事故过负荷时绕组最热点的温度也不得超过,140,，负荷电流不得超过额定值两倍。,变压器的运行与维护,变 压 器 的 运 行 与 维 护 基 础 知 识,变压器的监测和维护时间间隔（建议）,变压器的运行与维护,变 压 器 的 运 行 与 维 护 基 础 知 识,变压器的监测和维护时间间隔（建议）,变压器的运行与维护,变 压 器 的 运 行 与 维 护 基 础 知 识,变压器的监测和维护时间间隔（建议）,变压器的运行与维护,变 压 器 的 运 行 与 维 护 基 础 知 识,变压器常见异常及处理对策,变压器的运行与维护,变 压 器 的 运 行 与 维 护 基 础 知 识,变压器常见异常及处理对策,变压器的运行与维护,变 压 器 的 运 行 与 维 护 基 础 知 识,变压器常见异常及处理对策,变压器的运行与维护,变 压 器 的 运 行 与 维 护 基 础 知 识,变压器常见异常及处理对策,变压器的运行与维护,变 压 器 的 运 行 与 维 护 基 础 知 识,变压器常见异常及处理对策,变压器的大修周期,变压器一般在投入运行后,5,年内和以后每间隔,10,年大修再一次,。,箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者,若经过试验与检查并结合运行情况,判定有内部故障或本体严重渗漏时,才进行大修,。,在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后,经综合诊断分析,可考虑提前大修,。,运行中的变压器,当发现异常状况或经试验判明有内部故障时,应提前进行大修,;,运行正常的变压器经综合诊断分析良好,经总工程师批准,可适当延长大修周期,。,变 压 器 大 修 基 础 知 识,变压器的大修项目,吊开钟罩或吊出器身检修；,线圈、引线及磁（电）屏蔽装置的检修；,铁芯、铁芯紧固件（穿心螺杆、夹件、拉带、绑带等）、压钉、连接片及接地片的检修；,油箱及附件的检修，包括套管、吸湿器等；,冷却器、油泵、水泵、风扇、阀门及管道等附属设备的检修；,安全保护装置的检修；,油保护装置的检修；,测温装置的校验,瓦斯继电器的校验；,操作控制箱的检修和试验；,变 压 器 大 修 基 础 知 识,变压器的大修项目,无励磁分接开关和有载分接开关的检修；,全部密封胶垫的更换和组件试漏；,必要时对器身绝缘进行干燥处理；,变压器油处理或换油；,清扫油箱并进行喷涂油漆；,大修后的试验和试运行；,可结合变压器大修一起进行的技术改造项目，如油箱机械强度的加强，器身内部接地装置改为外引接地，安全气道改为压力释放阀，高速油泵改为低速油泵，油位计的改进，储油柜加装密封装置，气体继电器加装波纹管接头。,变 压 器 大 修 基 础 知 识,检修前的准备工作,查阅档案了解变压器的运行状况,运行中所发现的缺陷和异常,(,事故,),情况，出口短路的次数和情况；,负载、温度和附属装置的运行情况；,查阅上次大修总结报告和技术档案；,查阅试验记录,(,包括油的化验和色谱分析,),，了解绝缘状况；,检查渗漏油部位并作出标记；,进行大修前的试验，确定附加检修项目。,变 压 器 大 修 基 础 知 识,检修前的准备工作,编制大修工程技术、组织措施计划，其主要内容如下：,人员组织及分工；,施工项目及进度表；,特殊项目的施工方案；,确保施工安全、质量的技术措施和现场防火措施；,主要施工工具、设备明细表，主要材料明细表；,绘制必要的施工图。,变 压 器 大 修 基 础 知 识,变 压 器 大 修 基 础 知 识,变 压 器 大 修 基 础 知 识,变 压 器 大 修 基 础 知 识,变 压 器 大 修 基 础 知 识,变 压 器 大 修 基 础 知 识,变 压 器 大 修 基 础 知 识,变 压 器 大 修 基 础 知 识,变 压 器 大 修 基 础 知 识,变 压 器 大 修 基 础 知 识,变 压 器 大 修 基 础 知 识,变 压 器 大 修 基 础 知 识,变 压 器 大 修 基 础 知 识,变 压 器 大 修 基 础 知 识,施工准备,技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性；,人员组织：技术负责人、安装负责人、安全质量负责人和技术工人；,机具的准备：按施工要求准备机具并对其性能及状态进行检查和维护；,施工材料准备：焊条、螺栓、油漆等。,开 关、刀 闸 的 安 装 基 础 知 识,开 关 安 装,基础型钢安装：,基础型钢必须经除锈、校直后进行盘柜底座的制作和安装；,基础型钢落料应采用电动切割工具，不允许采用气割与焊割。切口应平整无毛刺，落料完成后应做好防腐处理；,基础安装应以盘柜安装所在层面的最终地面标准为标准，具体要求为：,1,）固定式开关柜基础与地面标高差为,+10+20mm,，,2,）电气手车式开关柜基础标高应与地面标高一致，,3,）盘柜生产厂家有特殊要求时应按厂家技术要求执行。,开 关、刀 闸 的 安 装 基 础 知 识,开 关 安 装,基础型钢安装：,开 关、刀 闸 的 安 装 基 础 知 识,基础型钢布置示,要求：,基础型钢不直度偏差应,1mm/m,，全长水平度偏差,5mm,；,基础型钢水平度偏差应,1mm/m,，全长水平度偏差,5mm,；,基础型钢位置偏差及不平行度偏差全长,5mm,。,开 关 安 装,盘柜就位与找正：,盘柜吊装应用专用的尼龙吊带，不得使用钢丝绳；,盘柜就位后一般先从一侧第一柜开始依次找正；,盘柜位置偏差可用垫铁校正，垫铁应放在受力柜体的骨架下面。对螺孔时建议采用手拉葫芦或千斤顶，不得用榔头或其他工具直接敲击柜体；,盘柜成排安装时，其垂直度偏差每米不大于,1.5mm,，相邻两盘顶部水平度偏差不大于,2mm,，成排列盘顶部不大于,5mm,，柜间缝隙不大于,2mm,。相邻两屏屏面不平度不大于,1mm,，成排屏面不大于,5mm,；,盘柜全部找正找平后，首尾两端应拉线检查，要求全部盘面在同一直线上；,开 关、刀 闸 的 安 装 基 础 知 识,开 关 安 装,盘柜就位与找正：,开 关、刀 闸 的 安 装 基 础 知 识,柜屏面偏差位置示意图,柜屏间接缝位置示意图,开 关 安 装,盘柜就位与找正：,开 关、刀 闸 的 安 装 基 础 知 识,开关柜排列示例,开 关 安 装,柜体固定：,焊接时，焊缝不宜过长，一般选择在柜底四角，焊点位置应在柜体的前后基础型钢上各有两点，以在厂家所留地脚螺丝孔处为宜，同时要求焊缝在柜体的内侧，与基础焊接长度要求在,20mm40mm,，焊接应牢固，并把垫铁一并焊在基础型钢上,，,焊接完毕后应在焊接部位做好防腐处理。,成列开关柜拼装中，如有必要须在开关柜顶部工作时，必须铺设木板，以放踩坏设备或使开关柜变形，并做好安全防护措施。,开关柜固定安装完成后，要按规定进行接线的连接，接地应良好。,开 关、刀 闸 的 安 装 基 础 知 识,开 关 安 装,柜体固定：,凡在震动较大的场所，盘柜应有减震措施，一般可在柜体与基础之间垫,10mm,厚的橡皮，并采用螺接；,所有盘柜之间的连接均应用螺栓进行固定，盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整或电钻重新开孔，但不得用火焊开孔,。,开关柜安装完成后，对开关柜及柜内设备重新一次检查，以保证开关柜及设备完好，并作好记录。,开 关、刀 闸 的 安 装 基 础 知 识,开 关 安 装,盘上设备检查安装：,盘面设备外观检查应完好、整齐，盘上标志应齐全、清晰，油漆应完好，无裂锈；,盘内设备应外观完整、附件及卡件齐全，固定牢固；,盘内的连接线路应美观可靠、整齐；,电气盘柜上的小母线应采用直径不小于,6mm,的铜棒制作，安装前应校直，小母线两侧应挂上标志牌，标明代号、名称等；,盘柜电缆号牌、接线端子号码管应完整，书写正确、清晰并排列整齐,开 关、刀 闸 的 安 装 基 础 知 识,开 关 安 装,要求：,桥箱吊支架牢固,排列整齐；,吊支架设置点符合设计要求；,吊支架垂直度,1.5mm/m,；,桥箱水平度,5mm,；,桥箱连接紧密无缝隙。,开 关、刀 闸 的 安 装 基 础 知 识,桥箱的安装,桥箱安装牢固，吊支架垂直,吊支架详图,开 关 安 装,母线的安装,开 关、刀 闸 的 安 装 基 础 知 识,母线连接示例图 导体连接后封盖示例图,要求：,搭接面镀银层不得锉磨,涂有电力复合脂 ；,连接可靠，衬排尺寸符合要求，紧固力矩 符合产品说明书；,母线的安装,开 关、刀 闸 的 安 装 基 础 知 识,要求：,导体及导体连接处用绝缘套覆盖，覆盖前需经隐蔽工程验收；,桥箱内母线连接示例 开关柜母线连接示例,开 关 安 装,母线的安装,开 关、刀 闸 的 安 装 基 础 知 识,要求：,均压弹簧与母线和套管的金属件可靠接触。,套管结构图,开 关 安 装,手 车 安 装,开 关、刀 闸 的 安 装 基 础 知 识,要求：,手车进出灵活，触头接触可靠。,开,关,柜,手,车,开 关 安 装,手 车 安 装,开 关、刀 闸 的 安 装 基 础 知 识,要求：,手车导轨与垫板高度一致,;,手车和开关柜触头接触 可靠，触头镀银层不脱落，压紧弹簧压力符合产品要求；,手车与柜体接地排接触可靠 。,手车触头及压紧弹簧 开关柜本体,(,压变,),触头,开 关 安 装,手 车 安 装,开 关、刀 闸 的 安 装 基 础 知 识,要求：,手车导轨与垫板高度一致,;,手车和开关柜触头接触 可靠，触头镀银层不脱落，压紧弹簧压力符合产品要求；,手车与柜体接地排接触可靠 。,柜体内部示例,开 关 安 装,手 车 安 装,开 关、刀 闸 的 安 装 基 础 知 识,要求：,安全挡板开启灵活，,航空插头接触可靠,插拔灵活,不影响手车进出,.,开关柜安全挡板 开关柜航空插头,开 关 安 装,接 地 安 装,开 关、刀 闸 的 安 装 基 础 知 识,要求：,成列的开关柜在两头与站内接地网可靠连接；,接地导体规格不小于,200mm2,；,柜间接地可靠连接；,接地母线与站内接地主网连接 柜间接地母线可靠连接,开 关 安 装,接 地 安 装,开 关、刀 闸 的 安 装 基 础 知 识,要求：,二次设备接地符合,18,项反措要求；,接地可靠，微机保护设备及屏蔽电缆接地铜排与接地屏蔽网可靠接地；,二次线接地母排 屏蔽接地引下线与屏蔽网可靠连接,开 关 安 装,高压隔离开关的安装,开 关、刀 闸 的 安 装 基 础 知 识,一般规定：,户外型的隔离开关，露天安装时应水平安装，使带有瓷裙的支持瓷瓶确实能起到防雨作用。,户内型的隔离开关，在垂直安装时，静触头在上方，带有套管的可以倾斜一定角度安装。,一般情况下，静触头接电源，动触头接负荷，但安装在受电柜里的隔离开关，采用电缆进线时，则电源在动触头侧。,高压隔离开关的安装,开 关、刀 闸 的 安 装 基 础 知 识,一般规定：,隔离开关的操作机构、传动机械应调整好，使分、合闸操作能正常进行，没有抗劲现象。还要满足三相同期的要求，即分、合闸时三相动触头同时动作，不同期的偏差应小于,3mm,。此外，处于合闸位置时，动触头要有足够的切入深度，以保证接触面积符合要求，但又不允许合过头，要求动触头距静触头底座有,3-5mm,的空隙，否则会合闸过猛时将敲碎静触头的支持瓷瓶。处于拉开位置时，动、静触头间要有足够的拉开距离，以便有效地隔离带电部分，这个距离应不小于,160mm,，或者动触头与静触头之间拉开的角度不应小于,65,o,。,高压隔离开关的安装,开 关、刀 闸 的 安 装 基 础 知 识,GW4一40.5/126kv高压隔离开关,基本参数,高压隔离开关的安装,开 关、刀 闸 的 安 装 基 础 知 识,GW4一40.5/126kv高压隔离开关,基本参数,高压隔离开关的安装,开 关、刀 闸 的 安 装 基 础 知 识,开箱检查,GW4,一,40.5,一,126kv,隔离开关每组均调试出厂,主要有以下几个部分包装,有本体包装箱、电动操作机构包装箱、水平连杆包装。,开箱时应对照装箱清单仔细检查,零部件有无遗失缺漏、损坏,绝缘子瓷质有无破损、附件胶装处是否松动。,本体包装箱内有主刀闸装配,3,相,(,开关带接地时附有,1,组或,2,组接地闸刀,),、垂直连杆、主、地刀水平连杆、手动操作机构。,附件箱内有隔离开关出厂资料,(,十二孔,),接头,(,用于连接地刀水平连杆,手动操作机构与垂直连杆的连接,),地刀垂直出轴装配。,高压隔离开关的安装,开 关、刀 闸 的 安 装 基 础 知 识,安装调试,产品出厂时均已整组调试,但因基础、吊装等因素使刀闸有变化,现场安装仍要稍微调整。,刀闸的吊装,吊装前用水平尺检测基础立柱上安装槽钢的水平,并调整好。,吊装时需在两瓷瓶的上端用两根木条将两导电杆固定,以防吊装过程中刀闸翻转。把吊带绑在底座吊装,(,吊装时瓷瓶、转动轴承座不能受力,),吊带上方需固定在木条上。,GW4,一,40.5,一,126kv,隔离开关为机械三相联动,按设计图将主刀操作相刀闸安装在基础主刀操作相位置,地刀操作相在基础立柱的另一端,用,M16,螺栓临时固定。,三相刀闸全部吊装到位后,在底座同一位置拉一通线,调整底座的位置使底座在同一中心线上,同时相邻的两相底座的两对角距离相等。,查看瓷瓶是否基本垂直,如偏差太大调节瓷瓶下方转动轴承座和底座相连的,4,个,M12,螺栓。,高压隔离开关的安装,开 关、刀 闸 的 安 装 基 础 知 识,安装调试,主刀闸的单相调试,合闸时触头与触指开始接触的位置,主刀闸合闸时,触头与触指开始接触的位置在触指圆弧面三分之二至触指圆弧未端、触头与触指为线间接触,其接触状态直接影响刀闸的负荷性能,接触时触头同时接触到触指。开始接触位置小于三分之一或超出触指圆弧时,运行后刀闸操作合闸时,有可能在受电动力、风力等其它外力作用下,触头与触指发生碰撞,使触指变形、拒合、甚至烧毁刀闸。,如触头与触指开始接触的位置不符合要求时,可松开瓷瓶与旋转轴承座、上瓷瓶与导电杆任意一处的螺栓,转动导电杆使之符合要求。,如触头上方接触到触指,而下方有间隙时,松开导电杆与上瓷瓶连结螺栓,用,U,形垫片调整至触头上下同时插入触指。,高压隔离开关的安装,开 关、刀 闸 的 安 装 基 础 知 识,安装调试,插入深度的调整,将刀闸继续合闸到位，插入深度的范围为,8-38mm,考虑到外接母线后插入位置有可能增大,此时取较大的插入深度,以触头在触指压力弹簧的位置,18mm,为佳。,如插入太少,将下瓷瓶与转动轴承座连结的螺栓松开,用,U,形调整垫片垫在外侧,;,如插入过深则垫在内侧,或调整瓷瓶下方转动轴承座和底座相连的,4M12,螺栓。,