供应商工程变更流程培训SREA-综合

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,供应商工程变更流程培训,长安福特马自达,2009,年,4,月,工程变更的意义,成本节约,;,设计改进；,制造设备工装,/,工艺改进,工程变更的分类,-,按变更性质,设计变更,过程变更,(,包括工艺和场地变更,),工程变更的分类,-,按变更性质,?,是否需要介绍,ECC,和,SREA,工程变更的分类,-,按执行要求,协同变更,/,单个零件变更,需修模,/,不涉及修模的变更,;,强制变更,/,用完旧件用新件的变更,工程变更的种类,按提出人分类,:,供应商发起的工程变更,CFMA,发起的工程变更,工程变更流程图,CFMA,发起的变更,量产后供应商发起的变更,ECC,流程,SREA,流程,实施变更 得到,CFMA,认可,需要,CONCERN,不需要,CONCERN,1,2,3,工程变更的复杂性,PD,发起变更,澄清工程问题,提供图纸,STA,帮助供应商完成,支持计划（,SP,）,签署,PSW,ECC,协调审批,传递文件,采购,询价、议价,财务,批准价格,物流,统筹切换,工程变更,供应商,报价,开发,交付,制造,FFR,测试,更新制造工艺或设备,工程变更控制失效实例,2008,年,8,月，某供应商提前停止了旧件原材料订购，导致无法按订单交付旧件以满足计划切换时间要求（,C307 O8MCA,）。,影响： 经工程部门确认可以提前使用新件,.,但因新旧件有价格差异,(,新件贵,0.5USD),，向供应商索赔,130,万元。,如果不能提前使用新件，对,CFMA,的生产将造成更严重的后果。,ECC,流程图,PD/OPD,培训资料,PD/OPD,产品开发部门,在产车型产品开发部门,PD,培训资料,完整的工程变更流程及,PD/OPD,职责,问题提出,PD,或,FSS,提出,Concern,Concern “A”,状态时，,PD,或,FSS,提出,QOP&SP,QOP&SP,提交各部门和供应商并得到批准,Concern,关闭后，供应商开始实施变更并完成,PSW,对变更后的零件进行,FFR,验证,FFR,合格后切换零件,PD,或,FSS,提出问题解决方案，并牵头完成图纸等,PD,或,FSS,填写并提交,QOP/SP,、数据变更对比表,PD,审核,FSS,提交的,QOP,，评估变更的必要性，同时与供应商进行必要的工程澄清,PD,提出,ALERT,支持,FFR,，参与并最终判定,FFR,结果,*PD/OPD,职责,Definition,定义,1,、,QOP-Quote One Page,报价记录单，,用于向外部供应商取得工程变更中所有零件的成本信息（成本变化和净价）。它也是财务完成财务工作表的信息来源。它由产品开发部的工程师发布， 并由采购协同供应商一同完成。,2,、,SP-Support Plan,支持计划，,用于向外部和内部供应商取得工程变更中所有零件的时间信息和支持计划详情。它是项目组确保各个项目节点顺利完成的信息来源。它由产品开发部的工程师发布，由,STA,协助供应商完成。,3,、,Engineering Change Comparison Sheet,工程变更对比表，,PD,或,FSS,通过该表来描述主要的变更内容便于各方理解，包含件号、简图等。,但该表仅是简单的描述，具体的变更内容需要按照数据执行，而不能将该表作为变更的依据。,Datum,数据,主要数据格式,Catia V5,数据格式,: *.catpart / *.catproduct,Ideas V13.3,数据格式：*,.pkg,数据传输方式,FDX,：数据一般两天内可以收到 首选, 光盘：数据传输时间取决于距离远近,QOP -PD,填写内容,Only Volvo,QOP-Example.xls,Stock Disposition,库存件处理,A:ALTERNATE USE,X:NOT AFFECTED,R:REWORK,S:SCRAP,U:USE (EXHAUST),SP -PD,填写内容,副本,CFMAR06-021,白车身 总装支持计划（投产前）,Support Plan(Job1 before).xls,SP -PD,填写内容,工程变更对比表,-PD,填写内容,注意事项,1,、变更类型分为通过,CONCERN,进行发布和通过,SREA,进行批准的两类变更，供应商私自变更是不允许的。,2,、由,CFMA,提出的变更是通过,CONCERN/ QOP/SP,等来进行批准，供应商如果有变更的需求，则先提交,SREA,给,STA,，由,CFMA,来判断是通过,WERS,还是直接通过,SREA,授权。,3,、,QOP/SP,是关闭,CONCERN,的必要条件，以前很多变更,QOP/SP,返回的速度很慢，导致工程变更关闭时间较长。因此请收到,QOP/SP,后，尽快检查数据，并返回,QOP/SP,。,4,、对变更内容理解不清楚或与,CFMA,各部门意见有分歧时，希望能够及时沟通，达成共识，交流是非常必要的。,注意事项,5,、工程变更对比表仅是示意性的描述，具体变更内容必须按照产品数据执行。,6,、,QOP,被批准并不意味着工程变更已被批准和允许执行，必须得到采购和,STA,通知后方可执行，否则有造成,CFMA,停线等其他损失的风险。,7,、关于旧件的处理方式请参照,QOP,中的指示。变更后的零件需要进行,FFR,试装合格后才能进行正式的切换。,采购部培训资料,Purchase Department,采购部,供应商注意事项,-,采购方面的内容,采购方面的内容介绍,1,、,QOP,的定义,quote one pager,QOP:,报价记录单，用于向外部供应商取得工程变更中所有零件的成本信息（成本变化和净价）。它也是财务完成财务工作表的信息来源。它由产品开发部的工程师发布， 并由采购协同供应商一同完成。,2,、,SP,的定义,support plan,SP:,支持计划， 用于向外部和内部供应商取得工程变更 中所有零件的时间信息和支持计划详情。它是项目组确保各个项目节点顺利完成的信息来源。它由产品开发部的工程师发布，由,STA,协助供应商完成。,供应商注意事项,-,采购方面的内容,采购部负责：,与供应商商议因工程更改而产生的价格变化，与供应商协议并确认供应商完成工程变更文件中（除支持计划）提到的问题；,在,WIPS,系统中完成新零件的采购订单,并交付给供应商；,供应商注意事项,-,采购方面的内容,采购方面的具体时间要求：,2,周内返回,;,1,）数据一般是通过,FDX,在当天发送；,2,）供应商要在,1,个工作日内确认数据的可用性，如数据是否收到，数据是否可以打开，数据信息是否完整，,3,）供应商一般在,2,个工作日内确认技术状态的变化情况；,4,）供应商一般在,4,个工作日内确认成本状态的变化情况；,5,）供应商一般在,1,个工作日交付,QOP,给,CFMA,；,6,）涉及到供应商要与国外母公司进行交流，估计额外需要,35,个工作日；,供应商注意事项,-,采购方面的内容,采购方面的报价要求：,1,、内容要输入完整，手续要严谨和完整；,2,、按照询价表的表格输入详细的内容，特别是模具工装和价格差异分析必须输入具体的数据和图解说明；,供应商注意事项,-,采购方面的内容,1,、内容要输入完整，手续要严谨和完整；,盖公司红章,负责人签字,供应商注意事项,-,采购方面的内容,2,、按照询价表的表格输入详细的内容，特别是模具工装和价格差异分析必须输入具体的数据和图解说明；,具体内容请见附件,供应商注意事项,-,采购重点申明,当,Concern,批准后，采购通知供应商的价格批准，但是对于具体动模，需要等到,STA,的正式通知；,供应商的反馈问题,1,、技术状态要清楚和明晰，,工程变更对比表图解化和数据化，,如附后所示；,2,、供应商建议,QOP,批准后给供应商正式的反馈，如,QOP,的复印件；现在只是采购的邮件回复，没有正式的,QOP,文件；复印件也行；,3,、还有,QOP,提交后,CFMA,之后，,CFMA,给供应商反馈的时限没有一个时间限定，如提交,QOP,后的,15,天或,30,天；难点,财务要上,COST PAT,，时间难以控制；,4,、对于在制品和呆滞产品等的处理方式；如原材料、半成品、成品；,STA,培训资料,Supplier,Technical Assistance,供应商技术支持,供应商变更来源,CFMA,提出的变更（,Concern/ECN/CO,）,供应商自己提出的变更（,SREA,）,SREA,部分,供应商提交,SREA,需要的资料,SREA,表,DVP/PVP,QOP,其他,(,按,STA,要求,),一,.,制造过程以及制造点,/,位置的变更,场所位置,影响到过程或工艺流程的场地施工,零件,/,产品工艺,设备变更,工艺流程,分供方变更影响到场所位置、工艺、工艺流程、材料或成本,在现有设计规范内的材料变更（需要在,SREA,表单后附上材料替换申请表零件清单）,材料来源变更,SREA,包含的变更类型,SREA,的批准作为执行,PPAP,的通知要求,二：在供应商无权使用,WERS,的情况下,零件,/,产品设计变更影响范围,零件,/,产品规范,成品特性的外观、质量或性能,与政府法规的符合性,另一个产品工程办公室（,PEO,）的设计责任,在一个整车系统整体内零件,/,子系统,/,系统的功能、配合或外观,成品的互换性,零件,/,产品的适用性,子系统设计规范、全球标准和规范,整车装配工厂操作,三包及可靠性,SREA,包含的变更类型,发运临时工程规范的零件,/,产品的请求,使用未经审批制造过程或产地,/,地点（在,1,级供应商或分供方处）临时制造的零件,/,产品,对零件,/,产品或制造过程或场地,/,地点的临时紧急变更,暂时不满足产品规范的零件,/,产品,SREA,包含的变更类型,SREA,的批准不代表设计或临时发送的请求批准，只是作为发布,Concern,或,Alert,的通知要求,发送,SREA,表格申请后,由,STA,提供编号,变更类型按照变更标准执行,特殊情况由,STA,指导,变更涉及到的零件信息,注意,:,受影响的工厂包括通过安特贸易出口的国外厂家,供应商场地变更,发运点变更,2,级供应商场地变更,变更后新的场地的信息,SREA,表格,变更目的总体原则,1.,提高质量,(,量化,) 2.,降低成本,(,量化,),3.,提高产能,(,量化,) 4.,其他,(,量化,),变更描述,真对变更的具体零件以及涉及到的过程按照,WHAT,WHERE,WHEN,HOW,进行描述并要提供支持变更目的数据,例如,提高了材料的机械性能,.,需要提供对应的对比报告,证明质量确实有提高,.,SREA,表格,(,续,),SREA,表中的变更计划,需要提交,QOP,作为附件一起提交,并获得采购签字认可,流程图,CFMA SREA,批准过程,关于,SREA,的几点注意,在变更计划开始前提交,SREA,，而不是执行变更后再来提交。,SREA,的批准不代表变更可以执行，需要完整的,PPAP,流程和,FFR,流程满足后才可以切换零件。,库存的准备情况需要充分考虑整个批准过程的所有因素,.(SREA/PV/DV/PPAP/FFR),正式切换后的零件，需提供切换,VIN,号给,CFMA,团队。,无项目节点要求,(,深度国产化；,TVM,项目,),SP -,供应商,填写内容,Lead Time,需填写,SP -,供应商,填写内容,有项目节点要求的,(,如新项目，改款,),PPM,培训资料,Program and Pre-Production Management,前期项目管理及,工程变更控制,工程变更执行流程,零件,PSW,Concern,批准后,新件,FFR,零件正式切换,工程变更流程说明,一,.PD/OPD,提出,concern,发起工程变更,供应商需要详细了解工程变更的内容,并按照,PD/OPD,采购部及,STA,的要求及时填写并返回,QOP,和,SP,使工程变更流程顺利关闭,注意事项,:,供应商收到的工程变更批准通知不是立即实施变更的通知。,工程变更控制流程说明,二,.,工程变更批准后，供应商在,STA,指导下按照,SP,签署,PSW,，新件通过,PSW,以后,供应商根据,CFMA,的需求提供新状态的,FFR,零件，,FFR,测试成功后方可正式切换到新件。,注意事项,:,零件签署,PSW,不是通知供应商正式切换到新件,零件的切换以系统的订单为准,.,工程变更控制流程说明,供应商提供,FFR,的零件的同时必须保证旧件的正常供货直到长安福特的流程认定,FFR,成功,.,对于要修模的零件，供应商需要结合,FFR,的成功率及生产调整等因素向,STA,确定旧零件的交付总量并按要求生产出足量旧零件后才能修模。,工程变更控制流程说明,POP,供应商须按照要求记录做测试的新状态零件的起始车号并提前返回给供应链以供追踪,.,对于外协变更件的测试,总成供应商须在新状态的测试零件外包装上按要求做相关标识,.,工程变更控制流程说明,三,.FFR,成功后,供应链向供应商确认旧件交付总量和新件准备情况，,PPM,根据供应链认可的库存信息在系统中更新订单并通知供应链,供应商在第二天可以看到更新后的订单,.,工程变更控制流程说明,注意事项,:,供应商应确保履行向长安福特马自达物流部提前告知旧件交付总量和新件预计交付时间的义务，严禁供应商在没有提前确认上述信息的情况下，突然告知旧件已消耗完毕必须马上切换新件,.,工程变更控制流程说明,供应商必须严格按照确认的交付总量完成旧件交付。如果供应商没有执行上述规定，并因此对长安福特马自达的生产造成影响，供应商应承担全部责任,工程变更控制流程说明,对于共同变更的零件， 供应商要严格遵守物流部规定的交付总量（,Final cum),备件,并及时补交因质量问题等其他问题造成的零件报废而造成的不匹配的数量,.,工程变更控制流程说明,对于外协件的变更,总成供应商应在得到长安福特马自达物流部的工程变更通知（,ECR,）之后，严格按照工程变更通知规定的内容进行变更,-,旧件用完用新件,/,共同变更,/,强制变更,并在第一批新状态零件外包装上做相关的标示,.POP,供应商须记录切换车号并提前反馈给供应链,.,工程变更背离控制,什么是工程变更背离,?,不能达到切换条件,(,如,PSW/FFR,未通过,),但由于质量改进或成本节约必须切换时,我们需使用工程变更偏离控制,.,如何控制工程变更偏离,?,由于情况比较复杂，且涉及部门多,需要根据具体情况,由对应人员共同讨论,并由,PD,提出,ALERT,支持,.,供应商义务,:,如前所述,.,工程变更背离控制,供应商义务,:,提前告知旧件数量；,及时告知新件支持情况；,严格按订单交付（严禁擅自修模，严禁提前切断旧件原材料的订购,),；,在工程变更执行过程中，出现问题及时反馈；,POP,供应商记录执行的,VIN,号并返回。,谢谢,!,！,