手工焊接技术培训（PPT37页)

,*,*,自主设计,2024/9/14,1,Based on,PCBA,Any,机种,JUL.20, 2017,主讲人,:,手 工 焊 接 技 术,KUWE Technology Co.,1,议 程,一,. 焊接介绍,(5,分钟,),二,. 焊接工具介绍 (5,分钟）,三,. 焊接,姿,势介绍(5,分钟）,四,.,焊接步骤介绍,(5,分钟）,五,.,焊接良品标准,(5,分钟,),六,.,焊接不良认知,(5,分钟）,七,. PCBA拿取与放置(5,分钟）,八,. 焊接不良实例(5,分钟）,2024/9/14,2,2,一、焊接介绍,2024/9/14,3,焊接的定义,焊接是把两个金属加热到焊焊锡的溶解温度（约,300 ），再注入适量焊锡，将焊锡渗透在两个金属的中间，之连接在一起，金属与渗透在金属中间的焊锡形成合金层,焊接技术管理基本要素,材料,工具,方法,人,3,一、焊接介绍,2024/9/14,4,焊接的目的,电器的连接：把两个金属连接在一起，使,电流导通,机械的连接：把两个金属连接，使两者,位置固定,密封：把两个金属连接后，防止空气、水、油等,渗漏,焊接的条件：,清洁：,金属面的清洁,加热,：把接合金属加热到超过能够熔化焊锡的温度,焊接：在合适的温度时，注入焊锡,4,一、焊接介绍,2024/9/14,5,焊点的形成过程：,铜片升至足够高的温度,助焊剂,渐渐升温并开始,清除铜片和焊锡表面上的氧化物及其他的秽物,，其中的防氧化同时会防止金属表面的再氧化,焊锡开始润泽铜片并渐渐形成金属间的化合物,依托表面张力的拉升，焊锡往上扩散到一个平衡位置,温度下降后，焊锡凝结并与铜片间发生化学反应形成金属间的合金层,5,二、焊接工具介绍,2024/9/14,6,焊接工位必配工具：铬铁、,海绵,、防静电手环,电烙铁：包括手柄、烙铁头、电源线、恒温控制器、铬铁头清洗架,作用：给元器件管脚和焊盘加热、使锡材熔化，温度可控调节，一般,280400 ,注意事项：,1.1,插头线路有无短路、电烙铁接线处螺丝有无拧紧、烙铁嘴有无氧化及有无凹凸不平以免影响受热,1.2,电源线不能碰到烙铁头,1.3,焊接前要清洁烙铁头的焊锡金 ，焊接后将焊锡留在烙铁头上以保护烙铁头不被氧化,6,2024/9/14,7,2. 海绵：,用于擦去剩余的焊锡及氧化物，严禁敲击烙铁头，海绵用水浸湿,后用手轻捍到不滴水程度即可,说明：水份过多，烙铁头擦锡温度下降，直接导致虚焊，一天用的水的量不能一次加足，,一天要分成早、中、晚三次加水或每,4小时加一次水,，加水时，必须要把海锦清洗干净,3.,防静电手环：防止人体静电烧坏元器件,二、焊接工具介绍,7,2024/9/14,8,KUWE Technology Co.,不良现象：斜口钳等辅助工具乱摆、乱放；,PCBA,修补焊时废锡乱甩、乱放、敲打烙铁头,对策：辅助工具应放在指定的区域；烙铁头清洁应放在海绵上擦洗,电子产品生产现场经验,正确方式,8,三、焊接姿势,2024/9/14,9,双眼视线与工作台面保持约,60 的交角,烙铁距离鼻子,3040cm，防止吸入有害气体,9,四、焊接步骤,2024/9/14,10,准备,焊盘预热,加锡丝,移开锡丝,移开烙铁,分6步 完成,品质自检,1,2,3,4,5,6,重点关注,10,2024/9/14,11,第1步：将烙铁头在含水分的海绵上清理干净，左手拿锡丝，右手握烙铁，进入备焊状态,第,2步：烙铁头给焊盘和管脚同时预热约1-2秒,技巧：烙铁头必须同时碰到焊盘和管脚,烙铁头与焊盘成3060 角,四、焊接步骤,11,2024/9/14,12,第3步：在加热了的位置上送入适量焊锡丝,方法：在烙铁头对面加锡，忌在烙铁头上加锡,第,4步：移走焊锡丝。,方法：当锡线熔化一定量后，立即向左45 角方向移开锡丝,第,5步：移走烙铁头,四、焊接步骤,12,2024/9/14,13,第6步：焊接品质自检。,四、焊接步骤,每个焊点都有可能：,影响,整个产品,的功能,烧毁一辆车,带给企业,上百千万的赔偿,13,2024/9/14,14,良好焊点要素：,具有一定机械强度，管脚,不松动,具有良好导电性，焊点电阻接近零,近似圆锥形,锡点光滑并有光泽,锡连续过渡到整个焊盘边缘,五、焊接良品标准,14,2024/9/14,15,不良焊点：,形成锡球，锡不能散布到整个焊盘,可能原因：,1.1,烙铁温度过低,1.2,烙铁头太小,1.3,焊盘氧化,六、不良焊点认知,15,2024/9/14,16,2. 拿开烙铁时形成锡尖,原因：,2.1 烙铁温度过低，助焊剂没熔化不起作用,2.2 烙铁温度过高，助焊剂挥发太快,2.3 焊接时间太长，助焊剂早已挥发掉,六、不良焊点认知,3. 锡表面不光滑，起皱,原因：,3.1 烙铁温度过高，助焊剂挥发太快,3.2 焊接时间太长，助焊剂早已挥发掉,16,2024/9/14,17,其它不良焊点,六、不良焊点认知,17,2024/9/14,18,其它不良焊点,六、不良焊点认知,18,2024/9/14,19,其它不良焊点,六、不良焊点认知,19,2024/9/14,20,虚焊/假焊/空焊,：焊点表面没有充分镀上锡层，焊件之间没有被锡固定住，只有少量锡被 焊上，造成接触不良，时通时断，,原因：焊件表面没有清除干净,修补：,加锡,必要时加助焊剂,用刀片清除表面氧化物后再烙铁加锡,六、不良焊点认知,20,2024/9/14,21,不良焊点引发机理,六、不良焊点认知,21,2024/9/14,22,不良焊点引发机理,六、不良焊点认知,22,2024/9/14,23,不良焊点引发机理,六、不良焊点认知,23,2024/9/14,24,常见不良焊点及原因,六、不良焊点认知,24,2024/9/14,25,常见不良焊点及原因,六、不良焊点认知,25,2024/9/14,26,常见不良焊点及原因,六、不良焊点认知,26,2024/9/14,27,常见不良焊点及原因,六、不良焊点认知,27,2024/9/14,28,PCBA的拿取方法,七、电路板的拿取与放置,28,2024/9/14,29,PCBA的放置,七、电路板的拿取与放置,29,2024/9/14,30,KUWE Technology Co.,机种：,JK217,海马雨刮开关 、中兴威虎主机,不良现象：,PCBA,乱摆、堆放在静电框内,原因分析：员工未对,PCBA,进行有序摆放,对策：应整齐摆放在静电框或静电盒内，,PCBA,之间不可叠放,电子产品生产现场经验,正确方式,30,2024/9/14,31,KUWE Technology Co.,不良现象：,PCBA,叠放、堆积在静电盒内，容易撞到损坏,PCBA,上元器件,对策：单块,PCBA,独立放置；不可叠放、堆积,电子产品生产现场经验,31,2024/9/14,32,KUWE Technology Co.,不良现象：,PCBA,修补焊、手工焊接时没有使用修补焊、手工焊辅助工装,对策：应使用对应的修补焊、手工焊辅助工装,电子产品生产现场经验,正确方式,32,2024/9/14,33,机种,：,华晨A4,PDU,不良,现象：车打不,着火,原因,分析：此线路板20pin脚，3 pin脚及4pin脚原先短路过，经修补未修补干净，线路板上3,4脚上有虚连现象；导致功能失效，电源模式在START时，IG1与START控制输出时，ACC有误输出现象，导致整车启动失效,。,对策：,1,.生产线在修补焊及维修处理不良品时，对动过烙铁处有脏污的地方用静电刷沾去污水清除干静，并在PCB板上打记号点。,2.生产线修理站进行SOP规范。,指摘品,八、焊接不良的实例,33,2024/9/14,34,机种：长安A301遥控器,不良现象：遥控按键失效,原因分析：维修制品，焊接锡量过多，焊锡膏附着，而,ALPS开关非全封闭设计，造成,焊锡膏侵入按键内部,对策：维修员宣导及技能培训,八、焊接不良的实例,34,2024/9/14,35,机种：,东南,V3,组合开关,不良现象：雨刷失效,原因分析：线路板上有焊渣,4.,对策：手工焊接后用洗板水清洗线路板 ，导入波峰焊,指摘品,线路板上有焊渣,八、焊接不良的实例,35,2024/9/14,36,机种：,东南,DE,组合开关,不良现象：,开关仪表背景灯不亮,原因分析：,灯控线路板上一根绿色线束脱焊,对策：,对焊接好的线路板以及库存产品进行焊点外观检验和线束拉扯检验。,- ？,指摘品,绿色线束脱焊,八、焊接不良的实例,36,一天改善一点点,国威科技有限公司,Q,&,A,2024/9/14,37,Thanks For Your Attention,37,